长输管道项目清管、测径、试压干燥和置换方案

长输管道工程清管、测径、试压枯燥和置换施工方案名目\l“_TOC_250004“1、对管内杂物的清理方案 2\l“_TOC_250003“成立特地质量监视小组 2施工过程中管内清洁保证措施 2站内施工清洁保证措施 4\l“_TOC_250002“工序施工质量的监视、检查 5工序质量掌握要点 5\l“_TOC_250001“2、试压分段方案 7\l“_TOC_250000“3、水压试验施工工序 8管道清管测径 8管段清管测径作业 9管道试压 113.4注水 133.5升压 143.6稳压 143.7严密性试验 143.8泄压 143.9扫水 143.10管线枯燥 151、对管内杂物的清理方案成立特地质量监视小组HSE序施工，并为保证管内清洁供给必需的支持。机组技术员、质检员进展技术交底。同时监视和检查各相关工序技术保证措施的落实及实施状况。的实施，指导质量监视站对线路及站内工艺管道管内清洁质量的监视检查工作。制的技术文件进展审核，必要时到现场进展检查和指导。保证管内清洁的质量掌握点和检查内容，并负责向机组技术员、质检员进展质量交底并监视实施。格执行各项技术保证措施，对本机组施工工序质量负责。术交底并指导各项技术保证措施实施。状况，觉察未按要求施工的现象准时进展制止并督导改正，对本机组工序质量负责。责。施工过程中管内清洁保证措施管材保管200mm，以防雨水携带泥沙进入管内。堆管场内设置专人负责将管道两端用管帽进展封堵。布管施工运管时，管子应保证两端的管帽完好，防止运管时耕地内的泥土进入管内。保证管口不与地面接触。吊装管子时不得破坏管端封堵，布管后管端封堵不得翻开，同时要准时补充丧失的封堵。组对、焊接施工泡沫清管器或海绵等软质物制做，将管内的杂物清理干净。组对时，如觉察管内仍有杂物，必需再次清管。每天收工前，应在管口设置临时堵板，防止雨水及泥土进入管内。管沟开挖、下沟施工连头时，方可将其撤除。进展封堵，避开泥水、杂物进入管内。管道清管保持管内清洁措施管道清管用水承受干净水。淀，并在入口处安装过滤器，防止泥沙进入管道内。〔为防止塌方，坑壁打钢板桩进展坑壁加固，并配备大排量水泵，以防止清管器出管时，突然加大的水量，造成积水坑中淤水回流污染管道。站内施工清洁保证措施领取管材及阀门时，应检查管子、阀门两端是否有临时封堵，所带封堵应齐全完好。场站工程所需材料、设备应保存在施工现场的材料存放区，管材堆放在地势较高材料露天存放时，应水平放置，避开管口朝上积存雨水和灰尘。径管道由人工进入管内进展清扫，小口径管道使用压缩空气进展吹扫。焊接过程中产生的焊渣及进入的杂物去除干净，并在管口两端装管帽或用塑料布捆绑封堵，垫高整齐并堆放在预制现场。接完毕。在封闭的工艺管线上开孔时，必需承受磁座钻进展开孔，不得使用氧乙炔火焰开孔，以防熔渣掉落于管内。承受磁座钻开孔时，对不慎掉入管内的铁屑应准时用小块吸铁石吸附出来。成后需将管口内部的熔渣打磨干净，并彻底清理掉入管子内部的熔渣。正常焊接方法，以削减管内部焊渣的产生。工序施工质量的监视、检查确保管内清洁的技术措施，保证本工序的工作质量，并做好工序的自检和互检。场技术措施实施状况的检查确认工作。技术、质量资料，抽查实体掌握质量，确认技术措施实行后是否取得相应的效果。种技措用料到位，并督导机组施工人员准时实行技术保证措施。的掌握措施是否有效，对未实行措施的相关机组和人员进展惩罚并监视整改。对清管、吹扫等作业过程进展监视，并保存现场清管吹扫效果的照片。技术措施落实的状况。，核查各工序施工过程中施工记录，核查现场管内清洁的实际效果。工序质量掌握要点管内清洁工序质量掌握要点序号主要掌握要点 质量掌握内容和要求 责任分工序作业指导技术员编制施工作业指导书，明确各工序施工保证管内清洁的技 技术负责书 术措施 机组技术

