有色金属及其合金镍基高温合金

有色金属及其合金镍基高温合金第一页，共二十七页，编辑于2023年，星期六一、概述国外高温合金发展状况1929年：英美Merica、Bedford和Pilling将少量的Ti和Al加入到80Ni-20Cr电工合金，蠕变显著强化。1937年：德Hansvonohain涡轮喷气发动机Heinkel问世。1939年：英研制出Whittle涡轮喷气发动机。1939年：英Mond镍公司(国际镍公司)研制出镍基合金Nimonic75，准备用作Whittle发动机涡轮叶片，后为Nimonic80取代，其含铝、钛，蠕变性能比Nimonic75高50℃。1942年：Nimonic80用作涡轮喷气发动机的叶片，成为最早的Ni3(A1，Ti)强化的涡轮叶片材料。此后，该公司在合金中加入硼、锆、钴、钼等合金元素，相继开发了Nimonic80A、Nimonic90等合金，形成Nimonic合金系列。第二页，共二十七页，编辑于2023年，星期六1932年：美国Halliwell开发了含铝、钛的弥散强化型镍基合金K42B，用以制造活塞式航空发动机的增压涡轮。1941年：美国开始发展航空燃气涡轮。1942年：HastelloyB镍基合金用于GE公司的Bellp-59喷气发动机及其后的I-40喷气发动机。1944年：西屋公司的YanKee19A发动机采用钴基合金HS23精密铸造叶片。1950年美国出兵朝鲜，由于钴的资源短缺，镍基合金得到发展并被广泛用作涡轮叶片。美国的PW公司、GE公司和特殊金属公司分别开发出了Waspalloy、M-252和Udmit500等合金。并在这些合金发展基础上，形成了Inconel、Mar-M和Udmit等牌号系列。第三页，共二十七页，编辑于2023年，星期六制造工艺对高温合金的发展起着极大的推进作用。二十世纪40年代～50年代中期：通过合金成分的调整来提高合金的性能。二十世纪50年代：出现了真空熔炼技术，去除合金中有害杂质和气体，精确控制合金成分，如Mar-M200、In100和B1900等高性能的铸造高温合金。二十世纪60年代：定向凝固、单晶合金、粉末冶金、机械合金化、陶瓷过滤、等温锻造等新型工艺的研究开发。其中定向凝固工艺所起的作用尤为重要，采用定向凝固工艺制出的单晶合金，其使用温度接近合金熔点的90％，至今，各国先进航空发动机无不采用单晶高温合金涡轮叶片。第四页，共二十七页，编辑于2023年，星期六我国高温合金发展历程第一阶段,从1956年至20世纪70年代初是我国高温合金的创业和起始阶段.

在苏联专家的指导下炼出的第一炉高温合金GH3030,拉开了我国研制和生产的序幕。自主开发了一批新合金,特别针对我国缺Ni少Cr的资源情况,研制出一批铁镍基高温合金。第五页，共二十七页，编辑于2023年，星期六第二阶段,从20世纪70年代中至90年代中期,是我国高温合金的提高阶段.

经过这一阶段的工作,不但研制成功一系列新的合金,包括高性能变形合金、铸造合金、定向凝固及单晶合金,而且更重要的是使我国高温合金的生产工艺技术和产品质量控制等方面上了一个新台阶,基本达到或接近西方工业发达国家的水平。第三阶段,从20世纪90年代中至今,是我国高温合金的新发展阶段.

本阶段的特点是应用和开发出一批新工艺,研制和生产了一系列高性能高档次的新合金.第六页，共二十七页，编辑于2023年，星期六二.高温合金的定义、分类和牌号

1.定义：高温合金是指能在600~1200℃高温下仍能保持按设计要求正常工作的金属材料。随着人类飞向太空，核动力、光子火箭的发展，对高温的要求进一步提高，将超出金属高温合金的极限，需要发展其他类型的高温材料。图1高温合金的发展过程7第七页，共二十七页，编辑于2023年，星期六2.高温合金的特性和分类耐高温金属材料耐热钢低合金耐热钢铁素体系耐热钢奥氏体系耐热钢500℃↓700℃高温合金铁基（铁镍基）高温合金钴基高温合金镍基高温合金弥散强化合金狭义高温合金700℃

↓1200℃定向凝固高温合金钼基、铬基、钨基高温合金表1耐热合金和高温合金的分类

在高温下合金能具有较高的强度，良好的疲劳性能、断裂韧度，以及强的抗氧化和抗热腐蚀性能，并保持良好的组织稳定性和可靠的使用性能等综合性能。8第八页，共二十七页，编辑于2023年，星期六(1)铁基（铁镍基）高温合金含镍量达25％～60％，又称为铁镍基合金。铁基高温合金由奥氏体不锈钢发展而来，在18-8型不锈钢中加入钼、铌、钛等合金元素，使其在500~700℃温度下的持久强度提高。优点：成本低，可用于制作一些使用温度较低的航空发动机和工业燃气机上的涡轮盘、导向叶片，以及一些承力件、紧固件等。缺点：铁基高温合金由于沉淀硬化型的组织不稳定，抗氧化性差，高温强度不够，仅可使用于800℃，按合金基体元素种类分：9第九页，共二十七页，编辑于2023年，星期六(2)镍基高温合金以镍为基体，W

