脱硫改造施工组织-吸收塔改造方案

东源曲靖能源有限公司#1机组脱硫超低排放EPC改造

改造施工方案批

准：审

核：编

制：北京清新环保技术股份有限公司曲靖项目部2018.05工程概况：东源曲靖能源有限公司位于云南省曲靖市沾益区白水镇横山村北面，石坝水库西面，鸡上河与石坝水库低缓分水岭北坡。地理坐标为东经104°03￠，北纬25°39￠。贵昆公路和盘西铁路从厂区北侧约1.5km处通过。电厂西距曲靖市区42km，东距富源县12km。厂区地貌为一开阔的溶蚀洼地，海拔高程在2052～2062米之间。厂区地势东南高西北低，自然坡度南北向约3°，东西向约5°，该洼地有两条冲沟，地表水顺大塘冲沟朝西北方向泄入鸡上河。电厂装机容4×300MW机组，总装机容量为1200MW。1号机组除尘设施主要包括空预器之后的干式静电除尘器和脱硫系统下游的湿式静电除尘器。1号机组电除尘器为兰州电力修造厂设计制造，2009年由福建龙净环保股份有限公司改造为双室五电场电除尘器，型号为2BES292/2-5；在原电除尘器前端和后端各增加一个电场，并将一电场改造为高频电源。1号炉除尘器入口烟气量1990900m3/h，阳极板有效高度15.5m，截面积292m2，比集尘面积122.6m2/（m3/s），烟气流速0.94m/s，保证除尘效率≥99.84%，出口烟尘浓度≤130mg/Nm3。2014年7月，曲靖电厂1号机组湿式电除尘器技术改造由浙江菲达环保科技股份有限公司实施，采取卧式金属极板电除尘器方案。2014年10月1号机组湿式电除尘器投入运行。设计入口烟尘浓度100mg/Nm3，除尘保证效率为80%，出口含尘浓度≤20mg/Nm3。1号机组实际干式电除尘器烟尘排放浓度≤124mg/Nm3，烟囱入口烟尘排放浓≤30mg/Nm3。

项目工期：1号机组计划于2018年6月1日至7月20日进行停机检修（以电网批准工期为准），设备到货时间为2018年5月30日，施工工期限定35天。项目地点：云南省曲靖市沾益区白水镇东源曲靖能源有限公司生产区内；一、编制依据1.1《东源曲靖能源有限公司#1机组脱硫超低排放改造工程》招标文件及附件；1.2北京清新环保技术股份有限公司

《东源曲靖能源有限公司#1机组脱硫超低排放改造工程》投标文件及技术附件。1.3原国家电力工业部建设总局颁布的《火力发电工程施工组织设计导则》；1.4原电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》，《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2008版）；中华人民共和国《建设工程安全生产管理条例》及中华人民共和国《消防法》；《电力建设安全工作规程第一部分：火力发电厂》（DL5009.1-2002）；《国家电网公司基建安全管理规定》（国家电网基建〔2010〕1020号）。1.5国家及部颁与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、质量评定标准：《电力建设施工及验收技术规范》建筑工程篇、管道篇热工仪表及控制装置篇、电气装置安装工程等；火电厂烟气脱硫工程调整试运及质量验收评定规程（DL/T5403-2007）；《电力工业技术管理法规(试行)》(80)电技字第26号；《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DLT5437-2009）；《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5417-2009安装篇；DL/T5210.8-2009加工配制；DL/T5210.7-2009焊接篇；DL/T5161.1～17-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程；《火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程》（DL/T5418-2009）；《火电机组达标投产考核标准》2006版。