高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目质量控制计划

质量计划编制：校审：批准：PAGE2目 录TOC\o"1-2"\h\z\u1、编制说明 12、项目概况 13、编制依据 24、项目质量目标 45、项目质量管理组织机构和职责 46、文件的控制 117、记录的控制 128、资源配置及管理 139、项目质量管理基本要求 1410、质量信息的传递和沟通 1511、材料采购的质量控制 1612、施工过程质量控制 1713、质量监督与第三方检验 2314、隐蔽工程和中间验收 2315、产品保护 2416、收尾、交工验收阶段质量管理 2517、标识和可追溯性 2518、预防与纠正措施 2619、质量验收程序 2720、质量事故管理程序 2821、质量回访程序 291、编制说明为了保证实现项目的质量目标,达到合同要求,最大程度地满足业主期望,特制定本计划。本计划明确了项目质量管理的组织机构、职责分工、资源配置、过程质量控制、监视和测量、质量改进等内容。本计划适用于高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目附属设施安装工程施工过程的质量控制。2、项目概况工程简介：工程名称：高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目建设地点：省襄垣县王桥镇郭庄建设单位：矿业（集团）有限责任公司监理单位：EPC施工总承包：工程（中国）有限公司施工单位：科技股份有限公司工程范围：煤气化装置界区内A1146.50以北范围内（煤气化装置附属设施）的所有安装工程包括：1、变电所、机柜间、灰库、澄清单元、酸碱间、柴油罐单元、区域内管廊等；2、净化界装置区内氮气压缩机单元、开车氮气压缩变电所；3、界区外气化装置南侧输渣栈桥及其他附属设施；4、不包括区域内防腐保温、防火及钢结构制作。主要材料供应方式：本工程所需的设备、定额未计价材料除合同明确由乙方采购（含业主采购、专利商采购）外，其余全部由甲方供用。计划开始工期：2014年10月1日；完工日期：2015年7月20日。总日历工期：293天工程特点施工工期紧，正值冬季和春节施工，工程量大：钢结构3400T，工艺管道80km，非标设备制作428.034t，电仪仪表（工程量暂无）；对人力、物力、财力要求较高，做好冬季施工及春节期间的施工安排是该项目重点之一。非标设备的制作、安装。灰储仓壁板弧线结构复杂，制作难度大，均为原材料供货。2台灰储仓等中型设备的吊装。本项目工艺管道约80km（招标文件暂估），涉及工艺管道的材质较多，且设备所需配管复杂多样。管道预制量和安装量都很大。本次施工中需要焊接的管材制作工艺较复杂，镍基管材制作要求较苛刻，焊接制作难度很大。现场材质种类多，各种材料必须严格按规范分类摆放，做好标识，对于喷砂、喷漆的管材在管口内壁做标识。加强单线图管理，在单线图上做好管线号、焊口号、焊工号、底片编号、热处理编号，做到“5号”统一，确保施工质量和材料使用准确率达100%。高空作业多，多专业（涉及设备、管道、钢结构、自控、电气、电信、非标制作、防腐保温等）、多工种交叉作业，安全风险高。各专业存在交叉作业，并需相互配合。气化装置呈立体多层交叉布置，决定了施工必然存在大量的高空作业和多层高密度作业，对组织施工、安全管理、施工进度都有重大的影响。因此科学、合理、有序的组织施工，进行施工过程控制是该工程施工的重点和难点之一。3、编制依据3.1公司通过认证的质量体系：GB/T19001-2008ISO9001-2008和GB/T50430-20073.2招（投）标文件编号WISON-12096-Z13-0103.3高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置附属设施安装工程施工蓝图3.4项目业主、惠生项目部相关的文件规定3.5建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20113.6混凝土结构工程质量验收规范GB50204-20023.7钢结构工程质量验收规范GB50205-20013.8钢筋焊接及验收规程JGJ18-20123.9建筑工程施工质量验收统一标准（附条文说明）GB50300-20133.10建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-20023.11工程测量规范GB50026-20073.12建设工程项目管理规范GB/T50326-20063.13建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20013.14石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3503-20073.16焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB11345-20133.17栓钉焊接技术规程CECS226:20073.18型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-20013.19型钢混凝土组合结构构造04SG5233.20建筑工程冬期施工规程JGJ104-20113.21石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-20113.22压力容器GB150.1~4-20113.23立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-20053.24承压设备焊接工艺评定NB/T47014-20113.25压力容器焊接规程NB/T47015-20113.26石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20