隧道施工人员安全教育

安全教育培训统计单位：工程名称 教育类别 安全教育主讲人 教育日期 受教育部门（人员） 后附签到表 参加人数 教育内容：隧道施工人员安全教育开挖、钻孔及爆破1.1开挖及钻孔开挖人员抵达工作地点时，首先检验工作面是否处于安全状态，并检验支护是否牢靠，顶板和两帮是否稳定，如有松动石、土块或裂缝先给予去除或支护。风钻钻眼时，先检验机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢靠，有没有漏风；钻杆有没有不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机供水是否正常。不合要求者予修理或更换。带支架风钻钻眼时，必须将支架安置稳妥，风钻卡钻时用扳钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。1.2爆破爆破器材加工房设在洞口50m以外安全地点。禁止在加工房以外地点改制和加工爆破器材。爆破作业和爆破器材加工人员必须穿棉质工作服，禁止穿着化纤衣物。装药前检验爆破工作面附近早期支护是否牢靠；炮眼内泥浆、石粉吹洗洁净；刚打好炮眼热度过高，不得立刻装药。如遇有照明不足，发觉流沙、流泥未经妥善处理，或可能有大量溶洞涌水时，禁止装药爆破。爆破后必须经过15min通风排烟后，检验人员方可进入工作面，检验有没有“盲炮”及可疑现象；有没有残余炸药或雷管；顶板两帮有没有松动石块；支护有没有损坏与变形。在妥善处理并确认后，其余工作人员才可进入工作面。支护隧道各部开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中要求不需支护者外，都必须依照围岩情况、施工方法采取有效支护。施工期间，现场施工责任人会同关于人员对支护各部定时进行检验。在不良地质地段每班设专员随时检验，当发觉支护变形或损坏时，立刻修整和加固；当变形或损坏情况严重时，先将施工人员撤离现场，再行加固。洞内支护，随挖随支护，支护至开挖面距离通常不得超出4m；如遇石质破碎、风化严重和土质隧道时，尽可能减小支护工作面。当短期停工时，将支撑直抵工作面。不得将支撑立柱置于废碴或活动石头上。软弱围岩地段立柱加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。钢支架安装选取小型机具进行吊装，并恪守本规程“起重吊装”要求。喷锚支护时危石去除，脚手架牢靠可靠，喷射手佩戴防护用具；机械各部完好正常，压力保持在0.2MPa左右；注浆管喷嘴禁止对人放置。当发觉已喷锚区段围岩有较大变形或锚杆失效时，立刻在该区段增设加强锚杆，其长度大于原锚杆长度1.5倍。如喷锚后发觉围岩突变或围岩变形量超出设计允许值时，用钢支架支护。当发觉测量数据有不正常改变或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均视为危险信号，必须立刻通知作业人员撤离现场，待制订处理方法后才能继续施工。衬砌衬砌使用脚手架、工作平台、跳板、梯子等安装牢靠，不得有露头钉子和突出尖角。靠近通道一侧有足够净空，以确保车辆、行人安全经过。脚手架及工作平台上铺板，钉铺坚固。木板之端头，必须搭于支点上。高于2m工作平台上设置不低于1m栏杆。跳板设防滑条。机械转动部分设置防护罩，电动机必须有接地装置，移动或修理机器及管线路时，先停电，并切断电源、风源。混凝土灌注时，必须两侧对称进行。台车上不得堆放料具，工作台满铺底板，并设安全栏杆。拆除混凝土输送软管时，必须停顿混凝土泵运转。通风及防尘隧道施工时通风，设专员管理。确保每人每分钟供给新鲜空气1.5～3m3。不论通风机运转是否，禁止人员在风管进出口附近停留，通风机停顿运转时任何人员不得靠近通风软管行走和在软管旁停留，不得将任何物品放在通风管或管口上。施工时采取湿式凿岩机钻孔施工工艺。照明、排水及防火隧道内用电线路，均使用电缆线悬挂牢靠。不得将电线挂在铁钉和其余铁件上，或捆扎在一起。一律采取制式配电箱。隧道内各部照明电压为：a.开挖、支撑及衬砌作业地段为12～36V；b.成洞地段为110～220V；c.手提作业灯为12～36V。隧道内用电线路和照明设备必须设专员负责检验管理，检修电路与照明设备时切断电源。3)3)在潮湿及漏水隧道中电灯使用防水灯口。4)在有地下水排出隧道，必须挖凿排水沟，当下坡开挖时依照涌水量大小，设置大于20％涌水量抽水机具给予排出，抽水机械安装地点在导坑一侧或另开洞安装，并用栅栏与隧道隔离。5)隧道开挖中如预计要穿过涌水地层，采取超前钻孔探水，查清含水层厚度、岩性、水量、水压灯，为防治涌水提供依据。如发现工作面有大量涌水时，即令工人停顿工作，撤至安全地点。6)洞内不得存放汽油、煤油、变压器油和其余易燃物品。6、隧道防坍方法坚持以地质为先导标准，加紧施工进度，准确掌握隧道地质情况，异常地质要有特殊超前支护和早期支护方法。坚持先护顶后开挖标准组织施工：采取超前小导管预注浆加固方法，洞口地段采取大管棚注浆加固地层，提高