污水处理厂设备检验维修保养制度

污水处理厂检验维修保养制度1前言为保障污水处理项目各单元能够正常运转，确保在运营期间水厂能够正常、稳定、连续运行，并尽可能实现各单位使用价值保值。项目公司运行操作、维修人员要熟悉工艺流程中各处理单元及电气、设备的性能情况、运行状况并根据本手册进行相应的检查、维护保养和大修计划。1.1设备维修计划管理设备的维修计划是使设备维修具有计划性和预防性而建立的一套有计划的进行设备维护、检查和修理的技术组织措施，其内容包括：日常维护保养、设备检查和设备维修。日常维护保养的目的是保持设备规定的技术状态，具体内容是清扫、润滑和调整。设备检查是维修的基础，又包括日常点检、定期检查及精密检查。日常点检主要通过人的五官感受对设备进行测定，要求对每台设备选择项目、编制点检表。定期检查目的是判定设备技能的劣化状况，使故障能早日发现。要求对每台设备选择项目、编制定期检查表，定检周期定为一月。设备的定期检查应包括部件的解体检查修复、易损件的更换、换油和机械、电气操作部分的检修和保养。精密检查指对一些项目不定期进行的专门检查，精密检查时应作仔细的测定和认真的分析。设备维修的主要任务是恢复或更换由于正常原因磨损、锈蚀的零部件，恢复设备原有的效能。按其工作量的大小分为小修、中修和大修三种。编制计划要长短结合，分为年、半年、季度、和月计划。设备的大修工作由维修部门或外协单位完成，由使用单位和设备管理部门共同制定设备大修内容和计划实施。结合项目公司实际情况，大修工作一般安排在每年9月第一周进行，采用部分停产倒换维修的方式，充分利用备用设备以不影响大部分生产任务的完成。部门设备管理员负责设备年度大修计划的制定、维护保养用物资和零备件计划的提出，经设备管理部门批准后监督计划的执行和物资的审购。维修人员和操作人员共同完成设备定期检修工作。维修人员完成设备的年度大修，设备管理部门协助并监督执行。1.2设备日常维护保养制度为保证全厂设备的正常运转，保持其良好状况，延长其使用寿命，除按设备管理和安全操作规程使用设备外，必须严格遵守以下维护保养制度，并在生产实践中根据实际情况对制度进行及时的调整和完善。1、投入使用前，部门设备管理员必须依据设备使用维护说明书建立具体设备的维护保养制度，并报设备管理部门批准后执行。2、设备日常维护保养制度应包含设备日常维护保养内容和日常维护保养所需专用工具、润滑油和其他备品备件。3、设备维修人员负责设备的日常维护保养，且应严格定岗定人、定时定量。4、设备的日常维护应包括设备的保洁、润滑油的加注、紧固件的检查紧固、皮带输送带等的调节、固着物和缠绕物的清理和说明书规定的其他保养内容。5、设备日常维护保养和计划维修必须有完整规范的记录，重要设备实行单机单册登记，设备管理员按月统计存档并安排下月检修工作。6、设备发生故障，岗位操作人员应立即解决，不能当场解决的，停机后填写设备报修单申报维修并参与维修和验收工作，维修完毕，主修应认真填写故障原因和解决方法。对重大设备故障应写出故障分析单，并提出检修或改造意见。7、使用单位应就日常维护保养制定工时定额和物资消耗定额，并进行考核。8、设备管理部门定期对设备维护保养情况、定额执行情况、设备完好率、故障停机时间等进行考核。2主要机械设备2.1潜污泵1、常见故障及处理方法故障现象故障原因处理方法流量不足或不出水叶轮旋向不对闸阀未打开或者开度不足管道、叶轮被堵塞转速不足密封环磨损抽送液体粘度太大对换一对接线，改变转向打开闸阀清除杂物或检修检查电压是否太低更换磨损零件更换设备泵运动振动叶轮不平衡主轴弯曲轴承损坏修理或更换轴承或加注润滑油修理更换主轴更换或修理轴承缘电阻低电源电缆线接端渗漏电缆线被损机械密封失效其它密封失效检修接好接线端检修或更换电缆修理更换机械密封修理或更换电流过大工作电压太低管道、叶轮被堵闸阀开度太大或者开度太小检查电机及线路清除杂物并修理密封环关小或开大闸阀度2、运行维护1) 若将潜水泵提出水面，在潜水泵提起时，不放启动电机，严禁将泵的电缆当作吊线使用；2) 潜水泵长时间不用时，宜将潜水泵从水中取中；3) 潜水泵在移动或安装时，应轻起轻放；4) 使用500V兆欧表，每三个月测量一次潜水泵电动机相间和相对地间绝缘电阴，其值不许小于2MΩ，否则检查电力电缆，然后检查电缆线连接线腔，最后检查绕组，同时还应检查潜水泵接地是否可靠；5) 每年对潜水泵进行一次检修。内容为：更换油室内变压器油、机械密封件，易损件，补充或更换轴承润滑脂；6) 当叶轮和泵体之间的密封环间隙的最大值超过2mm时，应予以更换；7) 如果发生过热状况，送专业部门检查绕组；8) 如果热敏电阻发出警告信号，必须检查负载，拆卸水泵，全面检查、更换零件；9) 如果电缆接线腔报警，需提起泵，打开接线腔盖子，更换0型圈和电缆密封元件，必要时更换电缆；10) 如果油腔漏水报警，立即检修，拆卸水泵，更换机械密封11) 如果电机腔进入油水而发出报警，除更换机械密封外，还应将电机腔中的油水混合液清除干净。为此，定子必须在80℃下烘大约24小时。