013.27石油化工静设备现场组焊技术规程SH/T3524-20093.28石油化工鉻钼耐热钢钢焊接规程SH/T3520-20043.29石油化工低温钢焊接规程SH3525-20043.30石油化工异种钢焊接规程SH3526-20043.31石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T3527-20093.32石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范SH/T3528-20053.33石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程SH3530-20113.34化工设备吊耳及工程技术要求HG/T21574-20083.35现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-20113.36石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-20083.37石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-20013.38石油化工静设备安装工程施工技术规程SH/T3542-20073.39工业金属管道工程施工规范GB50235-20103.40电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20063.41自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20133.42继电保护和安全自动装置技术规程SH/T3082-20033.43钢结构焊接规范GB50661-20113.44钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-19913.45钢结构工程施工规范GB50755-20123.46石油化工机器设备安装工程及验收通用规SH3538T-20053.47电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GB50147-20103.48电气装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范GB50148-20103.49电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-20063.50电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20063.51石油化工仪表工程施工技术规程SH/T3521-20073.52国家工程建设标准强制性条文4、项目质量目标·单位工程质量合格率100％；·规范标准覆盖率100%；·停检点检验一次合格率98%以上；·焊接合格率98%以上；·确保联合试运投产一次成功；·质量事故为零，实现安全、稳定、长周期运行；项目质量管理组织机构和职责为实现施工全过程的质量控制，确保工程质量达到既定目标，建立本工程的质量保证体系，组织机构如下图：项目技术总工王项目技术总工王锐施工部秦贞刚各专业施工作业班组：项目质量经理：项目质量经理： 综合部刘永亮物资部刘树华质检部赵建国综合部刘永亮物资部刘树华质检部赵建国HSE部袁雪江技术部秦海文控部赵强华5.2项目领导质量管理职责5.2.1项目经理/项目执行经理质量管理职责彻执行国家质量政策、法律法规，对工程项目施工质量负责。负责组织项目质量策划，保证公司质量管理体系文件在项目的实施，保证项目质量目标的完成。负责制定各职能部门的职责和权限，建立项目质量奖惩机制，并结合各种质量检查结果进行奖罚。负责组织、协调项目部内、外部资源，确保项目质量计划的执行获得必需的资源，保证资源的投入和分配向质量倾斜。负责建立项目部内部沟通机制，保证内部信息的畅通，以便快速、准确地决策。负责组织项目月质量大检查，实施质量的过程控制。始终以顾客为关注焦点，确保与顾客的沟通，识别和确定顾客的要求，为顾客提供满意的服务和产品，并利用顾客满意度指数的测评结果，调整项目部质量管理，以达到持续改进的目的。5.2.2项目生产副经理（施工经理）质量管理职责负责组织项目部的施工生产，根据施工质量和进度要求调配施工资源，在确保工程质量的前提下，均衡组织施工，满足顾客对施工生产进度的要求。负责项目部施工生产动态信息的内部沟通（每周定期召开项目部生产例会），及时掌握工程质量动态，协调好各施工环节的关系，处理衔接中的质量问题，确保不合格品不投用、不转序。负责审批施工过程产品的紧急放行。负责组织验收、维护进货产品（包括顾客提供和自行采购的产品），对工程（产品）的防护情况进行监督检查，组织工程的竣工验收及交付工作。组织协调现场生产，负责现场文明施工，使保证工程产品质量的施工环境和条件得到保障。负责进场施工设备的管理，保证设备的施工能力满足工程质量的要求。负责现场工程产品的标识及标识移植实施情况的检查和监督。5.2.3项目技术负责人质量管理职责协助项目经理进行质量策划，负责项目质量计划的修改。负责项目部的标准化、计量工作，保证施工过程中质量计划、有关施工、质量标准、规范的正确有效执行，保证各种特种设备质保体系的有效运行。负责审定项目部的一般施工方案或施工措施等施工文件，组织工程质量评定和核定工作以及质量事故调查处理工作，就施工、质量管理方面的信息保持项目部的内部沟通。结合工程产品的实际，负责项目质量信息沟通、工程产品执行文件及质量记录、产品标识、质量控制点及不合格品控制的策划。负责检查工程产品的质量控制点的执行情况，结合项目质量奖罚办法严格按规定控制不合格品。负责组织有关业务部门进行有关施工、质量资料的收集、记录、归档等管理工作，确保项目工程竣工资料完整归档。负责推广应用新工艺、新材料、新设备，不断提高项目部施工管理水平，从而促进工程产品质量的提高。