2017年酿酒有限公司污水处理厂中水回用资源化项目可行性研究报告

PAGE酿酒有限公司污水处理厂中水回用资源化项目可行性研究报告厂中水回用资源化项目可行性研究报告PAGEIII目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 11.1项目概况 11.2项目承办单位概况 21.3研究工作的依据、内容及范围 31.4编制原则 41.5结论 5第二章现状评价及建设条件 72.1拟建工程地理位置 72.2工程区域概况 72.3污水处理现状 82.4建设的必要性 9第三章工程方案论证 113.1工程规模的论证 113.2水质的论证 123.3中水接纳能力论证 13第四章工程方案的选择与比较 144.1污水处理方案论证 144.2污泥处理工艺方案论证及最终处置 194.3出水消毒论证 24第五章工程方案设计 285.1工艺设计 285.2厂区总平布置 295.3污水处理系统单元处理构筑物 315.4建筑设计 415.5主要设备 425.6结构设计 445.7电气设计 455.8自控及仪表系统设计 485.9防腐设计 525.10给排水 565.11采暖及通风设计 575.12运输设计 57第六章节能减排 586.1国家节能的法规 586.2用能标准和节能设计规范 586.3概述 596.4能耗分析 606.5节能措施 61第七章环境影响评价 637.1设计依据 637.2施工期环境影响分析及污染治理措施 637.3运营期环境影响分析及污染治理措施 677.4评价与审批 68第八章生产经营组织与管理 708.1组织机构与职能划分 708.2劳动定员 708.3经营管理措施 708.4培训 708.5项目管理 718.6实施进度 72第九章劳动、安全、卫生与消防 749.1设计依据 749.2设计原则 749.3职业安全卫生措施 759.4消防 77第十章项目招投标方案 7910.1招标原则 7910.2项目招标范围 7910.3投标、开标、评标和中标程序 7910.4评标委员会的人员组成和资格要求 80第十一章投资估算和资金筹措 8211.1投资估算 8211.2资金筹措及使用计划 84第十二章成本分析及工程效益 8512.1成本分析 8512.2效益分析 86第十三章建设合理性分析 8713.1产业政策符合性分析 8713.2清洁生产符合性分析 8713.3公司发展需求符合性分析 8713.4项目建设环保政策符合性分析 8713.5环境承载性分析 8713.6结论 88第十四章结论与建议 8914.1结论 8914.2建议 89PAGE6第一章总论8咨询有限公司第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称酿酒有限公司污水处理厂中水回用资源化项目1.1.2建设性质与地点建设性质：新建建设地点：XXXXXXXXX翼XXXXXXXXX麓银山脚下，XXXXXXXXXXXXXXXXXX酿酒有限公司院内1.1.3建设内容及规模本项目占地面积1000亩，东西宽750米，南北长889米。随着XXXXXXXXXXXXXXXXXX酿酒有限公司的发展壮大，现有的100t/d污水处理厂不能满足生产、生活需求，XXXXXXXXXXXXXXXXXX酿酒有限公司拟新建一座污水处理厂。本项目投产后，处理规模将达到1000t/d，1.1.4项目总投资及资金筹措本项目总投资1100万元，其中建设投资1000万元，铺底流动资金100万元。项目所需资金，全部由XXXXXXXXXXXXXXXXXX酿酒有限公司自筹解决。1.1.5项目建设时间根据本项目进展情况，预计2010年12月初开工建设，项目建设期为12个月，预计2011年11月底可进入投产期。1.1.6编制单位：XXXXXXXXX有限公司工程咨询等级：工程咨询证书编号1.2项目承办单位概况项目承办单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXX酿酒有限公司法人代表：电话：XXXXXXXXX-8867657通讯地址：XXXXXXXXX市XXXXXXXXX开发区XXXXXXXXX路6号邮编：0XXXXXXXXXXXXXXXXXX酿酒有限公司是一家集葡萄种植、欧情温泉洗浴、观光旅游、商务洽谈、生态休闲、餐饮接待、山地自行车运动等诸多功能于一体的现代化、综合性农业产业化龙头企业，生产经营服务范围涉及十类行业一百多个项目，年葡萄酒生产能力60万立升，葡萄酒生产采用德国原装进口设备和意大利罐装线设备及生产技术。由德国SES组织成员诺博先生负责技术指导，以生产中、高档葡萄酒为主，兼生产高档果汁饮料和奶制品，产品定位以国际市场和国内高档酒店和大城市为主销市场，目前生产的XXXXXXXXX系列品牌葡萄酒深受消费者青睐。XXXXXXXXXXXXXXXXXX酿酒有限公司的发展与壮大得到了各级领导和有关部门的大力支持和帮助，先后被有关部门评为“市级服务业龙头企业”、“市级农业产业化龙头企业”、“XXXXXXXXX省欧洲优质葡萄繁育示范基地”、“XXXXXXXXX省欧洲葡萄栽培与酿酒技术示范推广基地”、“XXXXXXXXX省工业旅游示范点”、“全省十大最适合拍影视剧的地方”、“XXXXXXXXX省引进国外智力成果示范推广基地”、“XXXXXXXXX省十大重点引智项目”等荣誉称号。1.3研究工作的依据、内容及范围1.31、关于编制《XXXXXXXXXXXXXXXXXX酿酒有限公司污水处理厂中水回用资源化项目可行性研究报告》的委托书；2、《中华人民共和国环境保护法》(1989年)；3、《中华人民共和国水污染防治法》(1996年)；4、《中华人民共和国水污染防治法实施细则》(2000年3月)；5、《中华人民共和国清洁生产促进法》(2002年6月)；6、《〈中华人民共和国水土保持法〉实施条例》（国务院令120号，1993年8月）；7、《XXXXXXXXX市城市总体规划》(2007年-2020年)；8、《XXXXXXXXX市土地利用总体规划》(1997-2010年)；9、《XXXXXXXXX省环境保护“十一五”规划》；10、《产业结构调整指导目录(2005年本)》；11、《XXXXXXXXX市国民经济和社会发展第十一个五年计划纲要》；12、建设项目可行性研究报告编制内容深度的规定；13、项目单位提供的基础材料；14、现场勘查所得的资料和数据。1.3通过充分调查研究，以及收集、分析资料的基础上，确定如下研究内容及范围。1、论述建设污水处理工程的必要性。2、对污水、污泥处理与处置工艺、工程投资进行技术可靠性、经济合理性、实施可能性及环境影响等多方面综合比较和论证。3、在以上论证的基础上提出推荐方案，并进行工程方案设计。