淮化集团双氧水车间的安全状况评价及火灾、爆炸事故应急救援预案

摘要企业要想生存和发展，离不开良好的安全环境，作为现代化的企业安全管理，它的一个重要标志就是以预防为主，即在事故发生之前，用科学原理和工程技术的方法对系统中的各种危险进行辨识、控制，即对系统的安全状况进行评价。预防事故的发生，把可能造成的损失限制在最低的程度。制定事故应急救援预案也是降低事故损失的一个较为有效的方法，火灾、爆炸事故应急救援预案的编制更是安全管理必不可少的一个重要环节。本文第一部分主要对安徽淮化集团双氧水车间的安全状况进行评价，在安全评价方法的选择上，考虑到化工企业生产具有易燃、易爆、工艺流程复杂等特点，故采用安全检查表法定性评价和道化学火灾爆炸指数法定量评价，提高安全评价准确性，然后根据其存在的问题给出合理的安全对策措施和建议。本文第二部分主要是安徽淮化集团双氧水车间火灾、爆炸事故应急救援预案的编制，系统的介绍了火灾、爆炸事故发生后，如何快速、有效的抢险救灾等问题。关键词：安全检查表法评价，道化学火灾、爆炸指数法评价，安全对策措施，火灾、爆炸事故应急救援预案AbstractThecorporationsmusthavegoodsecuritycircumstanceiftheywantsurvivalanddevelopment.Asforthesecuritymanagementofmoderncorporations,itsimportantsymbalispayingemphasisonpreventivemeasures.Thatis,beforetheaccidentsoccur,thediversifieddangersareidentifiedandcortrolledusingscientifictheoryandengineeringtechnology.Thenthepossibleloseislimitedintheminimumdegree.Emergencyplansisaneffectivemethodtoreduceaccidentloss,Thefireemergencyrescueplan,preparationofexplosionaccidentisanimportantpartofsafetymanagementessential.ThefirstpartmainlyofAnhuiHuaihuagrouphydrogenperoxideplantsafetystatuswasevaluatedinthechoiceofsafetyevaluationmethod,consideringtheproductionofchemicalenterpriseshasthecharacteristicsofflammable,explosive,processcomplex,sotheuseofsafetyinspectiontablequalitativeevaluationmethodandwayoffireexplosionindexmethodwereusedtoevaluate,improvestheaccuracyofthesafetyevaluation,andthenaccordingtotheexistingproblemsandgivesareasonablesecuritymeasuresandsuggestions.InthispaperthesecondpartismainlyAnhuiHuaihuagrouphydrogenperoxideplantfireandexplosionaccidentemergencyrescuepreplanpreparation,systemintroducedafterthefireandexplosionaccidentsoccurred,howfastandeffectivedisasterreliefandotherissues.Keywords:safetychecklistmethodevaluation,DowChemicalFireandexplosionindexevaluationmethod,safetymeasures,fire,explosionaccidentemergencyrescueplan目录TOC\o"1-2"\u1. 引言 51.1 安全现状评价目的 51.2 安全现状评价原则 51.3 安全现状评价内容 61.4 安全现状评价依据 61.5 安全现状评价程序 82. 评价对象概况 92.1 简介 92.2 地理位置和交通情况 92.3 周边情况 92.4 自然条件 102.5 公用工程情况 112.6 生产工序 122.7 主要工艺设备 143. 危险有害因素辨识与分析 173.1 危险有害因素的概念与分析目的 173.2 危险、有害物质分析 173.3 主要危险有害因素分析 203.4 重大危险源辨识 224. 评价单元划分 234.1 评价单元划分原则 234.2 划分评价单元 235. 定性定量评价 255.1 评价方法简介 255.2 安全检查表法对车间整体定性评价 265.3 道化学火灾、爆炸指数法对双氧水生产工艺单元定量评价 376. 安全现状评价结论 447. 安全对策措施及建议 457.1 安全管理方面 457.2 消防与电气设施 457.3 设备设施的维护保养工作 45参考文献 47引言安全现状评价目的安全现状评价的目的是针对生产经营活动、区域运行管理的安全风险状况、安全管理状况进行安全评价，辨识与分析其存在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、技术标准的符合性，预测发生事故或造成职业危害的可能性和严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施及建议。安全现状评价原则安全评价是关系到被评价项目能否符合国家规定的安全标准，能否保障劳动者安全与健康的关键性工作。在安全评价工作中必须自始至终遵循合法性、科学性、公正性、合法性和针对性原则。合法性安全评价是国家以法规形式确定下来的一种安全管理制度。政策、法规、标准是安全评价的依据，政策性是安全评价工作的灵魂。所以，安全评价工作必须严格执行国家及地方颁布的有关安全的方针、政策、法规和标准等科学性安全评价涉及学科范围广，影响因素复杂多变。为保证安全评价能准确地反映被评价项目的客观实际和结论的正确性，在开展安全评价的全过程中，必须依据科学的方法、程序，以严谨的科学态度全面、准确、客观地进行工作，提出科学的对策措施，作出科学的结论。公正性对于安全评价的每一项工作都要做到客观和公正。既要防止个人主观因素的影响，又要排除外界因素的干扰，避免出现不合理、不公正的评价结果。针对性进行安全评价时，首先应针对被评价项目的实际情况和特征，收集有关资料，对系统进行全面的分析；其次要对众多的危险、有害因素及单元进行筛选，对主要的危险、有害因素及重要单元应进行有针对性的重点评价。要选择有针对性、方法简单、结论明确的系统分析和评价方法，提出有针对性的、可操作性强的对策措施。安全现状评价内容安全现状评价可针对一个完整的独立系统、区域，也可针对特定或局部的生产方式、生产工艺、生产装置或某一场所进行。根据国家有关法律法规或标准规范对生产经营单位生产设施、设备、装置、运输及安全管理状况进行的全面综合安全评价。主要包括如下内容：全面收集评价所需的信息资料，采用合适的方法进行危险、有害因素识别。对于可能造成中的后果的危险有害因素，特别是事故隐患，采用恰当的安全评价方法进行定性、定量安全评价，确定危险有害因素的导致事故的可能性及其严重程度。