根据项目施工质量检查结果，组织召开项目部质量例会，分析质量现状，提出改进对策，不断提高工程建设质量水平。5.2.4项目质量经理质量管理职责完善和实施质量管理体系，负责质量管理体系的推动与有效运行；配合外部质量监督、检验机构对本项目的监督、检查，并定期通过公司管理体系的内部审核来发现体系运行的不足之处并提出改善建议；不定期组织相关人员对生产不良或不稳定因素进行分析，及时提供改善意见和纠正预防措施；检查、落实质量相关的规章制度，对记录表格的真实性、有效性进行监督；5.3部门质量职责5.3.1施工部质量职责按照质量职责分配表的要求，负责所主责过程（项目生产临时设施及工作环境、项目施工生产管理、产品标识及可追溯性控制、测量设备控制）的质量策划，参与主要相关过程（过程监测、产品监测、不合格品控制、数据分析）的质量策划。负责本部门的质量目标、岗位质量职责分配、受控文件清单、质量记录清单、质量持续改进的策划。负责施工设备资源（如设备、工程用材料、施工手段用料）的策划和控制，负责施工设备、测量设备的日常管理工作，保证现场施工机具、设备的过程能力能满足施工生产的需要和质量的要求。负责施工基础设施和工作环境（如施工现场五通一平）的策划和控制，保证实现产品质量的工作环境和条件满足规定的要求。负责现场各种原材料、半成品、工程产品的搬运、储存、防护和交付过程的控制，必要时组织制定有关实施方案，并负责组织实施。负责组织项目施工生产调度会，会议内容应包括目前施工存在的质量问题和已解决的质量问题，记录会议内容或发布会议纪要。负责按施工任务特点和专业化需要合理安排施工班组的施工，科学安排各班组的交叉作业，保证重要工序作业时间和条件，协调处理施工过程中的质量问题，确保不合格产品不投用、不转序。负责组织重要工序的交接验收，组织工程项目的试运、投产、验收工作。组织管理现场文明施工，对施工工程中的质量问题负责，做好施工生产过程的记录。5.3.2质检部职责按照质量职责分配表的要求，负责所主责过程（项目质量目标、项目质量策划、过程监测、产品监测、不合格品控制、纠正和预防措施）的质量策划，参与主要相关过程（采购、标识、数据分析）的质量策划。负责本部门的质量目标、岗位质量职责分配、受控文件清单、质量记录清单、质量持续改进的策划。负责项目质量计划的汇编及今后的修改活动负责监督检查现场班组产品标识的实施情况，确保产品标识的正确标识和移植。负责项目的日常质量专检，向项目施工生产调度会提供日常质量检查情况。协助项目经理实施项目质量大检查，并根据质量检查情况，提出整改或奖惩意见。负责监督和检查项目工程产品质量控制点监测计划的实施情况，保证工程产品质量按照质量控制点计划的控制要求执行；负责核查工程分部、分项工程质量等级，对施工的H、W类控制点、关键特殊过程进行100％检查，对一般工序质量、产品质量进行随机抽查。负责在施工过程中不合格品的控制管理，施工检查班组质量“三检”制的执行情况，结合项目质量奖罚规定实施不合格品的控制。负责收集各种质量检查活动发现的质量问题，建立项目不合格信息台帐，采用数据分析的方法，对重大和重复发生的不合格采取纠正或预防措施，改进工程产品质量。负责监督检查检验试验状态标识的执行情况。0协助文控部实施质量持证人员的能力评价及质量培训工作。1负责工程产品质量的评定，负责工程产品质量记录的控制。2有责任应用数据分析方法，参与工程产品的不合格原因分析，实施质量改进措施。5.3.3技术部职责。负责施工图纸文件的自审，参加设计交底和图纸会审，根据情况编制工程联络单；对施工图纸、施工文件、设计变更单、施工文件资料进行控制（注：有时此项工作放在文控行管部）。负责编制施工组织设计、施工程序文件和施工技术措施以及关键和特殊过程的作业指导书及有关工艺施工文件。负责施工技术交底，保证施工班组按照规定的工艺文件执行，保证关键、特殊过程的控制按规定执行。对各种技术文件资料进行审核、整理、汇总，并负责工程竣工验收、竣工资料和竣工图的编制和交付。5.3.4物资部职责按照质量职责分配表的要求，负责所主责过程（采购控制）的质量策划，参与主要相关过程（顾客提供产品、标识、产品防护、产品监测、不合格品控制、数据分析）的质量策划。负责本部门的质量目标、岗位质量职责分配、受控文件清单、质量记录清单、质量持续改进的策划。负责采购过程的策划和控制，按规定评价采购供方，保证在公司合格采购供方名录中采购，执行项目进货产品（包括采购产品和顾客提供产品）验收及检验计划，保证进货产品的质量。负责进货产品的标识和标识移植。根据现场环境条件，妥善保管进货产品，确保进货产品的贮存、防护符合规定要求。负责不合格进货产品的控制，负责不合格采购产品的处置及记录，向顾客反映所提供产品的质量情况。收集进货产品的不合格信息，应用数据分析方法，分析进货产品的质量趋势，改进进货产品的供货质量。5.3.5经营部职责按照质量职责分配表的要求，负责所主责过程（合同评审、分包工程控制、顾客财产控制、顾客满意控制）的质量策划。负责本部门的质量目标、岗位质量职责分配、受控文件清单、质量记录清单的策划。负责项目合同评审，当合同评审是由公司或分公司完成时，将合同评审结果和合同修改变更情况向项目部有关部门和人员及时传递，并负责评审修改变更内容。负责项目部顾客满意度指数调查表的发放、回收和上报。负责从项目施工到工程保修、回访各个阶段保持与顾客的沟通，与业主保持联系，及时传递顾客的投诉、抱怨或意见，然后再把处理结果反馈给顾客，确保顾客满意度指数达到项目的质量目标。负责项目的分包工程控制，按规定评价工程分包方，在公司的合格工程分包方名录中采用分包队伍，并在施工过程中，配合质量部门的工作，应用经营管理方法保证分包工程的产品质量。负责组织识别顾客财产，监督检查顾客财产的维护情况并及时向顾客反映。5.3.6文控部职责按照质量职责分配表的要求，负责所主责过程（文件控制、质量职责、质量信息控制、人力资源控制、数据分析）的质量策划。负责本部门的质量目标、岗位质量职责分配、受控文件清单、质量记录清单的策划。