4、就项目的消防、环保、劳动安全卫生及节能措施的评价；5、对项目实施进度、劳动定员的确定；6、进行项目投资估算，对项目的成本估算和经济效益分析，进行不确定性分析，提出财务评价结论；7、提出项目的可行性研究工作结论。1.4编制原则1、执行国家环境保护政策，符合国家有关法律、法规及标准；2、结合XXXXXXXXX总体布局、地形条件和环境要求，在保证出水达到处理要求的前提下，作到尽量节省投资，充分发挥污水处理工程的社会效益、经济效益和环境效益。3、项目选用工艺应因地制宜，即具有稳妥、合理性，又具有先进性。尽可能采用节能技术和设备，降低污水处理厂的建设投资和运行成本。4、为了提高污水处理厂的管理水平，实现科学现代化管理，设计采用适合我国国情的自动化技术及监测仪表。5、污水处理厂总图布置要求紧凑、合理、管理方便，尽量减少占地。6、选择国内外先进、可靠、高效、运行管理方便、维修简便的排水专用设备和控制元件系统。7、妥善处理、处置污水收集、输送、处理过程中产生的污泥、栅渣，避免二次污染。1.5结论本项目符合国家产业政策和XXXXXXXXXXXXXXXXXX酿酒有限公司发展需求，各项建设条件能够完全满足项目建设和运营需要。项目工程设计方案安全可靠，环保、节能等配套措施达到现行政策规定。项目投资规模适度合理，经济效益显著、社会效益良好，具有较强的投资可行性，建议建设单位做好项目建设有关工作，及早建成投入运营。另外，针对项目建设，本报告特别建议：1、加紧前期工作，及时完成项目开工前各项审批手续。2、落实好项目资金的筹措和安排，确保工程建设顺利进行。3、加强工程设计、招投标等工作，确保质量、工期、投资控制目标的完成。4、项目建设和竣工验收中，严格执行国家有关环保、消防、安全、卫生等各方面的检查验收规范和标准，以确保工程项目的完整、安全。第二章现状评价及建设条件2.1拟建工程地理位置本项目位于XXXXXXXXX翼XXXXXXXXX麓银山脚下，XXXXXXXXXX通便利、通讯方便，是开发建设的理想场所。详见附图1项目地理位置图。2.2工程区域概况2.XXXXXXXXX在XXXXXXXXX市东北部，东与临沂市的苍山县、平邑县接壤，南与XXXXXXXXX市市中区、XXXXXXXXX为邻，西与，东南西北斜长47.5公里，东西最宽处39公里，总面积1017.8平方公里，占XXXXXXXXX省总面积的0.66%，占XXXXXXXXX市总面积的22.2%。地势东高西低，处于自然倾斜状态。2.XXXXXXXXX就地势而言2.2.3①地质构造XXXXXXXXX在大地构造上属羊庄向斜盆地，位于秦岭负荷构造带和鲁西旋转构造体系复合部位，断裂和摺曲构造发育，北部有西北—东南向的长块系、奥陶系及新生界第四系。此外还有侵入岩，主要为太古界早期及燕山期两次岩浆活动的产物。2.2.4XXXXXXXXX地表水系属淮河流域运河水系，地表径流自西向东自然形成四个流域：峄城水量〉2000m32.2.5根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），工程所在地地震动峰值加速度为0.10g。2.2.6该区属暖温带季风年平均风速:2.6m/s2.2.7XXXXXXXXX属于暖温带阔叶林带，杂生针叶林，原始森林已被破坏，为次生植被所金银花、槐米、栝楼、山楂、丹参等中药材上百种。2.2.8XXXXXXXXX处于泰沂山脉西南麓，地形复杂多样，山地丘陵多，平原少，山地解石等，尤其花岗石储量大、分布广，具有极高的开采价值。2.2.91.行政区划1983年1镇卫生院的建设改造，较好解决了参合农民医疗保障问题。2.3污水处理现状XXXXXXXXXXXXXXXXXX酿酒有限公司现有一座100t/d的污水处理厂，该污水处理厂处理出水达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）后，排入污水管网，有城市污水处理厂统一处理。原水原水格栅调节池曝气池沉淀池消毒池出水图2-1现有污水处理工艺流程图随着XXXXXXXXXXXXXXXXXX酿酒有限公司的发展壮大，产生的污水随之增加，超过了现有污水处理厂的处理能力。因此，XXXXXXXXXXXXXXXXXX酿酒有限公司决定投资建设污水处理厂中水回用资源化项目。本项目建成投产后，具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。2.4建设的必要性1、项目符合国家产业政策本项目符合国家《产业结构调整指导目录（2005年本）》鼓励类第二十五项“其他服务业”第18款“三废综合利用及治理工程”的产业政策。项目在技术和经济两方面均是可行的。2、保护环境、减轻污染的直接需要本项目的实施从根本上对污染进行有效的控制，彻底解决水体的水质污染，保护水体质量，项目的建设具有保护环境、造福人民的重要现实意义。3、可持续性发展的战略需要随着XXXXXXXXXXXXXXXXXX酿酒有限公司的发展，用水量不断增加，所产生的废水量也在不断增加，为保护南水北调东线工程，确保庄园经济可持续发展，本项目的建设是十分必要的。4、给当地人民就业提供机会本项目建成后，不仅需要专业技术人员、管理人员，而且也需要普通职工、杂工等，可以从当地就地用人，利用廉价劳动力，降低成本。综上所述，本项目符合国家产业政策和XXXXXXXXXXXXXXXXXX酿酒有限公司的发展需求，符合经济、社会、环保生态效益三统一的方针。因此，本项目的建设是十分必要的。第三章工程方案论证3.1工程规模的论证3.1.1污水量的确定XXXXXXXXXXXXXXXXXX酿酒有限公司是一家集葡萄种植、欧情温泉洗浴、观光旅游、商务洽谈、生态休闲、餐饮接待、山地自行车运动等诸多功能于一体的现代化、综合性农业产业化龙头企业，生产经营服务范围涉及十类行业一百多个项目。XXXXXXXXXXXXXXXXXX酿酒有限公司欧情园大酒店餐饮可接待最大人数为500人，餐饮废水的产生量按照35L/人·餐计算（按每日两餐计算），则餐饮废水的产生量为35t/d。XXXXXXXXXXXXXXXXXX酿酒有限公司商旅别墅可同时容纳300人入住，客房生活污水的产生量按照300L/人·d计算，则客房生活污水的产生量为90t/d。XXXXXXXXXXXXXXXXXX酿酒有限公司年产24万升葡萄酒，废水产生系数按照2.5m3/kL计算，则酿酒废水的产生量为XXXXXXXXXXXXXXXXXX酿酒有限公司温泉洗浴可同时容纳300人入住，废水的产生量按照200L/人·d计算，则废水的产生量为60XXXXXXXXXXXXXXXXXX酿酒有限公司劳动定员178人，生活用水量按照120L/人·d计算，则生活用水量为21.4t/d，生活污水的产生系数按照0.8计算，则生活污水产生量为17t/d。