《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2006）《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2009）1.6设备制造厂家提供的图纸和技术文件；1.7主要工程设备的技术协议、供货合同；1.8施工现场条件和本企业可调配的人力、物力和机械等资源条件。1.9煤电超低排放和节能改造项目现场安全检查手册（2016年版）2.0《中国国电集团公司环保改造工程安全管理及作业标准（试行）》的通知二、项目管理组织机构序号姓名担任职务性别年龄职称联系电话1何连杰项目经理男52建造师151351185992朱龙胜采购经理男34工程师150012571673牛雅婷设计经理女32工程师157013208874李蕾调试经理男35工程师150639945685蒋余峰项目副经理男37工程师189880427706孔俊义专职安全员男安全员177447039917刘凤祥施工经理男质检员139419741438韩富豪工艺班班长男质检员176882529239张帅电仪班班长男质检、施工范围3.1、吸收塔增加湍流器及支撑梁一套，最下层喷淋分支管更换一套，剩余三层喷淋喷嘴检查更换，拆除原有板式除雾器一套，新装屋脊式除雾器一套，增设相应梯子平台，原有除雾器最上层支撑梁下移600mm标高，新增设除雾器冲洗水一套。四、施工前准备1、各类人员、机具、设备材料、到场就位。2、作业前组织施工人员进行技术、安全交底。熟悉施工现场。确保安全。3、搭设必要的安全通道及安全防护措施。4、塔内各部位支撑梁平台及支架预制完成。5、工作票办理完成。五、施工方法及步骤5.1、机组停机办理完工作票，塔外进行脚手架搭设，塔内进行浆液清理塔底并保留20mm厚石膏层作为塔内施工防火及保护塔底防腐等措施。5.2、塔内脚手架搭设，塔内要求搭设满堂平铺脚手架，便于塔内支撑梁及塔内防腐和塔内件安装。5.3、除雾器原有板式除雾器保护性拆除，将拆除掉的板式除雾器运到业主要求的指定地点。5.4、除雾器最上层支撑梁拆除后按原有角度标高下移600mm后重新安装焊接，检测防腐，支撑梁拆除切割时切割点选择在支撑梁原有加强板边缘外100mm进行矩形切割，然后将下部切割掉的壁板移到支撑梁上部进行壁板修补焊接。5.5、湍流器安装，首先按图纸将湍流器安装孔位置切割壁板开孔，作为湍流器支撑梁及湍流器设备安装进料口。5.6、待湍流器支撑梁安装完成后进行安装孔门体安装、打磨防腐。防腐完成后安装支撑梁合金护板和湍流器本体设备安装。5.7、喷淋层改造及喷嘴检查更换。5.8、新增屋脊式除雾器安装。5.9、除雾器冲洗水管道系统安装。5.10、原有净烟气CEMS及粉尘仪拆除更换安装，通道平台改造安装五、安装施工流程安装流程设备开箱检查设备开箱检查设备运输或吊装设备安装安装设备外部管线设备调试大梁检查反腐修复设备开箱检验1、设备开箱应在业主及有关人员的参加下进行，按下列项目进行检查，并应作出记录：箱号、箱数及包装情况；设备的名称、型号及规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；其他需要记录的情况；2、开箱后设备及零部件均应妥善保管，采取保护措施，防止灰尘、火灾及丢失等发生。设备的安装、清洗、试压和试车设备装配前，应了解设备的结构、装配技术要求。对于需要装配的零部件配合尺寸、相关精度、配合面、滑动面应进行复查和清洗处理，并应按照标记及装配顺序进行装配。设备安装注意事项拆除旧除雾器及冲洗水管道、支撑：首先在第一级除雾器下部搭设脚手架，脚手架铺满吸收塔截面；通过吸收塔顶部两只检修人孔进入吸收塔除雾器层，从里到外依次拆除冲洗管道和除雾器本体，拖离检修现场堆放在指定地点。新开除雾器冲洗水接口，并做好防腐：除雾器安装梁清理后，按照新冲洗管道布置要求，在吸收塔塔壁开孔。