机械制造技术基础部分重点难点例题讲解

m△m＜0（材料去除原理△m＝0（材料基本不变原理△m＞0（材料累加成型原理＞0IT8～IT7；粗糙度：6.3～1.6μmIT8～IT76.3～IT8～IT73.2～加工精度低，IT13～IT1112.5～IT10～IT8IT7～IT51.6～0.025μm0.1～先看铣削，根据铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，可分为顺铣和逆铣。在这里要知道顺铣和逆铣各有哪些优缺点。顺铣时，铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，而工作台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易引起打刀。逆铣可以避免这一现象，因此，生产中多采用逆铣。在顺铣铸件或锻件等表面有硬度的工件时，铣刀齿首先接触工件的硬皮，逆铣时，铣削力具有将工件上抬的趋势，也易引起。这是逆铣的不利之处。加工表面（过渡表面切削用量（切削三要素（ap（切削深度新型刀具材料：陶瓷、立方氮化硼、人造石第一变形区：OA～OM（基本工表面变形区带状切屑加工金属材料，当切屑厚度较小，切削速度较高、刀具前角较大时，一般得 崩碎切 加工脆性材料的切屑在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况下，加工一般钢材或其他塑性材料时，常常2～3在处于比较稳定的状态时，能够代替切削刃进行切削。这块冷焊面的金属称为积屑瘤或刀瘤。（粗加工时有利，精加工时不利影响刀具（稳定状态时提高，由于代替切削；不稳定时降低，由于脱落可能刀具材料撕掉切削三要素对切削力、切削热、切削温度、刀具的影响，按大小顺序排列：切削力：ap→f→v切削热：ap→v→f切削温度：v→f→ap刀具：v→f→初期磨损阶段（磨损较快：新刃磨的刀具表面存在粗糙不平之处以及显微裂纹、氧化或脱碳层等缺陷，而且切削刃较锋利，后面与加工表面接触面积较小，压应力较大。1/2背吃刀量处后面上测定VB作为刀具磨钝标准。刀具：刀具两次刃磨之间所经历的实际切刀具的总：刀具从第一次投入使用到完全合理切削用量的选择：在充分 具的切削性能和机床的动力性能，保证加工质量本章重难点机床的工艺范围是指在机加工的工件类型和尺寸，能够完成何种工序，使用什么刀定位：确定工件在机或夹具中占有准确加工位置的过程夹紧：在工件定位后用外力将其固定，使其在加工过程中保持不变的操作。工件在机的装夹方用找装夹工件：根据工件表面用划针或找正，或者根据事先划出的线痕进行按此方法，可将机床夹具分为：机床附件类夹具；可调夹具；随性夹具；组合夹具；采用六个按一定规则布置的支承点，与工件的定位基准面接触，限制工件六个自x、y、z坐标轴的三个移动自由度和三个转动自由度。假设工件时一刚体，要使它在机（或夹具中）完全定位，就必须限制它在空间的六点定位——“多于六点定位——“少于六点定位——（1）（2）在零件加工前对机床进行调整时，为了确定刀具的位置，还要用到调刀基准。由于最终因此，设计基准和定位基准都是体现在工件上的，而调刀基准却是由夹具定位元件的定位工作面来体现的。由于定位副（工件定位工作面与夹具定位元件的定位工作面的合称）制造确，使得工件在定位元件上定位后，必须采用一定的装置能将工件压紧夹牢，使其在加工过程中不会因受切削力惯性力或离心力等作用而发生或位移从而保证加工质量和生产安全，这种装置称为夹紧装置。夹紧力大小要合适，既要保证工件在加工过程中不移动、不转动、不，又不得个概念，不能。4.2.3第一节机械加工精度的基本概念展成法利具和工件做展成切削运动切削刃在被加工面上的包络面形成的成型表面。位置精度（平行度、垂直度、同轴度等定尺寸刀具法：用具有一定尺寸精度的刀具来保证被加工工件的尺寸精度（如钻孔自动控：使用一定的装置，在工件达到要求的尺寸时，自动停止加工机床误差来自面：机床本身的制造、磨损和安装。在水平面内的直线度（）；前后导轨的平行度（）。不同的加工方法主轴的回转误差所引起的加工误差也不同在车加工外圆或内孔时主轴径向回转误差可引起工件的圆度和圆柱度误差，但对于加工工件端面则无直接影响。主轴的轴向回转误差对加工外圆或内孔的影响不大，但对加工端面的垂直度及平面度则有较大影响。（误差敏感方向）在机械加工的每一个工序中，总要进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能准