则本项目废水产生量为802t/d。3.1.2工程规模的确定由上分析可知，目前XXXXXXXXXXXXXXXXXX酿酒有限公司最大废水产生量为802t/d。且随着XXXXXXXXXXXXXXXXXX酿酒有限公司发展壮大，其废水产生量还将增加。因此，为满足XXXXXXXXXXXXXXXXXX酿酒有限公司发展需求，确定本项目的处理规模为1000t/d。3.2水质的论证3.2.1根据分析可知，本项目进水主要为客房生活污水、餐饮废水、洗浴废水、酿酒废水等，根据前面的水量预测和水质分析，采取实测和加权平均法，计算出现有污水处理厂进水水质，并将其作为本项目的进水水质指标。表3-1设计进水水质一览表项目进水水质(mg/L)BOD5≤300COD≤450SS≤380NH3-N≤35石油类≤20色度≤80TN≤40TP≤5总大肠菌群数（个/L）≤106pH6.0-9.03.2.2出水水质为节约水资源，保护南水北调东线工程，本项目拟对废水回收利用，出水水质执行《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准，并满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）标准要求。表3-2设计出水水质一览表项目出水水质(mg/L)BOD5≤10COD≤50SS≤10NH3-N≤8石油类≤3色度≤30TN≤15TP≤1总大肠菌群数（个/L）≤3pH6.0-9.03.3中水接纳能力论证本项目现有废水产生量为802t/d，经处理后，达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2002）标准，并满足《农田灌溉水质标准》（GB5084-2005）标准要求。本项目拥有葡萄园1万亩，按照浇灌用水1.5L/m2·d计算，则需用水1万t/d，完全能够消纳本项目产生的废水。第五章建设方案第四章工程方案的选择与比较4.1污水处理方案论证4.1.1工艺方案的选择原则工艺方案的正确选择对确保污水处理厂的运行效果，降低投资和运行费用起着至关重要的作用，因此应根据所规定的规范、标准和一般原则，从整体最优的观念出发，结合设计规模、污水水质特性、排放标准以及当地的实际条件和要求，选择切实可行且经济合理的处理工艺方案，经全面技术经济分析后优选出最佳的总体工艺方案和实施方式。根据XXXXXXXXXXXXXXXXXX酿酒有限公司污水处理厂中水回用资源化项目的具体条件和要求，在总体工艺方案选择时，应遵循以下原则：1、所选工艺必须技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水水质达到排放标准的要求。所选生物处理工艺必须保证高效去除有机物（去除BOD5，COD）、在一定温度条件下进行硝化和反硝化以实现一定程度的脱氮以及深度除磷的要求。2、所选工艺应减少基建投资和运行费用，节省占地面积和降低能耗。3、所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理。根据进水水质水量，应能对工艺运行参数和操作进行适当调整。4、所选工艺应易于实现自动控制，提高操作管理水平。5、污水处理工艺的确定应与污泥处理和处置的方式结合起来考虑。污水处理厂排出的污泥应得到稳定化处理，以便于后续处理和处置。6、所选工艺应最大程度地减少对周围环境的不良影响（气味、噪声、气雾等）。4.1.2工艺方案的选择污水处理工艺的确定是污水处理厂设计的关键，处理工艺确定的是否得当不仅影响处理厂的处理效果、出水水质，而且还影响处理厂的基建投资大小、运行是否可靠、运行费用的高低、管理操作的复杂程度、占地面积大小、处理厂人员指标多少等各个方面，因此，必须综合实际情况慎重地选择处理工艺，以便达到最佳效果。1、预处理方案预处理就是在一级处理前去除水中比较大的漂浮物和砂砾，以避免损害后序工艺的机械设备，确保安全运行。预处理包括粗细格栅及沉砂池。目前国内常用的沉砂池有曝气沉砂池和旋流沉砂池，旋流沉砂池是利用水力旋流使砂水分离较曝气沉砂池节能，同时避免了对随后酸化水解要求的厌氧环境的影响，因此本项目采用旋流沉砂池。2、一级处理方案一级处理就是在二级处理前调节进水水质以及降低后续构筑物负荷，同时提高污水的可生化性。从本项目上看，污水处理厂进水主要以工业和生活污水为主，水质特点为污染负荷高且变化幅度较大，BOD5/COD的比值为35%，污水可生化性一般。为提高污水可生化性，因此我们采用“脉冲式”水解酸化池，该形式的水解酸化池能解决填料形式的堵塞和排泥不畅问题。这种工艺优势在于水解酸化池为完全混合式，对水质变化幅度较大的工业水质有很强的适应性，在经过水解酸化后，污水的可生化性也大为提高，对降低污水处理厂运行费用、保证污水处理厂正常生产起到十分重要的作用。3、二级处理方案根据目前污水处理工艺技术发展及应用情况，本设计对A2／O法和CAST工艺进行详细的比选。方案一：A2/O系统A2/O工艺是通过厌氧、缺氧和好氧交替变化的生物环境完成除磷脱氮反应的。在厌氧条件下，聚磷菌释放出体内的磷，同时使水中的磷酸盐充分溶解；在缺氧条件下，反硝化菌利用污水中的有机碳作为电子供体，以硝酸盐作为电子受体“无氧呼吸”，将回流液中硝态氮还原成氮气释放出来，完成反硝化过程；而在好氧条件下，一方面聚磷菌将体内的PHB进行好氧分解，释放的能量用于细胞合成、增殖和吸收污水中的磷合成聚磷酸盐，随剩余污泥排出系统，从而实现污水的脱磷；另一方面硝化菌把污水中的氨氮氧化成硝酸盐；再向缺氧池回流，为脱氮做好必要的准备。A2/O工艺的特点是把除磷、脱氮和降解有机物三个生化过程巧妙地结合起来，在缺氧段为脱氮提供合适的反应条件，在最后的好氧段为三个指标的处理提供了共同的反应条件。这就能够利用简单的流程、尽量少的构筑物，完成复杂的处理过程。本处理工艺流程是污水经管道收集后，经过细格栅和旋流沉砂池后，进入水解酸化池、A2/O池、二沉池、反应沉淀、消毒池后出水。图4-1A2/O二级处理流程框图方案二：CAST工艺图4-2CAST工艺二级处理流程框图CAST工艺是循环式活性污泥法（CyclicActivatedSludgeTechnology）的简称，是间歇式活性污泥法的一种变形，由澳大利亚Goronsy教授开发而成。CAST工艺在实践上已经得到了大量的应用，积累有非常丰富的经验，是一种适用于各种规模的经济高效的污水处理方法，在一个（或多个平行运行）的反应容积可变的池子中，完成生物降解过程和泥水分离过程，由于CAST工艺按“充水—排水”以及“曝气—非曝气”顺序完成污水处理过程并不断重复循环进行，故隶属于序批式活性污泥法（SBR-SequencingBatchReactor）工艺，是SBR工艺的改进。