焊接标准(铝和钢)

铝合金(TIGMIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气)焊前预备油污;40℃～6030%HNO31min～3min，流淌清水冲洗，风干或低温枯燥。机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常承受0.15mm～mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或一般砂(24h)应当重处理。2、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的流淌性能好，在焊接时焊缝金属简洁产焊能量严格自动反响掌握等先进工艺措施。3、焊前预热:薄、小铝件一般不用预热，厚度10mm～15mm时可进展焊前预热，依据预热可使焊件减小变形、削减气孔等缺陷。焊后处理焊后清理焊后留在焊缝及四周的残存焊剂和焊渣等会破坏铝外表的钝化膜，有时60℃～80℃左2%～3%5min～10min，并用硬毛刷洗刷，然后在热水中冲刷洗涤，用烘箱烘干，或用热空气吹干，也可自然枯燥。焊后热处理铝容器一般焊后不要求热处理。等级不同则要评定。而ASME和API1104等国外标准却对焊材进展了分类，将强度等级及作做起来有肯定难度。我国焊材生产标准目前可分为三类：一是自行编制；二是参照国国AWS2国外材料和焊材的评定目GB50236-98，进口材料的每个钢号都要做评定。JB4708-20235.3.2.3条b规定：国外钢材首次使用时，按每个钢号〔国家标准命名〕国编制标准的重要途径。3焊接工艺评定的通用性我国标准将焊接工艺评定严格限制在范围内通用奠定了根底。在修订的SY4052标准中，对此做出了规定：经业主同意，资接责任工程师的同意。笔者认为，将规定中“经业主同意“取消也是可行的。由于规定中能取得资质认证的。钢构造从下料、组对、焊接、检验等工艺钢构造手工电弧焊焊接施工工艺标准GB50300-2023GB50205-2023GB11345GB3323JBJ/T3034.1JBJ/T3034.2JGJ811、范围程。2、施工预备材料及主要机具严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235E43系列碳16MnE50低氢型焊条〔碱性焊条。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件一样。〔交、直流、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。作业条件生疏图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能担当的焊接工作。现场供电应符合焊接用电要求。3、操作工艺工艺流程：作业预备→电弧焊接〔平焊、立焊、横焊、仰焊〕→焊缝检查。钢构造电弧焊接：平焊通过焊接工艺试验验证。四周不得有油污、锈物。内，随用随取。素，选择适宜的焊接电流。引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应任凭打弧，打火引2～4mm间隙产生电弧。对接焊15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。中铁水与熔渣保持等距离〔2～3mm〕为宜。3～4mm2～3mm为宜。焊接角度：依据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，许用锤击落。〔包括外观及焊缝尺寸等〕确无问题后，方可转移地点连续焊接。立焊：根本操作工艺过程与平焊一样，但应留意下述问题：10%～15%。2～3mm。焊条角度依据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均600～800角，使角弧略向上，吹向熔池中心。收弧：当焊到末尾，承受排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中心停弧。严稍向下吹。%～%2～700～800，防止铁水下坠。依据700～900。700～800角，宜用小电流、短弧焊接。冬期低温焊接：0℃条件下进展电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应4级，应实行挡风措施；焊后未冷却的接头，应避开遇到冰雪。0℃以下时，应进展工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。4、质量标准一般规定本章适用于钢构造制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。个或假设干个检验批。24h以后，进展焊缝探伤检验。焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。钢构件焊接工程I主控工程焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢构造焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进展烘焙和存放。:全数检查。:检查质量证明书和烘焙记录。可范围内施焊。:全数检查。:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。焊接工艺评定，并应依据评定报告确定焊接工艺。:全数检查。:检查焊接工艺评定报告。GB11345头射线照相和质量分级》GB3323的规定。T、K、Y形节点相关线焊缝，其内JBJ/T3034.1JBJ/T3034.2JGJ81的规定。4.2.4的规定。:全数检查。:检查超声波或射线探伤记录。B级B级100％20％AB级AB级100％20％(1)对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计探伤；(2)对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤200mm1条焊缝。T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺t/2(4.2.5d)10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。:10%3条。检验方法:观看检查，用焊缝量规抽查测量。焊脚尺寸弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。3件；被抽查构件中，每一类型焊缝5%1110处。检验方法:观看检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，承受渗透或磁粉探伤检查。Ⅱ一般工程100mm；后热处理应在焊后马上进展，保温时间应依据25mm1h确定。:全数检查。:检查预、后热施工记录和工艺试验报告。AA.0.1焊缝应按二级焊缝标准进展外观质量检验。3件；被抽查构件中，每一类型焊缝5%1110处。:观看检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。AA.0.2的规定。3件；被抽查构件中，每种焊缝按条5%1110处。:用焊缝量规检查。得在其外表留下切痕。10%3件。检验方法:观看检查。焊缝感观应到达:外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与根本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物根本去除干净。3件；被抽查构件中，每种焊缝按数5%5处。:观看检查。(安装)焊接工程质量检验标准(mm)4.3.1验报告〔全数检查〕4.3.2条检查复试报告〔全数检查〕5.2.1〔全数检查〕5.2.2〔全部焊工〕5.2.3条检查焊接工艺评定报告〔全数检查〕5.2.4〔全数检查〕〔资料全数检查，同类焊10%，且≥3处〕5.2.6承受渗透或磁粉探伤检查4.3.4条观看检查〔1%，且≥10包〕5.2.7条检查试验报告〔全数检查〕〔5.2.8条〕条观看检查第〔5.2.9条〕条观看检查〔10%，且≥3件〕条观看检查〔5.2.11条〕5、成品保护焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应实行缓冷措施。不准随便在焊缝外母材上引弧。偏差。隐蔽部位的焊缝必需办理完隐蔽验收手续后，方可进展下道隐蔽工序。低温焊接不准马上清渣，应等焊缝降温后进展。6、应留意的质量问题应严格掌握焊接部位的相对位置尺寸，合格前方准焊接，焊接时细心操作。10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。熔渣的流淌方向，承受碱性焊条时，必需使熔渣留在熔渣后面。7、质量记录焊接材料质量证明书。焊工合格证及编号。焊接工艺试验报告。焊接质量检验报告、超声波、射线探伤记录。设计变更、洽商记录。隐蔽工程验收记录。其它技术文件。8、安全环保措施电焊机外壳，必需接地良好，其电源的装拆应由电工进展。电焊机要设单独的开关。开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。应站在绝缘胶板或木板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必需先切断电源。翻开。向容器内输入氧气。焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。