开孔前按照要求办理动火工作票，塔内（包括塔底、喷淋层、新搭设脚手架处）需做好防火措施，专人连续监护；冲洗孔处防腐施工时要求上下不允许任何交叉作业，同时保证塔内通风良好。六、管道安装施工安装工艺流程安装准备安装准备预制加工干管安装支管安装管道试验、吹洗调试验收管道预制、配管工艺1、管道、管件、阀门的检验安装前应对管材、管件、阀门按规格、材质、型号，根据设计要求进行核对清点，同时要核对材质证明书和产品合格证，阀门需逐一进行压力试验，以确保管材、管件、阀门产品质量符合设计要求。管材、弯头、法兰不得有裂纹、重皮、伤痕等缺陷。弯头壁厚减薄率不得超过3%。阀门应具有产品合格证、进出口封闭良好，并按技术文件和规范要求，做强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门的公称压力。2、管材加工管道切割采用专用不锈钢管硬质切刀进行切割，切割后应用磨光机打磨平整，将表面无毛刺、熔渣、氧化物等清除。管道切割时不得涂油脂或润滑剂。坡口形式和尺寸：管道坡口加工宜采用机械方法，坡口形式和尺寸，管壁厚小于3mm，为I型坡口；管壁厚大于3mm为V型坡口，坡口为50～60度。3、管道安装将清扫干净的管道摆放在管线位置上,进行对口连接，检查接口符合要求后，进行焊接。管道安装时，不得借用任何外力来对接管道、法兰、阀门等配件，要在自由状态下进行组对。不锈钢金属管与碳钢管连接时，必须在不锈钢与碳钢铁接触部位，用绝缘橡胶垫隔开，以防止产生腐蚀。管道组对时用钢板尺靠于焊口两边，检查是否错边，错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径≥100mm,允许偏差2mm，全长允许偏差均为10mm。管道上开孔规定：不得在干管的焊缝处开孔；管道任何位置上不得开方孔；不得在短接和管件上开孔；严禁在弯头弧上部位开三通；液体支管应开在主管的下部，气体支管应开在主管的上部，避免气封、液封、油封的形成。管道安装工作间断时，应及时封闭管口。支架与管道间应垫入和管道材质相同的弧板。弧板的长度为接触面的两倍，但不得小于100mm。法兰、焊缝及其他连接件，不得设置在墙、楼板、套管或支架上，净距应＞150mm。法兰、阀门连接时，使用同一规格的螺栓且方向一致，紧固螺栓用力应均匀对称，螺栓安装必须符合设备安装标准中有关螺栓安装的规定。4、管道焊接本工程中输送管道的焊接采用氩电联焊，氩弧焊打底、手工电焊盖面的焊接工艺。输送管道管材质为316L不锈钢；5、管架制作安装根据管道设计标高和坡度，计算出每一管道支座或支架的高度，预先加工好支座或支架上。管道安装后要及时固定和调整支座、支架的位置和高度。支座、支架位置正确，平整牢固。管道安装验收标准1、严格业主提供的设备图纸及工程技术要求进行施工，并以此做为检查验收的标准；2、管道配管要求整齐美观，各弯管处应圆滑，管路系统在1.5倍工作压力下不得有任何泄漏现象；卡管接头螺母要紧固，阀门开关灵活；3、所有管路适当位置需安装相应管卡，管路及部件无干涉、摩擦及晃动。管道安装施工技术要求管道走向、支吊架应严格按照施工图和相关标准进行。管道支吊架在现场进行制作时，严格按照设计图纸或图纸要求的标准图集进行制作。管道焊接必须采用氩弧打底，不得采用焊制管件。所有焊口必须进行100%UT无损探伤二级及以上检验合格。管道应布置合理的放水、放气点，并设置两道串联的截止阀。具体施工位置由承包商现场进行深度设计，并经招标人现场技术人员确认。管道施工完毕后，承包商负责进行水压试验，试验压力按设计压力的1.5倍进行。水压试验完成后，配合进行管道清洗。主隔断阀门要做强度试验和严密性试验；其他阀门要做壳体压力试验和密封试验。吹灰器施工的技术要求，开始安装前，将吹灰器上的灰尘和污物清除，所有紧固零件（如运输安全设备和角钢架等）先不要拆除。仔细检查吹灰器有无运输和装配时的损伤，如有丢失和损坏零件必须通知招标人。严格按照施工图及厂家提供的图纸、安装文件进行安装，注意安装位置及插入深度。