表4-1二级处理方案主要优缺点比较表方案主要优点主要缺点方案一1、污水处理厂内水头利用充分；2、运行管理简单，3、出水水质稳定。1、工艺处理构筑物多；2、占地较大；方案二1、占地较小；2、流程简单。1、管理复杂，对自控依赖性高；2、间歇出水，与后续三级处理不匹配；3、滗水器工作需2米多的水头损失；4、中间水池的调节水深在浪费水头的同时，导致提升泵出水不均匀，使三级处理进水量不稳定。根据以上技术比较，从便于管理，保证出水安全角度出发，本项目推荐方案一（A2/O）工艺作为污水处理厂的处理工艺。4、三级处理工艺方案的比选方案一：反应气浮工艺气浮与絮粒进行自然重力自然沉降的沉淀、澄清工艺不同，它是依靠微气泡，使其粘附于絮粒上，从而实现絮粒强制性上浮，达到固液分离的一种工艺。由于气泡的重度远小于水，浮力很大，因此，能促使絮粒迅速上浮，因而提高了固液分离速度。由于微生物细胞及其残片形成的活性污泥具有易流动、难沉淀的特性，故气浮恰好适应了上述特点。另外，气浮提高了水中的溶解氧，可避免后续水质恶化、发臭。方案二：反应沉淀工艺沉淀是利用絮粒与水的密度差，使絮粒进行沉降使其达到固液分离的目的。按水流方向分竖流式、平流式和辐流式；按颗粒沉降距离不同，又可分为一般沉淀和浅层沉淀。由于污水已经经过初、二沉池沉淀，加上生物絮体较轻，因此到三级处理阶段悬浮物沉淀性能较差，故污水三级处理采用沉淀工艺对絮凝效果和絮凝药剂要求都较为严格。表4-2三级处理方案主要优缺点比较表方案主要优点主要缺点方案一1、构筑物容积小；2、对絮凝效果要求不高；3、出水效果好。1、设备较多；2、运行费用稍高；方案二1、结构简单；2、运行费用稍低。1、土建费用稍高；2、对反应效果要求高；根据以上技术比较，反应沉淀工艺管理简单、经验十分成熟，处理效果可以达到要求。综合考虑本项目推荐方案二（反应沉淀）工艺作为污水处理厂的处理工艺。4.2污泥处理工艺方案论证及最终处置本项目日处理废水1000t/d，按照1kgBOD5产生0.8kg干污泥计算，则本项目产生干污泥280kg/d。4.2.1污泥处理设计原则1、根据污水处理工艺，按其产生的污泥量、污泥性质，结合处置条件选用符合实际污泥处理工艺。2、妥善处置污水处理过程中产生的栅渣、垃圾、沉砂和污泥，避免二次污染。3、尽可能利用污泥中的营养物质，变废为宝4.2.2污泥处理工艺方案论证污泥是污水处理后的必然副产物，是一种由有机残片、细菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，除含有大量水分外，还含有有机物、重金属、盐类及少数病原体微生物和寄生虫卵等，若不进行科学处置将对环境造成新的二次污染。通常把污水处理厂污泥的稳定和脱水（一般脱水至含水率达70-80%）称作污泥的处理；将污泥的堆肥、填埋、干化、碳化和加热处理及最终利用，称为污泥的处置。在排水工程中，将改变污泥性质称为处理，而安排出路称为处置。我国污水处理厂的污泥处理工艺中，一般不包括污泥的处置。污水处理厂污泥处置费用昂贵，污泥处置费用约占污水处理厂总运行费用的20-50%。投资占污水处理厂总投资的30-40%。污泥处理要求如下：a、减少污泥体积，降低污泥后续处置费用；b、减少污泥中有毒物质；c、利用污泥中可用物质，化害为利；d、因选用生物脱氮降磷工艺，尽量避免磷的二次污染。污泥处理单元技术及其组合工艺流程虽然多种多样，但有些处理工艺如：好氧消化、热处理、焚烧等耗能大、技术复杂、维护困难、运行费用昂贵。厌氧消化能有效地杀死污泥中的病原菌，缩小污泥体积，使之易于脱水，欧美一些国家污水处理厂，污泥处理大都设厌氧消化池，消化池产生的沼气可用于发电。我国污水处理厂也有采用，已运行的污水处理厂消化池所产沼气量远远低于设计值，沼气发电设备不能正常运行，所产生的能量根本无法维持消化池自身的正常运行。结合目前的技术、经济力量，污泥处理与处置宜采用技术成熟、耗能低的工艺方案。常用工艺有：方案一：剩余污泥→重力浓缩池→储泥池→污泥脱水→外运。方案二：剩余污泥→储泥池→机械浓缩、脱水→外运。两方案的区别在于浓缩阶段采用池体还是机械。方案一采用重力浓缩池，造价低运行费用省，但由于重力浓缩池停留时间较长，厌氧条件小污泥中的磷很容易释放到上清液中，不利于磷的去除。国内除少数新建大型污水处理厂外，一般不再采用。所以我们认为方案二更适合本项目的实际情况。污泥脱水工艺，一般习惯于加药混凝后进行机械脱水，脱水药剂的采用要与污泥的综合利用统一考虑。如投加无机混凝剂，加药量大，为10-20%(干泥重)，这样泥饼不能做肥料，它将使土壤盐碱化，土地板结。若采用有机高分子混凝剂，加药量可降低为0.4%(干泥重)，但药剂费较贵。目前浓缩脱水机械趋于成型化，机械设备性能过关。其优点是减少占地面积，不良气味较小，操作简单。所以本项目拟采用污泥浓缩脱水一体机进行污泥浓缩脱水。浓缩脱水之前投加聚丙烯酰胺。使污泥易于浓缩脱水。4.2.3污泥的最终处置国内外污泥处置方法主要有：填埋、焚烧、土地利用、场内场外储存、堆肥等。国外美国和英国以农用为主，欧洲以填埋为主，日本以焚烧为主。污水处理厂污泥的处置方法是各国十分关注的问题。1、堆肥还田污泥用于还田的关键是污泥中重金属和致病菌含量问题。美国联邦政府对城市污泥的土地利用有严格的规定，在《有机固体废弃物（污泥部分）处置规定》中，将污泥分为A和B两大类：经脱水、高温堆肥无菌化处理后，各项有毒有害物质指标达到环境允许的为A类，可作肥料、园林植土、生活垃圾填埋坑覆盖土等所有土地类型；经脱水或部分脱水简单处理的为B类污泥，只能林业用土，不能直接用于粮食作物耕地。污泥的仓式堆肥是污泥在受控好氧条件下的生物稳定过程，可在密闭的仓室中进行或不密闭的结构中发生。它可做成多种型式（圆柱形或矩形的塔式、水平渠道、罐子或箱盒仓，或其他的构造）。污泥要与疏松剂混合搅拌，以促进生物过程的发生，分解有机物质，产生50-70˚C的温度——破坏致病菌，捂熟时进一步稳定和破坏致病菌。仓式堆肥与其他堆肥基本的不同点是仓式过程有机械化伴随，在一个或多个受限的构造内，仓式系统通常过程较短，比静式堆肥和条堆系统的停留时间短，因为它有更好的过程控制。2、卫生填埋污泥填埋投资少，容量大，见效快，通过将污泥与周围环境的隔绝，可以最大限度地避免污泥对公众健康和环境安全造成的威胁，但其占地面积较大。在未来一个时期内，填埋仍然是我国的污泥处置方式之一。根据一项对填埋场的调查，在混合填埋场中，一般污泥的比例不超过5-7%。据有些资料报道，在混合填埋场中，当生物污泥与城市生活垃圾混合比例达到1：10时，填埋垃圾的物理、化学稳定改变过程将明显加快。