2.2格栅除污机常见故障及解决方法故障现象故障原因处理方法不能启动清渣部件被卡死电机或电气故障轴承磨损清除杂物或淤积检修电气、电机更换轴承、润滑脱链传动部件过松或两侧松紧差异大传动轴不平行导轮或导轨磨损调整传动链条调整传动轴平行度修补更换导轨导轮耙齿不能嵌入栅条杂物淤积阻塞栅条或耙齿变形清除杂物调整或更换栅条或耙齿2、运行维护1) 保证减速机等转动部件的润滑良好，及时补充及更换润滑油；2) 经常检查设备的腐蚀、磨损情况，及时检修更换；3) 检查格栅是否正常运行，电机、机械是否有异常声响和刮磨声；4) 检查集水井各管路来水情况及格栅水流是否畅通，当栅前后液位差大于30cm时，应及时清理；5) 定时清除栅渣，及时倾倒到指定点；6) 定期检查渠道的沉砂情况；7) 定期对设备进行加油保养。2.3刮吸泥机1、常见故障及解决方法故障现象故障原因处理方法减速机过热润滑油脏污或缺油；负荷过大；轴承损坏更换补充润滑油；减小负荷；更换轴承不能启动电气故障或电压低；滑环、电刷接触不良；污泥层过厚、电机过载；减速机轴承或齿轮坏；安全销被剪断；刮吸泥机行走机构或刮板被卡住检修电气检查电压是否合适；检修润滑碳刷；放空部分污泥，降低负荷；检修更换轴承或耙齿；更换安全销，查找清除过载原因；清除卡阻物走偏、啃轨行走轮不正或单侧磨损；更换的新轮与原轮高度不一；导向轮未起作用；行走端梁角度不对调整行走轮方向，检修轨道；保持新旧轮高度一致；调整导向轮；调整端梁角度；有明显停顿现象双边驱动的两电机转速差异较大；桥刚度不足；减速器间隙过大换用同转速电机；加固刮泥桥；检修更换轴承或齿轮胶轮剥离包胶质量差；行走轮安装角度不合适更换新轮；调整行走轮角度升降机构不动作或动作不到位电气或电机故障；钢丝绳或刮板被卡住；悬吊机构脱落；减速机故障检修电气、电机故障；清除卡阻物；重新装配悬吊机构；检修减速机2、运行维护1) 停车时间超过工艺规定要求时，或者是需要较长时间才能排队故障再重新开车时，如果启动困难，应将污泥排除后再启动电机；2) 刮吸泥机运行时，严禁轨道上有障碍物，绝对禁止轨道上站立人；3) 本机在运行时突然停车，时间不准超过2小时；4) 严禁推动行走装置；5) 减速机采用90#工业齿轮油，第一次加油运转一周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后每3-6个月更换一次，刮吸泥机运转时应保证减速机内的油标位置；6) 轴承座内应事先注满润滑脂；7) 经常检查各传动部件有无杂音，各传动部件有无卡壳和局部磨损情况，如出现故障立即停车，待故障排除后方可再次启动。减速机采用90#工业齿轮油，第一次加油运转一周后应更换新油，并将内部油污冲净，以后每3～6个月更换一次，刮吸泥机运转时应保证减速机内的油标位置；8) 回转轴承：一般情况下，设备运转100小时后，应检查一次螺栓预紧力，以后每运转400小时检查一次；滚道内加注3#钙基脂，每100小时加注一次，加注3#钙基脂时，要缓缓转动回转轴承。2.4水泵1、常见故障及解决方法故障现象故障原因处理方法启动后不出水或出水少离心泵未引水或吸水位太低；进口闸阀堵塞或漏水；水泵转向不对；叶轮或口环磨损过大泵进口被堵或叶轮被缠绕引水、提高吸水位；清理、维修进口闸阀；改变电机转向；更换叶轮或口环；清除杂物泵不能启动电源故障；液位保护信号误动作或失灵；叶轮被卡住；轴承破损；泵严重锈蚀；进水或过热保护动作检查是否供电、电压正常；确认液位是否过低，维修液位计；清除杂物；更换轴承；除锈润滑；待电机冷却后启动或修理密封电机过载流量过大，扬程太低；电机故障；填料太紧增大扬程或关小出口闸阀；检修电机；调整压盖轴承过热轴承损坏；润滑油脂变坏、不足或过量；润滑油路故障或堵塞更换轴承；更换、补充或放掉少量油脂；检修润滑油路振动或噪音过大地脚螺栓或其它连接松动；基础不实或塌陷；电机与泵轴不同心；轴承间隙大或损坏；叶轮损坏或不平衡；泵内有刮檫或磨损处；水泵气蚀；藕合装置配合不好或松动紧固螺栓；加固处理基础；调整同轴度；更换轴承；修理或更换叶轮；检查、清除刮碰物；提高水位，减少吸程；维修或固定耦合装置2、运行维护1) 检查泵上的可见零件和设施是否没有损坏并且处于良好状态。确认电控设备处于正常供电状态，按启动按钮直接启动水泵，运行结束时按停止按钮直接停运水泵；2) 水泵的驱动电机或连续或间歇式运行，但每小时均匀间歇启动的次数最多为5次；3) 定期更换设备用泵；4) 检查泵的电源、电压是否正常稳定；5) 检查泵的振动是否过大；6) 通过听诊器听泵运转中的声音是否均匀；7) 每年对泵体进行一次全面的检查，每三年应送至生产原厂做一次大修8) 如果是新泵或更换了密封部件，应在运行一个星期后检查是否有漏油或油品乳化情况；9) 定期更换润滑油，型号为32#机械油；10) 应定期检查电动机相间绝缘电阻及对地绝缘电阻，其值不得低于2MΩ，同时检查潜水泵接地是否可靠；11) 叶轮与泵体之间有一减磨坏，这个环具有一定的密封性，且保护蜗壳不被磨损，当减磨环磨损后应及时更换新环；12) 在正常工作条件下潜水泵工作一年后，应大修一次，更换已磨损的易损件及检查紧固件的状态，同时补充或者更换轴承润滑油脂，保证潜水泵在运行过程中有良好的润滑；13) 拆修潜水泵应由机械维修人员进行，拆卸时不要猛敲猛打，以免损坏密封件，造成各种泄漏。