根据识别出的危险有害因素和可能导致事故的危险性以及企业自身条件，建立可接受风险标准，并确定哪些是可接受风险，哪些是不可接受风险。对于不可接受的风险和事故隐患，提出相应的整改对策措施。为了安全生产，提出安全管理对策措施。安全现状评价依据相关法律法规《中华人民共和国安全生产法》（2014年8月31日修订，中华人民共和国主席令第十三号公布）《中华人民共和国环境保护法》（2014年4月24日修订，中华人民共和国主席令第九号）《中华人民共和国消防法》（2008年10月28日修订，中华人民共和国主席令第六号）《中华人民共和国职业病防治法》（2011年12月31日，中华人民共和国主席令第52号）《中华人民共和国劳动法》(2009年8月27日修订，中华人民共和国主席令第28号)《危险化学品安全管理条例》（2013年12月7日《国务院关于修改部分行政法规的决定》修订）《危险化学品经营许可证管理办法》（国家安监总局令第55号）《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令第1号）《危险化学品经营单位安全评价导则》（原国家安全生产监督管理局安监管字[2003]38号）《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号）《首批重点监管的危险化学品名录》安监总管三〔2011〕95号《危险化学品名录》（2015年版）《中华人民共和国特种设备安全法》（2013年6月29号第十二届全国人民代表大会常务委员会第三次会议通过）《化工企业安全管理规定》相关标准及规范《危险化学品重大危险源辩识》GB18218-2009《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441—86《工业企业平面设计规范》GB50187-2012《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010《石油化工设备完好标准（试行）》《石油化工储运系统罐区设计规范》《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》国家安监总局令第30号《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005《化学品分类和危险性公示通则》GB13690-2009《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》GB18265-2000《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-2010《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》GBZ2.1-2007《工作场所有害因素职业接触限值物理因素》GBZ2.2-2007《防止静电事故通用导则》GB12158-2006《化学品安全技术说明书内容和项目顺序》GB/T16483-2008《安全色》GB2893-2008《安全标志及其使用导则》GB2894-2008《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008《安全评价通则》AQ8001-2007安全现状评价程序前期准备明确被评价对象和范围实地调查并搜集相关资料危险、有害因素辨识与分析辨识和分析危险、有害因素确定危险、有害因素的分布状况和存在形式确定危险、有害因素产生的的原因、造成的危害和解决的措施途径划分评价单元根据评价的要求和评价系统的生产及配套装置的实际，将评价系统划分为若干子单元定性定量评价选择科学、有效，适用于评价对象的定性、定量评价方法对危险有因素导致事故发生的可能性和严重程度进行定性、定量评价得出安全评价结论根据安全评价的原则，综合分析、充分依据评价结果得出科学的结论，并对结论进行总结分析提出安全对策措施建议存在的问题及整改措施综合预防措施及建议评价对象概况简介安徽淮化股份有限公司双氧水车间于2000年10月正式成立，员工359人。主营业务为精细化工产品的生产、制造和销售，主要产品有27.5%双氧水以及50%双氧水等，生产能力为27.5%双氧水4万吨/年，浓双氧水1万吨/年。双氧水装置是经国家经贸委批准建设的国家“双高一优”项目水合肼工程的一期工程，引进国际先进的工艺和设备，具有较高的科技含量。地理位置和交通情况安徽淮化集团位于安徽省淮南市，双氧水车间地处于安徽淮化集团东北角，占地总面积约3.89万平方米，总建筑面积约1.41万平方米，厂区南临田（家庵）望（峰岗）公路、东临合（肥）阜（阳）公路、西临淮南铁路、北距淮河2.5公里，公司距淮南市中心3公里，距淮南火车站3.5公里。地理位置为东经117°01′，北纬32°30′。生产厂区南临田（家庵）望（峰岗）公路、东临合（肥）阜（阳）公路、西临淮南铁路、北距淮河2.5公里，周边道路没有交通管制要求。周边情况厂区周边重要场所有——东侧为安成镇镇政府、市交警四大队、安成小学、下陈家、后郢孜、卢塘村；北侧为王巷村、蒋营村；西侧为廖家湾村、黑泥小学、金家岗、洼张家；南侧为搬运公司生活区、东南边为淮化生活区。厂区周边重要区域有——农田和村庄。厂区周边基础设施有——田望公路、合阜公路、淮南铁路及编组站、淮河公路铁路两用大桥。厂区周边重要单位有——安成镇镇政府、市交警四大队、安成镇东升化工厂、中化三建公司水泥厂。周边24小时人口居住和活动分布约为5万人。自然条件地形、地貌、地震淮南位于江淮丘陵与黄淮平原的交界处，地貌类型兼有平原和丘陵的特点，地形较为复杂，山丘、岗地、平原、湖洼、河流、湖泊、水库兼而有之。淮河由西向东横穿全市，淮河北岸为地势平坦的淮北平原，淮河南岸为丘陵。淮南市地震烈度为7度，属于许昌淮南地震带。气候状况淮南地处亚热带与暖湿带的过渡带，属暖温带半湿润大陆性季风气候区。基本特征是：春暖、夏热、秋凉、冬冷，四季分明，气候温和，光照充足，热量丰润，无霜期长，季风显著，雨热同季。年内冬季：地面受北方冷空气的控制，晴日多，降水少；春季：气温回升快，降水量逐渐增多，地面受南北冷暖空气活动影响，天气多变气温低，气温不够稳定；夏季：地面受副热带高压控制，气压偏低，高温多雨；秋季：晴朗天气偏多，时有秋雨连绵。水资源状况淮南市主要地表水系是淮河。地下水是作为工业用水和生活用水的补充水源。地下水的静水位在0.4～0.7米。气象资料气温（1） 年平均气温15.18℃（2） 绝对最高温度41.2℃（3） 绝对最低温度-22.2℃（4） 夏季平均最高气温28.6℃（5） 冬季室外采暖气温-5℃(6)最高月平均气温7月34.9℃（7）最低月平均气温1月-5℃空气相对湿度（1） 冬季平均64％（2） 夏季平均77％（3） 历年最小相对湿度4％（4） 历年最小绝对湿度0.4％气压（1） 冬季平均768㎜Hg（2） 夏季平均750㎜Hg风速、风向和风压（1） 平均风速2.9米/秒（2） 最大风速17米/秒（3） 风向：夏季东南风，冬季东北风（4） 主导风向：东南风（5） 基本风压（10米高外）35㎏/㎡基本雪荷载及降雪量（1）基本雪荷载45㎏/㎡（2）历年最大积雪深度35㎝降雨量（1）年最大降雨量1428.3㎜（2）一日最大降雨量130.4㎜（3）小时最大降雨量77.5㎜（4）历年一次最大降雨量116.6㎜历时14小时13分钟（1968年）雷暴雨日数（1）历年平均雷暴日数30天（2）历年最多雷暴日数52天（1961）（3）历年最少雷暴日数16天（1976）蒸发量（1）年平均蒸发量1764.2㎜（2）一月平均蒸发量53.4㎜（3）七月平均蒸发量246.8㎜公用工程情况交通资源：距G206国道150m，工厂有东、南、西三处大门与之相连动力资源：蒸汽由公司内2台75吨锅炉、3台130吨锅炉、2台250吨锅炉供给。