在技术方面，由于脱水后污泥含水率一般在75%以上，这一含水量通常不能满足填埋场的要求，垃圾填埋场不愿意接受污水处理厂的污泥。在德国，当脱水后的污泥和垃圾混合填埋时，要求污泥的含固率不小于35%，抗剪强度>25KN/m2，有时未来达到这一强度，必需投加石灰进行后续处理，这种处理增加了污泥处置的成本。加入填充剂才能达到污泥填埋所需的力学指标，添加剂的加入缩短了填埋场的寿命；如果采用高干度脱水填埋工艺，脱水后污泥含水率在65%左右，一般可以直接填埋。3、干化、炭化与焚烧污泥干化、炭化逐步成为能够大规模稳定化、减量化、无害化和资源化处置的有效工艺之一，也是某些污泥最终处置的预处理方法。污泥干化工艺类型：直接+热对流、间接+热对流+热传导。污泥干化是一种相对新型的应用技术。同焚烧熔融工艺相比，干化耗能少，处理费用低；同填埋和农用处置比，干化后污泥体积减少了4至5倍，储存方便，运输费用大幅降低，生物相也相当稳定，基本达到无恶臭、无病原菌，容易得到接受。污泥炭化是污泥经800˚C左右的温度干馏形成。其生成物具有与木炭同样的物性，因此可以被广泛用于土壤改良剂、融雪剂、脱臭剂、燃料、脱水助剂等。即使是直接填埋碳化物，也可以因其减容化来延长处置地的使用时间。污泥焚烧工艺成熟稳定、减量效果明显，且占地少，但其工程投资和运行费用相对较高，大型城镇群以及用地紧张地区比较适用。国内率先使用污泥干化焚烧技术的是上海石洞口污水处理厂，设计规模40万吨每天，采用具有脱氮除磷功能的污水处理工艺，处理对象为城市污水，并有以化工、制药、印染废水为主的大量工业废水进入，产生的污泥量为64吨干泥每天，经脱水后含水率为70%，污泥体积为213m3XXXXXXXXXXXXXXXXXX酿酒有限公司污水处理厂中水回用资源化项目所处理的废水中不含重金属等有毒物质，其污泥最终处置形式以脱水泥饼为主，主要用于葡萄园施肥。但之前须经过严格的检验，经市环保局批准方可。4.3出水消毒论证消毒是水处理中的重要工序，早在2000年6月5日由建设部、国家环境保护总局、科技部联合发出的“关于印发《城市污水处理及污染防治技术政策》的通知”建城【2000】124号中规定为保证公共卫生安全，防治传染性疾病传播，城市污水处理设施应设置消毒设施。新排放标准颁布后对污水处理厂尾水消毒有了更严格的规定，根据出水水质，必需采用适当的消毒方式杀灭污水中含有的大量细菌及病毒。目前国内常用的消毒方法有液氯消毒，二氧化氯消毒，紫外线消毒等。4.3.1液氯消毒液氯溶于水后，产生次氯酸(HClO)，离解出ClO-，利用ClO-极强的消毒能力，杀灭污水中的细菌和病原体。液氯消毒效果可靠，投配设备简单，投量准确，价格便宜，但出水中的余氯及某些氯化合物对水生物有毒害作用，同时可能产生THMS等致癌物质。液氯消毒系统主要由加氯机，氯瓶及余氯吸收装置组成。4.3.2二氧化氯消毒二氧化氯是一种广谱型的消毒剂，它对水中的病原微生物，包括病毒、细菌芽孢等均有较高的杀死作用。二氧化氯消毒处理工艺成熟，效果好。二氧化氯只起氧化作用，不起氯化作用，不会生成有机氯化物；杀菌能力强，消毒效力持续时间较长，效果可靠，具有脱色、助凝、除氰、除臭等多种功能，不受污水pH值及氨氮浓度影响，消毒杀菌能力高于氯，但必须现场制备，设备复杂，原料具有腐蚀性，需化学反应生成，操作管理要求高。4.3.3紫外线消毒细菌受紫外光照射后，紫外光谱能量为细菌核酸所吸收，使核酸结构破坏，从而达到消毒的目的。紫外线消毒速度快、接触时间短，反应快速、效率高，无需投加任何化学药剂，不影响水的物理性质和化学成分，不增加水的臭和味，操作简单，便于管理，易于实现自动化，但是紫外线消毒无持续消毒作用，水中悬浮物浓度直接影响消毒效果，当水中悬浮物浓度较高时不宜采用。4.3.4三种消毒方式的比较紫外线消毒利用电能转化为光能来杀灭细菌，操作安全，不占地，维护简单，但不具备持续杀菌功能。液氯消毒需要贮存液氯，管理较简便，操作不安全，可能产生THMS等物质。二氧化氯应用范围广，消毒效果好并有除臭、脱色等效果，同时产生THMS等致癌物质的机会较少，生产安全性高。表4-3三种消毒方式性能比较消毒剂优点缺点液氯①消毒效果好；②设备简单，运行管理方便；在世界范围内大规模水厂应用广泛，具有成熟可靠的运行经验；③投资及运行成本低。①产生三卤烷等致物质；②氯气的运输和储存具有一定的危险性；③接触时间较长，约30min。二氯化氯①消毒效果好，能有效杀灭水中用氯消毒效果较差的病毒和孢子等；②能大大降低消毒后水中三氯甲烷等氯消毒副产物；①药剂用量大，价格较高，消毒成本较高；②二氯化氯的检测手段还不完备；③对于二氯化氯的消毒副产物亚氯酸根的毒理学认识尚无定论，目前仍处于研究阶段。缺乏大规模污水处理厂的使用和运行经验；④接触时间较长，约30min。⑤目前化学法制备二氯化氯的设备，产生的二氯化氯气体中仍然存在较多的氯气成分。⑥化学法制备二氯化氯的原料氯酸钾属于易爆品，不易运输，不能大量储存，给运行管理带来麻烦。紫外线①消毒效果好，对细菌、病毒、原生动物具有广谱性；②无消毒副产物；③无危险品的运输和储存；④接触时间短，约2～4s，占地面积小，基建费用省；⑤运行费用低。①设备价格较高；②不具备持续杀菌功能。经过上述对消毒方法的比较，本项目采用紫外线消毒方式进行消毒。第五章建设方案第五章工程方案设计5.1工艺设计5.1.1水质控制目标表5-1水质控制目标一览表项目进水水质(mg/L)出水水质(mg/L)去除率（%）BOD5≤300≤1096.7COD≤450≤5088.9SS≤380≤1097.4NH3-N≤35≤877.1石油类≤20≤385.0色度≤80≤3062.5TN≤40≤1562.5TP≤5≤180.0总大肠菌群数（个/L）≤106≤3100.0pH6.0-9.06.0-9.0——5.1.2污水处理工艺流程进入本项目污水处理厂处理的原水经污水收集系统收集后进入污水处理厂厂区内的粗格栅及提升泵房，经提升泵房提升后进入细格栅及旋流沉砂池，去除废水中的部分漂浮物和短纤维，以确保后续处理正常运行。沉砂池出水进入水解酸化池。由于本项目以处理工业废水为主，废水的排放存在着一定的不均匀性，为此水解酸化池采用完全混合式反应池，以调节进水水质，同时利用此部分容积进行酸化水解，污水经过水解酸化池中兼性菌与厌氧菌的作用，将大分子物质和难于生物降解的物质转化为容易降解的小分子物质，液相中的溶解性物质一部分在酸化池内被细菌吸收利用，转化为能量CO2、CH4、N2、NH3等代谢产物，另一部分将随水流进入生物处理阶段被好氧菌代谢。经过一级处理后的污水进入A2/O生化池，出水流入二次沉淀池，进行泥水分离，处理出水进入混凝池、斜管沉淀池，出水经过消毒后进入集水池。来自沉淀池排出的多余的酸解池污泥及剩余污泥直接通过污泥泵输送至污泥浓缩脱水机进行脱水，经浓缩脱水后的污泥用于葡萄园施肥。