2.5鼓风机1、常见故障及解决方法故障现象故障原因处理方法振动剧烈噪音过大地脚螺栓或其它紧固件松动；轴承磨损；机组承受管道清音器等外力；叶轮精度被破坏；消音器损坏或功能失效；皮带松紧不合适紧固各处连接；更换轴承，保证良好润滑；消除外力紧固各连接处；修整或更换叶轮；检修消音器；调整皮带松紧度温升过高润滑油脏或不足；系统阻力太大；进气温度高更换补充新油；检查消除进出口管路堵塞，清洗过滤器；设法降低进气温度或加强机组冷却机组有檫碰声连接键松动；皮带碰皮带罩；叶轮间隙超范围；轴承轴套磨损；有异物进入系统重新调整安装新键；调整、修整皮带罩；调整叶轮间隙或更换叶轮；更换轴承、轴套；停机清除异物2、运行维护1) 检查电源接线及电动机、风机的转向是否相符；2) 查地脚螺栓及风机与机座的联接螺栓是否紧固；3) 检查风机及电机周围是否有妨碍转动的东西；4) 盘动转子，风机内部应无刮磨现象；5) 检查润滑油、封油、冷却水系统，应无阻塞，无泄漏，油质、油位满足要求；6) 检查风机的进出口管线上的闸阀是否灵活好用，压力表是否正常；7) 检查空气过滤器的滤封表面是否完整、无破口、堵塞，滤封安装是否规范，运行自如；8) 观察压力表的读数是否满足要求，密切注意风机的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查；9) 正常情况：按停止按钮停机；10) 检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流表是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都要立即停车检查；11) 检查机组运行的响声和振动情况，如发现有不正常的振动和响声应立即停车检查并排除；12) 检查风机各连接系统有无漏气现象，风压是否正常；13) 检查轴承温升不得大于65℃，电机温升不得大于70℃，如温度过高应停车检查；14) 检查各部分润滑系统是否正常，封油是否够位，在停止加油时，油位面位于油标中心；15) 初运行时，齿轮油在使用一个月后必须更换；16) 检查轴承润滑油和齿轮油位，必要时加注至规定液位；17) 检查皮带张力和皮带轮偏正；18) 检查电源遥电压和频率；检查电缆线的连接；19) 用手转动风机无异常；20) 检查螺栓和螺母的连接松紧情况；21) 电源装置应安全、可靠、正常；22) 压力表闸阀处于常闭状态，测压时打开其压力表阀门。23) 要经常检查风机有无异常振动和噪音；24) 要经常检查风机的电流、电压及电机温度；25) 要经常检查风机表面和轴承温度；26) 风机应在规定压力下运行，超负荷运转，风机寿命降低。表一、鼓风机的保养与检修表保养检修内容检修周期备注日常3月1年3~4年压力▲铭牌值以下流量▲铭牌值10%以内噪音▲无异常噪音振动▲无异常振动吸入温度▲40℃以下电流▲电机铭牌值以下电压▲电机铭牌值10%以内皮带张力皮带轮偏正▲齿轮油量▲▲加至油标中心位置清扫空气滤清器▲检查齿轮油▲补充或更换检查轴承润滑脂▲更换V皮带▲更换滤清器滤芯▲更换轴承▲更换垫片油封▲检查更换齿轮▲视实际情况再决定2.6脱水机1、异常的问题分析及排除1)滤饼含固量下降其原因及解决对策如下：（1）调质效果不好。造成的原因有：加药量不足、加药浓度过高，混凝剂不易充分溶解，虽药量足够，但调质效果不好、反应时间及强度不够。以上情况均应进行试验并调节。（2）带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速。一般应保持泥饼厚度5-10mm（3）滤布张力太小，此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增加张力（4）滤布堵塞，滤布堵塞后，不能将水分滤出，含固量降低。应停止运行，冲洗滤布2)固体回收率降低(1)带速太大，导致挤压区跑料。应适当降低带速(2)张力太大，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过滤布。应减小张力3)滤布打滑(1)进泥超负荷，应降低进泥量(2)张力太小，应增加张力(3)辊压筒损坏，应及时修复或更换4)滤布时常跑偏(1)进泥不均匀，应调整进泥口或更换平泥装置(2)辊压筒局部损坏或过度磨损。