服装生产管理22课件

2.1生产前准备

2.2裁剪2.3裁片的预处理2.4缝纫及中间检验2.5后整理流程介绍Introduction目录ContentsContents总结Summary6/6/202312.2裁剪6/6/20232课堂讨论什么类型服装一定要用裁床呢6/6/202332.2裁剪6/6/202342.2.1裁剪方案的制定SMLXL总数(件)100200200100600合理制定某一生产任务的裁剪床数、铺料层数和套排件数的工艺方案。分床方案一：可以分1床，铺料100层

S裁1件，M裁2件，L裁1件，表示成（1/S+2/M+2/L+1/XL）X100方案二：可以分2床

6/6/20235案例4：裁剪分床方案的制定（1/S+1/XL）X100（1/M+1/L）X2002床SMLXL总数(件)100200200100600不同的裁剪方案，有什么区别？课堂讨论制定裁剪方案时，受哪些因素的影响？6/6/202362.2裁剪2.2.1裁剪方案的制定6/6/20237硬件设备：裁剪台、裁剪机面料属性：收缩、厚薄、松紧节约面料：混码、断料、并床保证裁片质量：层数、长度降低工人劳动强度提高生产效率裁剪方案的影响因素练习题1.单色混码裁剪要求：每床最多可铺150层，每张排料图最多排10件6/6/20238尺码SMLXL数量1758601201752.混色混码裁剪要求：每床最多可铺300层，每张排料图最多排10件XSSMLXL黄6012018018060蓝360320520360120白17019030024080练习题3.面料价格为40元/m，裁床长度为6m，混码排板可省布10％，布头尾消耗为4cm。试求面料总用量和总价值。订单资料如下:6/6/20239尺码XSSMLXL数量(件)120360600240120单件排料长度(m)1.21.41.61.82.02.2裁剪6/6/202310裁剪方案排料铺布排料方案裁剪路线铺布方案铺布形式2.2裁剪6/6/2023112.2.2排料工艺及管理2.2裁剪6/6/2023122.2.2排料工艺及管理排料的工作要点有哪些？保证裁片质量节约面料裁片纱向裁片完整对条对格避免色差信息完整避免裁剪误差保证裁片质量排料利用率裁片面积铺布面积×100%2.2裁剪2.2.2排料工艺及管理如何提高排料利用率？6/6/2023132.2裁剪2.2.2排料工艺及管理6/6/202314面料属性裁片属性工艺要求：纱线方向

“空间技巧”如何提高排料利用率课后小组讨论对条对格要求服装的排料要点6/6/2023152.2裁剪6/6/2023162.2.3铺布工艺及管理2.2裁剪6/6/2023172.2.3铺布工艺及管理铺布的工作要点有哪些？保证裁片质量提高效率铺布方向铺布平整：四齐一平无张力、无扭转

排布疵、色差保证裁片质量铺布层数铺布设备

减少浪费：劳动力、材料、设备裁剪效率课后小组学习请比较几种不同的铺布方式适合的生产条件。来回对合单层一个面向翻身对合双幅对折6/6/2023186/6/202319新一系的铺料红外线对条格装置针织面料铺布前的环节6/6/202320针织面料特别处理6/6/2023216/6/202322新一系条格面料的特别处理2.2裁剪2.2.4裁剪工艺及管理裁剪工人的工作有哪些？6/6/202323红豆裁剪车间6/6/202324江苏利诚

裁剪车间6/6/2023256/6/202326曼妮芬小圆刀单件裁剪文胸专用花边课后思考裁剪质量为什么重要？如何提高裁剪质量？6/6/202327减少面料与样板图的误差6/6/202328利用自动裁床（自动裁床裁剪顺序）6/6/2023296/6/202330利用带刀裁剪机进行精裁6/6/202331精裁适用于小片以及对质量要求高的衣片裁剪安全6/6/202332为什么要做5S管理？6/6/202333案例4：裁剪现场5S管理6/6/202334案例4：裁剪现场5S管理6/6/202335案例4：裁剪现场5S管理6/6/202336曼妮芬公司6S评比表案例4：裁剪现场5S管理6/6/202338案例4：裁剪现场5S管理6/6/202339案例4：裁剪现场5S管理案例4：裁剪现场5S管理41案例4：裁剪现场5S管理案例4：裁剪现场5S管理案例4：裁剪现场5S管理案例4：裁剪现场5S管理实践项目——宿舍5S改善每组针对宿舍进行5