水资源：给水水源主要从淮河引入，由公司自备供水系统，经过加药、沉淀、净化处理后，供给厂内各生产工序使用；同时进一步净化做为居民生活用水；水质、水量、水压均可满足生产、生活需求。电力资源：电源引自金(家岭)～化(肥厂)和金(家岭)～洞(山)～化(肥厂)11万伏双回路供电。通过公司三个变电所变成六千伏电压供厂内大型化工运转设备使用。安徽淮化股份有限公司内自有热电联供装置，利用生产中的余热发电排污渠道：废水集中于厂内北部生化池处理后，经废水排水系统，由排污沟入淮河干流。生活设施：厂区南侧为公司办公大楼、职工单身宿舍以及新建成的大学生公寓。有生活配套设施职工食堂、浴池、文化娱乐活动设施。生产工序后处理工序氧化工作液净化萃取氢化 后处理工序氧化工作液净化萃取氢化双氧水双氧水图2.1双氧水生产工艺流程图氢化工序1.岗位任务将后处理工序送来的工作液进行加氢反应，成为氢化液送至氧化工序。2.工序生产原理以一定比例的2-乙基蒽醌和四氢2-乙基蒽醌为载体，以重芳烃和磷酸三辛酯为溶剂制成工作液，在压力为0.27-0.3MPa（G）温度为40℃-70℃及钯触媒存在下与氢气进行加氢反应，将两种蒽醌氢化为相应的氢蒽醌，该反应称氢化反应，氢化后的工作液称为氢化液，氢化反应方程式如下：OOHC2H5+H20.27—0.3MPa（G）C2H5O40--70℃PdOH氧化、萃取工序1.岗位任务将氢化工序送来的氢化液经氧化、萃取、净化等过程生产合格的双氧水产品，然后送去包装或其它工序。2.原理氢化液中的氢蒽醌，用空气在压力0.22—0.3MPa，温度45℃—55℃条件下氧化，得到原来的2—乙基蒽醌和四氢2—乙基蒽醌，同时生成双氧水，该过程称氧化。氧化后的氢化液称氧化液，氧化反应方程式如下：OHO+H2O2C2H5+O20.26MPa（G）C2H5+H2O2OH45~55℃PdO氧化液中的双氧水易溶于水，而工作液难溶于水，根据它们在水中溶解度不同，用纯水将氧化液中的双氧水萃取为双氧水水溶液，该水溶液称萃取液，萃取过的氧化液称萃余液，萃取液经重芳烃净化，除去有机杂质，得到35％双氧水产品。为减少双氧水分解和保证产品的稳定度，在氧化和萃取过程中加入少量磷酸作为稳定剂。后处理工序1.岗位任务经萃余液分离器出来的萃余液，除去水份、微量双氧水和其它副产物，使工作液再生后送氢化工序循环使用。配制供干燥塔使用的碳酸钾溶液，并将干燥塔排放的废碳酸钾溶液浓缩，送干燥塔循环使用。2.原理萃余液与碳酸钾溶液接触，除去水份和双氧水，并中和酸性化合物，然后经碳酸钾分离器、后处理白土床除去夹带的碳酸钾和再生部分降解物，成为合格的工作液循环使用。主要工艺设备表2.1主要设备一览表序号设备名称技术规格型号备注一塔器1固定床（氢化反应器）2400×32500，220℃，0.33-0.39MPaJ35-0172催化剂每节装填19.5吨2氧化塔3000×33950,80℃，0.28-0.42MPaJ35-0173张家港华凌3萃取塔3000/3600H42733塔板数70块J35-0174锦西化机4净化塔1200/2000H19308塔板数26块J35-0175西安航天5干燥塔3200×15177塔板数8块J35-0175西安航天二容器1氢气缓冲罐1600×2600V=6.4立式椭圆封头J12-1240淮化农机厂2后处理白土床2800×3000V=24.7立式椭圆封头0.11mpa,200℃J15-0920无锡太湖石化厂3氢化液受槽2800×4000V=24.6立式平底、锥盖J15-0923淮化农机厂4氢化白土床1800×2000V=6.74立式椭圆封头J15-0924内装三氧化二铝5磷酸高位储槽500×800V=0.16立式、平底、平盖J15-0925电伴热6氧化液受槽2800×4000V=24.6立式平底、锥盖J15-0928淮化化机厂7芳烃分离器1400×3200V=5.72卧式、椭圆封头J15-0931内有规整填料8氧化液储槽5800×5800V=153立式平底、锥盖J15-0932化三建化机厂9碳酸钾受槽1400×1400V=2.2立式、平底、平盖J15-0939淮化化机厂10芳烃储槽3800×5400V=61立式、平底、锥盖J11-0418化三建化机厂11工作液配置釜1800/1900×2000V=6.82立式、椭圆封头、带夹套J40-0280淮化化机厂12废水处理池4200×3900×3800Ｖ＝６３J15-0969化三建化机厂13成品罐7500×8337V=331立式、斜底、锥盖J15-0943化三建化机厂14空气缓存罐2000×2600V=10立式、椭圆封头J12-1241淮化化机厂三换热器1氢气预热器400×2835换热面积19.9m2J25-0541无锡太湖石化厂2工作液预热器500×3909换热面积40.5m2J25-0542淮化化机厂3氢化液冷却器换热面积40.8m2板式换热器M20-MWFGL阿法拉阀公司4氢化尾气冷凝器500×4193换热面积6.3m2立式固定管板式换热器164根J25-0544无锡太湖石化设备厂5氧化尾气冷却器换热面积57.8m2板式换热器M20-MWFG阿法拉阀公司6碳酸钾蒸发器800×3446换热面积28m2立式固定板换热器374根J25-0509淮化化机厂7碳酸钾预热器板式换热器J25-0509合肥通用机械厂8白土吹除气冷凝器400×2313换热面积10.5m2固定管板式换热器94根25×2×1500J25-0546无锡太湖石化机械厂9氢气过滤器精细过滤器2000Nm3/hJGM-I10芳烃过滤器袋式精细过滤器21m3/hJGB-IB11空气过滤器精细过滤器10000Nm3/hJGM-200IB四传动设备序号设备名称型号或图号流量扬程1氢化液泵ZA100-3325230.00802氧化液泵ZA100-3315230.00803工作液泵ZA100-33152301084芳烃泵CZ32-20054545碳酸钾泵FB25-413634.66污水泵DUH-083550337成品泵CZ51-1605029.58空压机ZH10000-6100009循环风机TRRD-130NS20396KMa危险有害因素辨识与分析危险有害因素的概念与分析目的概念危险因素是指肯能造成人员伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素是指影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。分析目的危险、有害因素分析，就是通过对生产过程中的危险有害因素进行辨识、分析，以确定系统中存在的主要危险、有害因素种类、分布及可能产生的危险、危害方式和途径。并提出相应的对策措施，预测事故的发生。危险、有害物质分析双氧水性质：过氧化氢又名双氧水，分子式为H2O2，分子量为34.016，纯过氧化氢为弱酸性的无色透明液体，相对密度1.4067（25℃），熔点-89℃，沸点151.4℃，溶于水、醇和醚，性质极不稳定，遇光、热或有重金属和其它杂质，均能引起分解，同时放出氧和热。危险性：过氧化氢具有较强的氧化能力，它是一种合乎生态要求的强氧化剂，在有酸存在下较稳定，过氧化氢有腐蚀性。高浓度的过氧化氢能使有机物燃烧。过氧化氢与二氧化锰相互作用，放出氧气，能引起爆炸。应注意防潮、防水。装卸是要轻拿轻放，防止包装破损。