应检查更换(3)调偏装置不灵敏，应检查修复5)滤布堵塞严重(1)每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗压力(2)滤布张力太大，应适当减小张力2、日常维护1) 注意时常观察滤布的损坏情况2) 每天应保证足够的滤布冲洗时间，脱水机停止工作后，必须立即冲洗滤布，不能过后冲洗3) 定期加润滑油4) 定期检查辊的固定性及完好性5) 定期检查调偏系统及张紧系统6) 调偏系统的检查方式：滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨动调偏触杆，观察调偏效果，若能观察到调偏辊能运行良好则表明调偏正常7) 张紧系统的检查方式：滤布停止运行后，空压机给定压力的条件下，用手拨动滤布，感觉无松软状，则表明张紧系统正常8) 每一星期应放掉气水分离器的水9) 滤布在运行过程中，切忌把手伸入设备中2.7隔膜计量泵常见故障及解决方法故障现象故障原因处理方法不出液或出液量不足管路或过滤器堵塞；吸液管破裂；单向阀损坏或被卡住；液位低、吸程过大；泵内和吸液管未注满液体；冲程和流量调节为零或太小清洗管路和过滤器；更换吸液管；清洗或更换单相阀；增高液位；灌注充满液体；调节冲程和流量至适值；出液不稳管路被堵塞；阻尼器或背压阀损坏；吸液管有泄漏；单向阀被粘污；清洗管路；维修或更换阻尼器或背压阀；更换吸液管；清洗或更换单向阀噪音过大齿轮间隙过大；轴承磨损；缺少润滑油；调整间隙或更换齿轮；更换轴承；更换、加注合适润滑油泄流孔有液体泄漏膜片破裂更换膜片2、运行维护1) 检查所有的装置螺栓是否牢固；2) 检查进液、出液管路是否开放；3) 检查机油排放螺栓是否拧紧，取下机油加注压盖，向泵体内加注机油，直到油面达到机油加注压盖油标尺之间的标记为止；4) 正常启动：直接按启动按钮；5) 正常停车：直接按动停车按钮；6) 手动流量调节：拧松位于侧盖上的冲程锁定螺旋，以便调节流量，调节千分刻度型程调节旋钮可改变泵流量，顺时针方向调节减少流量，逆时针方向调节增加流量。将旋钮调节至所需流量设定值后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持设定的流量；7) 常规维护和保养：进行常规的日常维护和保养；每个月检查泵头检测孔是否有物料流出；每三个月检查机械驱动部分运行声音是否正常；每六个月（或1500小时）清洗底阀和单向阀组件；根据工艺要求（约1000小时）更换底阀和单向截止阀阀球，阀座和阀体；视情况而定，每年或3000小时，更换隔膜和油封。2.8加氯系统1、常见的故障及处理方法：故障发生故障的原因排除故障措施漏气氯瓶阀口①阀门有砂眼②阀门丝扣损坏钢瓶出口与氯气管线连接处漏气氯气管线漏气加氯机速率调节阀漏氯拧紧隔离阀填料处的螺冒，随后紧急通知供气方解决更换新的铅垫，首先关紧氯瓶出气总阀，更换新的氯气管线关闭氯瓶出氯总阀门，更换调节阀上的O型圈流量管泛涌水射器检查阀座污浊或损坏清洁或更换水射器检查阀座拆开清洗真空调节器（此工作必须严格按操作手册进行）水射器真空不足供水管上Y型过滤器堵塞水射器喷嘴或喉管堵塞清洗Y型过滤器清洗疏通水射器喷嘴或喉管开机时达不到需要供气流量存在背压造成水压不足导致水射器真空度不够管线或阀门有漏氯点参照问题2解决用10％浓度的氨水检查，随后采取相关措施在正常运行中出现气体用尽指示供气阀未打开所供气瓶已空真空调节器入口过滤网堵塞供气指示未复位打开供气阀更换氯气瓶在微热的肥皂水溶液中清洗将供气指示复位供气量减少水射器喷嘴脏或堵塞对水射器水压不足气瓶内氯气不足真空调节器入口过滤网堵塞清洗疏通水射器检查并调整水压条件更换新的气瓶用微热的肥皂水溶液中清洗在运行中流量球跳动不大或停在某一点不动真空调节器入口过滤网污浊流量阀污浊计量器污浊水射器供水压力波动，导致水射器真空度不够计量管中有黄色晶体生成将流量球沾住更换气体入口过滤网和过滤丝网清洁流量阀清洗流量计检查供水压力用少量的碱性洗溶液清洗计量管除去黄色结晶体，并完全晾干计量管中的水分安全截止阀泄漏入口管冒脏有杂物清洗入口阀杆和阀座真空泄漏流量阀O型密封圈破损主隔膜脏或隔膜后盖O型密封圈破损真空密封圈脏或破损入口管冒O型密封圈脏或破损更换O型密封圈清洗或更换主隔膜O型密封圈更换密封圈更换O型密封圈2、运行维护1) 加氯机的维护保养应由专人负责。2) 氯瓶入库贮存前应对其仔细检查，发现有漏氯的可疑部位应妥善处理后，方可入库。3) 入库氯瓶应放置整齐，留有通道，并做到先入先使用。4) 氯瓶每两年进行技术鉴定一次。5) 使用完毕的隔离式防毒面具应清洗、晾干，放回原处，并对使用情况详细记录。6) 加氯间的所有金属部件都应定期做防腐处理。7) 对加氯间的各种管道闸阀，应有专人维护，发现漏气应及时更换3、管线检查虽然本加氯系统中气态氯流通的管道均为负压（真空），但也不允许管线出现泄漏，所以当开启加氯机后，必须用10％浓度的氨水对各管线阀门、管线接口进行检测。4、氯瓶的更换大量的氯气或其溶液的泄漏是致命的，因此，操作时应有人在安全距离以外监护，在更换氯瓶时先检查并确保水射器及氯气钢瓶上部出氯口阀门是处于关闭状态的才可按步骤更换氯瓶。1) 拆下氯瓶出口阀连接器。2) 调换新的氯瓶。3) 去掉连接器上的旧铅垫片，更换新的铅垫（如重复使用旧垫片容易造成出口阀与氯瓶连接的接触面受力不均而产生泄氯）。4) 将连接器与氯瓶的氯气出口阀紧固。5) 用10％浓度的氨水对各连接口及阀门进行检测是否有氯气泄漏，确认安全后方可投入使用。2.9砂水分离器1、运行检查与维护保养1) 检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象；2) 注入污水，检查是否有异常噪音及振动；3) 正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是否正常。