砖混结构房屋基础及主体施工方案

砖混构造根底及主体施工方案一、根底工程本工程施工图中根底承受条形根底,1。1根底施工施工挨次施工放线——基槽开挖-—检查轴线、标高-—浇垫层砼并养护—-浇筑条台砼并养护——砌筑条形根底——地圈梁柱砼并养护施工工艺(1〕地槽开挖承受人力协作机械开挖方式进展,开挖过程中其土石方应准时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。地槽开挖施工应有序进展，不得随便切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工,以免造成现场排水不畅。垫层砼浇好后，在垫层上抄平并弹好中心线,经检查合格，做好隐蔽验收资料，再绑扎条台根底钢筋和根底柱钢筋，安装模板，经检查合格，做好隐蔽验收资料,砼浇筑后抄平并弹好中心线，砌筑条形根底，最终关模扎梁柱筋浇地圈梁柱砼.条形砖根底根底的组砌组砌得当,收阶合理，不得有松动、通缝，漏灌砂浆等现象。根底完成后，应准时进展土方回填。设计外表标高，经建设、质检、监理、设计等有关单位共同对根底进展全面验收，作出鉴定并签字后，才能进展主体施工。主体施工前应将开挖基槽剩下的土外运出场，以免影响主体的砌筑.二、主体构造施工2。1砖砌体工程1、砖砌体工程的施工工艺流程2、施工方法1〕组砌方法：组砌方法应符合标准的规定，同一道墙体严禁有—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得承受包心砌法。2)排砖撂底:按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。承受千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进展排砖撂底,两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖.排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数.在保证8-12mm的前题下全盘考虑排砖撂底。体的边缘必需用砖的合理模数，不得消灭破活.选砖:砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格根本全都的砖。盘角：砌筑砖砌体前应先进展盘角，每次盘角高度应以3-5层砖为宜，盘角要准时、准确地用吊线及靠尺检查.假设有偏差应随时修整。盘角应严格比照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀全符合验评标准规定的允许偏差值,方可挂线砌砖.,应准时双面挂线进展砌筑.砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。应挂外手线进展砌筑。假设工作面长,几个人使用一根通线时,工作面的中间应设挑线点;此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯穿穿线看齐;直通顺。,应于每层往脚开头先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓,60mm,搓高为300mm,以保证柱脚为大断面。砌砖:,线承受一铲灰、一块砖、一挤揉的＆ldqu三、一“砌砖法进展作业。操作方法:砌筑时,首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时肯定要跟线,左、右相邻要对平,留意做到：“准确的尺码边角正,浆满缝直墙面平。”10mm，但不应小8mm.砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑消灭三皮砖及其三皮1／4砖长，组砌形式，应头砖。留搓：砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必需留置的临时连续处,应砌成斜援．实心砖砌体的2／3除转角处外，也可设置直搓，但必需留置阳搓，并应设置拉结筋．拉120mm16钢筋,间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末90度弯钩．洞口顶部宜设置过梁.9)预埋件：预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求.预埋件设置之前应作防腐处理，并必需依据洞口尺寸、构件需要,按要求正确设置,严禁事后剔凿。10〕过梁安装：在砌体中安装过梁时,必需严格掌握其位置、标高及型号等的准确性。支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm3、构造柱、圈梁施工圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米60x60mm洞口，穿φ48的钢管夹具.板缝用木模拉吊。钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块.对构造柱,砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底去除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置.浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。4、预制板安装预应力空心板生产厂家必需具备相应资质，进场后应按规定作构件构造性能试验，试验合格后，方可用于工程上。构件堆码应分规格堆码,堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。楼得使用。构件安装前，应先堵板孔。板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进展。2。2钢筋砼工程1、砼质量保证措施(1)原材料的质量掌握进场材料必需有出厂合格证或试验报告.各种材料:水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应到达试验所用材料的材性指标，由协作比负责人签字认可。(2〕原材料储藏与供给保证生产前必需有肯定的储藏。本公司砼供给站砂、石堆场大、储藏充分;粉煤灰及外加剂用量相对较小，简洁备足料．与水泥厂随时保持联系，保证供给。配时承受工程中实际使用的材料，严格计量,机械搅拌．测定拌合物性能指标:作砼立方体强度试件，依据测得的性能指标确定使用协作比。出故障，所以每次生产都设电工、机修工值班,负责保证设备的正常运转。〔5〕严格按协作比计量下料搅拌站由专人操作，计量必需准确牢靠。