失火时只能用干砂、细石子掩盖，绝对不可用水。2-乙基蒽醌性质：2-乙基蒽醌为淡黄色片状晶体，溶于有机溶剂，熔点107-111℃，主要用于制造双氧水、染料中间体、光固化树脂催化剂、光降解膜，涂料和光敏聚合引发剂。急性毒性：大鼠口径LD50：2795mg/kg；小鼠腹腔LD50：200mg/kg；兔子皮肤LD50;>20mg/kg安全标识：S24/25防止皮肤和眼睛接触四氢2-乙基蒽醌性质同2-乙基蒽醌重芳烃危险特性：遇高热、明火及强氧化剂易引起燃烧。理化特性：外观与形状：无色透明液体，芳香烃气味。冰/熔点（℃）：-45沸点范围（℃）：140-185闪点（℃）：40引燃温度（℃）：450溶解性:不溶于水，溶于乙醇、苯。磷酸三辛酯外观与性状：无色无味，透明的粘稠液体主要用途用：作阻燃剂、增塑剂、萃取剂、氢蒽醌溶剂熔点：-70℃相对密度（水=1）：0.92饱和蒸汽压：0.28KPa溶解性：不溶于水，溶于醇、苯等燃烧爆炸危险性：370度以上可燃毒性危害：吸入、食入、经皮肤吸收，属微毒类，对皮肤和眼无刺激作用。LD50:3700mg/kg（大鼠经口）；>12800mg/kg（小鼠经口）；20000mg/kg（兔经皮）氢气氢气是世界上已知的密度最小的气体，是相对分子质量最小的物质，氢是宇宙中含量最多的元素，氢气的质量只有空气的1/14，即在0℃时，一个标准大气压下，氢气的密度为0.0899g/L。氢气主要用作还原剂毒性：重氢无毒，有窒息性。易燃易爆性：极易燃烧爆炸氮气性质：氮气在常况下是一种\o"无色无味"无色无味的气体。在标准大气压下，冷却至-195.6℃时，变成没有颜色的液体。在标准大气压下，冷却至-218.8℃时，液态氮变成雪状的固体。氮气的化学性质并不活泼，常温下氮气很难跟其他物质发生反应，但在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质。毒性：通常无毒，具有窒息性三氧化二铝性状：难溶于水的白色固体，无臭、无味、质极硬，易吸潮而不潮解（灼烧过的不吸湿）。两性氧化物，能溶于无机酸和碱性溶液中，几乎不溶于水及非极性有机溶剂；相对密度(d204）4.0；熔点2050℃。危险性：食入：低危险，易造成老年痴呆，对小孩智力有损害。吸入：可能造成刺激或肺部伤害磷酸性质：磷酸或正磷酸，化学式H3PO4，分子量为97.9724，是一种常见的无机酸，是中强酸。加热会失水得到焦磷酸，再进一步失水得到偏磷酸。磷酸主要用于制药、食品、肥料等工业，也可用作化学试剂熔点：22℃沸点：261℃水溶性：可与水以任意比互溶密度：1.874g/mL（液态）外观：白色固体，大于42℃时为无色粘稠液体危险性：磷酸无强氧化性，无强腐蚀性，属于较为安全的酸，属低毒类，有刺激性。LD50：1530mg/kg（大鼠经口）；2740mg/kg（兔经皮）接触时注意防止入眼，防止接触皮肤，防止入口即可。磷酸蒸气能引起鼻黏膜萎缩；对皮肤有相当强的腐蚀作用，可引起皮肤炎症性疾患；能造成全身中毒现象。空气中最高容许浓度为1mg/m3。生产人员工作时应穿戴防护用具，如工作服、橡皮手套、橡皮或塑料围裙、长筒胶靴。注意保护呼吸器官和皮肤，如不慎溅到皮肤，应立即用大量清水冲洗，把磷酸洗净后，一般可用红汞溶液或龙胆紫溶液涂抹患处，严重时应立即送医院诊治。碳酸钾性质：白色结晶粉末。密度2.428g/cm3。熔点891℃，沸点时分解，相对分子量138.21。溶于水，水溶液呈碱性，不溶于乙醇、丙酮和乙醚。吸湿性强，暴露在空气中能吸收二氧化碳和水分，转变为碳酸氢钾，应密封包装。毒性：大鼠经口LD50为1870mg/kg主要危险有害因素分析参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—86），双氧水车间生产过程中主要有以下几种危险、有害因素：火灾、爆炸该生产过程涉及到双氧水、芳烃、氢气等易燃易爆物质，遇明火、高热可燃，或与氧化剂接触发生化学反应，引起燃烧。双氧水和芳烃蒸发与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火或静电可发生火灾、爆炸氢气泄露遇明火或电火花与空气中的氧气反应可燃烧、爆炸双氧水车间成品槽3台立式双氧水储槽，双氧水泄露遇明火可能会容器爆炸事故中毒和窒息蒽醌、磷酸三辛酯、三氧化二铝、磷酸、碳酸钾等化学品具有毒性，工作人员未做好安全防护设施或违章作业都有可能中毒氢气、氮气具有窒息性，气体泄漏或工作人员在进入设备内设备检修过程中没有按照操作规程、没进行气体浓度检测、没有按规定一人监护作业，均可能发生窒息事故物体打击该车间由于构筑物较高，各类塔器设备较高，在巡视过程中、检修时，工具或零件等物件易掉落伤人。车辆伤害1）化学物品运输，厂内无交通（如进出口、限速等）标识，或标识不清，可能造成车辆与装置、建筑或与人员等的擦、碰、撞，造成撞人伤害或化学物品泄露事故2）安全管理制度不完善，岗位职责不落实，使得车辆都可以随意停在厂内，造成道路堵塞或不通畅，可能发生与人或设施的擦碰造成车辆伤害事故。机械伤害该车间存在大型生产设备或设施较多，在安装、运行、维护过程中，某些设备可能伤及员工的手脚或头发等身体部位，若工作人员未配备安全防护用品，可能造成机械伤害事故。起重伤害在设备安装、检修或更换白土作业时，要用到起重设备，由于轻重作业危险、复杂，易发生起重伤害事故。触电电气设备选型不当或电气线路、电气设备安装不当，没有安装漏电保护器或漏电保护器失效，操作保养不善、接地、接零损坏以及线路老化等，将会引起电气设备的防爆、绝缘性能降低和保护失效，造成漏电，引起触电事故。乱拉、乱接临时线，容易造成人员的触电事故。缺乏用电安全知识，违章用电；作业人员违章操作、不慎接触电源，都会引起触电事故。安全管理制度缺失，管理混乱，违章指挥、违章作业、违章检修等都可能造成触电事故的发生。灼烫双氧水生产过程中氢化、氧化工序等都需在高温条件下进行，工作液温度过高，操作不当情况下，易造成高温物体烫伤事故磷酸、碳酸钾溶液等酸、碱、盐类化学物品易造成化学灼伤事故若相关的高温设备、管道、设施防护不完好，人员不慎接触到也会发生灼烫事故高处坠落氧化塔、萃取塔、净化塔、干燥塔等生产设备均高于两米，作业人员在日常巡视、设备检修时疏忽大意、违章操作、或出现意外情况时，都会发生高处坠落事故。重大危险源辨识重大危险源定义重大危险源是指长期或临时地生产、加工、搬运、使用或储存危险物品，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。其中，危险物品是指易燃、易爆物品、危险化学品、放射性物品等能够危机人身安全和财产安全的物品。单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于500m的几个生产装置或场所。临界量是指界定危险源的数量。重大危险源辨识依据GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》国家标准，其中构成重大危险源的危险化学品见下表:表3.1重大危险源辨识表物质名称总储量（t）用途危险性临界量（t）重大危险源辨识双氧水1100工业成品泄露、火灾、爆炸200已构成氧化液19.5中间产品泄露、火灾、爆炸50未构成工作液19.5中间产品泄露、火灾、爆炸50未构成三氧化二铝9.25工业用品氧化性、有毒50未构成磷酸0.2工业用品低毒性50未构成评价单元划分评价单元划分原则评价单元就是在危险、有害因素分析得基础上，根据评价目标和评价方法的需要，将系统分成的有限、确定范围进行评价的单元。