六、电气安装施工方案及要求电缆桥架、支架安装电缆桥架、支架安装应牢固，横平竖直，各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应小于±5mm。电缆保护管安装金属电缆管不应有穿孔裂缝，显著的凸凹不平及严重和锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁程度不大于管子外径的10%，营口应作成喇叭口或磨光。电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定，每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个。引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管作接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。在防爆危险场所，保护管的两端营口应密封牢固。电缆敷设敷设前要检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500V兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长上留少量裕度，并作波浪形敷设。温度低于0℃时，不许进行敷设，否则要有升温措施，电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的方位标志或牢固的标志。动力电缆和控制电缆应分开排列，动力电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上时，应将动力电缆放在控制电缆上面，直埋电缆上下须铺似不小于100mm厚的软土或砂层，并盖似砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆终端共和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污物的措施。电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成以免受潮。剥切电缆时不得伤及芯线和绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层，力缆终端头、电缆接头的外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用铜绞线，其截面不宜小于10mm2。主要施工技术要求配电柜、变频器柜安装在泵就近，具体位置根据施工图纸确定；配电柜、变频器柜安装必需根据安装说明书用地脚螺栓固定牢固，接地按照要求二点接地可靠；所有机柜安装结束必须进行防火涂料封堵，封堵按照规范要求。电缆敷设和桥架安装：电缆必须小心敷设，按照电力电缆敷设规范执行，敷设过程中应配置足够的人员，在电缆转向、上下、穿洞的关键地方有专人照应，不得生拉硬拽损伤电缆芯、绝缘和屏蔽层；电缆通过桥架敷设，尽可能布置在远离火源、潮湿、通道、经常施工作业之处，否则考虑采用防护套管进行保护；现场设备到机柜转接头之间要求电缆是一根整线，不得断头续接，中间也不得出现铠装护套和橡胶绝缘层破损；电缆在通过建筑穿墙孔等处，必需考虑采用防腐涂料等进行保护；电缆桥架根据施工图纸和现场情况进行布置，利用槽钢、角铁等进行固定，不得虚搭、松动；新桥架安装时，需考虑新增电缆敷设方便外，尤其需要注意不得占据原有桥架的电缆敷设和线路检查；接线：严格安装说明书进行接线，确保接线对应正确无误；电子间至集控室的电缆，在敷设结束后需要查线编号，包括电缆线的一一对应编号和每根电缆芯线的一一对应编号。查线时，确认电缆芯线无断头，保证信号传输可靠畅通；端子接线必需牢固，在此条件下，电缆末端去除绝缘层应尽可能短，在剥离绝缘层时注意不得损伤电缆芯材。七、防腐施工7.1施工方法：镘涂施工7.1.1材料选择：选用上纬（上海）精细化工有限公司生产的乙烯基酯树脂类材料。