粗格栅粗格栅水集水井细格栅旋流沉砂池斜管沉淀池混凝池池二沉池A2/O生化池淀池消毒池集水池中水回用管网栅渣外运处置水解酸化池池污泥储泥池调节池水脱水间施肥废水水图5-1工艺流程图5.2厂区总平布置5.2.1总图布置的原则（1）按照不同功能，分区布置，并用绿化带隔开。设置办公服务区，污水处理区和污泥处理区。（2）处理构筑物之间间距的确定，考虑各管道施工维修方便。（3）考虑人流、物流运输方便，布置主次道路。车流进出形成一条环形路线，人流与货流分道输送，不发生交错。（4）考虑消防安全要求，设置必要的设施。（5）考虑发生臭气的处理构筑物，置于常年风向下风。（6）按照建成范围或处理厂要求，进行绿化小品布置，并采取绿化措施进行隔离。在厂区内各个构筑物、建筑物的周围及厂区周围进行绿化，既美化了环境，又对整个厂区的建筑起到了烘托作用。（7）本项目设有事故排放管及超越管，构筑物可重力放空。5.2.2平面布置污水处理厂在总平面布置时充分考虑了工艺流程顺，对环境影响小，功能分区明确，布局合理美观，中央控制室远离臭味污染较严重区域，污水处理池这些污染较大的构筑物均布置在项目区中部，中央控制室在项目区的东南侧。中央控制室及生活区布置在项目区主导风向的上风向。污水处理厂大门开向南侧，使污水处理厂进出环境更怡人优美。脱水间与污泥堆棚在项目区的北侧，避免影响厂前区环境。整个污水处理厂流程顺畅，管路连接短，水头损失小，节省能量。厂区内及污泥填埋场内种植绿化花草树木增大宽阔美感，美化了环境增大了绿化面积。整个污水处理厂总体上布置为三大区，生活区、污水处理区、污泥处理区。5.2.3高程布置（1）污水将一次提升后借重力流经各处理构筑物，并尽量减少提升高度节约能源。（2）污水处理厂设计地面标高在满足防洪要求下，尽可能减少土方量，并与周围场地道路标高相匹配。5.2.4道路设计厂区内采用汽车运输，厂区道路宽度为6m和4m，并构成环状，转弯半径不小于9m和6m，便于车辆进出、管道养护及满足消防要求。路面采用水泥混凝土路面，道路与建构筑物间操作人员出入处用人行道板相连。5.2.5绿化改善厂区小气候，创造良好的生产生活环境，在厂区内空地均进行绿化，小品点缀。绿化方式采用多层次，大面积。在道路旁，种植直挺乔木及低矮灌木，建筑物、构筑物之间配以条状草皮和点状花卉，形成绿带，以造成良好的空间形体和色彩对比，给人一种清新舒畅的感觉。5.3污水处理系统单元处理构筑物5.3.1预处理构筑物1）粗格栅在污水提升泵房前的进水渠上设置粗格栅，用以保护污水提升泵不受损害，为了便于冬季运行管理，粗格栅设在格栅间内，设置B=1.2m机械格栅4台，一期两台，一用一备。每台格栅除污机性能参数为：流量：Q=20.8m格栅宽度：B=120mm栅条间距：b=20mm过栅流速：v=0.8m/s栅前水深：h=0.6m安装角度：α=750电机功率：N=1.5KW格栅间内设皮带运输机、栅渣压榨机各1台。格栅栏截的栅渣打包外运进行卫生填埋处理。2）污水提升泵房污水经过粗格栅进入污水提升泵房的集水池，污水提升泵房设计流量25m3/h，设计选用潜污泵2台，设备参数为：流量：Q=25m扬程：H=10m电机功率：N=30kw转速：V=1470r/min效率：η=70.5%排出口径：D=150mm。泵房为半地下式，地上高6m，地下深12.0m。3）细格栅本项目共设置阶梯格栅二台，一用一备，过栅流速为0.8m/s，栅条间隙2mm，格栅宽度1.40mm，格栅安装角度70°。每个格栅渠宽1.6m，为检修方便，在每个进水渠道的前后各设1台600mm×600mm手动闸板。采用机械除渣，设1台栅渣输送机，每台功率N=2.2Kw。格栅除污装置和皮带运输机的开停按格栅前后的液位差自动控制运行，也可手动运行。2、旋流沉砂池沉砂池采用旋流沉砂池两座，利用水力旋流去除污水中粒径较大的无机砂粒。排砂方式为气提。采用旋流沉砂池，利用水力分离达到除砂效果。该池型具有占地小，除砂、沉砂效率高等优点，在国内新建大型污水厂已广泛采用。旋流沉砂池主要由以下几部分组成：a、分离室，上部为圆柱形，下部为圆台形，在分离室，通过水流旋转产生离心力，实现砂水分离，水沿着切线方向进入和流出分离室。分离出的砂粒靠重力滑至贮砂室。b、贮砂室：圆柱形，直径小于分离室，位于池体底部作用是贮存分离出的砂。c、搅拌机：其作用是使水流沿分离室切线方向旋转。搅拌机的叶轮设在分离室内，驱动装置设在分离室上方。贮砂室内的沉砂，经过砂泵输送到格栅间内的砂水分离器进行脱水。结构类型：圆形钢混结构设计参数：单池设计流量20.8停留时间40s表面负荷8.55m3/m直径D=1.2m有效水深H=3.18m池数：两座主要设备：A、水平旋流器设备参数：转速n=14rpm功率N=1.5KW设备套数：1套B、风机设备参数：流量Q=3.2m3扬程H=7m功率N=7.5KW设备套数：2套控制方式：与砂水分离器连锁或人工控制C、砂水分离器主要设备：不锈钢螺旋式砂水分离器设备参数：处理量Q=12l/s

分离率P=98%

转速n=6.9rpm

功率N=0.55KW设备套数：1套控制方式：由可编程控制或人工控制。5.3.2一级处理构筑物水解酸化池采用钢筋混凝土结构共采用1格。有效水深为4m，超高为1m，总深为5m，单格平面尺寸为10×设计参数：停留时间HRT=8.74h有效容积V=200m5.3.3二级处理构筑物1）A2/O生化池A2/O生化池形式也采用“氧化沟”型，分为厌氧、缺氧和好氧三段，钢筋混凝土结构，有效水深为4.0m，超高为1.0m，总深为5.0m，单沟宽1.0m主要工艺参数：A2/O生化池数：2池；单池参数如下：厌氧池：有效容积80m3，停留时间缺氧池：有效容积80m好氧池：有效容积2003，停留时间8h；主要设备（单池）：设备类型：潜水污水回流泵设备参数：Q=25m3/h，H=设备套数：3套设备类型：低速搅拌推流装置设备参数：转速n=55rpm

功率N=5.0KW设备套数：4套设备类型：潜水搅拌机设备参数：转速n=98rpm

功率N=3.0KW设备套数：6套设备类型：中微孔曝气器设备参数：2-4m3设备套数：2880套2）二沉池采用周边进水周边出水辐流式二沉池，池内安装刮泥机。主要工艺参数：二沉池组数：2组设计变化系数：1.375；直径：φ4m池深：2m池边水深：2.5m表面负荷：1.262m3/m2吸刮泥机：φ34m功率：0.55Kw周边线速度：3.5m/min3）二沉污泥泵站污泥泵池平面尺寸3.0m×4.5m，深2二沉池排泥进入泵池。污泥含水率为99.2%。主要设备工艺参数：设备类型：潜水搅拌机设备参数：转速n=98rpm