划分评价单元是为评价目标和评价方法服务的，要便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性；评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有限因素的类别、分布有机结合进行划分，还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子评价单元或更细致的单元。常用的评价单元划分原则和方法：以危险、有害因素的类别为主划分单元对工艺方案、总体布置及自然条件、社会环境对系统影响等综合方面危险、有害因素的分析和评价，宜将整个系统作为一个评价单元。将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置作为一个评价单元。以装置和物质特征划分评价单元按装置工艺功能划分按布置的相对独立性划分按工艺条件划分按储存、处理危险物品的潜在化学能、毒性和危险物品的数量划分评价根据以往事故资料，将发生事故能导致停产、波及范围大、造成巨大损失和上海的关键设备作为一个单元化；将危险性大且资金密度大的区域作为一个单元；将具有类似危险性潜能的单元合并为一个大单元。划分评价单元根据双氧水车间的实际情况，为了便于评价工作的进行，有利于提高评价工作的准确性，根据评价单元划分原则，将评价对象划分为如下表所示评价单元：表4.1评价单元划分表序号评价单元子单元1厂址选择与平面布局———2生产工艺及设施氢化、氧化、萃取、净化、后处理3储运系统储存、运输4安全管理安全管理制度、危险物品管理5消防设施———6电气安全———7安全作业———定性定量评价评价方法简介安全检查表法安全检查表分析是将一系列分析项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态，这些项目可以包括场所、周边环境、设备、设施、操作、管理等各个方面。安全检查表内容包括法律法规、标准、规范和规定。安全检查表分析是基于经验的方法，编制安全检查表的评价人员应当熟悉装置的操作、标准和规程，并从有关渠道（如内部标准、规范、行业指南等）选择合适的安全检查的内容。使用安全检查表进行安全评价时，一般包括如下步骤：（1）确定检查对象；（2）收集与评价对象有关的数据和资料；（3）选择或编制安全检查表；（4）进行检查评价；评价人员通过确定标准的设计或操作以建立针对评价对象的安全检查表，然后用它发现一系列基于缺陷或差异的问题。定性的分析结果随不同的分析对象而变化，但都将作出与标准或规范是否一致的结论。此外，安全检查表通常提出一系列的提高安全性的可能途径并提供给管理者考虑。安全检查表是进行安全检查，发现潜在危险的一种实用而简单可行的方法。道化学火灾、爆炸指数评价法道化学（DOW）火灾爆炸指数法是由美国道化学公司(DowChemicalCompany)最早提出的火灾、爆炸危险指数（FireandExplosionIndex）评价法，该评价方法是以代表性重要物质在标准状态下的火灾、爆炸或放出能量的危险潜在能量的物质系数为基础，分别计算特殊物质的危险值、一般工艺危险值和特殊工艺危险值，再通过一定的运算得出“火灾、爆炸危险指数”，并根据该指数的大小对化工装置的危险程度进行分级，同时根据不同的等级提出相应的安全预防措施和建议。评价内容如下：①真实地量化潜在火灾、爆炸和反应性事故预测损失；②确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置；③向有关部门通报潜在的火灾、爆炸危险性；④使有关人员和工程技术人员了解各工艺系统可能造成的损失，以此减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。安全检查表法对车间整体定性评价检查情况本文安全检查表均采用打分制，得分和其相应等级情况见下表：表5.1检查得分评级表得分95~10085~9575~8575以下等级优秀良好合格不合格根据各划分单元情况的不同，设计出下列各检查表，具体评价情况见下列各表：表5.2厂址选择与平面布局评价项目评价内容评价依据标准分得分备注厂址选择1.厂址应有便利和经济的交通运输条件，靠近原料、燃料基地2.厂址应具有满足生产、生活及发展所必需的水源和电源3.散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧《工业企业平面设计规范》GB50187-2012（3）1010符合要求生产设施布局易燃、易爆物品生产设施的布置应保证生产人员的安全操作及疏散方便《工业企业平面设计规范》GB50187-2012（5.2）1010符合要求行政区布置1.应布置在便于行政办公、环境洁净、靠近主要人流出入口与城镇和居住区联系方便的位置；2.行政办公用地面积，不得超过工业项目总用地面积的7%。《工业企业平面设计规范》GB50187-2012（5.7）105行政区距离生产区域太近居住区布置应符合安全和卫生防护距离，布置在当地全年最小频率风向的下风侧《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20101010符合要求仓储设施布局1.应靠近主要用户，运输应方便；2.应适应机械化装卸作业；3.场地应有良好的排水条件。《工业企业平面设计规范》GB50187-2012（5.6）1010符合要求运输线路布置1.应满足生产要求物流应顺畅线路应短捷，人流、货流组织应合理；2.应有利于提高运输效率、运行应安全可靠，并使厂区内、外运输、装卸、形成完整的、连续的运输系统；3.运输繁忙的线路，应避免平面交叉《工业企业平面设计规范》GB50187-2012（6.1）105道路交叉较多不利运输排水系统1.厂区雨水排水管、沟应与厂外排雨水系统衔接，雨水不得任意排至厂外2.有条件的工业企业应建立雨水收集系统，应对收集的雨水充分利用；3.厂区雨水宜采用暗管排水。《工业企业平面设计规范》GB50187-2012（7.4）105地面易积水，雨水随意排放地下管线布置1.类别相同和埋深相近的地下管线、管沟，应集中平行布置，但不应平行重叠敷设2.地下管线和管沟不应布置在建筑物、构筑物的基础压力影响范围内《工业企业平面设计规范》GB50187-2012（8.3）1010符合要求地上管线布置1.管架的净空高度及基础位置，不得影响交通运输、消防及检修2.不应妨碍建筑物的自然采光与通风3.应有利厂容。《工业企业平面设计规范》GB50187-2012（8.3）1010符合要求绿化布置1.应充分利用非建筑地段及零星空地绿化，绿地率控制在20%以内2.应满足生产、检修、运输、安全、卫生、防火、采光、通风的要求，避免与建筑物及地下设施的布置相互影响；3.不应妨碍水冷却设施的冷却效果《工业企业平面设计规范》GB50187-2012（9.1）1010符合要求汇总10085良好表5.3生产工艺及设施评价项目评价内容评价依据标准分得分备注运行必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作法《化工企业安全管理规定》1515符合要求改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单，并以书面形式下达。操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护开车检查阀门开闭状态及盲板抽堵情况，保证装置流程畅通，各种机电设备及电器仪表等均处在完好状态。