Ni>50%，可在700~1000℃温度范围内使用。优点：镍基高温合金可溶解较多的元素，具有较好的组织稳定性，高温强度较高，比铁基高温合金有更好的抗氧化性和抗腐蚀性。第十页，共二十七页，编辑于2023年，星期六(3)钴基高温合金wCo在40％~60％的奥氏体高温合金，工作温度可达730~1100℃。优点：当温度高于980℃时，其强度很高，抗热疲劳、热腐蚀和耐磨腐蚀性都很佳，适合于航空发动机，工业燃气轮机，舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导向叶片以及柴油机的喷嘴等。缺点：一般钴基高温合金含WNi=10%~22%和wCr=20%~30%，以及钨、钼、钽、铌等固溶强化和碳化物形成元素，其含碳量较高，是以碳化物为主要强化相的高温合金，缺少共格类的强化相，中温强度不如镍基高温合金。钴是重要的战略物质，大多数国家缺乏，因此发展受到严重限制。11第十一页，共二十七页，编辑于2023年，星期六按合金强化类型分：固溶强化型合金时效沉淀强化型合金按合金材料成形方式分：变形高温合金：饼、棒、板、环形件、管、带和丝铸造高温合金：普通精密铸造、定向凝固和单晶合金粉末冶金高温合金：普通和氧化物弥散强化合金按使用特性：高强度合金、高屈服强度合金、抗松弛合金、低膨膨胀合金、抗热腐蚀合金等。

第十二页，共二十七页，编辑于2023年，星期六我国变形高温合金的编号为GH+四位数字，如GH4037。第一位数字表示分类号，即：

1—表示固溶强化型铁基合金；

2—表示时效硬化型铁基合金；

3—表示固溶强化型镍基合金；

4—表示时效硬化型镍基合金；

5—表示固溶强化型钴基合金；

6—表示时效硬化型钴基合金。第二、三、四位数字表示合金的编号。第十三页，共二十七页，编辑于2023年，星期六铸造高温合金编号为K+三位数字，如K403。第一位数字表示分类号，即：

2—表示时效硬化型铁基合金；

4—表示时效硬化型镍基合金；

6—表示时效硬化型钴基合金。第二、三位数字表示合金的编号。第十四页，共二十七页，编辑于2023年，星期六高温合金汽车增压器喷嘴环叶片燃气轮机涡轮零件第十五页，共二十七页，编辑于2023年，星期六三、高温合金的性能特点1、高的高温强度材料强度比较第十六页，共二十七页，编辑于2023年，星期六

为了保证高温合金具有高的高温强度，采取了三个基本强化手段—固溶强化、第二相强化、晶界强化。第十七页，共二十七页，编辑于2023年，星期六（1）固溶强化高温合金中的主要固溶强化元素有W、Mo、Co、Nb、Ta等。其主要作用是：a.产生晶格畸变b.降低堆垛层错能，使位错运动困难c.降低扩散能力。第十八页，共二十七页，编辑于2023年，星期六（2）第二相强化除少量合金用碳化物强化外，高温合金的主要强化相是’[Ni3(AlTi)]，某些高温合金用’’[Ni3(NbTa)]强化，主要强化元素是Al、Ti、Nb、Ta。析出第二相的强化效果与第二相的本质(种类、晶体结构、成分及其与基体的配合程度)、大小、数量和稳定性密切相关。获得方法：时效析出弥散相、加入难熔弥散相第十九页，共二十七页，编辑于2023年，星期六（3）晶界强化高温下，晶界参与变形，因而是弱化部位。合金化：主要晶界强化元素有B、Zr、Hf、Ce、La、Mg等，它们的作用主要是降低晶界能量和净化晶界。高温下，拉应力使金属中垂直晶界的扩散加速第二十页，共二十七页，编辑于2023年，星期六四、镍基变形高温合金

以镍为主要基体成分的变形高温合金。镍基变形高温合金以汉语拼音字母“GH”

加序号表示，如GH36、GH49、GH141等。它可采用常规的锻、轧和挤压等冷、热变形手段加工成材。按强化方式可分为固溶强化镍基变形高温合金，弱时效强化镍基变形高温合金和强时效强化镍基变形高温合金3类。第二十一页，共二十七页，编辑于2023年，星期六用途：镍基变形高温合金广泛地用来制造航空喷气发动机、各种工业燃气轮机的热端部件，如工作叶片，导向叶片、涡轮盘和燃烧室等。第二十二页，共二十七页，编辑于2023年，星期六高温合金（GH132、GH145、GH169）GH3039等高温合金系列

第二十三页，共二十七页，编辑于2023年，星期六合金元素的作用：铬在镍基变形高温合金中的主要作用：增加抗氧化及耐蚀能力。20世纪40～50年代发展的镍基变形高温合金中铬含量高达18%～20%，在60年代，为了提高高温强度，将铬含量降低到8%～12%。过度降铬有损抗氧化、耐蚀能力。第二十四页，共二十七页，编辑于2023年，星期六固溶强化镍基变形高温合金中加入较多的钨、钼、钴等元素。弱时效强化镍基变形高温合金可添加一定量的铝、钛、铌等时效强化元素。强时效强化镍基变形高温合金中则可以加入多量的铝、钛、铌元素，但其总量不能超过7.5%。也加入硼、铈、镁等晶界强化元素。第二十五页，共二十七页，编辑于2023年，星期六组织特点：主要的强化相是γ´(Ni3Al)相，含量达20%～55%左右。另一类强化相是γ″(Ni3Nb)相，在700℃以下对强度的贡献远大于γ´相，特别显著地提高屈服强度，是涡轮盘材料中有名的强化相。加工方法：变形高温合金塑性较低，变形抗力大，特别是含γ´相很高的强时效强化镍基变形高温合金，使用普通的热加工手段变形有一定困难，往往需采取一些特殊的加工工艺