功率N=1.1KW设备套数：1套设备类型：潜水排污泵（回流）设备参数：Q=33m3/h，H=设备套数：2套（远期增加1套）设备类型：潜水排污泵（剩余污泥）设备参数：Q=43m3/h，H=10m设备套数：2套5.3.4三级处理构筑物本项目中三级处理主要采用反应沉淀池来进一步降低水中的各种指标。1）混凝池混凝方式采用多通道折板絮凝池，分2组，每组设计规模2.0万m3/d。单组絮凝池的平面尺寸为3.6m×2.65m，平均有效水深总的絮凝时间为22.5min。每个系统的絮凝池底部设有DN200ABS穿孔排泥管，并设有快开排泥阀，分别排至池体两侧排泥槽。2）斜管沉淀池斜管沉淀池采用两组，每组平面尺寸为3.6m×2沉淀池采用斜管沉淀池，颗粒沉降速度：u=0.17mm/s清水区上升流速：v=2.1mm/s斜管安装角度：a=60°结构系数：e=1.05斜管内切口直径：d=35mm经计算，沉淀池总高为3.10m主要设备工艺参数：设备类型：双小车刮泥机设备参数：L=4.2m

功率N=1.5KW设备套数：2套（远期增加2组）5.3.5附属构筑物1）鼓风机房及加药间鼓风机房及加药间平面尺寸为18.5m×4.0m，高4.3m。其中包括值班控制室、厕所、配电间和风机间。风机房内设离心风机2台，1用1备（远期增加1台）。单台风机工作参数为：流量为110m鼓风机配套提供过滤器、消音器、电动旁通阀及消音器，为降低鼓风机噪音，每套鼓风机加设消音罩。加药间内设溶液池2座，每座平面尺寸1.8m×1.8m，深2.4m。采用隔膜计量泵2台，一用一备。单泵参数为Q=570l/h，H=4bar.2）污泥浓缩脱水间污泥脱水间平面尺寸为39m×12m，高6.1m。其中包括值班控制室、厕所、配电间、药库、脱水机间和投药间，其中泥棚尺寸为12.0m×12m，上设防雨棚。脱水机间内设污泥浓缩脱水一体机两台（一用一备），单台工作参数为50m3/h。水平皮带输送机，带宽500mm，长１3米。倾斜皮带输送机，带宽500mm，长度7m。污泥浓缩脱水一体机配套反洗水泵两台，工作参数为：流量为10m3/h，流量为为了改善污泥脱水性能，提高脱水设备的生产能力，在污泥进入脱水机前投加聚丙烯酰胺，投加量按污泥干重的0.4%投加，则每天投加20.6kg/d，本项目设一体化溶解加药系统一套，用于配置0.2%浓度聚丙烯酰胺溶液，用加药螺杆泵进行投加.1台加药螺杆泵.因聚丙烯酰胺较难溶解，尤其冬天气温低，配置药液的稀释水以电加热器加热至50-60摄氏度(但不高于60摄氏度高分子絮凝剂(聚丙烯酰胺)贮存时间不易大于6个月，同时要防止高温和爆晒。5.3.6污水管网设计本项目污水收集管网已铺设完毕。本项目实施中水回用，需要铺设中水供给管道。本次工程中新建污水管线10.823Km，管线工程量见下表。表5-2管线工程数量表序号名称规格单位数量备注1HDPE螺旋缠绕管DN1200m1502HDPE螺旋缠绕管DN1000m2023HDPE螺旋缠绕管DN800m3474HDPE螺旋缠绕管DN700m1875HDPE螺旋缠绕管DN600m5206HDPE螺旋缠绕管DN500m46627HDPE螺旋缠绕管DN400m35318HDPE螺旋缠绕管DN300m12241、管道接口HDPE管采用承插口连接，橡胶圈接口连接。2、管道水压试验详见现行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）。3、管道基础由于建设单位没有提供管网沿线的地质勘测报告，管道原则上采用素土基础，施工时沟槽开挖不得超挖，超挖时一定要夯实，夯实的密实度达到原土密实度的95%。如果遇到软弱基础、淤泥或地下水位较高的地段，要采用混凝土基础。4、管道验收管道验收前，除要清除管道内杂物外，还应通水清洗。管道验收按照现行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）执行。5.4建筑设计本项目建筑设计在满足规划功能和工艺要求的基础上，注重厂区建筑与周围环境相协调，力求简洁大方，以便创造良好的企业形象和工作环境。5.4.1办公综合楼办公综合楼为厂前区的主体建筑，其建筑面积约为1500平方米5.4.2生产建筑本区建筑包括脱水机房、二氧化氯发生器间、变配电室及机修仓库。在满足工艺要求的前提下，本区建筑风格力求与厂前区协调统一。在外观面料上，保持与综合楼的一致性，在内部空间结构上，坚持矩形空间的灵活分隔和组织，立面设计注意厂前区建筑构件的简化提炼。另外，工业建筑的周边结合园林绿化，使整个生产区具有美感，并减少环境污染。5.4.3装修设计厂区内建、构筑物的装修应简捷、明朗、美观大方，并考虑与周围环境相协调。⑴内装修综合办公楼的大厅、会议室等为高级装修标准，大理石地面，内墙面为乳胶漆，中心控制室地面为防静电地面：其它房间均为一般装修标准，地面采用防滑地砖地面；生产性用房，根据工艺要求确定。⑵外装修厂区所有建筑物外墙面均匀为浅色外墙配以浅色线条，其色彩明快，窗选用白色塑钢窗，内门为木门。5.4.4材料要求本项目所有构筑物均要求结构自防水，不另做其它防水处理，因此要求砼强度等级不低于C30，抗渗等级不低于S6。水泥宜采用普通硅酸盐水泥。钢筋直径<12mm，采用HPB235钢筋；直径≥12mm采用HRB335钢筋。砖砌体：室内地面以下采用Mul0机砖，M5.0水泥砂浆砌筑；室内地坪以上采用Mul0机砖，M5.0混合砂浆砌筑。5.5主要设备表5-3主要生产设备一览表设备名称规格数量潜污泵Q＝340m3/hH＝3台回转式粗格栅除污机B＝0.8mn＝20mm2台铸铁镶铜闸门0.8×1.0m4套电动葫芦2t，H＝15m1套轴流通风机N＝0.66KW2台螺旋输送机φ＝320mm1套齿耙式细格栅除污机B＝0.6mn＝5mm2套轴流通风机N＝0.66KW3台螺旋输送机φ＝320mm1套螺旋压榨机LYZ2001套污泥浓缩脱水机B＝1m2台水平无轴螺旋输送机L＝12m1台倾斜无轴螺旋输送机L=7m1台污泥透配泵Q=12-48m32台静态混合器DN1252套加药装置1套冲洗水泵Q＝7.5m3/hH＝2台罗茨风机Q＝27.84m3台隔音罩3台起重机3T1台调速搅拌机直径2.2m4台斜管DN35mm，L=1.0m208m2搅拌器叶轮直径160mm2台潜污泵Q＝25m3/hH＝3台表5-4主要机修设备名称单位数量车床台1牛头刨床台1台钻台1立钻台1砂轮台2弓锯床台1台钳台2起重设备台1电焊机台1乙炔瓶台2氧气瓶台1钳工工作台台1多用木工机床台1多用绞丝机台1冲击电钻台1手枪电钻台2手电钻台2油压千斤顶台1手提式砂轮机台1移动式砂轮切割机台1移动式空压机台1管道清洗设备台1表5-5化验所需的主要仪器名称单位数量高温炉台1电热恒温干燥箱台1电热恒温培养箱台1电热恒温水浴锅台2分光光度计台1酸度计台1溶解氧仪台2水分测定仪台1精密天平台2电子天平台1生物显微镜台1离子交换纯水器台1真空泵台1灭菌器台1电冰箱台1电动离心机台1磁力搅拌器台1快速COD测定仪台1快速BOD测定仪台1微型电脑台3TOC测定仪台1MLSS计台2总氮分析仪台1自动取样器台2空调器台15.6结构设计5.6.1设计规范《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）《工业建筑防腐设计规范》（GB50046-95）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）《给水排水工程管道结构设计规范》（GB50332-2002）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）5.6.2建、构筑物的结构形式本项目综合办公楼及其附属建筑暂采用砖混结构，条形基础；构筑物采用钢筋砼结构，对于大型矩形构筑物按国家规范的规定设置温度伸缩缝。