《化工企业安全管理规定》1515符合要求保温、保压及清洗的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清洗和分析，使之合格确保安全、消防设施完好，通讯联络畅通，并通知消防、气防及医疗卫生部门。危险性较大的生产装置开车，相关部门人员应到现场。消防车、救护车处于备防状态开车过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止开车，严禁强行开车停车系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺序进行。凡须保温、保压的设备（容器），停车后要按时记录压力、温度的变化《化工企业安全管理规定》1515符合要求设备（容器）卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散，防止造成事故设备（容器）卸压时，应对周围环境进行检查确认，要注意易燃、易爆、有毒等危险化学物品的排放和扩散传动设备机泵体、阀门、法兰、压力表完好，无泄漏石油化工设备完好标准（试行）》、《生产设备安全卫生设计总则》1515符合要求机泵运行平稳、无杂音、轴承温度正常，振动不超标。有联锁装置的机泵，联锁应投入使用，完好暴露在外的传动部位，有安全防护罩。压力管道阀件、法兰、排放点、滑件、支架、保温、防腐完好无损，符合安全管理规定，建立管道档案。石油化工设备完好标准（试行）》、《生产设备安全卫生设计总则》2020符合要求腐蚀、易磨损的管道，专业部门要定期测厚和进行状态分析，有检测记录安全设施安全阀定压符合设计规范。石油化工设备完好标准（试行）》、《生产设备安全卫生设计总则》2020符合要求压力容器与安全阀之间的隔离阀应全开，并加铅封，且有专人定期检查安全阀运行、检修资料齐全防暴灯等防暴器材选择符合设计要求，定期更换，更换有记录汇总100100优秀表5.4储运系统评价项目评价内容评价依据标准分得分备注储罐区罐区无脏、乱、差、锈、漏，无杂草等易燃物《石油化工设备完好标准（试行）》；《石油化工储运系统罐区设计规范》；《中华人民共和国消防法》；《常用化学危险品贮存通则》；4040符合要求消防道路畅通无阻，消防设施齐全完好防雷、防静电设施完好水封井及排水阀完好可靠照明设施齐全，符合安全防爆规定呼吸阀、检尺口、通风管、排污孔、高低出入口、切水阀、加热盘管、高低液位报警器齐全好用，无堵塞、泄漏现象压力储罐符合压力容器有关规定防止跑、冒、窜的措施可靠贮存化学危险品的区域必须配备有专业知识的技术人员，其库房及场所应设专人管理，管理人员必须配备可靠的个人安全防护用品道路运输厂内道路的平纵断面设计应符合GBJ22的有关规定，并应经常保持路面平整、路基稳固.边坡整齐、排水良好，并应有完好的照明设施《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008；《厂矿道路设计规范》GBJ22-873020道路交通标识较少,且部分模糊不清；道路表面破坏严重,雨天易积水跨越道路上空架设管线距路面的最小净高不得小于5m，现有低于5m的管线在改、扩建时应予以解决。厂内道路应根据交通量设置交通标志，其设置、位置、形式、尺寸、图案和颜色等必须符合GB5768的规定。易燃、易爆物品的贮存仓库区，应根据安全生产的需要，将道路划分为限制车辆通行或禁止车辆通行的路段，并设置标志车辆车辆装载不得超过行驶证上核定的数量《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》GB4387-2008；3020车辆防火、消防设施部分失效装载液双氧水这种易燃、易爆物品的罐，必须挂接地静电导链；装载液化气体的车辆，应有防晒措施车上应根据双氧水的性质配带相应的防护、消防器材运输双氧水等危险物品的罐车必须由具有50000km和3年以上安全驾驶经历的驾驶员驾驶,并选派熟悉危险品性质和有安全防护知识的人担任押运员;驾驶员和押运员必须取得交通主管部门颁发的危险货物运输从业资格证应在货车排气管消音器处装设阻火器，易燃、易爆货物专用车的排气管应装在车厢前一侧，向前排气汇总10080合格表5.5安全管理评价项目评价内容评价依据标准分得分备注安全管理机构设置危险化学品生产企业必须设置专职的安全管理机构《中华人民共和国安全生产法》1010符合要求安全管理人员，特种作业人员资质车间负责人、总工程师、安全管理人员需取得相关安全技术资格证《中华人民共和国安全生产法》1515符合要求特种作业人员取得特种作业操作证并持证上岗，人员数量满足生产需要职工安全培训有安全培训计划、培训情况和考核结果存档《中华人民共和国安全生产法》1515符合要求安全制度及落实情况安全生产责任制《中华人民共和国安全生产法》2020符合要求安全办公室会议制度安全目标管理制度设备维护保养制度安全检查检查制度交接班制度安全技术操作规程和劳动保护措施事故统计报告制度操作规程所用操作都要有操作规程，且内容必须合理可行，并经车间负责人批准《中华人民共和国安全生产法》1010符合要求危险化学品安全管理生产、使用、运输、采购危险化学品的单位要有危险化学品安全技术说明书和安全标签《危险化学品安全管理条例》3020危险化学品安全标识不清晰,部分露天放置，无安全措施危险化学品的生产、储存、使用场所应设置通讯、报警装置，剧毒品还应对产量、流向、储存量和用途如实记录，并采取安保措施。危险化学品必须储存在专用仓库内，有专人管理，出入库时必须进行核查登记。运输危险化学品单位应当对驾驶员、押运员、装卸管理人员进行危险化学品安全知识教育，取得上岗资格证，方可上岗作业有危险化学品应急救援预案，内容完善，操作性强，并按要求定期进行演练。现场职业安全卫生装备与设施齐全完好汇总10090良好表5.6消防设施评价项目评价内容评价依据标准分得分备注消防设施管理按照国家标准、行业标准配置消防设施、器材，设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保完好有效；《中华人民共和国消防法》3020部分消防设施标志模糊；消防检查档案不完整保障疏散通道、安全出口、消防车通道畅通，保证防火防烟分区、防火间距符合消防技术标准对建筑消防设施每年至少进行一次全面检测，确保完好有效，检测记录应当完整准确，存档备查厂区内禁止使用明火消防车消防车辆随时处于完好状态，接到火灾报警，五分钟内到达火场《消防设施管理规定》1010符合要求消防车驾驶员熟练掌握操作要领，保证车辆能随时投入战斗消防水泵装置区、罐区建立稳高压消防水，压力不低于0.7MPa《消防设施管理规定》2020符合要求备用水泵应设双电源或柴油发电机作备用电源，处于自启动状态，做好灭火供水准备。消防水泵应有不少于两条出水管，直接与环状管网连接消防栓消防栓有编号，开启灵活，出水正常，排水良好，出水口有盖、橡胶垫圈齐全完好《消防设施管理规定》2020符合要求消防栓阀门井完好，防冻措施落实。消防柜和小型灭火器消防柜内器材配备齐全，附件完好无损《建筑灭火器配置设计规范》2020符合要求放置地方干澡、清洁、配置合理有专人负责定期检查。药剂定期更换，有更换记录和有效标签汇总10090良好表5.7电气安全评价项目评价内容评价依据标准分得分备注供配电易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程》执行。《化工企业安全管理规定》1010符合要求变压器间通风良好，油位、油温正常，无杂音，接地良好，附属设备完好《化工企业安全管理规定》1010符合要求配电室屋顶承重构件的耐火等级不应低于二级，其他部分不应低于三级。