Ky

k系统

1k

k

k

k

误差复映系数：+3σ99.73%，所以一般将这之外的忽略不计，只取正态分布曲线的分散范围为±3σ。±3σ（工艺能力系数：Cp表面粗糙度——Ra残余应力、冷作硬化②残余压应力疲劳裂纹扩大，延缓疲劳破损取决于Ra，Ra越大→凹谷腐蚀物越多→抗腐蚀性越差Ra（粒度越细，磨削粗糙度越小砂轮的修整（Ra越小（速度增大，Ra值降低切削（磨削）过程中表面层产生的塑性变形使晶体间产生剪切滑移，晶格严重，并切削用量的影响——v↑，冷硬↓；f↑被加工材料的影响——表面层的残余应力的产生可归纳为一下以在初试考卷第四第五大题和分析问答中出现。计算题在加工误差统计分析和定位【例题1】在磨加工销轴，要求外径d=mm，检验发现，尺寸分布中心11.974mm，σ=0.005mm，其尺寸分布符合正态分布，试分析该工序的工艺能力。由于==（保证一定的精度加工余量），并完成一些次要表面的加工（钻孔、攻螺纹、铣键槽等）由于采用高生产率的机床和工艺设备，大大提高了生产率缩短了加工时间，减少了工作量，因而缩短了生产周期工序间余量=工序间最小余量=工序间余量=工序间最小余量=

A0Ai

完成一个零件的一个工序时间成为单件时间。包括下列组成部分基本时间（T基本辅助时间（T辅助工作地点服务时间（T服务休息和自然需要时间（T休息在单件小批量生产中，装 度要求高且组成件多时，完全 法或不完全互换法均不能采用 这些情况下修配法将是较好的 而被广泛采用。通常修配法是 在装配时调整它在机器中的位置或增加一个定尺寸零件（如垫片、垫圈、套筒等）以达到装配精度的。上述两种零件，都起到补偿装配累积误差的作用，故称为补偿件，这两种调整法分别叫做可动补偿件调整法和固定补偿件调整法。【例题1】尺寸不便测量，改测量A2，通过A1间接保证尺寸A0，求工序尺寸A2及偏差。封闭环下偏差：0.36=-0.17-ES2【例题2】如图所示套筒形零件，本工序为在车车削内孔及槽，设计尺--？？？0-

0，0，

ML0L1L2简介获得。L0为闭环基本尺 上偏 下偏 0.15=L1- ∴1=-结果

【例题4】下图所示为轴套零件加工φ40沉孔的工序图，其余表面已加工。因的设基本尺寸 上偏差 下偏差 分析：定位限制自由度的知识【题解】：ax、y、z的移动自由度，y、z的转动自由度，而x、y、zy、z的移动自由度。属顶尖改为可移动后顶尖去掉x移动自由度的重复定位，以避免重复定位造成的。by、zy、z的移动自由度，y、zx的移动自由度。此定位是合理的。【例3】在三台车各加工一批工件的外圆表面，加工后经度量发现有如图所示的形状导轨对主轴的回转轴线在水平面内的平行度误差（由床头向后斜导轨在水平面内的直线度误差（导轨前凸导轨在水平面内的直线度误差（导轨后凸【例车刀与刀架的受力变形；（调整法加工一批工件时可不计此项车刀的尺寸磨损；（单件小批加工小尺寸工件时可不计此项产生形状误差的主要原始误差项目有工件的热变形；（工件两端散热条件差异大时产生内孔与外孔同轴度误差的主要原始误差有机床导轨误差产生的加工误差由工艺系统刚度引起的加工误差【题解】：x、y、zy、z的转动自由度，削边销配合上y转动自由度的过定位而产生。6】ø

0ø0

50.3mm00上图右，判断闭环、增环和减环如下5闭环为0.35

B轴向定位基准，MNA0A100.20以M定位时，定位基准与设计基准重合，则工序尺寸为 00

08】工件定位如图所示。已知：工件外径为，内孔直径为，外径与内A的最大变化量是多少？（2）A的变化量最小？

TD2e

2

∆dw=∆jb+D的上母线为定位基准，则定位基准与设计基准重合，此时∆jb0，所以

又 0.07>13 改进方法——V1槽深度的五种标注方法。H1的工序基准为工件内孔线；H2的工序基准为工件外圆下母工件上母线。此时，工件定位基准为内孔线，当心轴水平放置时，求这几种情况下的定位误差。已知心轴水平放置时，∆jw=2(TDTd)1

T2

定位误差是应将两者相加，即∆dwH2=∆jw+∆jb=1(TT1 2

12

因素中，也没有公共误差因素，因此在计算定位误差时，还应将两者相加，即

1(TT)1 2=2

1(TT)1 2

1(TT)1 2分析：平面，V型块和心轴的定位误差计算

2）

2

>13

2