（供货商资质需报审，每批进场材料的质量证明文件需上报监理和业主，得到许可后方可使用）SWANCORT1 (901FL-T、901、984M、901PW、)低温镘涂材料系列SWANCORT7 (907FL-T、907、917、907PW)高温镘涂材料系列SWANCORT/M (901)耐磨材料系列3.3.3内衬结构：3.3.3.1吸收塔1)耐高温耐磨玻璃鳞片【烟气入口上移所需防腐部位、烟气入口加强圈处、湍流器支撑梁】涂料层名称涂料名称涂层厚度（um）颜色备注底涂SW917-P60-80褐色半透明高温底漆第一基层SW907-FLTCP-7X800-1000铬绿镘涂高温鳞片第二基层FRP1000-1200原色玻璃钢第三基层耐磨材料1200-1500原色耐磨粉面涂SW907-PW-7X90-150铬绿高温面漆平均厚度：3.5mm2)耐磨型玻璃鳞片+FRP【新增支撑梁和接管与塔壁焊接接合部、新增增效环与塔壁焊接结合部、除尘除雾器支撑梁及支撑件、冲洗水吊架、喷淋层支撑】涂料层名称涂料名称涂层厚度（um）颜色备注底涂SW984-M60-80褐色半透明低温底漆第一基层SW901-FLTCP-6X800-1000鼠灰镘涂低温鳞片第二基层FRP1000-1200原色玻璃钢第三基层耐磨材料1200-1500原色耐磨粉面涂SW901-PW-6X90-150鼠灰低温面漆平均厚度：3.5mm3)普通型树脂鳞片【顶部除雾区拔高8m塔高部分】涂料层名称涂料名称涂层厚度（um）颜色备注底涂SW984-M60-80褐色半透明低温底漆第一基层SW901-FLTCP-6X800-1000鼠灰镘涂低温鳞片第二基层SW901-FLTCP-6X800-1000鼠灰镘涂低温鳞片面涂SW901-PW-6X90-150鼠灰低温面漆平均厚度：2.0mm3.3.3.2新建事故浆液箱1)耐磨型玻璃鳞片【底部0~3米】涂料层名称涂料名称涂层厚度（um）颜色备注底涂SW984-M60-80褐色半透明低温底漆第一基层SW901-FLTCP-6X800-1000鼠灰镘涂低温鳞片第二基层FRP1000-1200原色玻璃钢第三基层耐磨材料1200-1500原色耐磨粉面涂SW901-PW-6X90-150鼠灰低温面漆平均厚度：3.5mm2)普通玻璃鳞片【3~24米】涂料层名称涂料名称涂层厚度（um）颜色备注底涂SW984-M60-80褐色半透明低温底漆第一基层SW901-FLTCP-6X800-1000鼠灰镘涂低温鳞片第二基层SW901-FLTCP-6X800-1000鼠灰镘涂低温鳞片面涂SW901-PW-6X90-150鼠灰低温面漆平均厚度：2.0mm3.3.3.3净烟道：普通型树脂鳞片涂料层名称涂料名称涂层厚度（um）颜色备注底涂SW984-M60-80褐色半透明低温底漆第一基层SW901-FLTCP-6X800-1000鼠灰镘涂低温鳞片第二基层SW901-FLTCP-6X800-1000鼠灰镘涂低温鳞片面涂SW901-PW-6X90-150鼠灰低温面漆平均厚度：2.0mm3.3.3.4地沟：普通型树脂鳞片+FRP【石灰石浆液排放坑地沟】涂料层名称涂料名称涂层厚度（um）颜色备注底涂SW984-M60-80褐色半透明低温底漆第一基层SW901-FLTCP-6X800-1000鼠灰镘涂低温鳞片第二基层FRP1800-2200原色玻璃钢面涂SW901-PW-6X90-150鼠灰低温面漆平均厚度：3.0mm7.1.4施工工艺流程图7.1.4.1防腐施工非加强的部位（防腐层结构见附件四）第一基层底漆喷砂处理钢板符合性检就检查第一基层底漆喷砂处理钢板符合性检就检查电火花检查电火花检查检查验收面层检查修补第二基层检查验收面层检查修补第二基层 干膜厚度检查干膜厚度检查7.1.4.2防腐施工的加强的部位（防腐层结构见附件五）第一基层底漆喷砂处理基材检查第一基层底漆喷砂处理基材检查电火花检查电火花检查检查验收检查验收面层耐磨层加强层面层耐磨层加强层干膜厚度检查干膜厚度检查注：非加强部位为鳞片树脂/玻璃鳞片加强部位为鳞片树脂/玻璃鳞片+陶瓷玻璃鳞片+FRP7.1.5施工技术要求7.1.5.1工作区域气候条件要求T=5～43℃,RH≤85%,钢表面温度高于露点3℃。