《低压配电设计规范》3.3.11010符合要求配电设施的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应便于安装、操作、搬运、检修、试验和监测。《低压配电设计规范》3.1.31010符合要求落地式配电箱的底部宜抬高，室内宜高出地面50mm以上，室外宜高出地面200mm以上。底座周围应采取封闭措施，并应能防止鼠蛇类小动物进入箱内《低压配电设计规范》3.1.5105无防止鼠、蛇等小动物进入的设施可燃物品库房不应设置卤钨灯等高温照明器《建筑设计防火规范》10.2.555均采用防爆照明灯事故照明灯宜设在墙面或顶棚上，疏散指示灯宜放在太平门顶部或疏散走道及其转角处距地面高度1m以下的墙面上，间距不宜大过20m《建筑设计防火规范》10.2.955符合要求防雷和防静电电气设备必须有可靠的接地（接零）装置。防雷和防静电设施必须保持完好，且每年定期检测。防静电接地装置的接地电阻不大于100Ω《防止静电事故通用导则》105电气设备防静电措施不完整在生产设备和厂房等建筑物需要防直击雷时，采用避雷带（网）《化工企业静电检查规程》1010符合要求进入厂区的的车辆应有相应的接地装置《化工企业静电检查规程》1010符合要求易燃易爆生产、储存区域禁止使用手机等电子通讯设备《化工企业静电检查规程》1010符合要求汇总10090良好表5.8安全作业评价项目评价内容评价依据标准分得分备注检查检修作业戴好安全帽，系好帽带：登高系好安全带；工作服袖口束紧；戴好劳保手套；必要时戴好护目镜和耳塞。《化工企业安全管理规定》《中华人民共和国安全生产法》 《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》5050符合要求按《车间三违分级考核管理制度》进行检查作业人、负责人、监护人、各项分工应明确，人员应熟悉自己的职责现场的物品摆放不得影响人员行走；不得堵塞安全通道及疏散通道；不得野蛮作业；禁止从上向下抛扔物料；做到工完料尽场地清重点特种作业要做好防火防爆防触电安全措施；高处作业，重点要做好人员防坠落安全措施；受限空间内作业，重点做好防中毒防窒息安全措施；吊装作业，重点做好防止人员伤害、物体坠落、车辆倾覆安全措施《特种作业人员安全技术培训考核管理办法》；《中华人民共和国安全生产法》 5050符合要求特种作业人员应培训、考核取得相关作业资格证汇总100100优秀检查结果表5.9双氧水车间安全检查结果汇总序号评价单元得分权重1厂址选择与平面布局8510%2生产工艺及设施10015%3储运系统8015%4安全管理9015%5消防设施9020%6电气安全9015%7安全作业10010%总得分90.5根据上述各检查表检查情况，该双氧水生产车间安全等级为“良好”，各单元基本符合国家有关法律法规、标准规范的要求。但其在厂区平面布置、安全管理、电气安全、消防设施方面仍存在一些不足，应及时进行整改，以减少事故发生的可能性和严重性。道化学火灾、爆炸指数法对双氧水生产工艺单元定量评价道化学火灾、爆炸指数分析法评价程序见下图5.1：选取工艺单元确定暴露面积选取工艺单元确定暴露面积确定物质系数确定物质系数计算特殊工艺危险系数F2计算一般工艺危险系数F计算特殊工艺危险系数F2计算一般工艺危险系数F1确定工艺单元危险系数F3确定工艺单元危险系数F3=F1F2确定火灾、爆炸指数F&EI=F3确定火灾、爆炸指数F&EI=F3×物质系数计算安全措施补偿系数=C1C2C3确定暴露区域内财产的更换价值值确定暴露区域内财产的更换价值值确定危害系数确定基本确定危害系数确定基本MPPD确定实际MPPD确定实际MPPD确定MPDO确定确定MPDO确定BI图5.1道化学火灾、爆炸指数评价程序图评价情况划分工艺单元以生产双氧水的整个工艺流程为评价单元。确定物质系数（MF）由于双氧水生产工艺单元涉及化学物质较多，且多为混合物，所以将物质系数最大的且为生成物的双氧水的物质系数当做该评价单元的物质系数，查《物质系数表》其MF=14。确定工艺单元危险系数（F3）工艺单元危险系数值是由一般工艺危险系数（F1）与特殊工艺危险系数（F2）相乘求出的。一般工艺危险系数是确定事故危险程度的主要因素，其中包括6个方面的内容，这些内容基本覆盖了多数作业场合。特殊工艺过程危险性是导致事故发生的主要原因，包括12个特殊的工艺条件，各种特殊的工艺条件常常是事故发生的主要原因。有关一般工艺危险系数和特殊工艺危险系数的取值，见表5.10。表5.10火灾、爆炸指数计算表1.一般工艺危险内容危险系数范围采用危险系数基本系数1.001.00放热化学反应11.3~1.250.50吸热反应0.20~0.400.00物料处理与输送0.25~1.050.25密闭式或室内工艺单元0.25~0.900.25通道0.20~0.350.2排放和泄露控制0.25~0.500.2一般工艺危险系数（F1）1.402.特殊工艺危险基本系数1.001.00毒性物质0.20~0.800.6负压（<500mmHg，1mmHg=133Pa）0.500.50易燃范围内及接近易燃范围内的惰性化—未惰性化罐装易燃液体0.500.50过程失常或吹扫故障0.300.00一直在燃烧范围内0.800.00粉尘爆炸0.25~2.000.00压力1.001.00低温0.20~0.300.00腐蚀与磨蚀0.10~0.750.50泄露——接头和填料3.10~1.501.50使用明火设备1.000.20热油交换系统0.15~1.150.00转动设备0.500.50特殊工艺危险系数（F2）5.3工艺单元危险系数（F3=F1F2）7.42确定火灾、爆炸危险指数火灾、爆炸危险指数是用来估计生产过程中的事故可能造成的破坏。火灾、爆炸危险指数是工艺单元危险系数与物质系数的乘积：F&EI=F3×MF=103.88根据表5.11，该工艺过程火灾、爆炸危险等级为Ⅲ级，危险程度中等。表5.11火灾、爆炸危险等级判定表F&EI值1~6061~9697~127128~158>158危险程度最轻较轻中等很大非常大危险等级ⅠⅡⅢⅣⅤ确定安全设施补偿系数安全措施补偿系数的取值见表5.12。表5.12安全设施补偿系数安全设施内容补偿系数范围采用补偿系数工艺控制（C1）紧急状态动力源0.980.98冷却装置0.97~0.990.98抑爆装置0.84~0.980.98紧急切断装置0.96~0.990.97计算机控制0.93~0.990.96惰性气体保护系统0.94~0.960.95操作规程/程序0.91~0.990.96化学活泼物质的评价0.91~0.980.96其他工艺过程危险分析0.91~0.981.00C1合计0..77危险物隔离（C2）远距离控制阀0.94~0.980.95切断/排放装置0.95~0.980.95排污系统0.91~0.970.94连锁装置0.980.98C2合计0.83防火设施（C3）泄露气体检测装置0.94~0.980.98钢制结构0.95~0.980.97消防水供应0.94~0.970.96特殊灭火系统0.911.00自动洒水系统0.74~0.971.00防火水幕0.97~0.981.00泡沫灭火装置0.92~0.970.94手提式灭火器/水枪0.950.95电缆屏蔽0.94~0.980.96C3合计0.78安全修正系数：C=C1C2C3 =0.50确定影响区域取计算所得的F&EI值乘以0.84，即可得道影响区域半径。该值表示在评价的工艺单位内发生火灾和爆炸时可能影响的区域：暴露半径R=F&EI×0.84/3.281=26.60（m）暴露面积S=πR2=3.14×26.602=2221.74（m2）影响区域内财产价值影响区域内财产价值可由区域内含有的财产（包括设备价值和再存的物料价值）求得：更换价值=原来成本×0.82×增长系数设双氧水生产成本为1000万，增长系数是物价上涨的系数为1.10，由工程预算专家确定。