机组技术员、序保证管内清洁的掌握要求和实行的措施。

机组长、质时组对。

机组长、操

下沟管段进展永久性封堵〔满焊，并拍照片备查。

机组长、操作员机组长、机组机组质检员、

机组长、质量质量进展拍照留存，以备查验。清管吹扫方案技术负责人组织编制清管试压方案，方案应获得监理及业主的批准。

技术负责员102、试压分段方案源，排水端尽量靠近沟渠、河流。依据管道高差进展管道试压段划分：当最高点到达设计最高压力时最低标90％的压力。管道试压允许高差见下表：水压试验压力值、稳压时间及允许压降值表强度试验严密性试验压力值〔MPa〕64稳压时间〔h〕424合格标准无变形、无泄漏压降不大于1%试验压力密区及有建筑的地方。盆地地形管道内积水不简洁清理干净。〔含〕以上大路、高速大路管段，设计要求单独试压的管段按要求进展单体试压。3、水压试验施工工序管道清管测径清管预备检查清管器皮碗、尼龙刷盘是否完好，清管器的各部连接是否结实牢靠，2-5%；检查空压机和发球筒是否连接完好，各个阀门开、关是否正确。清管器收发筒清管器收发筒可以联系厂家定做，也可以现场自制。自制时应按压力容器设计制造，可重复使用。为了保证安全，发球筒应预试压，预试验压力应1.252.4MPa，所以预筒的设计工作压力可以降低，但收发球筒由短管、大小头、法兰和法兰盖、压力表接收、压风机进气管等组成。发球筒管道前端0.8m顶部开使用时不应超压。发球筒应至少安装一块压力表和设置一个进气口。收发球筒可用比线路用管大1个规格钢管制作，减压开孔应足够大，清管器不会飞出伤人。取出清管器的方式要简洁易行。全挡墙。收发筒的设置处均应防止积水倒灌。收发球筒预制〔以干线为例〕φ50mm进气孔，收球筒见以下图。发球筒示意图压力表〔0-1.6MPa〕；2、截止阀J11W-160 DN15；3、石棉垫片δ=3mm；4、法兰盖DN406-PN2.5；5、法兰DN406；6、筒体DN406；7、同心大小头DN406×DN355.1；8、接收φ406×6.3；9、10、闸阀DN50。收球筒示意图、接收φ355.6×6.3；2DN406×355.6；3DN406；、闸阀FF；6、石棉垫片δ=3mm；7、法兰盖DN406-PN25。管段清管测径作业在进展试压前必需承受清管器进展清管，清管次数不少于2次，承受压0.05MPa～0.2MPa，如遇阻可提高其工作压力，但最大压力不应超过管道设计压力。处于管道的中心线上。清管测径作业分三步进展：第一步：通直板双向8片聚酯盘清管器，去除固体物质和碎屑。加清管器连续不断的清理，直到全部的固体物质，灰尘和氧化皮完全去除。第三步：通测径清管器〔直板双向8片聚氨酯清管器〕。在清管过程中,派专人沿线巡察，重点检查大路、铁路、河渠穿越以及泥土、杂物清理干净，最终一次清管器清吹出污物体积小于5L/清管段为合格。测径是在清管作业第三步中进展的，利用清管发球装置装入带测径板〔铝质，厚8mm，装在第4与第5个聚氨酯皮碗中间，其直径为测径管段最小启动空气压缩机，利用压缩空气推动测径清管器在管内平稳前进，进展测径。测径清管器到达收球筒后，将测径清管器留神地取出，检查铝质测径盘有无损伤和变形。如测径盘无损伤和变形，则认为被测试管段管径无问题〔无折皱、变形、损伤〕；如测径盘消灭损伤和变形，说明它与管道变形处有碰撞，则应查找管线的变形处，并对损伤处的管段进展更换。测径工作始终进展到测径盘无变形为合格。管道试压试压工艺流程图预备工作试压方案编制清管和试压应在管道下沟回填完成后进展。管、试压施工方案，报监理审批。