如遇到短暂的气候变化，不符合上述气候条件，应暂停施工。7.1.5.2喷砂要求钢表面喷砂前基层要求：需内衬的焊缝及母材的边角倒R≥5mm圆弧过渡；清除所有的焊接飞溅、焊瘤、焊渣等；所有焊缝需是连续无间断的；焊缝无气孔、裂纹、咬边和尖锐突起等缺陷为合格。钢基体衬里前进行表面检查，塔体内表面应平整，凹坑应经补焊并打磨齐平，表面的瑕疵和腐蚀坑以及临时焊接产生的弧坑直径应不大于2mm，深度不大于0.5mm。喷砂表面粗糙度要求Rz≥50μm，喷砂除锈清洁度等级不小于Sa2.5级（GB/T8923.2）。7.1.5.3喷砂技术参数a.砂粒选用粒径0.8-1.0㎜干燥、有棱角的铜矿砂/石英砂等磨料。喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。喷射距离：300-500㎜。喷射角度：30º-60º喷枪选用耐磨陶瓷喷嘴。喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。喷砂顺序为先难后易，先上后下，先边后中，先外后里，喷枪运行方向和工件表面平行。7.1.5.4喷砂后清洁钢体表面的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫,再清扫。有油污处用苯乙烯擦干净.7.1.5.5衬里施工1）馒涂施工(1)底漆底漆施工滚涂或刷涂施工，应无漏涂、涂层均匀。施工湿膜厚度：60-100µm（经验值）物料配制配制比例：（详见产品使用说明书）低温底漆：固化剂=100：2（体积重量比同）高温底漆：固化剂=100：2（体积重量比同）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入固化剂混合搅拌2-3分钟。可根据现场的温度条件适当调整固化剂加入比例，浮动范围：±25%.气温超过30℃时可适当减少固化剂用量。由专业配料员配料和记录材料的批号、用量。（2）操作要点滚涂方式为先由上至下，然后左右来回滚动，使物料均匀涂布。滚涂单次操作范围：长1000mm，宽150mm。拐角或者滚筒难以施工的部位用两寸的羊毛刷预涂。（3）基层施工镘涂施工施工方法：镘涂施工材料：玻璃鳞片树脂、固化剂、苯乙烯。基层衬里施工前，检查底层固化、损伤和漏涂情况，不能满足要求的部位必须修补至合格才能进行基层衬里施工。基层衬里施工前，底层进行苯乙烯敏感性测试并做好记录，苯乙烯敏感性试验通不过的部位，重新喷砂、底漆，直至合格。清除底层表面的污染物，用苯乙烯擦净。基层涂料配制：（详见产品使用说明书）SW901FL-T树脂鳞片/固化剂混合比例：按重量比为1000/17，按体积比为100/2；物料用低速搅拌器搅拌均匀，加入固化剂再均匀搅拌2-3分钟。施工方法取适当物料置于泥盘上，然后用抹子刮至底层上。施工时由下至上刮涂，方向保持一致，用力均匀。用湿膜测厚仪测试湿膜厚度并做好记录。立即用沾有苯乙烯的短毛滚筒碾压刮痕，使表面平整。基层衬里涂层搭接正确搭接示意简图如下：错误搭接示意图如下:（4）增强层（FRP）施工施工前底涂层保持不超过48小时（日光照射条件）或96小时（非日光照射条件）下；灰尘和污染物都要清除干净；气候条件允许施工；材料准备（按照材料使用情况定量提取）；FRP衬贴；施工应平整，无气泡、夹杂物；达到规定的厚度。（6）陶瓷耐磨层施工基层合格；气候条件允许施工；使用材料控制；涂层颜色为材料本色；镘涂施工；（6）面层施工a.滚涂施工b.面层施工前先用苯乙烯进行敏感性试验，合格后才能进行。c.面层施工时测湿膜厚度进行厚度控制，并做好记录。（7）标识a.底漆施工前在符合要求的喷砂边界用粉笔圈定施工范围;b.基层施工，用不同颜色标识第一基层和第二基层错层。c.面层施工不用标识。7.1.6成品保护7.1.6.1对已内衬的设备不能再动火,内衬层表面,不能用硬、锐物体撞击,设备已防腐内衬设备外表面不能大力敲、撞,以防影响防腐涂层与基体的附着力。