500K光伏逆变器讲解课件

光伏光伏逆变器讲解

目录1光伏并网发电系统简介2500K光伏逆变器讲解3开机流程及测试步骤4案例分析5主要元器件介绍及检测电站型光伏并网发电系统光伏组件目前使用较多的两种太阳能电池板是单晶硅和多晶硅太阳电池组件。1.单晶硅太阳能电池目前单晶硅太阳能电池板的单体光电转换效率为12%～17%，是转换效率最高的，但是制作成本高，还没有实现大规模的应用。2.多晶硅太阳能电池多晶硅太阳能电池板的单体光电转换效率约10%～15%。制作成本比单晶硅太阳能电池要便宜一些，材料制造简便，节约电耗，总生产成本较低，因此得到大量发展。晶硅太阳电池组件使用寿命15~20年。光伏组件单晶硅组件多晶硅组件太阳能电池片1.单晶太阳能板里面的电池片四边都有缺角的；多晶的四角是完整的。从外观上，单晶板上可以看到规则的空白，多晶板上没有。2.颜色：单晶板一般偏黑色，多晶一般是蓝色。光伏智能汇流箱光伏智能汇流箱在系统中所处的位置介于光伏阵列与光伏直流配电柜之间，它将光伏阵列发出的功率汇集后输出到直流配电柜，直流配电柜再将电能输送给光伏并网逆变器，最后由逆变器逆变为交流电后将电能输送给电网，完成整个太阳能到电能转换的光伏发电过程。汇流箱内部结构光伏汇流箱霍尔采样板霍尔电流采样板将直流电流信号变换为直流低压(0-5V)送数据采集板检测各支路电流。数据采集板对PV各支路电流，母线电压，防雷器状态，支路保险丝状态，直流断路器状态进行检测，通过RS485与上位机进行MODBUS通信，通过按键和LED数码管完成出厂配置或测试任务，板载蜂鸣器在故障时将鸣响。

数据采集板LED数码管与按键使用说明其中左侧2位数码管显示的是类型码，中间3位显示的是对应的数值。

按键KEY1，KEY2用于切换或修改参数。上电后默认处于电压电流轮流显示界面，为十进制显示，此时按住KEY1约0.3秒，显示将固定于当前显示的通道上，按KEY2进入下一个显示状态(故障显示状态，按十六进制显示)，在故障显示状态按KEY2进入参数显示状态，按十进制显示,参数显示状态下按KEY1或持续按住KEY1将修改当前选择的参数，按KEY2切换显示下一条参数，若需要放弃先前修改的参数则务必在退出参数修改界面前，不要按键，10秒后将放弃保存，自动返回电压电流显示界面；若需保存先前修改的参数，持续按住KEY2直到返回电压电流显示界面。数据采集板LED数码管显示说明LED数码管显示内容说明左侧2位数码管的类型码定义如下：电压电流轮流显示界面下：(十进制显示)00：母线电压十进制显示，单位:V,系数:1如显示600表示母线电压为600V01---24：支路电流十进制显示，单位:A,系数:1如显示10.0表示某支路电流为10.0A25：总电流(各支路电流的总和)，单位:A,系数:1如显示160表示总电流为160A26：温度,十进制显示，单位:℃，系数:1如显示-15表示零下15摄氏度,显示35表示35摄氏度，显示100表示100摄氏度!故障显示说明故障显示界面下：(十六进制显示)

3位数码管代表12个通道，左侧的数码管为高位，最右侧为低位。

如果对应的比特值为1，表示当前故障类型码指示的该位(通道)发生了对应的异常。如果当前故障类型码没有异常，则三位数码管都将不显示任何内容。E0：支路1到支路12熔断器状态，如显示

41表示支路1和支路7熔断器断开，支路1在bit0，支路12在bit11E1：支路13到支路24熔断器状态，如显示

41表示支路13和支路19熔断器断开，支路13在bit0，支路24在bit11

故障显示说明E2：支路1到支路12的过流状态，如显示41表示支路1和支路7过流，支路1在bit0，支路12在bit11E3：支路13到支路24的过流状态，如显示41表示支路13和支路19过流，支路13在bit0，支路24在bit11E4：支路1到支路12的电流不均衡状态，如显示41表示支路1和支路7电流不均衡，支路1在bit0，支路12在bit11E5：支路13到支路24的电流不均衡状态，如显示41表示支路13和支路19电流不均衡，支路13在bit0，支路24在bit11E6：支路1到支路12的电流反向状态，如显示41表示支路1和支路7电流反向，支路1在bit0，支路12在bit11E7：支路13到支路24的电流反向状态，如显示41表示支路13和支路19电流反向，支路13在bit0，支路24在bit11E8：防雷器、直流断路器、工作电源、母线过压，母线欠压状态,如显示1F表示都不正常,其中bit0--防雷器,bit1--直流断路器,bit2---工作电源,bit3---母线过压,bit4---母线欠压参数显示界面P3：停止位,1(1位)/2(2位)P4：