5.7电气设计5.7.1设计规范及范围1、设计依据国家有关电气专业设计规范和工艺专业提供的用电设备单；《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93《供配电系统设计规范》GB50052-95《低压配电设计规范》GB50054-95《10KV及以下变电所设计规范》GB50053-94《工业与民用电力装置的接地设计规范》GB50053-94《电力工程电缆设计规范》GB50217-94《建筑物防雷设计规范》GB50057-94《工业企业照明设计标准》GB50034-922、设计范围本项目设计具体内容有变配电所设计；全厂建、构筑物动力与照明的设计；厂区电缆沟、电缆敷设及道路照明的设计；全厂防雷与接地设计。5.7.2供电系统及设置1、供电电源与电压根据规范，本污水处理厂为二级负荷，采用双回路供电。电源由厂外10KV变电站引来。两路电源1用1备，采用架空线敷设至厂区过渡为电缆直埋引入10KV开关柜。全厂用电设备均为低压负荷，配电电压为0.38/0.22KV。2、电气设备全厂拟建10KV总变配电室，低压配电室（MCC室）及变压器室。MCC负责为变配电室、进水泵房、粗细格栅、沉砂池、生化池、沉淀池、脱水机房、滤池、及厂内附属设施供电。3、供电系统10KV配电系统采用单母线分段接线，正常运行时两路电源供电，互为备用。当一工作电源失电时，断路器自动跳闸，联络柜将电源断路器启用合闸，接通另一路电源供电。联络柜与两路电源受电开关间加电气及机械联锁，确保另一路电源供电。两台变压器低压侧采用单母线分段接线。正常工作时两台变压器分列运行。当一台变压器因故障切除时，由另外一台变压器单独承担母线二级负荷的供电。4、负荷计算本项目年耗电18.8万Kwh。5、电机控制方式全厂参与工艺过程的用电设备，其控制方式采用机旁就地控制、开关柜控制与PLC可编程序控制器自动控制相结合的控制方式。在机旁设置就地控制箱，在控制箱设有“就地－远控”选择开关，可以就地控制，也可在MCC上远控；在MCC上设有“手动－自动”选择开关，可以手动控制电机，也可以由PLC自动控制。6、计量方式本项目电能计量采用高供高计，在10KV母线上设计量柜，内装CT和PT，在柜的继电器小室内装有功电度表和无功电度表。7、无功补偿在变配电室0.4KV母线上设置低压电容器自动补偿柜，补偿后功率因数达0.95以上。8、电动机的起动全厂30KW以上电动机采用自耦降压起动器起动或软起动，其余电机采用全压直接起动。9、操作电源10KV开关柜采用交流操作系统，操作电源取自各段电压互感器。5.7.3设备选型污水处理厂10KV高压开关柜采用KYN-96型铠装中置式开关柜。开关采用VEP-12型真空断路器，配弹簧储能操作机构。高压配电系统合闸及控制采用交流操作系统，操作电源取自各段电压互感器。污水处理厂变压器选用2台SC9-1600/10/0.4KV低噪声节能型环氧树脂真空浇注干式电力变压器。低压开关柜选用MNS抽屉式配电屏，屏内所用低压开关、接触器、热继电器、中间继电器等元件选用合资产品。室内配电屏、箱外壳防护等级为IP41，室外为IP55。5.7.4防雷与接地为防止10KV配电装置遭受来自输电线路的大气过电压及雷电波的袭击，在架空线和电缆过渡处装设一组阀型避雷器。变电所设集体接地装置，变压器中性点、电力设备金属外壳、互感器二次绕组等应用接地线与接地装置连接，工作接地和保护接地共用一组接地装置，接地电阻不大于1Q，采用TN-C-S系统。在厂区较高建筑物屋面装设避雷带或避雷网。低压馈线距离超过50米时作重复接地，其接地电阻不大于10Ω。5.7.5电缆敷设在建筑物内采用电缆沟、电缆桥架和穿钢管暗敷设，厂区内采用电缆沟和埋地穿管暗敷设相结合。本项目所用电缆采用ZR-VV、VV型和KVV全塑电缆。为防止电缆火灾蔓延在电缆沟，必要部位设耐火隔墙和防火门，电缆空洞采用耐火材料堵塞等措施。5.7.6设计分界以10KV进线柜电缆终端头为设计分界点，终端头以下部分属本院设计范围，终端头以上部分属当地电业部门设计范围。5.8自控及仪表系统设计5.8.1设计规范《自控仪表选型规定》（HB20507-92）《仪表配管、配线设计规定》（HB20512-20516-92）《仪表系统接地设计规定》（HB20512-20516-92）《控制室设计规定》（HB20508-20511-92）《仪表供电设计规定》（HB20508-20511-92）《分散型控制系统工程设计规定》（HB/T20573-95）《电子计算机房设计规范》（GB50174-93）5.8.2设计范围本项目自控室设在新建综合楼，设计范围如下：根据工艺流程配置必要的液位、流量和分析仪表等检测仪表；全部检测仪表及电气设备的运行信号的传送和显示；根据电气设备的运行要求及工艺参数的控制要求设置自动控制和自动调节系统。5.8.3系统控制本项目采用二级分布式计算机控制和管理系统，实现集中管理、分散控制。本系统由设在中心控制室的集中监控管理级和分布在各工段的现场控制级以及通讯网络等组成，现场控制级设监视操作屏，可独立完成对本站的监视与操作。集中监控管理级集中监控管理级设在新建办公楼中心控制室内，配有两套集中监控管理工业控制计算机、21寸纯屏彩色监视器、报表及硬拷贝打印机等。集中监控管理级所完成的主要功能如下：采集全厂各工段的工艺过程参数、电气参数、监视参数，监视工艺设备和电气设备的运行状态信息，为指挥生产提供调度依据。遥控主要工艺设备，操控电动机的开停和阀门的启闭状态。诊断故障，计算机控制系统根据各种当前值和历史数据的对比及时发现工艺系统运行故障。建立健全计量数据、运行参数和故障记录等信息库，获得最佳运行规律。显示全厂平面位置图、工艺流程图、各工段分流