4) 检查排砂性，是否因水量过大而溢流。5) 间歇运行时，沉积的泥砂将堵塞潜污泵而将泵烧毁，因此必须首先用压缩空气反冲洗一分钟，然后开启砂水分离器，关闭压缩空气；6) 每月检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换；7) 每六个月更换减速机内润滑油，该润滑油采用90#工业齿轮油。2.10潜水搅拌机、推流器1、检查、运行与维护1) 电源装置应安全、可靠、正常，所用电源的电压与频率，当电压偏差超过±5%时，不能启动电机；2) 检查电缆线末端是否受潮；3) 检查接地电阻不应小于4兆欧；4) 检查叶轮的旋转方向；5) 检查是否漏油；6) 检查设备运行是否正常，有无异常声音和振动；遇故障报警时，需查明有、原因，排除故障后方可运行；7) 每周将潜水搅拌机提出池子，检查搅拌机扇叶有无开裂和变形，该情况一旦出现，应立即进行维修后方可继续使用；8) 潜水搅拌机安装后，长期浸在水中不用时，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性；9) 每个月需将潜水搅拌机提出水面，进行绝缘测试，如有异常，及时报修；10) 润滑油应每年进行更换。方法：把潜水搅拌机放置好，使油室油塞向下，放出润滑油，然后用洗涤油清洗油室，在注入适量的润滑油，换一新的O型圈，将螺塞旋紧；11) 如油中发现有水，换油三个星期后必须重新检查一次，如果油又变成乳液状，机械密封件应进行检查，必要时应更换；12) 决不允许用潜水搅拌机的电缆起吊或悬挂潜水搅拌机；13) 停运的池子应放空，定期开动刮吸泥机。3主要电气设备3.1电动机1、常见故障及处理方法故障现象可能原因处理方法绝缘电阻过小绕阻受潮；绝缘老化；绝缘局部损坏；绕阻或接线板污垢严重进行干燥处理；更换新绝缘；将损坏处修复；清除污垢外壳带电未接地（零），或接地不良；绕阻受潮；绝缘有损怀，有脏物或引出线碰壳按规定接好地线，或消除接地不良处进行干燥。修理或更换绝缘，清理赃物电动机不能启动电源未接通，或控制设备接线错误，或电源电压过低；过电流继电器调得太小；负载过大或传动机构被轧住；定子绕阻接线错误，相间短路或通地；定子绕阻或转子绕组断路；绕线转子的转子回路断路（电刷与集电环接触不良，变阻器断路、引线接触不良等）检查开关各触点、引线各接头、熔丝及线路，将不通点查出并修复，或校正控制设备的线路；适当调高；检查负载及传动机构是否正常；检查接线、更正错误，找出短路之处并修复；找出断路之处并修复；找出短路之处，并修复电动机带负载运行时转速过低电源电压过低；负载过大；鼠笼型电动机转子断条；绕线型电动机：一相电刷接触不良；集电环的短路装置接触不良；转子绕阻一相断路检查电源电压；核对负载；更换或补焊铜条或更换铸铁转子；调整电刷压力并改善电刷与集电环的接触；修理或更换短路装置；查出断路处电动机空载或负载时电流表指针摆动利害鼠笼型转子断条；绕线型转子一相断线，或一相电刷（或短路片）接触不良修补或更换转子；查出断路点修复，检查电刷或短路片的接触情况并修复运行时声音异常定子与转子相檫；轴承损坏或润滑不良；电动机两相运行；其他机械相檫，如风叶碰壳等检查电机气隙，消除相檫原因，如因轴承走外圆（或内圈）造成，可用镶套、喷漆办法解决，或更换端盖（或转轴）；互换轴承或改善润滑；查出断相处并修复；检查并消除相檫原因轴承过热轴承磨损过度或质量有问题；轴承脂过多或过少，型号选用不当或质量不好；轴承内圈与轴的配合过松；轴承外圈与端盖（或轴承套）的配合过松或过紧；端盖或轴承盖的两侧面与轴承的两侧面装置得不平衡更换轴承；调整或更换轴承脂；过松时可在轴颈上喷涂一层金属；过松时可将端盖（或轴套）得轴承孔扩大后镶套，过紧时可重新加工轴承孔；将两侧端盖或轴承盖上口装平，再旋紧细柱电机温度过高或冒烟负载过重或过于频繁启动；两相运行；定子绕线接线错误；定子绕线接地或匝间、相间短路；绕线型电动机转子绕组接头脱焊；数笼型电动机转子断条；定转子相檫；通风不良；环境温度过高；电源电压过高或过低；发电机三相负载不平衡减轻负载或减少启动次数；检查原因并排除；检查定子绕组接线加以纠正；查出接地或短路部位，加以修复；查出其脱焊部位，加以修复；更换、补焊铜条或更换铸铝转子；测量电机气隙，消除相檫原因；检查电动机的内外风道是否被杂物或污垢堵塞，加以清除，使风路畅通，对于不可反转的电动机要检查其转向；采用降温措施；检查电源电压，采取措施；改善三相负载的平衡情况电机振动转子不平衡；皮带盘不平衡或轴件弯曲；电机与负载轴线不对；电机安装不良校正平衡；检查并校正；调整好机组的轴线；检查安装情况及底角螺栓固定2、运行维护1) 长期不用的电动机应以塑料薄膜等物遮盖，电机的储存期一般不应超过一年。2) 新的或停置一个月以上的电动机，使用前都应检查电机绕组间及绕组对地线接绝缘电阻值。在常温下绝缘电阻（包括电缆）不应低于1MΩ/KV，一般三相380V的电机绝缘电阻应大于0.5MΩ。3) 检查电机内有无杂物，可用干燥的压缩空气（不大于2个大气压）吹净内部，也可使用吹风机或皮老虎来吹净内部杂物。