(6〕拌合物取样检测按规定规定的取样频率和数量取样,测其坍落度、容重、分散时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积存技术资料用。2、钢筋施工钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料,因此在施工中肯定要依据施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。扎接头。钢筋绑扎均承受就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净,认真考虑好绑扎挨次，与水电预埋管安装严密协作，交又穿插一次绑扎就位．钢筋半成品入场后，按设计图、打算检查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中,必需保护好预埋管件、铁件，严禁乱踩钢筋。3、混凝土施工本工程现浇混凝土承受350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要,施工时留意掌握噪声污染和粉尘飞扬。本工下：施工预备〔1)材料32．5mpa的一般硅酸盐水泥.水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥．一般硅酸盐水泥》标准。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。标号。包装重量和出厂日期并抽检合格．使用前假设觉察受潮或过期，应重取样试验，包装重量缺乏的另行堆放，作出处理。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg／m3。河砂.混凝土强度等级为c30及其以上的承受渠河砂，其余的承受特细砂。③石子〔碎石〕1/43/4。石子中的含泥量〔按重量计c301c30时，2%c1o和c1o.(按重量计或等于c30时,15%c3025%c10和c10以下,40%.④水符合国家标准的生活饮用水。〔2)机具①混凝土搅拌机,按搅拌方式承受强制式。②振动器承受插入式振动器和平板式振动器。200kg以上材料，且有cmc标志。④斗车〔手推车〕．(3〕,模板缝隙应严密漏浆.②模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。③脚手架搭设要符合安全规定:砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙上行走或施工。试验室要下达混凝土协作比通知单．⑤台秤经计量检查准确符合使用要求．工期、施工方法、协作比，安全措施、质量要求和施工缝设置等．操作工艺①浇筑前对模板浇水潮湿，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭．并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好．②依据协作比的每盘(槽)各种材料用量要过称．③装料挨次：一般先装石子，再装水泥，最终装砂子，如需加掺合料时,应与水泥一并参加．料时止规定承受。自搅拌机卸出后,应承受塔吊准时吊运到浇筑地点。在运输过程中,要混凝土运到浇筑地点有离析现象时必需在浇灌前进展二次拌合.⑥混凝土浇筑的一般要求2m,如超过2m〔生口〕。浇筑混凝土时应分段分层进展，每层浇筑高度应依据构造特1。25500m.使用插入式振动器应快插慢拔．插点要均匀排列，逐点移动，按挨次进展，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用1.25倍,500m.浇筑混凝土应连续进展．如必需间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕．间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定．插筋等有无位移变形初凝前修整完毕.f〕混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后,12小时内应浇水养714天。3〕施工留意事项避开工程质量通病：〔1)蜂窝.产生缘由:振捣不实、漏振、漏浆。预防措施:按规定使用和移动振动器．中途停留后再浇捣时，砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。露筋．产生缘由：主筋保护层垫块缺乏或垫块脱落。凿毛，去除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。麻面。产生缘由：模板外表不光滑；模板潮湿不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平坦光滑，安装前要把粘浆去除干净．并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。〔4)孔洞。产生缘由:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位〔如粱柱接头〕应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；依据规程使用振动器。〔5)缝隙及夹渣。产生缘由：施工缝未按规定进展清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重检查，清理杂物,泥砂，木屑。〔6)钢筋混凝土柱底部缺陷〔烂脚〕．产生缘由：模板下。缝隙不严密,50mm厚以上水泥浆。2．5mm应予以填塞严密.特别防止侧板吊脚。〔7〕粱柱结点处〔接头〕断面尺寸偏差过大．产生缘由：柱头质量掌握和监视。预防措施：安装粱板模板前,先安装柔柱接头模板,并检查其断面尺寸．垂直度．刚度，符合要求才允许接驳粱模板。〔8)混凝土外表不规章裂缝．产生缘由：一般是淋水保养不准时潮湿缺乏,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定.〔9)缺棱掉角．产生的缘由:投料不准确，搅拌不均匀，消灭局部强度低；或拆模板方法不当.预防措施：指定专人监控投料，投料计准确；搅拌时间要足够;拆模板应在混凝土强度能保证其外表及棱角不应在撤除模板而受损坏时方能撤除。撤除时对构件棱角应予以保护。〔10)钢筋保护层垫块脆裂。产生的缘由：垫块强度低于构件强度;沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施:垫块不得低于构件强度，并能抵挡钢筋放置时的冲击力；当承托较大的粱钢筋时,垫块