岩棉夹心彩钢复合风管直接连接施工工法

岩棉夹心彩钢复合风管直接连接施工工法1前言现在，在我国通风空调工程施工中，空调管道制作安装以镀锌钢板为主，以璃璃棉或橡塑保温，这种施工工艺安装周期长、制作成本高；而最近几年使用比较广泛。有一个不好缺点是泡沫彩钢板极轻易燃烧，达不到国家防火要求。岩棉彩钢板符合洁净厂房二级消防要求，是室内吊顶、活动房建设最理想结构用装饰板材。它具备600℃耐火性能，耐火等级达成A级。是聚苯乙烯还有聚氨酯无法相比，它芯材是不能够燃烧岩棉。该工法以轻质岩棉夹心彩钢为主要材料，外贴加筋铝箔防潮贴面，该方法施工方便快捷，但因为风管制造过程中常发生接头不牢、开裂脱落、风管变形等现象，提升施工质量、处理施工中疑难问题，在确保使用功效前提下满足观感质量要求。我企业结合实际应用经过提炼总结形成该工法，取得了良好效果。2工法特点2.1直管段能够机械化加工，风管尺寸精度高，最大制作偏差为1.5mm。2.2采取激光放线定位，风管安装顺直度高，偏差仅有1mm/m，最大总偏差为5mm。2.3板材拼缝、接口采取雌雄楔口承插连接方式，辅以胶带密封，能够有效降低漏风量。2.4轻型简易，是传统铁皮风管平均重量1/3，大大降低了成品管子重量，从而有效降低了建筑物荷载，并减轻了施工劳动强度，且工期与铁皮风管相比，可缩短到1/5左右。2.5一个风管三种效果，风道和保温，吸音材料合二为一，无需再进行二次保温加工，从而提升施工效率，并节约了因二次施工造成建筑空间浪费。3适用范围适适用于工作压力小于或等于1200Pa、环境温度小于等于45℃、相对湿度小于等于95%建筑通风、空调系统风管制作、安装。4工艺原理板材全部雌、雄接口全部使用特制刀具一次切割完成。对于同规格大批量直管道制作，使用专用开槽机械批量生产，提升了风管制作精度。支吊架安装时采取激光定位，确保了风管安装顺直度。板材拼缝、接口采取雌雄楔口承插连接方式，在提供强大契合能力同时确保了高强度、高密封性和结合性，降低了漏风量。5施工工艺流程及操作关键点5.1施工工艺流程板材下料→合口成型→大型风管加固→支、吊架制作、安装→风管与阀部件连接、安装→系统检验5.2操作关键点5.2.1板材下料板材开槽采取一块板开槽法，如图5.2.1所表示。使用专用刀具进行操作，有手动开槽刀具和机动开槽刀具两种。施工前，彩钢板复合保温板材应妥善保留，不得将彩钢板划伤，板材不得变形、分层、折断、压瘪。施工过程中注意开槽尺寸，开槽完成后板材要形成可搭接折边及供密封时用密封盖舌。备注:1"备注:1"=25.4mm图5.2.1一块板开槽法5.2.2合口成型1直管道制作先将已开好槽板材放平，并在每处开槽部位刷专用修补液，利用封口机折起以形成管道，然后将管道倾斜约30°用装钉针密封盖舌固定，装钉针间距≯50mm，用专用密封胶带（热敏彩钢板胶带或压敏彩钢板胶带）进行密封。290°弯管制作在已开好槽板雌口处划出放置导流片位置尺寸线及支管分接口（A板）尺寸线（A板尺寸＝风管内径+35mm或55mm），如图5.2.2-1所表示。依照划线用导流片切割刀开孔，并将A板割下，导流片间距为150mm，插入玻璃纤维导流片（长度为风管内径加上35mm或60mm），使A板雌口端位于弯管下游开口处，贴上胶带接片，并密封。施工过程中应注意金属导流片使用长度不得超出750mm，当要求长度超出时用金属导流片代替。连接弯管支管管道长度不得小于其管道宽度1/6。图5.2.2-190°弯管制作3三通（T形管道）制作在已开好槽板雌口处划出放置导流片位置尺寸线及支管分接口（A板、B板）尺寸线，（A、B板尺寸＝风管内径+35mm或55mm），如图5.2.2-2所表示。以下工艺和90°弯管制作方法相同。图5.2.2-2三通（T形管道）制作图5.2.2-3迂回管道制作4迂回管道制作用直角刀沿管道外表四面切割，作侧板切割时要注意保持角度一致性。切割角度是所需迂回角度二分之一。将一端管道旋转180°，在管道平接口上打上粘胶剂，按规范贴上胶带接片，进行密封。如图5.2.2-3所表示。5变径管道制作1）高度变径管道制作：变径管尺寸改变为上下游末端高度之差，沿虚线用直角刀切割，修整两边，留下50mm盖舌，如图5.2.2-4所表示。