7.1.6.2对已完成防腐内衬设备后,再安装内部件的,在人员和材料进出口的人孔和其它部位应采取保护措施。7.2物资管理措施7.2.1人员管理8.3.1信息管理和服务与联络现在管理人员手机必须保证24小时畅通；每次协调会准备充分，对施工情况必须了如指掌，会议决议必须坚决落实，往来文件文档保存完善。a.项目经理是安全管理工作的第一责任人，负责项目部的施工安全。安全员是本项目安全管理的直接责任人，在项目经理领导下全面开展项目的安全管理工作。b.对所有参与作业人员进行防火安全教育培训，培训合格后方可上岗。并进行安全技术交底。项目部与施工队签订安全责任书、入场人员安全履约书。c.工作人员在现场的任何时间和地点都必须戴好安全帽穿好工作服、高处作业必须系挂安全带,不准打赤脚，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子、风衣等。d.在防腐施工禁止动火区域内，严禁一切形式的火源，若发现有其他施工人员动火或吸烟的要进行强行制止，并告知相关负责人。e.在施工过程中若失火，在火势较小时应立即用灭火器或沙子进行扑灭并及时通知上级管理人员；若遇到不能控制的火势，应选就近的出口迅速离开失火区域到安全的地方；若上下方出口的距离相差不多，因烟气是向上蔓延且火势向上蔓延也较快，所以应选择下方的出口迅速离开；到达安全地方后及时通知上级管理人员或相关人员。八、工期及施工进度计划8.1工期规划及要求见后附件：8.2主要安装设备及材料供应计划在开工前，根据现场提供的需求，我们会提前采购需要自备的设备及材料，保证在开工前送达现场九、质量目标、质量保证体系及技术组织措施9.1质量目标9.1.1总体质量目标保达标、争精品、创优质、树样板，按照东源曲靖能源有限公司的要求，确保高标准达标投产。9.1.2具体质量目标1）分项、分部工程一次验收合格率100%2）单位工程验收合格率100%3）受监焊口一次合格率≥96%4）试运项目验收优良率大于98%9.2质量管理组织机构及主要职责1）项目管理组织机构1.1本工程所配备的项目管理人员从项目经理、项目专工到一般管理人员乃至施工队人员的大部分都直接施工过与本工程相同的类似工程，且主要管理人员直接参与了本施工组织设计的编制工作，一方面施工中能得心应手，对本工程的施工特点、难点等相当清楚，能可靠地确保本工程的进度、质量、安全、文明施工及环境保护等目标；另一方面有一整套的、全面的、丰富的施工经验，对本工程确保顺利交户使用有可靠的保证。1.2针对本工程实体量、结构型式，对管理人员在数量上、专业上给予了全面的、足够的、科学的配置，做到了对口管理、职责明确、责任到人，克服出现管理盲区的弊病。2）主要管理职责项目经理主持项目部全面施工管理，负责项目部“人、财、物”统一协调，并对工程的质量、进度、安全、文明施工和成本等全面负责。组织制定施工组织设计、总体进度计划、各质量控制点计划、落实进度、质量、安全、文明施工等保证措施。严格履行工程承包合同，组织编制项目的月（或周）进度计划以及劳动力、材料、设备、资金等使用计划。组织建立项目班子，明确各类人员的岗位责任制，贯彻执行各项管理制度。建立项目成本控制体系，加强预算及成本核算，发现问题及时采取措施。做好与业主、监理单位及社会相关部门的协调工作，保证工程施工的顺利进行。项目专工协助项目经理落实目标责任主体，对本标段工程的施工质量负技术责任。负责主持制定项目质量目标及目标的分解，建立健全项目职能部门和施工质量责任制实施细则。负责主持本项目的施工组织设计，质量计划，施工方案，新技术，新工艺，新材料的实施方案，技术措施和作业文件的制定，并按权限审批。督促检查项目施工组织设计，项目质量计划的实施情况，掌握分析工程质量动态，当质量出现波动时，应向相关部门提出要应纠正措施建议，并督促落实。指导有关部门正确使用规程、规范、标准并指导施工单位按其规定施工，解决施工中出现的重大技术与质量问题。按质量事故处理权限对本项目的质量事故的处理负责任。