负责项目部各种文件（包括公司、分公司、项目部自编、顾客及项目部所在地的文件）的编号、发放、以及文件的归档、保管等项工作。负责协助项目书记检查各个部门的职责落实情况。负责记录项目部召开的各种会议并发布会议纪要，负责收集施工过程中有关各方的来往备忘录等来往记录，并监督质量信息传递。负责对施工人员（包括分包方的有关持证人员）的能力进行识别和评价，并根据评价结果以及公司的培训要求制定项目部的培训计划，实施培训计划并评价培训效果，保证本项目施工所需的人力资源满足施工质量的要求。建立数据分析控制台帐，负责督促、检查相关部门将数据分析应用在施工质量、顾客满意等方面，收集有关应用结果。负责项目部生活设施和条件的管理和维护，保证施工人员的生活不影响施工质量。5.3.7HSE部职责负责项目部职工健康、安全生产和环境保护的监督工作，组织开展HSE宣传活动，并协助实施教育、培训。负责施工生产中健康、安全与环境管理的策划，保证员工的健康、安全，保护环境。按质量体系过程的要求及工程产品质量信息、健康、安全、环境方面的信息，保持与项目主管领导、相关部门、分公司、公司之间的内部沟通。5.3.8施工队/班组职责树立正确的质量意识，以“操作质量保工程实物质量”，认真贯彻执行施工技术文件和按质量规定进行施工，遵守工艺纪律，按操作规程施工作业。正确使用和维护各种机具、设备（包括检验、测量和试验设备），保证在施工中不使用不合格品的测量设备。按施工图纸领料、用料、施工、标识，及时将设计变更单、材料代用单标注在原图上。做好并保护好产品（包括原材料、半成品）标识、检验和试验状态标识，按规定做好标识移植。设立质量检查员，开展质量自检、互检活动，配合做好专检工作，严把质量关，正确操作，提高工程质量一次合格率。组织班组质量分析会，分析质量情况，提出改进意见，并实施对不合格品的纠正。设立施工记录员，做好质量记录的填写、整理、上报，努力做到真实、齐全、准确、完整、及时，并整理、保管班组的文件记录资料。5.4各专业工程师的职责和权限5.4.1总则:1）项目工程师对专业范围内的质量保证和质量控制工作负责，保证各专业按图纸和有关的技术文件施工，落实有关的管理责任，并对其专业范围内因质量失控而造成的质量事故负责。2）各专业工程师对其专业范围内的工作进行监督检查，有权制止不按图纸施工等违反施工程序的行为，当其专业范围内的质量出现意见分歧时，有权作出结论性的意见。3）各专业工程师在作出与其它专业有关的决定之前，要相互间联系，协商并取得一致的意见，当发生意见分歧时，由项目质量经理作出裁决，各专业工程师必须执行。4）各专业工程师对不符合质量标准的工程产品有质量否决权，有权越级报告质量问题（或质量事故）。5.4.2工艺工程师1）对贯彻执行规定（施工方案）、技术标准、规程、规范负责。2）对制定工艺文件所采用的新工艺、新技术、新材料、新工装能否保证质量负责。3）对制定工艺文件的先进性、合理性、完整性和准确性负责。4）对施工中发生工艺方面的问题未及时处理或处理不当所造成的质量事故负责。5.4.3材料工程师1）对原材料从编制采购计划到供方评价直至材料到施工班组使用的各阶段进行全过程的质量控制和质量保证活动。2）对材料的代用合法性负责、控制不合格品不交付安装，对因材料质量失控而造成的质量事故和损失负责。5.4.4焊接工程师1）对焊接材料从订货到使用全过程负责，对焊接工艺评定及焊接工艺的先进性、正确性负责。2）对焊工培训、考试、考核和资格审查工作负责。3）对焊接设备的适应性负责，对焊接因失控而造成的质量事故和损失负责。5.4.5计量设备工程师1）负责对本工程所需的计量设备进行策划和确认。2）对计量设备是否经检定或校准并在有效期内负责。3）对不合格或超出有效检定（校准）期的计量设备有权下令停止使用。5.4.6质检工程师1）对经检验合格入库的设备材料符合技术标准负责。严格执行不合格品不得转入下道工序的原则，对所签发的交工技术文件的符合性负责。2）负责与顾客及质检部门联系，建立正常有益的质量监督检查关系。3）贯彻质量控制点检查制度，对错检、漏检或者处理质量问题不及时负责。4）及时向项目质量经理汇报质量情况并做好质量档案管理工作。5.4.7电气工程师1）对贯彻执行电气施工方案、技术标准、规程、规范负责。2）对电气施工人员的资格的符合性负责。3）对电气整体施工，隐蔽工程停检点的质量控制负责。4）对施工中发生的电气方面问题未及时处理或处理不当所造成的质量事故负责。5.4.8仪表工程师1）对贯彻执行仪表施工方案、技术标准、规程、规范负责。2）对仪表计量人员的资格的符合性负责。3）对仪表所有施工、隐蔽工程停检点的质量控制负责。4）对施工中发生的仪表方面问题未及时处理或处理不当所造成的质量事故负责。6、文件的控制6.1所有文件均应处于受控状态，保持文件的可追溯性；各方面提供的文件进行必要的验证和标识，以确保在管理体系运行起重要作用的场所都能得到和使用适宜的、有效性的文件。6.2文件控制的有关要求负责编制、发放有效的技术标准目录和向公司申领、借阅或购买，确保施工现场使用有效版本。项目部文档管理员负责接收和发放相关各方提供的设计文件、图纸、工程联络单等，并需登记、编号、存档，发放文件要再签收登记。行政文件按照项目经理的意见按流程传递、印发，体系文件、施工技术文件按技术负责人的意见按流程传递、印发。项目部文件的发放范围、发放份数由主管领导批准后，要保证所有使用文件的人员得到有效版本，且必须保存原件归档。项目人员代替接收的相关文件，必须及时交由文档管理员处理，不得扣留和擅自处理。设计变更应由技术部负责在图纸上标注变更单编号，并及时通知各相关部门及施工班组。建立受控文件清单，防止作废文件的非预期使用，作废文件应由相关人员根据发布的有效文件信息，在作废文件上加盖“作废文件”章或标注“作废文件”字样并回收。文件编号系统项目部管理程序、办法编号规则：根据我公司规定的文档编号的规则编号.向外部发文编号规则：按高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目安装工程编码管理规定进行编制。