若变径板端面短10mm以上时，在变径管上游处可插入一块有雌雄口填板（长度大于150mm），或采取高度双变径方法，然后密封。在施工中应注意变径时所需长度范围为2～6倍风管宽度。2）宽度变径管道制作：变径管尺寸改变为上下游末端宽度之差，沿虚线用雌雄切割刀切割，如图5.2.2-5所表示保持其雌雄搭接口。修整两边，留下50mm盖舌，将保温层从盖舌上除去。后续制作同高度变径管制作方法。施工中应注意：变径时所需长度范围为2～6倍风管宽度。尺寸改变+13mm尺寸改变+13mm图5.2.2-4高度变径管道制作图5.2.2-5宽度变径管道制作内径+44mm内径+102mm内径+44mm内径+102mm内径+44mm内径+102mm图5.2.2-6高度、宽度均改变大小头管道制作6靴子形支管道制作对已成形直管用直角刀沿虚线进行切割，作侧面切割时应保持角度一致性，然后进行密封。如图5.2.2-7所表示。图5.2.2-7靴子形支管道制作5.2.3支、吊架制作、安装风管支、吊架采取角钢制作时，全部采取工厂整体煨制焊接，确保支、吊架强度。支、吊架安装时，采取红外激光投线仪进行定位，确保风管顺直度。5.2.4风管与阀部件连接、安装1、金属风管法兰连接法：此法多用于金属风管与设备或与单独支吊阀门部件连接。依照风管内径尺寸用镀锌钢板作一个长约150mm内管道，用铆钉将此内管道与金属法兰连接，再用专用垫片、螺钉将镀锌管道与复合风管一头相连接。安装时，金属法兰与设备或阀门法兰用螺栓连接紧固，安装完成后再对阀门进行保温。2、内套作法：此方法适适用于小型、无法兰、无需单独支吊阀门。在复合风管成型时，预留阀门操作手柄小孔，并将阀门操作手柄安装在风管外，便于阀门开启。5.3劳动力组织以蚌埠卷烟厂易地搬迁技术改造项目为例，每1000㎡风管需要劳动力如表5.3所表示。表5.3劳动力组织表序号专业所需人数作业内容备注1测量工2放线定位2钳工1支吊架安装3管工6风管制作、安装4焊工1支吊架制作5共计=SUM(ABOVE)106材料与设备以蚌埠卷烟厂易地搬迁技术改造项目为例，每1000㎡风管需要材料与设备如表6.1、6.2所表示。表6.1材料一览表序号材料名称规格单位数量用途备注1板材25mm厚㎡1000主材2压敏胶带UL181P批1搭接密封3热敏胶带50mm宽批1搭接密封4密封胶专用批1角密封5修补液专用批1修补破损处及开槽部位玻璃棉表6.2设备一览表序号设备名称规格单位数量用途备注1红外激光投线仪FST-8021台1吊架放线2手工刀具专用套1开槽下料3电动开槽机械E300SM台1开槽下料4封口机DC-36台1封口成型5切棉刀专用套1开孔切割6圆孔刀专用套1开圆孔7外扒钉枪专用套1外加固7质量控制7.1工程质量控制标准7.1.1制作与安装施工质量必须符合《通风与空调施工质量验收规范》GB50243-、《通风与空调工程施工规范》GB50738-、《通风管道技术规程》JGJ141-相关要求。7.1.2风管及法兰制制作允许偏差按表表7.1.2执行。表7.1.2风管及法兰制作允许偏差（mm）风管长边b或直径D允许偏差边长或直径偏差矩形风管表面平面度矩形风管（或法兰）管口对角线之差法兰或管口断面平面度圆形法兰任意正交两直径金属风管b（D）≤320≤2≤10≤3≤2≤2b（D）＞320≤3非金属、复合材料风管b（D）≤320≤2≤3≤3≤2≤3320＜b（D）≤≤3≤5≤4≤4≤5注：引用于JGJ141-7.1.3风管制作完成,按规范要求进行工艺性检测,以确保风管强度和严密性符合要求。检验数量:全数检验。检验方法:进行风管强度和漏风量测试。7.1.4风管安装1风管安装偏差执行规范要求:1)明装水平风管水平度偏差不得大于3mm/m,总偏差不得大于20mm。2)明装垂直风管垂直度偏差不得大于2mm/m,总偏差不大得于20mm。3)暗装风管位置应正确,无显著偏差。2检验数量:全数检验。3检验方法:尺量、直观检验。7.1.5风管系统安装后,执行规范要求进行严密性检验,风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到确保前提下,采取漏光法检测。