组织实施工程项目的内部竣工验收，参加竣工交付，对竣工工程资料负责任。熟悉施工图纸，做好施工前的图纸会审工作。熟悉施工程序，技术规范，质量标准和操作规程。对施工现场能进行有效的质量控制，做好施工前质量技术交底工作，处理施工现场中出现的一般质量问题。负责工程质量的三级验收和质量评定。负责组织材料、设备进货（入库）质量的检查和验收工作。负责质量事故的调查和报告。参与审核工程项目竣工文件。参加施工过程中特殊工艺人员的资格审查；并对特殊工艺过程进行监督。对工程项目施工全过程负全面技术责任。编制工程项目的施工技术措施，解决执行中存在的问题。编制施工组织设计、审查施工方案、进度计划并进行监督检查，负责提出整改方案。参加本项目经理部施工项目的分项，分部工程的自查、自验工作。组织参加图纸会审，解决施工中出现的技术难题。参加安全设施防范、施工机械、设备的检查验收，发现问题从技术上提出防范措施。参加质量事故、安全部事故的调查工作，从技术上分析事故原因，提出防范措施。负责甲供设备、材料的计划、领用，并配合业主进行甲供设备的催交工作。负责本标段工程乙供物资的组织、采购、保管和发放工作。负责物资报验及检验工作。负责物资管理资料的收集、整理工作。负责甲供设备及材料代保管工作。专职安全员贯彻执行安全生产方针、政策、法律、法规、标准和本办法，并对执行情况进行监督检查。协助项目部领导组织推动安全生产活动，宣传安全生产法规，提高全体员工的安全生产意识。掌握安全动态，制定或修改安全生产综合管理制度，对各项安全生产管理制度和操作规程执行情况进行监督检查。建立定期安全检查制度，组织开展安全生产检查活动。发现重大事故隐患或违章指挥、违章作业或遇有重大险情时，必须采取有效措施，并责令有关单位处理。参加施工组织设计（或施工方案）的会审，组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实行控制。制定项目部员工劳动防护用品、保健食品、防暑降温及劳动护肤用品的管理办法和发放标准，并组织实施。4.3质量管理的措施4.3.1质量控制组织机构图：项目经理项目经理电仪专工机务专工电仪专工机务专工机务一班机务二班电气班组仪表班组热控班组机务一班机务二班电气班组仪表班组热控班组4.3.2建立质量保证体系1）建立以项目经理、项目部专工、施工单位、班组组成的质量保证和质量控制体系；施工单位配备专职质检员，施工班组配备兼职质检员。2）成立由各级专业人员组成的，具有足够权威和独立性的质量管理和质量控制网络。3）忠实地贯彻公司“严守标准，履行合同，工程优质，信誉至上”的质量方针，确保质量体系有效运行，使工程质量得到有效控制。4.3.3制定质量控制目标1)全面满足工程招标书规定的本标段质量指标中的质量要求。2)根据本标段质量目标和质量承诺,各施工单位结合具体工程项目,分解质量目标,并变为对工程项目的具体要求,使工程施工人员和管理人员在实际工作中有章可依,确保质量目标和质量承诺实现。4.3.4落实质量责任制1)各级行政领导正职对施工质量全面负责；各级技术负责人在技术上对施工质量负责；施工人员对自己的施工质量负责。2)实行质量责任终身负责制，“工程项目谁施工、谁对工程质量负责”。明确项目经理是工程质量第一责任人，现场施工管理人员是主要责任人，施工作业人员是直接责任人。3)规范各级管理人员和作业人员的工作行为，一切按程序办事，用良好的工作作风和工作质量保证工程质量。4)坚持“凡事有人负责，凡事有人监督，凡事有人检查，凡事有据可查”，对工程施工进行全过程质量控制。4.3.5制定工程质量检验计划。为规范在工程施工中的质量管理活动，在工程开工前与监理工程师（业主工程师）进行充分协商，明确工程质量检验、试验的程序和质量控制点的设置原则，编制本标段工程质量检验计划，提交监理工程师（业主工程师）审核批准后，作为本工程质量验收评定的依据。1）需共同遵守的有关国家法令、法规及行业规定。2)工程执行的技术规范、质量检查及验收评定标准（包括项目法人要求采用的相关国家标准、规范及国际组织（协会）通用标准）。3)明