MODBUS从机地址1--247P5：

PV过流值,1---15，单位:AP6：

PV电池组串电流不均衡值，1---10,单位:AP7：

LED显示时间，单位:秒5---255P8：当前蜂鸣器报警使能状态0---不使能,1-使能P9：

汇流箱输入支路数量1---24PH：母线过压值，单位:V800---999PL：母线欠压值，单位:V350---450500K光伏逆变器系统图500KTM光伏逆变器500KTM光伏逆变器正面结构500KTM光伏逆变器背面结构辅助电源辅助电源变压器TR1TR2辅助电源整流桥500KTM主要电路板采样板继电器板直流电压采样板接线排调理板及主控板光纤发送板机箱风机驱动板IGBT风机驱动板DC15V辅助电源开关辅助电源熔断器DC24V显示驱动板接口控制开关量输入光纤信号接口DC24V电源显示板RS485通信逆变电流采样输出电流采样温度采样直流电压采样风机故障检测500KTM主控柜正面示意图直流电流采样逆变电压采样网压采样漏电流采样500KTM主控柜正面示意图风机控制端口IGBT风机输出口机箱风机输出口直流采样直流采样信号输出接口控制信号机箱风机控制口交流接触器控制口开机流程及测试步骤500KTM重要技术参数

最大直流电压1000v最大功率电压跟踪范围450v-820v最大直流功率550KW最大输入电流1100A额定输出功率500KW最大输出电流1008A额定电网电压270V频率下限48.5Hz频率上限50.5Hz开机前的检查一，线路检查1.检查逆变器从直流输入到交流输出各铜排及部件的连接螺栓是否紧固，各部件连接线有无脱落松动，PCB板的各连接端子是否牢固。2.直流输入从直流配电柜接入，其接入的最大开路电压需小于900V,总线径需大于400mm²。PV直流输入，光伏电池串联最大开路电压最佳在700V~850v之间，两列直流输入尽量平衡。3.接入电网连接线，其单相接入总线径不能小于450mm²。二，调试运行断开直流配电柜断路器，接入电网电压，进入调试界面，将调试参数中的调试有效改为“1”，主控允许改为“1”，并网电流限幅值改为“0”如图所示。注意：调试时须将直流配电柜断路器断开。参数更改完后，断开WK2，此时PCB板上仍有电，这是由于电容上还有电没有放完，一段时间后，待PCB板上的LED指示灯都熄灭后，再重新开启WK2。在显示屏上选择“开机”，观察发送驱动板上的6个LED灯是否亮启，3块驱动接收板上的两个LED是否也被点亮（如图），点亮表示OK。确认OK后点“关机”，将调试参数改回原来值，关闭WK2，调试完成。三，开机运行将“调试有效”改为0，“主控允许”改为1，“并网电流限幅值”改为500（待机器正常运行时将其逐步增加至1550），进行全面检查，并再次确认直流侧、交流侧电压符合开机要求。闭合直流输入空开，先闭合一个直流配电柜空开，点击“开机”键，待机器运行灯亮，完成机器启动，此时如无异常可将直流配电柜空开逐个闭合，并在运行过程中进入“运行界面”检查运行信息的参数与实际值是否相符。四，自动运行模式机器在逐步开机正常运行后，如客户无特殊要求的，一般将机器设为“自动运行模式”，即将调试参数“主控允许”改为“0”，在自动运行模式下，当机器检测到输入直流电压﹥420V时，逆变器启动并网发电，在发电过程中如机器检测到逆变输出电流﹤10A时，转为待机状态，输入直流电压持续5分钟﹤420V，机器停机。故障案例主接触器故障现象；开机时听到接触器吸合马上断开随后宝接触器故障。分析故障原因；1，主接触器的供电以及线路问题。2，板件异常。维修过程；1，检查线路，检查主接触器线圈电压是否是200vDC左右，经检查发现线圈电压异常，原因在于接线处接触不良。2，线圈问题解决完接着检查板件，经过查找找出故障在于继电器板上控制接触器驱动信号的继电器损坏，换了新的板件后机器正常开机工作了。主要元器件电容电容特性；阻交流，通直流，阻高频，通低频晶闸管可控硅的工作原理由于可控硅只有导通和关断两种工作状态，所以它具有开关特性，这种特性需要一定的条件才能转化，此条件见表1

表1可控硅导通和关断条件状态条件说明从关断到导通1、阳极电位高于是阴极电位

2、控制极有足够的正向电压和电流两者缺一不可维持导通

两者1、阳极电位高于阴极电位

2、阳极电流大于维持电流缺一不可从导通到关断1、阳极电位低于阴极电