工业管道安装施工工艺标准

....工业管道安装施工工艺标准适用范围装可参照本工艺标准执行。本工艺标准属工业管道专项安装施工工艺标准，工业管道安装过程中的材料检验、管道预制、管道焊接、无损检测、热处理和管伴热管的施工与管道防腐施工等，均应执行相应工艺标准的规定。2．施工预备材料管材、管件和阀门及焊材，均应严格依据设计文件要求的规应分类摆放，并进展材料标识和检验、试验状态标识。施工机具、设备方案。施工技术预备设计单位进展设计技术交底。艺技术文件，并向作业人员进展施工技术交底。作业条件并经土建与安装单位有关人员共检合格，办理工序交接手续。固定完毕，二次灌浆已到达要求。损检测和热处理工作已经完毕。作已进展完毕并经共检合格。工业管道安装工业管道安装挨次先高压管后低压管、先不锈钢和合金钢管后碳素钢管、先夹套管后单体管的安装挨次原则。管道应按其规定挨次要求进展安装；假设在工业管道安装的同时进展仪表部件安装时，仪表部件的安装应执行相应的设计和标准要求。施工工艺流程工业管道安装施工工艺流程见图3.2。施工预备施工预备土建工程和安装设备工序交接管道材料、部件和预制管段接收管道支吊架安装管道组装、焊接缺陷去除土建工程和安装设备工序交接管道材料、部件和预制管段接收管道支吊架安装管道组装、焊接缺陷去除不合格焊缝无损检测焊缝热处理焊缝硬度或铁素体含量检测焊缝热处理焊缝硬度或铁素体含量检测管道试压、吹扫〔清洗〕和气密管道试压、吹扫〔清洗〕和气密螺栓热紧固螺栓热紧固3.2工业管道安装施工工艺程序图施工工艺要求工业管道必需依据施工技术方案和管段单线图的规定要求进展安装。检查和调试：工业管道安装前，必需逐件去除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其它杂物；有脱脂或化学清洗要求的管道，应对有脱相应工艺标准要求对防腐蚀衬里进展质量复验；检查、调试和编号。管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。工业管道法兰组对响密封性能的划痕、斑点等缺陷；榫槽式密封面与密封环安装前还45°后，圆周应有宽度1.5~2.5mm拼接时，应承受斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。安装前宜承受电炉整体退火方法进展退火处理。垫片数量少时，也可用中性氧乙炔焰加热退火。以下，出炉后在室温中空冷；300350℃，然后在室温中冷却。1.5‰且不大2mm，不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。片如需重复使用时，应修整密封面并重退火。法兰螺栓的安装在直立管道上安装单头螺栓时，单头螺栓的头部宜在法兰的上方。每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺母与螺栓端面宜齐平。M14M30碳钢、合金钢螺母拧紧时，不得使用加长套管、锤击扳手或两人合力的方法进展紧固。脂、石墨机油或石墨粉：不锈钢、合金钢螺栓和螺母；0℃；c．露天装置；d．处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。螺栓的热态紧固和冷态紧固23.3.5.5并应有安全技术措施。管道热态紧固冷态紧固温度(℃) 表3.3.5.5管道工作温度管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度250~350工作温度---350-20~-70350工作温度工作温度----70-70工作温度管道螺栓紧固时，管道最大内压应符合以下规定：当设计压力≤6MPa时，热态紧固最大内压应小于0.3MPa；当设计压力＞6MPa时，热态紧固最大内压应小于0.5MPa；冷态紧固应在卸压后进展。管道与不允许承受附加外力的机器连接。管道与机器连接前，应在自由状态下检查法兰的平行度3.3.6.13.3.6.23.3.6.2与机器连接时法兰平行度和同轴度偏差 表3.3.6.1机器转速〔r/min〕3000~60006000