4) 检查电机轴承的润滑脂是否正常。转动电机的转轴，看是否能灵活旋转。5) 检查电机的接地装置是否良好可靠。6) 电机启动后，空载试运转一段时间（一般为1h），注意其声音、震动及轴承温度，测量空载电流等情况是否正常。7) 电压波动不得太大。因为电动机的转矩与电压的平方成正比，所以电压波动对转矩的影响很大。一般情况下，电压波动不得超过±5％的范围。8) 三相电压不平衡不得太大。三相电压不平衡会引起额外的发热。一般要求三相电压中任何一相电压与三相电压平均值之差不超过三相电压平均值的5％。9) 三相电流不平衡不得太大。当各相电流均未超过额定电流时，三相电流中任何一相与三相电流平均值偏差不得大于三相电流平均值的10％。10) 对电动机的轴承润滑一般每6个月加油一次（连续运行）。在巡视时，应观察有无油脂外溢，并注意观察其颜色的变化。11) 监视电机的温度，检查冷却空气是否通畅。12) 电机温度过高不一定由于负载过重或周围环境温度过高造成的，三相电机两相运行，电动机内部绕组或铁芯短路，装配或安装不合格等因素都可以造成电动机过热。13) 电动机运行允许的震动值（双振幅）应不大于下列规定：同步转速（r/min） 3000 1500 1000 750以下双振幅（mm） 0.05 0.085 0.1 0.1214）三相运行。电机一相断相，造成非全相运行，容易因过热而损坏绝缘，应当即切断电源，检查非全相的原因。3.2电控柜1、电控柜一般故障及处理1) 从结构上讲，配电柜主要有电气元件、电源、导线及联接导线的固定部分所组成，故障主要发生在以下部位。2) 导线故障：断线、漏电、短路。3) 导线联接部分故障：松脱、发热、接触不良。4) 元器件故障：5) 元器件损坏：有自身质量问题、有外力作用、也有工作条件超过极限等原因。6) 元器件性能变差：故障较隐蔽。7) 交流接触器：线圈故障（过热烧毁和断线）、交流接触器响声过大、接触器触头烧损太快、吸不上或不释放。8) 热继电器：热继电器不动作、动作太快、动作不稳、回路不通（主回路和控制回路）。9) 自动空气开关：电动合手动操作不能闭合、断路器温升过高、漏电断路器经常自行分断、漏电断路器不能闭合、有一对触头不能闭合、辅助开关不能通。10) 按钮：按下后不动作或动作不对、按钮过热。11) 转换开关：接触不良、发热严重。2、运行维护1) 保持柜内清洁，定期检查全部紧固螺丝和销钉有无松动，端子及其它部位是否牢固，有无脱落现象。2) 运行中电气开断元件等是否有温升过高或过烫、冒气、异常的响声及不应有的放电现象。若发现异常现象，应立即检修，排除故障因素，防止事故发生。3) 定期检查一次动静触头接触面有无烧伤，对烧伤的应予以更换。4) 对二次回路的继电器保护元件，应定期进行整定，平时不得开盖检修。5) 所有的开断元件的触点长期使用后，弹力可能减少，应定期的检查和维护，调整器压缩量，使其处于最佳工作状态。6) 定期检查保护接地系统的安全可靠性。7) 开断元件等经检修后装配时，必须严格按照规定的装配顺序进行，应注意开断元件方向。8) 指示器及状态有无异常。9) 导体和结构零件有无异常震动和噪声。10) 有无异味等。11) 清除尘埃和污物，包括导体和绝缘体。12) 绝缘情况测定。13) 导体连接有无松动，接触点有无摩擦是否需要更换。14) 接触器等元件作解体检查及判断易损件是否需要更换。15) 保护继电器特性的测定16) 其他易损件的更换。3.3变频器1、变频器一般故障1)过电流保护加速/减速时间太短，负载大于变频器额定值。当变频器自由运动时，变频器有输出，输出短路或接地故障。电机机械制动运行太快，由于冷却故障，主电路部件过热选择了不正确的变频器容量，设定了不正确的V/F方式在低速情况下运行过长2)过电压保护接地故障出现在变频器输出配线，由于过热导致电机绝缘损坏3)散热片过热冷却扇损坏或外物进入，冷却系统故障。周围环境温度过高4）欠压保护线电压过低，连接至线的负载超过了线容量（如接有电焊机等）。变频器输入端磁性开关损坏5）输出缺相输出的磁性开关故障错误的输出配线6）电机不转检查输入电压，有运行输入信号进变频器否。检查电机连线，是否正、反向信号同时进入变频器。指令频率信号输入是否进入变频器，指令频率是否设定成0负载是否过大或电机容量有限7）电机向指定的反方向运转检查输出端坐相序，检查开始信号连线8）转速与给定偏差太大频率给定信号是否正确，输入信号是否受外部噪声影响。9）变频器加速/减速不平滑加速/减速时间是否设定太短，负载受否过大。扭矩补偿值过高导致电流限制功能和堵转保护功能不工作10）变频器运行时转速不稳定负载是否稳定，频率给定是否稳定变频器配线是否过长2、预防变频器损坏的措施1) 安装环境是否有问题。2) 整机连接件有无松动，接插件是否可靠插入，有无脱落和损坏。3) 电缆是否符合要求。4) 主电路、控制电路的电气连接有无松动，接地是否可靠。5) 各接线端子的外接线线路有无接错，屏蔽线连接是否符合要求。6) 全部外部端子与接地端子间用500V兆欧表测量，电阻应在10Ω以上。主电路电源电压是否符合规定值。7) 箱内有无金属或电缆线头遗留，必要时进行清扫。