管道清管、试压施工方案应包括以下内容：工程概况、试压介质的选措施、质量标准、安全环保措施、进度打算、劳动组织、施工暂设、技措用料、试验段纵断面图和施工现场平面布置图。计量器具校验器具必需经法定计量部门校验合格，且必需在有效期内使用。150mm，精1每段试压时的压力表不应少于2套，分别安装在试压管段的首末端。力天平为准。温度记录仪安装在试压管段的首端。试压头预制ABA图中：1-汇管〔DN200〕；2-打压车接收〔DN50〕；3-压力表接收〔DN15〕；4-压力天平接收〔DN15〕；5-压力记录仪接收〔DN15〕；6-温度记录仪〔DN15〕；7-椭圆封头；8-短节；9-清管器。B图中：1-压力表接收〔DN15〕；2-压力记录仪接收〔DN15〕；3-温度记录仪接收〔DN15〕；4-跨接收〔DN150〕；5、6-压风车接收〔DN50〕；7-椭圆封头；8-挡板；9-清管器；10-短管。格与试压段管线一样。试压头使用前应单独进展强度试验，强度试验压力为线路设计压力的1.54h，无泄漏、无爆裂为合格。试压水源落实罐车拉水。试压装置安装清管测径合格后，撤除收发球筒，安装试压头。串联上水时，用跨接收将各试压段连通，见示意图。建立上水点，上水点应设置沉淀池和蓄水池，蓄水池容量应满足上水〔20m×20m×1.5m〕及一个蓄水池〔10m×10m×1m〕。见示意图。上水装置示意图图中：1-沉淀池；2-蓄水池；3-滤罩；4-过滤器；5-离心泵；6-止回阀；；8-试压车；9-流量计；10-阀门；11-进水阀；12-压力天平；13-压力自动记录仪；14-压力表；15-末端排空阀。注水法，以水推动清管器将整个管段注满水。注满水24h后，开头升压。关闭排水阀，或翻开跨接收阀门向下一试压段内注水〔假设需要有跨接注水〕。随时监测注水量，以便计算清管器的行程。升压1MPa30%60%时，分别稳压15min，检查系统有无特别状况，如无特别状况，连续升压至强度试验压力。稳压30min抢修，并重进展试压。强度试压以无泄漏为合格。严密性试验力值。关闭放水阀，压力无波动即开头严密性试验。严密性试验稳压24h，每隔1h人工记录一次压力值和温度值。10.1MPa泄压试压经过监理验收通过后，尽快依据肯定的速率泄压。道，阀门肯定不要完全翻开卸压。向管段内鼓空气。扫水皮碗清管器清管，直至清管器到达收球筒时，清管器前没有流水。B，焊接收发球筒，使用泡沫清管0.53〔1.5DN/1000〕kg为合格。最终应将管道封闭，防止空气中的水分进入。管线枯燥承受空气枯燥法〔用露点低于—40℃的枯燥空气。初步擦拭清扫及鉴定管道的枯燥程度。4～8km/h〔我方将使用尘土袋，以便削减粉尘集中。操作程序：开启空压机，调整空压机的排量及压力。管线内注入压缩空气发出清管器，正常运行压力在0.05MPa以下，清管器的运3-9km/h。空气，将四皮碗聚乙烯清管器装入，翻开发球筒上的进气阀门，再翻开发球筒上的截断阀，发出四皮碗聚乙烯清管器。器是否到达管道末端。待清管器到达管道末端后，关闭空压机，开启收球筒排0管。初步枯燥完成后调试系统。用于管线枯燥的干空气枯燥机组的空压机排量到达作，出口露点到达-40℃到-60℃。-40℃以下的干空气推动泡沫清管器对管道进展吹扫，直至5℃，初步枯燥完成。操作程序：0.5-0.8MPa压力，操纵枯燥器掌握柜，使枯燥器循环工作正常。向管线内注入露点低于-40℃的枯燥空气，压力掌握在0.01－中间擦拭并带出，枯燥过程中，露点渐渐降低，直到泡沫清管器无水为止。屑。深度枯燥中间擦拭完成后，进一步利用露点-400.1－0.5m/s，4h，已使干5h低于-25℃，深度枯燥完毕。-25℃后，运行四皮碗聚乙烯清管器