检测不合格时,应按要求抽检率做漏风量测试。低压系统风管采取抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。中压系统风管严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统。检验方法:按规范要求进行严密性测试。7.2质量确保方法7.2.1全部板缝,包含板材拼接缝、风管和法兰连接缝等均采取防火密封胶填塞密实、均匀,干后打磨光滑,预防漏风;风管法兰垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外;7.2.2风管施工前采取管线布置综合平衡技术,对风管位置、标高、走向进行技术复核,且符合设计要求。风管安装前应对其外观进行质量检验,并去除其内外表面粉尘及管内杂物。安装中途停顿时,应将风管端口封闭。风管安装时及安装后注意成品保护,禁止攀登倚靠、严防碰撞。7.2.3按规范要求及时做好质量统计,确保质量统计与工程同时。7.2.4建立完善质量确保体系,明确质量职责,加强施工过程中质量检验,坚持质量“三检”,确保工程质量一直处于受控状态。定时组织召开质量分析会,对出现问题及时分析、处理,使工程质量得以连续改进。7.2.5支、吊架安装时，采取红外激光投线仪进行定位，确保风管顺直度。7.2.6风管拼接组合均采取承插、粘接方式连接，按GB50243—中漏光法进行检验，符合要求。8安全方法8.1现场用电应符合《施工现场暂时用电安全技术规范》JGJ46关于要求。8.2建立重大危险源管理制度，将中毒、高处坠落、触电作为重大危险源管理，制订对应应急预案，消除潜在危险原因。8.3全部作业人员，均应按要求配置作业用防护用具。8.4作业人员应定时检验身体，凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病及有恐高症人员不得从事高空作业。8.5立体交叉作业层间搭设严密、牢靠防护隔离设施。8.6危险区域设围栏及警告标志。8.7电焊机及手持用电设备要有可靠接地和保护装置，潮湿场所内工作时内部铺设绝缘材料，行灯电压不得超出12V，行灯有保护罩。8.8风管及部件吊装前，应确定吊锚点强度和绳索绑扎是否符合吊装要求，确认无误后应先进行试吊，然后正式起吊。8.9吊装风管时，禁止人员站在被吊风管下方，风管上禁止站人。8.10高空做业时应做好安全防护方法，绑好安全带。9各种资源确保方法9.1组织确保9.1.1建立强有力项目管理班子，严格管理，科学施工，在人力、物力、财力、技术上充分确保，确保工程按计划进行。9.1.2要确保工期按时完工，首先必须做到领导重视、上下一心。为此，除在现场设置项目组、一流施工队伍和专业技术人员外，为确保工程正常顺利实施，企业决定在中标后将该工程确定为重点工程。企业为本工程专设领导小组，小组组员由生产管理部、技术质量部、安全管理部、物资供给部门等主要领导组成。该小组主要任务就是协调处理该工程施工中出现较大矛盾和问题，为前线施工项目经理部服务。9.1.3项目部成立工期预控小组，全方面负责工程施工进度安排与协调，同时依照施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实施统一周密内部调配，确保工程重点与难点施工进度，使各阶段分部工期目标一直处于受控状态。9.2施工资金确保9.2.1为确保该工程资金，企业决定对本工程实施全方面项目管理，设置项目专用账户，做到资金使用有监管，专款专用，确保该工程顺利实施。9.3人力资源确保9.3.1我企业依照本工程实际情况和类似工程施工经验，编排了劳动力投入计划。为确保该项目标施工目标，在企业范围内选派技术熟练有经验施工人员为骨干，组建项目施工作业队伍，采取弹性编排，实施动态管理，以确保本工程“高速、优质、低耗、安全”地完成。9.4施工机具资源确保9.4.1在本工程施工中将选择效率高、机械完好率高施工机具和先进施工仪器、检测仪表进入现场施工，并重视搞好机具、仪表保管、保养、使用、修理工作。