3、变频器的安全接地1) 变频器必须单独接地，尽量不与电动机共底，以防干扰。2) 控制电路接线应采用屏蔽电缆或绞合线。3) 主电路电缆与控制电缆应分开敷设。4) 注意变频器的输出端子U、V、W决不能接到三相电源上，否则将会损坏变频器。4、变频器的抗干扰措施1) 要抑制电源侧高次波的干扰，可以采取在输入侧选择适当的串联电抗器或设置交流滤波器等方法。2) 防止外来的干扰，主要有静电耦合干扰、电磁感应干扰、接触不良干扰、电源导线传导干扰等。3) 要防止变频器自身产生的干扰。3.4仪器仪表1、维护保养1) 各部件应完整、清洁、无锈蚀，表盘标尺刻度清晰，铭牌、标记、铅封完好；中央控制室应整洁；微机系统工作应正常；仪表井应清洁，无积水。2) 长期不用的传感器、变送器应妥善管理和保存。3) 应定期检修仪表中各种元器件、探头、转换器、计算器、传导电视和二次仪表等。4) 仪器仪表的维修工作应由专业技术人员负责。引进的精密仪器出现故障无把握排除的，不得自行拆卸。5) 列入国家强检范围的仪器仪表，应按周期送技术监督部门检定修理。非强制检定的仪器仪表，应根据使用情况，进行周期检定。6) 仪表经检定超过允许误差时应修理。现场检定发现问题后应换用合格仪表。7) 微机系统的打印机械部位应定期润滑。3.5配电室1、预防电控柜损坏的措施1) 保持柜内清洁，定期检查全部紧固螺丝和销钉有无松动，端子及其它部位是否牢固，有无脱落现象。2) 运行中电气开断元件等是否有温升过高或过烫、冒气、异常的响声及不应有的放电现象。若发现异常现象，应立即检修，排除故障因素，防止事故发生。3) 定期检查一次动静触头接触面有无烧伤，对烧伤的应予以更换。4) 对二次回路的继电器保护元件，应定期进行整定，平时不得开盖检修。5) 所有的开断元件的触点长期使用后，弹力可能减少，应定期的检查和维护，调整器压缩量，使其处于最佳工作状态。6) 定期检查保护接地系统的安全可靠性。7) 开断元件等经检修后装配时，必须严格按照规定的装配顺序进行，应注意开断元件方向。8) 指示器及状态有无异常。9) 导体和结构零件有无异常震动和噪声。10) 有无异味等。11) 清除尘埃和污物，包括导体和绝缘体。12) 绝缘情况测定。13) 导体连接有无松动，接触点有无摩擦是否需要更换。14) 接触器等元件作解体检查及判断易损件是否需要更换。15) 保护继电器特性的测定16) 其他易损件的更换。2、正常运行1) 电控柜上的各项参数（电压、电流、断流容量）应在额定允许的范围之内。2) 各连接点的温度不超过70℃。3) 各元件声音正常，无络闪放电现象。3、维护保养1) 变压器吸潮剂失效、防爆管隔膜有裂纹，应及时更换。渗漏油应及时处理。2) 有载调压变压器的切换开关动作次数达到规定时，应进行检修。3) 电气设备的绝缘电阻、各种接地装置的接地电阻，应按电业部门的有关规定，定期测定并应对安全用具、变压器油及其他保护电器进行检查或做耐压实验。4) 变压器的保养、检修，应按规定的周期进行。5) 高、低压变、配电装置应在每年春、秋两季各进行一次停电、清扫、检修工作。6) 高压架空线路，宜5～7年大修一次。4其它设备设施4.1管道本水厂工艺管道包括污水管、污泥管、药液管、压缩空气管四类。按其输送介质的不同又分为液体输送管道和气体输送管道。液体输送管道又分为有压液体输送管道和无压液体输送管道，气体输送管道为低压管道，包括鼓风管和加氯管。1、有压液体输送管道1)运行管理每两小时巡回检查一次，结合在对各工艺单体的巡视中进行查看管路有无管段渗漏噪音裂缝或破损冻裂等现象。2)运行操作中出现的异常问题以及解决的办法如下：管段渗漏：一般由于管道的接头不严或松动，或管道腐蚀等均有可能发生在混凝土、钢筋混凝土或土壤暗埋部分。管沟中管道或支设管道，当支撑强度不够或发生破坏时，管道的接头部分易松动。遇到以上现象引起的管道破损或渗漏，除及时更换管道、做好管道补漏以外，应加强支撑、防腐等维护工作。管道中有噪音：管道为非埋地敷设时，能听到异常噪音，主要来自于：1、管道中流速过大；2、水泵与管道的连接或施工有误；3、管道内截面变形（如弯管道、泄压装置）或减小（局部阻塞）；4、阀门密封件等部件松动而发生震动。以上异常问题应采取相应措施解决，包括更换管道或阀门配件，改变管道内截面或疏通管道，做好管道的防振和隔振。管道产生裂缝或破损（泡眼）：闸阀关闭过紧而引起水锤而破坏；管道受到杂散土壤电流侵蚀而破坏；水压过高而破坏。发生裂缝或破坏应及时更换管道。管道冻裂：当管道敷设在土壤冰冻深度以上时，污水（泥）管道等容易受冰冻而胀裂。这种问题的解决办法有：重新敷设管道重新给污水管道保温。2、无压液体管道1)运行管理每2小时巡回检查一次，结合在对各工艺单体的巡视中进行，检查管道是否漏水，做好检查井的封闭工作，防止杂物落下。2)运行管理中出现的异常问题及其解决办法如下；管道漏水：引起管道漏水的原因大多数是管道接口不严，或者管件有砂眼及裂纹。接口不严引起的漏水，应重新填料并进行捣口处理，若仍不见效，须用手锤及弯形錾将接口段换掉，并加套管接头与原有管道接通；如有其他原因，如震动造成连接部位不严，应采用相应措施，防止管道在被损坏。