7、记录的控制质量记录分为以下类别：产品的进货检验、试验记录(包括外观检查、质量检验和性能检验记录)；质量体系运行管理记录；工程质量检验、试验记录；工程质量评定表；交工技术文件；其它质量管理记录。工作流程质量记录的填写和确认施工质量记录由施工技术人员根据施工规范和省质量验收资料中所规定的内容及时填写，专职质检员检查确认并签字。需由其它相关单位见证的，还应有这些单位的代表确认签字；其它质量记录由实施人员填写，相关人员签字。质量记录的整理、归档工程技术部对质量文档全面负责，由工程技术部，明确质量档案内容，由项目部文档管理员统一管理保管，按整体逻辑连贯性进行分组和排放，以确保按时按规定向业主提交合格的质量文档。8、资源配置及管理人员配置项目经理/项目执行经理领导，负责组织建立健全项目质量保证体系，并采取措施，确保质量体系持续、有效地运行；质量经理为主要责任人，在项目技术负责人的支持下主持日常工作；各部室、各专业工程师、专职质检员及班组兼职质检员负责质量要求的符合性检查和监督。本工程主要实物工程量专业类别工程量备注钢结构3400T招标文件暂估设备滤液收集罐11-T-1703/13-T-170312350kg灰储仓11-V-1517/13-V-1517187472kg碱罐11-T-3601/13-T-36019556kg柴油罐11-T-13019278kg工艺管道80km招标文件暂估电气、仪表项目部检测设备配置检测设备一览表序号检测设备名称规格型号单位数量备注1游标卡尺0-200mm把12游标卡尺0-100mm把13焊接检验尺HJC-60把24焊接检验尺HJC-40把25钢卷尺5m把66钢卷尺20m把17钢直尺20cm把58钢直尺100cm把19钢直角尺125x800mm把110钢直角尺200x125mm把511经纬仪/台112水准仪/台113接地电阻测试仪TES-1605台214绝缘电阻测试仪0.01M-10G台215数字测振仪台216数字多用电表VC-10B只417磁性线坠只218焊接检验锤把619百分表(配磁性表座)套520红外线数字测温仪台221塞尺把222千分尺套223测速仪台29、项目质量管理基本要求9.1质量控制下的原则质量控制就是为了确保合同、规范所规定的质量标准，所采取的一系列检测、监控措施、手段和方法。在进行施工项目质量控制过程中，应遵循以下几点原则：9.1.1“坚持质量第一、用户至上”，工程项目在施工中应自始至终地把“质量第一、用户至上”作为质量控制的基本原则。9.1.2以人为核心：人是质量的创造者，质量控制必须“以人为本”，把人作为控制的动力，调动人的积极性、创造性，增加人的责任感，“质量第一”的观念，提高人的素质，避免失误，以人的工作质量保证工序质量、保工程质量。9.1.3以预防为主：要从对质量的事后检查把关，转向对工程质量的检查，对工序质量的检查，对中间产品质量的检查。就是确保施工项目的有效措施。9.1.4坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话，质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的基础和依据。产品质量是符合质量标准，必须通过严格检查，用数据说话。9.1.5贯彻科学、公正、守法的职业规范，各级质量管理人员，在处理质量的问题过程中，应尊重客观事实，尊重科学、公直、公正，不持偏见。9.2质量控制的程序和要求9.2.1建立以项目经理为质量管理第一管理人的质量管理体系。按照公司体系文件管理规定，项目部配备合格质量管理人员，各专业公司配备专职质检员，确保各级质检人员满足工程需要。加强监管力度，保证各项管理制度、典型工艺、工艺样板得以贯彻实施，纠正质量违规行为，通过抓典型事例、质量教育等手段，消除工程质量通病，确保工程目标的实现。用管理控制过程，用过程控制雕刻出一流的精品工程。设立质量管理部监督检查体系的运行，对项目部的质量体系进行策划，加强质量体系文件的培训和执行的力度，补充编制各种管理制度，监督各项管理制度的执行、落实情况，维护质量体系的正常运行，确保质量管理体系运行充分、有效，以系统化的管理保障工程质量持续，稳定提高。9.2.2制定系统质量控制制度，包含质量例会制度、协调制度、报告审批制度、质量验收制度和质量信息管理制度。。10、质量信息的传递和沟通10.1质量会议10.1.1项目部每周召开一次质量周例会，每月最后一周召开质量月度例会，质量周例会与质量月度例会由项目质量经理组织。10.1.2根据工作需要，项目质量经理随时组织召开质量专题会议，并监督会议内容的落实情况。10.2.2质量报告10.2.1建立项目质量报告制度，包括：焊接日报、质量周报、月报以及质量专题报告。10.2.2项目质量周报/月报、专题报告由项目质量经理负责编制，经项目经理批准后，报送各相关方。10.2.3工序、重大工程质量隐患、发生工程质量事故等，要及时向业主和监理单位应上报。11、材料采购的质量控制采购过程的控制 项目部按照公司和业主的工程物资采购管理程序、供应商管理规定、采买管理规定、工程物资检验管理规定和采购物资不合格品管理规定及其它相关物资采购管理规定，采购经理负责组织编制《物资采购质量计划》对物资采购过程进行控制，以确保所采购物资的质量符合相关现行标准、规范和设计要求。确定物资供应商项目部根据业主的要求选择物资供应商，根据业主合格供应商名录，按照本项目材料的相关技术质量要求，确定本项目的合格物供应商名录。对于项目部选择的物资供应商，如果在业主的合格供应商名录之外，则应按程序对其相关资质进行审查，对其质量保证能力进行考察和评价，经业主审批符合要求的列入本项目合格供应商中。在本项目合格供应商中，通过询价、招标等方式，综合考评、选择物资供应商。采购合同签定前应审核合同中的技术质量条款和所附技术协议，以及适用的相关标准、规范，保证在采购合同中明确所采购的材料符合质量要求。采购物资的质量检验采购的所有材料，都要对其产品合格证、质量证明书、检验试验报告等质量证明文件进行审核。