平行度〔mm〕≤0.15≤0.10

同轴度〔mm〕≤0.50≤0.203.3.6.2与机器连接时机器允许位移值 表3.3.6.2〔r/min〕位移值〔mm〕≤60000.0560000.02管道安装200mm10mm。3.3.7.1管口组对平直度测量示意图《工业管道焊接工艺标准》的相应规定。管道安装的允许偏差应符合表3.3.7.3的规定。管道安装的允许偏差 表3.3.7.3项项目架空及地沟坐标室外室内埋地架空及地沟标高室外室内埋地水平管道平直度DN≤100DN100立管铅垂度成排管道间距251560±20±15±252L‰，503L‰，805L‰，301520注：L—管子有效长度；DN—管子公称直径。管道的预拉伸〔或压缩，下同〕管道预拉伸前应具备以下条件：〔预拉口除外的焊接、探伤、热处理工作应全部完成；定，预拉口四周的支、吊架已预留足够的调整裕量；预拉伸区域内全部管道法兰的连接螺栓已紧固完毕。管道的预拉伸量应执行设计文件规定。理完毕后，方可撤除在预拉伸时安装的临时卡具。工业管道安装的相关工艺技术要求合金钢管道上不应焊接临时支撑物。用专用砂轮片切割和修磨。合格不得防腐。50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应用不燃材料填塞。的管道，其螺纹接头密封材料宜选用聚四氟乙烯带。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内。工业管道安装的专项工艺技术要求高压工业管道安装外观检查，不得有毛刺、铁屑、砂土等杂质和螺纹缺损现象。检查合格的螺纹应涂以二硫化钼油脂。1.5的方法安放垫圈，将垫圈准确放至管口中心或榫槽内，不行偏斜，并应准时拧紧螺栓以防垫圈偏离。高温工业管道的安装设，并在管道吹洗前将指针调至零位。设计规定设在便于观测的部位，并应符合以下要求：监察管段应选择同批同规格管子中壁厚负偏差最大的管子；段上安装支吊架；监察管段安装前应从该管子的两端各切取长度300500mm的管段，连同监察备用管，作好标记和记录，一并移交建设单位；的同一横断面上，并沿圆周等距分布；0.1mm。监察管段和蠕胀测点的测量内容：监察管段两端的壁厚；各对蠕胀测点的径向尺寸；蠕胀测点两旁管子的外径。铸铁管道安装飞刺、铸瘤、沥青块，烤去承插部位的沥青涂层，并应检查管子、管件有无裂纹，有裂纹的严禁使用。承受橡胶圈接口的铸铁管和管缺陷。节组对连接，接口环向间隙应均匀。3.4.3.3接口种类刚性接口T接口种类刚性接口T机械式接口管径〔mm〕允许转角〔°〕75～4502500～1200175～6003700～8002≥90013.4.3.4规定。承插铸铁管对口最小轴向间隙〔mm〕 表3.4.3.4公称直径轴向间隙公称直径轴向间隙754600～7007100～2505800～9008300～50061000～12009衬里管道安装和碰撞。严禁在衬里管道上敲击、施焊、加热和矫形。5～40℃的室内，并应避开阳光和热源的辐射。。整安装长度误差时，宜承受更换同材质垫片厚度的方法，垫片的厚片，但不应把偏差集中在一对法兰上作积存矫正，而应分摊在相邻的有关法兰中。管道阀门安装构造形式与管道介质确定其安装方向及阀杆方向。状态下安装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，焊接宜承受氩弧焊打底。安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。管道补偿器安装П形和形补偿器安装差为±10mm；应平行；补偿器铅垂安装时，应设排气和疏水装置。填料式补偿器安装流入侧；偏离轴心。化，留有剩余的收缩量。剩余收缩量应按下式计算：S=S(t-t)/(t-t)0 1 0 2 0式中 S—插管与外壳挡圈间的剩余收缩量〔mm；S〔mm；0t〔℃；0t〔℃；1t〔℃。2圈接口相互错开。波浪膨胀节安装伸受力应均匀；预拉后应临时固定，待管道安装固定后再撤除临时固定装置，此时膨胀节只允许承受轴向力，不得承受横向力；向安装，在铅垂管道上应置于上部；道的安装偏差。球形补偿器距管段组成一体；球形补偿器的安装应靠弯头，使球心距长度大于计算长度；端流出的