APQP案例教学讲解课件

第5章案例

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APQP&CP培训课程QAC-JC-QTS-0045.1本章目的通过结合行业的特点，提供两套较完整的APQP专案资料，以便理解、掌握和参考。第一套以某型号汽车的音响产品为例（含设计和开发）．第二套以某型号汽车的扬声器中音圈产品为例（不含设计和开发）．

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APQP&CP培训课程QAC-JC-QTS-0045.2案例一以ABC公司某型号汽车的音响产品为例（含设计和开发）第一阶段：计划和确定项目阶段（一）项目提出部分：第一步：由销售部门收集相关文件和资料（可能但不限于）：

A来源于顾客/市场的资料，例如：B来源于销售部的资料，例如：Ａ１样品单；Ｂ１市场调查报告；Ａ２订单（书面／口头）Ｂ２样机试制申请单；Ａ３规格书Ｂ３产品改型申请单；Ａ４图纸Ｂ４顾客服务台帐等Ａ５实物样品等

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［实例］ＴＸ顾客要求我司提供一款１４１旧款长头车用的2000YQ该型的收放机的样机10台,于本月25日前送样.

相关性能、功能、指标规定如下：电压：24V机型：1-68

功能：电调谐AMFM数字显示单牒出线及安装方式：与211JF机相同

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APQP&CP培训课程QAC-JC-QTS-004第二步：顾客需求和期望的确定

1需求项目的确定，由销售部及相关部门执行机型性能/可靠性功能安装方式交期数量价格造型/外观包装要求其他方面

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2需求项目确定的依据：

顾客明确规定的要求；行业标准的要求；组织自身的实际情况；其他相关方面。

3需求项目确定的结果：完全可行有条件可行不可行

4新旧机种系列的识别要求：

4.1必须形成新旧机种系列的识别的统一做法;

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APQP&CP培训课程QAC-JC-QTS-0044.2必须形成新旧机种系列的识别的原则:

按不同的产品类别分,如:收放机系列、CD系列、VCD系列、DVD系列；高音喇叭、低音喇叭，等等在不同的产品类别基础上再按不同的工艺要求分：如：XY系列的CD机、TX系列的高音喇叭、带导线系列的弹波，等等第三步：项目的提出：完全可行时，销售部输出《样机试制申请单》；多方论证，高层最终批示。

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（二）成立APQP小组：

APQP小组组织图及职责规定：

制定：审核：批准：

5-8组长姓名：组长职责：1小组事务总体规划2安排、协调各成员工作3文件/资料的审批4问题的反馈与处理销售部姓名：技术部姓名：质检部姓名：生产部姓名：物控部姓名：供方代表姓名：顾客代表姓名：顾客代表职责：1供方代表职责：1销售部职责：1生产部职责：1技术部职责：1物控部职责：1质检部职责：1QAC

APQP&CP培训课程QAC-JC-QTS-004（三）APQP进度计划

的制定由APQP小组依据实际情况制定《APQP进度计划表》，详见附件。

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APQP&CP培训课程QAC-JC-QTS-004（四）项目可行性评估（包括输入评审）

1职责：APQP小组执行

2评估内容：顾客需求是否明确；顾客需求是否可实现；组织内部的现有资源是否可达到要求；输入的资料是否完整、齐全当达不到时，应及时与顾客沟通处理，或内部解决。

3利用《小组可行性承诺》表进行。

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（五）明确设计目标

1《样机试制申请单》的提出：（新产品开发建议/任务书）

5-11顾客数量台申请日期：要求完成日期机型电压V功能性能出线及安装方式配置附带：天线（型号）扬声器（型号）标贴要求图纸质检报告备注可行性批示状态记录QAC

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（六）初始材料清单BOM

2000YQ系列产品的初始材料清单

制定：审核：批准：5-12

序号材料类别材料名称材料型号单机数量供应商参考图纸1电子类ICXY2个A2电容器34塑胶齿轮56789QAC

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（七）初始过程流程图；

由技术部依据顾客要求及产品要求编制《初始过程流程图》，见《223、236总装工艺流程图》。

初始过程流程图必须从进料开始，历经生产、检验、包装、检验、入库到交付。

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（八）特殊产品和过程特性的初始明细表；

2000YQ系列产品的产品和过程特殊特性初始清单

制定：审核：批准：

5-14序号范畴项目内容控制要求属性特殊特性符号责任部门控制方法1产品性能电压±0。5V一般特性检验报告23过程焊接温度±20度4特殊特性★管制图QAC

APQP&CP培训课程QAC-JC-QTS-004（九）可靠性和质量目标

9.12000YQ系列产品的可靠性

技术部:生产部:质检部:销售部:物控部:

制定:审核:批准:

5-15序号项目要求控制方法备注1寿命试验2模拟试验高低温老化震动34QAC

APQP&CP培训课程QAC-JC-QTS-0049.22000YQ系列产品的质量目标按年度质量目标计划要求执行;

增加相关质量目标技术部:生产部:质检部:销售部:物控部:

制定:审核:批准:

5-16阶段目标指标

责任部门控制方法

进料检验批合格率≥98%品质部生产

加工不良率

≤0.056%AB课/AB流水线≤0.38%≤0.25%≤0.42%成品

出货检验批合格率≥98%QAC

APQP&CP培训课程QAC-JC-QTS-004（十）2000YQ系列产品的产品保证计划

5-17序号项目要求检测报告计划完成日期实际完成日期备注1尺寸依据产品图纸要求控制尺寸样品检测报告2装配性能1．

零部件的组装3外观2．

4音量5音质6QAC

APQP&CP培训课程QAC-JC-QTS-004（十一）输出评审

1、由技术部负责制定计划和确定项目阶段的输出资料清单；

2、由APQP小组对本阶段的输出资料进行可行性评审；

3、必要时，进行修改、更新。

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第二阶段：产品设计和开发阶段（一）DFMEA：1DFMEA的制定：用《潜在的失效模式及后果分析》表按APQP手册及FMEA手册要求制定。

《潜在的失效模式及后果分析》表见附件

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APQP&CP培训课程QAC-JC-QTS-0042检查：使用《DFMEA检查表》对制定好的《DFMEA》进行评审A-1设计FMEA检查清单顾客或厂内零件号

5-20问题是否所要求的意见/措施负责人完成日期1是否使用了克莱斯勒\福特和通用汽车公司潜在的失效模式及后果分析(FMEA)参考手册来制定SFMEA和/或DFMEA?2是否已对过去已发生事件和保修数据进行了评审?3是否已考虑了类似的零件DFMEAs?4SFMEA和/或DFMEA是否识别特殊特性?5是否已确认了影响高风验最先失效模式的设计特性?6对高风险最先换效项目是否已确定了适当的纠正措施?7对高严重度数项目是否已确定了适当的纠正措施?8当纠正措施实施完成并经验证后,高风险失效项目是否已制定适当纠正措施?QAC

APQP&CP培训课程QAC-JC-QTS-004（二）可制造性和装配设计技术部门在产品设计和开发阶段应考虑可制造性和装配设计的要求，可制造性和装配设计应考虑以下因素：

1敏感性

2尺寸公差

3制造、装配过程

4性能要求

5部件数

6过程调整

7材料搬运可制造性和装配设计的体现方式有：

1设计方案

2图纸

3工程规范等

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