管道堵塞：造成管道堵塞的原因除使用者不注意将硬块、破布、棉纱等掉入管内沉积而使管道堵塞。若管道敷设坡度有问题，应按有关要求对管道坡度进行调整。堵塞时，可采取人工或机械方式予以疏通。3、压缩空气管道1)运行管理每2小时巡回检查一次，结合在各工艺单体的巡视中进行，查看管道系统有无漏气及堵塞。2)运行管理中出现的异常问题及其解决办法如下；管道系统漏气：产生漏气的原因往往是选用材料及附件质量或安装质量不好，管路中支架下沉引起管道严重变形开裂，管道内积水严重冻结将管子或管件胀裂等。排除这类故障的方法是修补或更换损坏管段及管件，定期排除管道中的积水，防止冻裂，管道支架下沉时应修复支架，调整管道坡度以便排水。管道堵塞：管道堵塞表现为送气压力、风量不足，降压太大。引起的原因一般是管道内的杂质或填料脱落，阀门损坏，管内有水冻结。排除这类故障的方法是清除管内杂质，检修或更换损坏的阀门，及时排除管道中的积水。4.2阀门1、阀门的常见故障及解决办法1)阀门的关闭件损坏及解决办法损坏的原因有：关闭件材料选择不当；将闭路阀门经常当作调节阀用，高速流运的介质使密封面迅速磨损。解决办法：查明损坏原因改用适当材料或闭路阀门不当作调节阀用。2）密封圈不严密密封圈与关闭件（阀体与阀座）配合不严密时，应修理密封圈。阀座与阀体的螺纹加工不良，因而阀座倾斜，无法补救时应予更换。拧紧阀座时用力不当，密封部件受损坏，操作时应适当用力以免损坏阀门。3）填料室泄漏填料室内装入整根填料，应选用正确方法填装填料。阀杆有椭圆度或划痕等缺陷引起的泄漏，应修整阀杆，杆面粗糙度不低于6.3。填料里有油，高温时油被烧焦，致使填料收缩，油变成的固体炭划伤阀杆。4）安全阀或减压阀的弹簧损坏造成弹簧损坏的原因是因弹簧材料选择不当，应更换弹簧材料；弹簧制造质量不佳，应采用质量优良的弹簧。5）阀杆升降不灵活螺纹表面光洁度不合要求，需重新磨整。阀杆及阀杆衬套采用同一种材料或材料选择不当，应采用青铜或铬铸铁作为阀杆衬套。螺纹磨损时应更换新的阀杆衬套。2、阀门检修项目小修：清洗油嘴、油杯、驱动箱和阀杆及螺纹更换盘根条。中修：一般应结合检修装置时进行，中修包括小修内容，解体清洗零件，修补，更换螺栓、螺母。大修：包括中修项目，更换密封件等。4.3闸门1、闸门的维护要点：1) 闸门的润滑部位以丝杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位每半年加注一次润滑脂，暴露的丝杆，每年至少一次将暴露的螺杆清洗干净并涂以新的润滑脂。2) 电动闸门的转矩及限开关和计数器调整要合适，在闸门全闭和全开时，计数器要先一步转矩极限开关动作。一般主要在闸门全闭时调整。3) 闸门多用铸铁和钢板制成。因长期浸没在有腐蚀的污水中，做好闸板和闸框的表面防腐是保证闸门正常工作并延长使用寿命的重要工作。使用一段时期后，应及时将原有涂料及铁锈除掉后重新涂布。4) 对于长期不启闭的闸门，应定期运转一两次，以防止锈死。5) 定期对阀门配套装置进行检修，同时对管道进行腐蚀情况检查和维护，并对腐蚀管段做必要的防腐处理，情况严重的予以更换。4.4化验室1) 化验室的仪器设备应进行维护和定期检验。2) 精密计量仪器的检修和检定应由技术监督部门负责。3) 监测分析人员发现仪器出现故障时，应立即检修或上报。4) 仪器的附属设备应妥善保管，并应经常进行安全检查。5) 贵重精密仪器使用的电源应安装电子稳压器。6) 分光光谱仪的操作人员对仪器的维护保养应严格限于如下范围：7) 定期擦试外部镜片。8) 易损部件随着仪器灵敏度、重现性、回收率等指标的降低进行更换。9) 定期更换冷却循环水。10) 定期润滑打印机械部位。11) 原子吸收分光光谱仪用元素灯的调整与更换。12) 附属设备的除尘擦拭与通风等。13) 分析仪器的维护保养应符合下列规定：14) 传感器系统应定期进行清洗或更换检测器。15) 加热系统、去氢器、气体过滤装置应定期检查，更换过滤材料。16) 终端显示系统的打印机、记录仪应定期润滑，并检查色带或针头是否磨损，应否更换。4.5计量与检测器具1、在线测量仪表：运行管理：每班至少检查两次，检查在线仪表现场保护箱是否完好；仪表显示是否有异常；转换器与变送器间连接是否存在脱落现象；仪表引压管是否存在泄漏；冬季检查时，应检查仪表保温伴热情况是否良好；冷凝水是否应该排放；接线是否松动；供电是否稳定；线路是否有损坏、腐蚀等。定期维护和校验：每班进行一次仪表的外部清洁工作。对热工测量仪表（温度计、压力表、液位计、流量计）：每半年做一次零点检查，一年做一次量程检查。调整校验步骤为：首先进行零点量程调整，再校验符合规定要求。2、电磁流量计注意污水管道内流量、流速的变化，以保证测量结果是在满流状态下的测量。注意维护室内外的仪表，防止仪表受到强烈阳光、雨水、大风及高热的影响。避免在测量装置和仪表附近使用电动机、变压器等电磁设备，以免强磁场或强电场对于测量与变送的干扰。设置必要的警示标志，避免电磁场、重压荷载、雨水浸泡和施工对测量装置电气线路的影响。维护好记录、指示、计算等仪表与器材，保证测量准确。否则应与以更换。每班做好指示仪表的记录，并