重点审核其规格型号，适用标准、性能参数、化学成份、炉号、批号、检验试验结果和其有效性。所有采购的材料都要进行实体的规格型号、几何尺寸、外观质量、产品标识和保护状况检查。规范、标准中有物理、化学复验或功能、性能检测、试验要求材料，还要在监理见证取样下进行复验或试验。标识、包装、运输和仓储进场的材料，将根据待检、检验合格、不合格状况分别存放、保管，并进行标识，防止未经检验或检验不合格的材料投入使用。材料按照不同种类分别码放，并挂牌标示。材料堆放要架空，离地面高度在200毫米以上。对需要防雨水的材料堆场要根据需要搭设防雨棚。材料不合格品的处置设备、工艺管道、电气、仪表、采暖通风、钢结构材料均由业主提供，当材料经检验不能满足合同规定或不符合质量验收规范要求时，由设材部填写检验记录，材料经理要及时与业主联系。由我公司采购的材料，出现不合格品时原则上都采用退货。不合格品处置应由质检员填写不合格品处置记录。12、施工过程质量控制施工准备阶段的质量控制建立、健全项目质量保证体系，完善质量保证措施，落实质量控制组织，制定质量计划、检验和试验计划等。组织专业技术人员熟悉设计文件、图纸，准确领会设计意图并参加图纸会审、设计交底。编制施工组织设计、施工技术方案并报业主、监理审批。组织施工技术交底，明确施工程序、方法、质量标准和自检、报检要求。施工机具、工艺设备、检测设备准备，确保检试验设备检定合格并有合格标识。各类特殊作业人员必须报监理确认后持证上岗。职工培训及质量教育。开工条件确认。施工阶段质量管理施工过程中严格把好“五关”：即工序验收关；操作规程关；原材料检验关；隐蔽工程验收关；工序交接关。严格材料验收管理和发放，控制进入现场材料的质量，做好现场的材料的防护。每周召开一次质量例会，按质量体系运行计划组织项目质量体系内部审核，掌握质量管理工作和工程质量动态，落实质量计划，制定、落实纠正预防措施。加强质量通病预检预防控制，严格不合格品控制，按“三不放过”原则做好质量事故处理工作。坚持每日质量巡查，对特殊工序或过程进行连续监控。专职质检员应在每日巡检记录中做详细记录。每周组织一次专业质量抽查，每月组织一次质量大检查。积极配合业主、质量技术监督部门和地方政府劳动部门组织的质量大检查，对存在的问题及时进行通报，并定人、定时间、定措施彻底整改。按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制，在各工序建立质量控制点，严格进行工序交接手续，上道工序合格后，才能进行下一道工序。在施工过程中要认真执行“三检一评”制度，严格“共检点”制度，工序完工特别是隐蔽工程必须按程序进行质量检查和验收，凡不符合质量标准的工序不转序、不接收。做到施工记录、质量评定与工程进度同步。对质量通病和质量不稳定的工序应严格要求，并采取预防性措施。如加强焊工的持证上岗和焊条二级库的管理。加强对不合格品的控制：施工过程中一旦出现不合格品时，质量经理、专业工程师应会同监理对其原因进行分析，制定相应措施实施，并跟踪和评价其有效性，从而防止再次发生不合格品。12.3特殊过程的识别和质量控制本项目涉及的特殊过程主要是焊接工程，施工前就由项目部质量部门与专业工程师根据质量控制程序的相关要求确认各项条件是否满足要求，合格后报业主质量部门批准。确认的内容如下：评审和批准准则的确认；设备认可（二级库、烘箱、焊机、焊条保温筒等）；人员资格的鉴定（焊工资格证的现场验证）；物资材料确认（焊条、焊丝及相关保管、领用制度）；特殊过程所使用的施工方案（作业指导书）和工艺评定；环境防护、气象条件是否满足特殊过程要求（温度、湿度、风速、防护措施等）；记录要求的确认（记录表式）；特殊过程监控特殊过程在整个施工过程中，责任人员（专业工程师、质检员）按施工技术方案要求对特殊过程的所有人员、机具和设备、工序等进行连续监控，严格执行报检、确认制度，确保过程质量受控.12.4工程质量共检点12.4.1本项目质量控制点根据其重要性和对质量的影响程度分为A级、B级和C级三个级别。A级为停止点，B级为见证点，C级为一般控制点，带“R”表示这些控制点需要填写质量检查记录。A级（停止点）：为最重要的质量控制点，是确保工程质量的关键。该控制点首先由施工单位自检合格后向项目部报验，项目部专业工程师复查合格后，向监理单位、业主报验，属于工程质量监督机构要求报验的控制点还需向工程质量监督机构报检，各方检查通过后，允许进入下一道工序。此质量控制点未经共同检查或共同检查后认为不合格，不得继续后续施工。B级（见证点）：为重要的质量控制点。该控制点首先由施工单位自检合格后向项目部报验，项目部专业工程师复查合格后，向监理单位报验，专业监理工程师检查通过后，允许进入下一道工序。C级（一般控制点）：该控制点由施工单位自检，项目部、监理单位等各相关质量管理部门对该控制点进行抽查。12.4.2三级质量“检查点”见表，在施工过程中必须严格执行。凡“共检点”必须由班组先进行自检，再由专职质检员确认检查合格后报质量部，由质量部提前24小时通知有关各方组织“共检”，共检后及时填写记录存档。质量控制点等级划分表序号质量控制点名称质控等级备注一非标制作、安装1设备基础交接验收BR2主材验收B3焊接工艺及焊工资格确认ARBR4坡口加工及组对检查C5组对几何尺寸检查BR6焊缝外观检查B7无损检测ARBR8开孔方位检查BR9水压，气密试验AR10抛光检查ARBR二钢结构1施工方案审批AR2焊接工艺评定CR3焊工资格审查B4钢材及钢构件到货检验BR5高强螺栓合格证、材质证及其复验B6焊材合格证检查B7焊缝无损探伤CR8灌浆隐蔽前检查A9钢结构安装允许偏差项目检查BR10钢结构主体验收AR三机器、设备安装1施工方案审批AR2设备到货检验AAR3设备安装找正BR4灌浆隐蔽前检查AR5联轴器对中检查ARBR6设备封闭前检查AR7换热器抽芯检查（若需要的话）AR8换热器试压检查（若需要的话）AR9卧式设备滑动端检查B10电机试运转AR11试车前检查B12试运转AR四管道1施工方案审批AR2焊接工艺评定B3焊工资格审查B4原材料材质证、合格证检