设备部年度总结-课件

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2011年度述职暨2012年度规划

1ppt课件第一部分2016年工作回顾与总结

岁月如流,时光飞逝,2016即将过去，有必要对这一年的工作做一总结，总结过去的经验和教训,更多的是对2017年工作的期望。在这里我代表设备科一区全体维修人员对2016年的工作和2017年的规划做一总结，下面就是我的报告。2ppt课件一主要工作内容及职责介绍

1、负责安排每日的维修工作，监督并检查维修质量。

2、督促并检查维修工所做《维修记录》的真实性，

3、每周按计划完成设备科下达的保养及定修工作。

4、作好设备备品备件的计划工作。

5、作好设备的改造计划和改造实施工作。

6、负责设备维修成本的控制。

7、负责维修工的绩效考核工作。

8、负责召开科室会议及科室的改善工作。

3ppt课件二、个人重点业务目标及达成情一·设备故障的维修工作1．2011年一厂设备故障1385次（重点设备），总计时间

2384.63小时，故障率1.74%。其中行车705次，时间1022小时，占总故障率42.87%；埋弧焊50次，时间84.41小时，占总故障率3.54%，组力机281次，时间338.06小时；占总故障率14.18%；矫正机96次，时间203.19小时，占总故障率8.52%；火焰切割车53次，时间49.9小时，占故障率2.09%；钻床132次，时间187.1小时，占总故障率8.07%；抛丸机127次，时间174.17小时，占总故障率15.72%;剪板机94次，时间144小时，占总故障率6.04%

4ppt课件2．2011年二厂设备故障1456次（重点设备），总计2150.76小时，故障率1.57%。其中行车775次，时间837.99小时，占总故障率38.96%；埋弧焊226次，时间243.6小时，占总故障率11.33%；组力机171次，时间223.06小时，占总故障10.37%；矫正机99次，时间117.48小时，占总故障率5.46%；火焰切割车80次，时间139.16小时，占总故障率6.47%；钻床144次，时间187.1小时，占总故障率8.70%；抛丸机84次，时间174.17小时，占总故障率8.0%;剪板机230次，时间228.2小时，占总故障率10.61%。5ppt课件3.2011年三厂设备故障576次，总计时间671.05小时，故障率1.61%。其中行车461次，时间488.85小时，故障率72.85%；钻床24次，时间64.53小时，故障率9.62%；锯床3次，时间94.27小时，故障率14.05%；冲床21次，时间23.5小时，故障率3.5%。6ppt课件二·最近三年设备故障情况比较

上图是一、二、三厂09、10、11年三年设备故障次数对照表，7ppt课件图表二上图为一、二、三厂09年、10年、11年故障时间比较图。8ppt课件分析说明：通过前面两图表数据显示，11年无论在故障次数，还是故障时间来讲都较前两年有所降低。主要原因有：

1.无论维修工还是操作工日常保养工作有很大的提高。

2.加强了设备的定修工作。

3.车间及各班组对设备的管理较往年有所重视。

9ppt课件三.11年一月份——11月份设备故障比较图

九月份故障740.89小时，全年故障最高，元月份故障287.89，全年最低。10ppt课件四.全年较大设备事故全年共发生三起重大设备事故.1、一厂直条切割机电机转子坏造成的停机。2、一厂组立机油泵叶片坏造成办停机状态。上面这两次主要因设备使用时间长，对故障几率估计不足，备件准备不充足造成。3、二厂机械剪板机墙板断裂造成停机，主要原因在使用时板料超厚致使设备超负荷而造成。11ppt课件五·设备定修与保养

1.一厂全年设备保养43次；其中行车22次，阻力机4次，抛丸机5次，埋弧焊4次，矫正机2次，钻床3次，剪板机3次。定修39次：其中行车16次，阻力机4次，抛丸机6次，埋弧焊4次，钻床3次，矫正机2次，剪板机4次

2.二厂全年设备保养45次；其中行车23次，阻力机3次，抛丸机6次，埋弧焊4次。钻床3次，矫正机2次，剪板机4次。定修41次；其中行车19次，阻力机4次，抛丸机6次，埋弧焊3次，钻床3次。剪板机4次，矫正机2次.3.三厂全年保养14次；其中行车9次，钻床2次，锯床2次，冲床1次。12ppt课件六·维修费用

维修费总计505267.89元。一厂184186.476元；二厂220795.312元；三厂100286.1。其中行车费用135554.94元，埋弧焊费用38886.74元，组力机费用56909.185元，矫正机费用38274.75元，火焰切割机费用2904.44元，钻床费用17821.54元，抛丸机费用80090.73，剪板机费用50823.935元，二氧化碳保护焊用33857.85元，其余（喷涂机，空压机等）费用50143.78元13ppt课件七·学习进步设备科自组建班组以来，改变了以前技术弱，计能单一情况，通过电工向电工，钳工向钳工，电工向钳工，钳工向电工的相互学习，相互帮助，极大提高了维修技能，组成了一支多技能、高水平的团队，保证着公司生产的正常进行，为制造部完成公司下达的生产任务作好服务工作。八·设备点检。

2011年以来，设备科通过责任区域制，将车间所有设备进行划分，责任到人，上班开机前进行点检，全天不定期的巡检，带领所有员工对全厂设备分批进行检查，对不符合规范的项目和隐患下发《整改通知制单》，并责令限期整改和维修。与操作工进行交流，我们对操作工提出的问题予以一一解答，对我们提出的合理意见和要求给以满意的答复，对检查中发现的违规、不正确的操作方法予以及14ppt课件时纠正，对新员工进行现场操作培训，讲解设备基本原理及设备的润滑、保养、操作注意事项。九·安全一区全年轻伤0起，重伤0起

15ppt课件三、暗点与亮点

暗点1.对设备点检与考核工作落实的不到位。2.对设备的巡查力度不够，设备带病工作时有发生。对维修工的维修质量监督不够，有时因维修质量不高造成设备二次停机。设备的备品备件工作做得不够到位，时有因备件的不足而造成设备不能即时恢复使用。亮点

1.对设备的定修工作在往年基础上提高了21%。

2.三厂套丝机做了技术改造，效率提高了50%。16ppt课件四、改善与发展

1、通过近一年的工作和采取的各项措施，有效的提高了现有设备的使用率、使用寿命，加大了设备的完好率，节约维修时间，提高运行效率。例如：通过循环的定修行车，行车的联轴器、花键轴、花键套到下半年就没有一个损坏，行车也没有发生过突然滑落现象。

2、通过对操作工的在岗培训，使他们学会了最基础的机械工作原理。懂得了机械在缺油少油的状态下工作会加大机械零部件的磨损程度，降低机械使用寿命。

3、设备科与车间的沟通与协调较以前改善很多，对设备的管理有很大的进步，使设备得以良好的运行。17ppt课件第二部分2012年度工作思路及规划1加大对设备管理力度，尤其是对操作工的培训和检查。完善操作工的保养润滑管理制度和设备清洁管理制度。2抓好操作工设备点检、清洁、保养润滑工作，作到有记录有检查，对检查落实到人。维修工设备保养还是以区域设备保养为主，按计划，按时间有序进行。对保养和定修的设备进行抽检，提高定修的质量，对定修质量不过关的设备决不放过，加大对维修工的考核力度。调动维修工的责任心，切实做好设备二级维护保养、三级维护保养工作。

3、完善维修工周总结工作，制定月、季度总结，总结中重点放在维修工对设备管理和技能的提高和学习上。18ppt课件4、加强维修工的理论学习和技能培训工作，制定培训计划，建立培训档案，提高工作能力。5