计算得：更换价值=1000×0.82×1.10=902（万）确定单元危害系数单元危害系数它代表了单元中物料泄漏或反应能量所引起的火灾、爆炸事故的综合效应，由工艺单元危害系数（F3）和物质系数（MF）按图5.2来确定，查得其危害系数为0.52.图5.2单元危害系数—物质系数计算图基本最大可能财产损失（基本MPPD）基本最大可能财产损失是由暴露区域内的财产价值与暴露区域面积相乘，计算结果如下：基本最大可能财产损失（基本MPPD）=显露区域面积×暴露区域财产人价值=更换价值×破坏系数=902×0.50=451（万元）实际最大可能的财产损失值（实际MPPD）实际最大可能的财产损失值（ActualMPPD）=基本最大可能财产损失×安全设施补偿系数=451×0.50=225.5（万元）确定最大可能损失天数（MPDO）由图5.3，得出最大损失天数为180天。实际最大可能财产损失最大可能停工天数/实际最大可能财产损失最大可能停工天数/天图5.3最大可能停工天数（MPDO）计算图停产损失（BI）BI=MPDO/30×VPM×0.7=420（万元）式中VPM——每月产值，这里设每月产值为100万0.7——固定成本和利润单元危险分析汇总见表5.13表5.13单元危险分析汇总表名称物质系数MF火灾爆炸系数F&EI影响区域内的财产价值（万元）基本MPPD（万元）实际MPPD（万元）损失工作日MPDO（天）停产损失BI（万元）数值14103.88902451222.5180420评价结果从前面的分析可以看出，双氧水在生产过程中引起火灾、爆炸事故的因素很多，一旦发生事故危害后果及其严重。经计算该工艺过程火灾、爆炸指数为103.88，危险等级为Ⅲ级，危险程度“中等”，主要的火灾、爆炸危险因素有双氧水的火灾、爆炸事故。可能造成的停产损失为420万元。但考虑到发生火灾爆炸事故后果的严重性，在操作中应该采取更多可行的预防火灾、爆炸的安全对策措施和相应的应急救援预案。在全面落实这些安全对策措施的基础上，可以预防或减少火灾、爆炸事故的发生可能性或其严重度。安全现状评价结论通过安徽淮化集团股份有限公司双氧水车间的安全现状评价表明，该公司双氧水生产过程中存在许多固有的危险、有害因素，不可忽视。该车间采取的安全对策措施切实有效，对评价过程中提出的整改措施也已落实。对厂址选择与平面布局、生产工艺及设施、储运系统、安全管理、消防设施、电气安全、安全作业七个评价单元的评价结论均为合格。因此，评价认为安徽淮化集团股份有限公司双氧水车间双氧水生产的安全现状评价结论为“安全”。安全对策措施及建议安全管理方面建立健全安全管理制度，且必须落实到每个员工。从业人员上岗前应进行三级教育，即厂级、车间级、班组级教育，以及作业岗位操作规程的学习，新上岗人员应与老员工一起实践，具备独立操作能力时，方可独立上岗操作。定期进行操作人员安全意识教育，作业时严格遵守操作规程。特种作业人员需要掌握特殊的操作技能，必须经有关机构培训考核合格，取得特种作业操作资格证，且其资格证应根据有关要求定期复检。危险化学品从业人员应经安全管理机构培训考核合格，取得危险化学品从业人员资格证。安全费用投入是相关负责人的职责，也是企业安全生产的重要保障条件之一，必须制定合理可行的安全费用投入计划，在年初应将安全费用落实，保证专款专用。消防与电气设施由于双氧水是有很大的火灾、爆炸危险，应根据国家标准配备足够的消防器材，如干粉、二氧化碳、沙土、消防管网等灭火器材与设施，且必须定期检查、更换。有明显的标识，并设置在明显的便于取用的地点，其周围不应放置其他物品。电气设备装置和管理必须符合国家标准、规范，电气线路敷设应符合防火、防爆分区的要求。设备设施的维护保养工作双氧水生产过程复杂，设备设施较多，加强回设备设施的维护保养工作对是个的预防起着至关重要的作用。健全设备、安全设施、消防器材、防静电和避雷电接地设施的登记记录。并定期检查。定期检查设备和管道的密封状态，发现小的跑冒滴漏，及时处理。特种设备和消防器材要有专人负责管理，定期维修，保证其完好备用状态。定期检查储罐、生产设备和管道的防腐状况，避免因腐蚀导致泄露事故，引发火灾和爆炸。参考文献[1]吕品，王洪德.安全系统工程.徐州：中国矿业大学出版社，2012.[2]柴建设，别凤喜，刘志敏.安全评价技术·方法·实例.北京：化学工业出版社,2008.[3]李美庆.安全评价员使用手册.北京：化学工业出版社.2007.[4]国家安全生产监督管理局编.安全评价（第3版）。北京：煤炭工业出版社，2005.[5]匡永泰，高维民.石油化工安全评价技术.北京：中国石化出版社，2005.第二部分

双氧水车间火灾、爆炸事故应急救援预案的编制目录1. 引言 511.1 编制目的 511.2 编制原则 511.3 编制依据 511.4 适用范围 522. 双氧水车间火灾、爆炸危险性分析 532.1 车间概况 532.2 火灾、爆炸危险特性 532.3 影响范围及后果 543. 应急组织机构及职责 553.1 应急救援指挥部 553.2 成员小组 554. 信息报告 574.1 报告方式 574.2 报告内容 575. 应急救援处理步骤 565.1 事故发现及报告 585.2 应急救援小组到来之前的现场处理 585.3 应急程序启动 585.4 人员疏散 585.5 人员抢救 595.6 生产运行处理 595.7 火灾扑救与控制 595.8 设备抢修 605.9 应急预案升级 606. 应急终止 61参考文献 62引言编制目的为了加强对危险化学品和安全生产工作的的管理，保障安徽淮化股份有限公司职工和周边范围人民生命财产的安全，防止火灾、爆炸事故的发生，并能在事故发生后迅速有序地组织力量，采取正确的措施有效地控制事故，抢救伤员，减少事故损失，并防止事故的扩大及蔓延。编制原则以人为本，珍爱生命把保障人民群众的人身安全和身体健康放在首位，保障救援人员和受困人员的生命安全优先，预防和减少火灾、爆炸事故，切实加强企业员工的安全防护，充分发挥专业救援力量的骨干作用和职工群众的基础作用统一领导，分组管理应急指挥部负责现场指挥企业火灾、爆炸的事故应急救援工作。各组按照各自职责和权限，负责职责范围内事故的应急处置工作依靠科学，依法规范采用先进的应急救援装备和技术，提高应急救援能力。充分发挥专家的作用，实现科学民主决策。确保预案的科学性、针对性和可操作性。依法规范开展应急救援工作快速响应，果断处置。火灾、爆炸事故的发生具有很强的突发性，在很短的时间内快速扩散和爆炸，按照分级响应的原则快速启动应急预案，以防止事故扩大优先，以先救人、后救物；先疏散、后隔离为宗旨。编制依据相关法律法规《中华人民共和国安全生产法》（2014年8月31日修订，中华人民共和国主席令第十三号公布）；《中华人民共和国消防法》（2008年10月28日修订，中华人民共和国主席令第六号）；《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令2001年第60号）；《中华人民共和国突发事件应对法》（中华人民共和国主席令2007年第69号）；《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）；《国家安全生产事故灾难应急预案》（国务院2006-1-22发布）；《危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）》国家安全生产监督管理总局［2004］43号。有关标准及技术规范《危险化学品