验A5原材料外观检查或复验BR6阀门试压AR7安全阀调校AR8焊材合格证B9焊缝无损检测A10管道压力试验前检查A11管道压力试验AR五电气1施工方案审批AR2设备、材料验收A3接地网安装检查A4隐蔽工程记录AR5接地电阻测定AR6电缆桥架敷设A7变压器、盘柜安装检查AR8电缆敷设A9电缆绝缘试验AR10绝缘电阻测定B11防爆防护密封检查BR12电气试验AR13受电前检查A14空载试运行AR15灯具安装A六仪表1施工方案审批AR2设备、材料验收A3接地系统安装BR4操作站控制站安装BR5电源系统BR6槽架安装BR7电缆敷设BR8节流装置安装BR9隐蔽项目检查BR10引压管线焊接检查BR11调试人员资质检查BR12调试设备精度及有效期检查BR13调节阀/开关阀强度试验及泄漏量检查BR14管路试压试漏BR15系统基本功能检查BR16DCS/PLC调试BR17系统调试AR18报警联锁调试AR19分部分项工程质量评定BR13、质量监督与第三方检验质量监督本工程依据国家法律法规，将接受政府机构的质量监督。第三方的检验本工程项目部将另行委托第三方检验机构对工程建设过程形成的产品质量进行抽样检测验证，检测内容包括进场材料及工程建设实体质量。在项目部提出的“第三方检验机构清单”中选择有检测资质的独立机构。报业主审批。送第三方的检测的主要有：无损检测（RT、UT、PT、MT、TOFD）。PMI光谱分析。高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数试验。扭剪型高强度螺栓连接副预拉力试验。高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验。安全阀调校14、隐蔽工程和中间验收工程具备隐蔽条件或达到安装约定的中间验收部位，由质量部组织人员进行自检，并在隐蔽或中间验收前24小时通知总包、监理工程师验收。并准备验收记录，验收合格，监理工程师在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，在监理工程师限定的时间内修改后重新验收。如验收前24小时未通知总包/监理/业主就进行隐蔽下道工序施工，则总包/监理/业主有权对已隐蔽的工程进行检验。重新检验无论业主方是否进行验收，当其要求对已经隐蔽的工程重新检验时，都应按要求进行剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复。检验合格，业主承担由此发生的全部费用，赔偿承包人损失，并相应顺延工期。检验不合格时，承包人承担发生的全部费用，工期不予顺延。不合格品控制施工过程中一旦出现不合格品时，质量经理、专业工程师应会同监理对其原因进行分析，制定相应措施实施，并跟踪和评价其有效性，从而防止再次发生不合格品。由技术、质量部制定不合格品控制程序。由质量部负责对不合格品控制程序实施。由技术部、质量部、施工班组负责不合格品的标识和隔离。项目部协同总承包商对不合格品进行处置。15、产品保护施工前应制定发布本项目的产品保护措施，原则是谁施工谁保护、随工序交接转移保护责任、谁损坏谁赔偿，由质量部门监督实施。主要产品保护措施机械设备就位后，应采用覆盖保护，应尽可能采用设备包装箱来覆盖，设备口应封堵好。设备附属的小型易损部件或仪表装置应该采取特别的保护，根据实际情况可以拆卸后放在库房内保管。预制管段管口、阀门应进行封堵保护。不锈钢材料应注意与碳钢材料、支架等隔离。脱脂过的管道应用干净的塑料布封口并用胶带粘好。焊接材料放在干燥环境中，避免受潮。防腐时产品保护措施对设备附件的铭牌、标识牌、接管法兰面表面进行保护，防止防腐时涂刷和污染。预留焊缝处50mm范围之内不许油漆，并且在距每道焊缝两侧50mm处用合适的带包扎好。管廊上管道防腐层施工前注意对下方的设备、管道、仪表等各种设施进行覆盖处理，防止被污染。合理安排好喷砂和防腐的关系，确保相互不受影响，防止防腐层沾上砂子和灰尘而被污染。在施工下一道油漆之前，应检查并修补损坏部位的防腐层。吊装、搬运、安装时应采取有效措施，以保证防腐涂层不受损伤。16、收尾、交工验收阶段质量管理组织工程交工前的“三查四定”工作，彻底整改质量问题和隐患。完成工程质量初步验收，及时与甲方、监理、设计单位、质量监督部门联系办理好确认工作，保证顺利中交，并办理中间交接。按时完成工程质量等级最终核定和交工资料确认工作，办理交工资料交接手续，签订“交工验收证书”，编制、提交竣工资料。17、标识和可追溯性为防止产品混用或误用，防止不同检试验状态的产品或过程混淆导致不合格品，实现产品的可追溯性，便于现场施工管理，明确质量责任，必须有用于标明工程材料、半成品、成品特性和预制、施工过程的检试验状态的标识和记录。技术人员应做好标识交底工作，具体指导标识的实施。区域标识：物质仓库和堆场应建立待检验区、合格品区、不合格品区和待处理区，各区分别设置标牌进行标识，标志牌应置于醒目位置，牢固可靠不易移动。原材料标识：在材料前方采用标牌标识，标识内容应注明：名称、规格、型号、生产厂。原有标识：保持和保护产品的原有标识（钢印、标签、喷码），防止遗失、覆盖、切割等，按原有标识复制和移植，做到牢固和醒目。大件材料可用油漆写在材料表面，小件材料可用挂复制标签。对容易混淆或特殊材质的材料，为避免混淆，需在管道、管件和螺栓（两端）上方用油漆做好色标，并设置专用区域进行摆放。管道预制的标识：管道上要标明管线号，焊口处要标注焊缝编号、焊工号及焊接日期。18、预防与纠正措施预防措施为了杜绝工程质量通病的发生，确保工程质量，应加强工程质量的综合治理，规范施工程序管理。质量通病治理由质量部具体负责，工程项目开工前要制定相应的消除质量通病的具体计划，作为质量预防措施在过程控制中的重要内容。质量通病计划由施工队具体实施，施工技术交底时要作为重要内容布置落实到具体部位和个人。专职质检员和专业技术员负责对质量通病的监督检查。质量通病防治与施工班组定额奖金分配挂钩，项目部在结算月奖金时，应根据质量部的提案进行兑现。