9.5材料供给确保9.5.1本工程所用工程材料，由项目组依照预算工程量，编制用料计划，在中标后及时对生产厂家进行考查，从其生产工艺、生产能力、产品质量、价格等方面择优选择，并及时办理定购协议，以确保材料不及时到场而影响工期。9.6技术与管理确保9.6.1做好施工前准备工作，吃透图纸，消化技术，制订合理施工方案。深入了解现场情况，充分认识施工中困难，制订应对方法，提前做好施工场地，暂时用水、电安排，加工制作设备先期进场。9.6.2科技先导，采取新技术新工艺，优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧困难。9.6.3合理确定施工工艺逻辑关系，深度预制、深度交叉、提升预制率。预制尽可能制成成品或半成品降低现场安装工程量。9.6.4合理、科学安排施工程序，开展多区域，多作业面施工充分发挥，平行施工、流水施工及交叉施工以提升效率。同时加强各层面，各工序间各专业督促检验与协调，充分提升劳动生产率。9.6.5加强质量管理与控制做好原材料把关，隐蔽工程验收，工序间交接验收等防止返工现象。9.6.6加强施工安全管理，杜绝重大安全事故发生，就是对施工按序进行，进度按期正点确保。9.6.7加强计划管理，采取网络计划对施工进度进行动态管理。抓住关键线路抓住大节点。经过日常检验，月、周作业报表及工程例会等，检验进度计划落实情况，发觉微弱步骤，立刻提出补救方法，对实际施工中出现计划偏差，将进行主动调整，确保总体网络计划得以实现。9.6.8主动加强与业主、设计单位、监理单位联络沟通，了解现场情况，了解设计意图，了解监理要求，尽可能早发觉问题早处理，为施工创造良好条件。10环境保护方法10.1作业场地选择不应妨碍现场运输道路及消防通道。10.2施工作业面保持清洁，禁止将废料随意抛弃，做到既不污染环境又充分利用，工完场清，定点堆放。10.3支、吊架涂漆时不得对周围墙面、地面、工艺设备造成二次污染，必要时采取保护方法。10.4尽可能使用低噪声施工机具，必要时对其采取噪声隔离方法。10.5工作环境应保持通风良好。10.6不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体物质。11效益分析11.1经济效益以高端及纯电动轻卡基地建设项目车间公用系统安装工程为例，在施工中采取岩棉夹芯彩钢复合风管直接连接施工工法，单位面积风管施工效益分析表见表11.1。表11.1单位面积风管施工效益分析表费用项目费用组成(元/m2)人工费材料费机械费辅材费用共计复合风管100805530265直接风管施工85703020205节约费用151025106011.2社会效益采取本工法组织施工，确保了工程施工安全和质量同时，缩短了工程工期，风管内表面平整、光滑，外表面色彩鲜艳，且有立体感、舒适感观感美观，受到建设、监理单位和行业主管部门好评，取得了很好社会效益。11.3施工工艺分析本工法填补企业在岩棉彩钢板复合风管制作安装工程方面不足。在实际工程施工中，实现了质量与工期大幅提升完美结合。12、应用实例12.1应用实例112.1.1工程概况工程名称：蚌埠卷烟厂易地搬迁技术改造项目建设单位：安徽中烟工业有限责任企业蚌埠卷烟厂监理单位：北京华兴监理咨询有限企业施工单位：安徽省工业设备安装有限企业工程概况：安徽中烟工业有限责任企业蚌埠卷烟厂易地搬迁技术改造项目联合工房建筑工程，位于蚌埠市高新区姜桥路以南、迎河路以西、中环线以北、长征南路以东。联合工房建筑面积约104133㎡，占地面积79003㎡，整体呈“凹”形布局，东西长287.30米，南北长306.6米。地下一层（局部），地上二层，局部三层。结构形式为混合结构建筑，厂房主体为大跨度大空间网架结构，局部采取钢筋混凝土结构。其中制丝车间网架面积23490㎡，最大跨距36米；卷接包车间网架面积20250㎡,最大跨距39米。此次工程为联合工房内蒸汽、凝结水、空调循环水管道等系统公用设施部分设备、管线材料购置及制作、安装工程。12.1.2应用效果本工程复合风管采取此工法，风管安