在施工过程中，施工队应根据通病治理内容进行自管、自查、自改，专职质检员、工号技术员跟踪检查并接受监理单位、建设单位的监督，质量部在实施过程中定期或不定期地对工程质量通病治理情况进行巡查，分阶段对治理成效作出评价。纠正措施采取纠正措施的目的在于消除不符合存在的原因，确保类似类似问题不再发生。原因分析：根据相关文件，由工程管理部组织对各种不符合产生的原因进行分析，主要从作业人员、机具设备、材料、作业方法和作业环境等几个方面入手。制定纠正措施并实施：纠正措施计划应包括谁去纠正、如何纠正、何时完成；纠正措施责任单位按计划要求实施完成后，应将实施情况向组织实施纠正措施的负责人书面报告。纠正措施有效性验证：责任单位按评审后纠正措施要求实施，由不符合报告发出单位进行跟踪验证，经验证合格的，在《纠正措施验证报告》签字认可；经验证不合格的，责任单位应重新实施纠正，直到验证合格。19、质量验收程序目的明确各级质量验收的范围和职责，确保质量验证工作及时，准确可靠。职责质量部在项目工程中，对项目分级进行提议和审核，确保验收工作顺利进行。督促施工队及时做好分项工程的质量评定工作，审查分项工程的质量验收，组织分部工程的质量验收工作。施工队负责将资料准备齐全，并组织分项工作的质量评定工作。单位工程质量评定由施工单位总工程师负责组织验收，建设单位负责一次确认，质量监督站进行最终确认。单项工程质量验收由建设单位组织验收，质量监督站进行确认。工作程序与内容工程质量验收程序单项工程验收单位工程验收分部工程验收分项工程验收单项工程验收单位工程验收分部工程验收分项工程验收质量验收工作内容施工单位根据施工工序检查验收情况，按照项目分级表及时做好分项、分部工程质量验收，提交单位工程质量自评资料报业主，经业主审查验证并进行确认后提交质量监督站最终审查核定。单位工程质量验收由业主组织验收并将验收结果报质量监督站核定。质量评定工作流程（见下图）分项工程质量验收抽查验证分项工程质量验收抽查验证施工队组织业主施工队组织业主分部工程质量验收抽查验收分部工程质量验收抽查验收质量组组织业主质量组组织业主合格与否确认合格与否单位工程质量验收合格与否确认合格与否单位工程质量验收质量监督站监理及业主总工程师组织质量监督站监理及业主总工程师组织记录与报表分项工程质量验收表（参照相应专业的现行质量验收标准）；分部工程质量验收表；单位工程质量综合验收表；20、质量事故管理程序20.1事故的报告及现场处理20.1.1对于一般质量事故每月应将其汇总，连同当月的质量检验评定情况向公司质量管理部汇报，事故损失超过500元的分承包方须写出事故调查报告。20.1.2重大质量事故发生后应在24小时内报告事故主管部门，再由质量部向公司领导及第三方质量监督部门汇报。20.1.3事故发生后，发现有故意不报、隐瞒或假汇报，每次扣罚单位500—1000元，如造成严重后果的，提交公司主管领导讨论决定。20.1.4重大质量事故由公司主管领导进行事故处理。20.2质量事故调查20.2.1发生一般质量事故，损失超过500元或500元以下未造成恶劣影响的由项目部质量部负责调查。20.2.2发生重大质量事故，由公司主管领导牵头，公司质量管理部协同组织调查小组进行事故调查。20.2.3事故调查小组职责查明质量事故发生的原因、过程及经济损失情况。确定事故责任者和涉及事故责任的部门和单位。提出事故处理意见和防范措施。写出事故调查报告；报告内容应清晰、明了、准确。20.2.4发生事故由质量管理部牵头，召集有关部门、单位人员组成调查组展开调查分析。20.2.5任何单位或个人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。20.3质量事故处理20.3.1事故处理坚持“三不放过”和“谁主管，谁负责”的原则。20.3.2事故处理权限发生一般质量事故，损失超过500元或500元以下未造成恶劣影响的由项目部质量部负责处理，并将处理结果汇报项目部主管领导。发生重大质量事故，由公司主管领导牵头，公司质量管理部协同组织调查小组进行事故调查。20.3.3事故的经济处罚发生一般质量事故，由项目部质量部根据情节轻重及损失大小对责任单位200—3000元罚款。发生重大质量事故，对责任单位和部门罚款3000—20000元。20.4质量事故后的总结与教训20.4.1事故责任单位在事故处理完后，应立即总结教训，举一反三，严防类似事件的再次发生，质量部应将事故经过及处理情况以书面形式向各部门、各队通报。20.4.2对于重大质量事故，质量部必须组织有关人员召开现场会，讲明事故原因，过程，处理手段以及应该吸取的教训，各施工队必须组织对员工进行宣传教育。质量回访程序21.1目的通过对已完工程进行回访，收集、整理顾客对工程施工质量的意见，不断改进和提高工程质量，满足顾客的需要，使服务工作满足规定要求。21.2职责质量回访工作在主管副经理的领导下，由质安科归口管理，计调、技术部门予以配合，成立质量回访小组。质量回访小组明确质量回访的内容范围和回访时间。组织有关人员进行回访，并填写、收集、整理质量回访记录。21.3工作程序和内容回访内容：了解工程使用后的建筑物结构安全性能，屋面的防水性能、装饰的使用性能等，听取用户对施工质量意见和要求。工作程序质量回访小组质量回访小组技术科技术科、质安科用户是否提出问题用户是否提出问题问题分类问题分类设计、物质方面问题施工质量问题确认设计、物质方面问题施工质量问题确认质量回访小组质安科质量回访小组质安科技术科对提出问题进行处理技术科对提出问题进行处理质量回访小组填写质量回访信息表质量回访小组填写质量回访信息表21.4回访形式明确回访内容、范围和时间联系用户，商讨回访形式，请进、走出或书函方式。21.5回访问题的处理如属设计方面问题，及时将信息反馈到有关部门；如属施工质量方面问题，征求解决方法和时间，及时派人处理。21.6记录与报表质量回访记录。质量问题处理反馈表。基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究\t"