模具CAD、CAM实训报告

PAGEPAGE1模具CAD、CAM实训报告第一篇：模具CAD、CAM实训报告目录第1章绪论…………..…1.1Pro/E模具设计简介……………1.2Pro/E数控加工简介…………….2第2章典型塑件模具设计.….…….….52.1塑件表壳工艺性………….52.2塑件表壳模具设计……………第3章塑件凹模数控加工….….……173.1表壳凹模数控加工………………17第4章总结…….…..……23模具CAD/CAM实训报告专业：材料成型及控制工程班级：材料成型0941姓名：刘文帝学号：10指导教师:王东明机械工程学院20XX年12月第一章绪论一.Pro-E模具设计简介①.Pro-E模具设计简介Pro/E第一个提出了参数化设计的概念，并且采用了单一数据库来解决特征的相关性问题。另外，它采用模块化方式，用户可以根据自身的需要进行选择，而不必安装所有模块。Pro/E的基于特征方式，能够将设计至生产全过程集成到一起，实现并行工程设计。它不但可以应用于工作站，而且也可以应用到单机上。Pro/E采用了模块方式，可以分别进行草图绘制、零件制作、装配设计、钣金设计、加工处理等，保证用户可以按照自己的需要进行选择使用。1.参数化设计相对于产品而言，可以把它看成几何模型，而无论多么复杂的几何模型，都可以分解成有限数量的构成特征，而每一种构成特征，都可以用有限的参数完全约束，这就是参数化的基本概念。2.基于特征建模Pro/E是基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如系列化快餐托盘设计腔、壳、倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这一功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活，特别是在设计系列化产品上更是有得天独到的优势。3.单一数据库Pro/Engineer是建立在统一基层上的数据库上，不象一些传统的CAD/CAM系统建立在多个数据库上。所谓单一数据库，就是工程中的资料全部来自一个库，使得每一个独立用户在为一件产品造型而工作，不管他是哪一个部门的。换言之，在整个设计过程的任何一处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如，一旦工程详图有改变，NC（数控）工具路径也会自动更新；组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得一件产品的设计结合起来。这一优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，价格也更便宜。大型捕鲸船装配设计[2]4.直观装配管理Pro/ENGINEER的基本结构能够使您利用一些直观的命令，例如“贴合”、“插入”、“对齐”等很容易的把零件装配起来，同时保持设计意图。高级的功能支持大型复杂装配体的构造和管理，这些装配体中零件的数量不受限制。5.易于使用菜单以直观的方式联级出现，提供了逻辑选项和预先选取的最普通选项，同时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助，这种形式使得容易学习和使用。②.模具设计的流程1.在计算机的硬盘空间创建一个文件夹，并将设计模型文件放入该文件夹中。2.打开Pro/E，将工作路径设置到步骤1创建的文件夹。3.打开设计模型检查其单位制，一般将其转化为公制(mmns)。4.创建模具模型1)文件→新建→选择“制造|模具型腔”并输入模具模型名称，同时将默认模板前方框中的勾去掉→确认→在接下来的对话框中选择与设计模型相同的单位制(mmNs)→确认即可进入模具模型的设计界面。2)使用菜单管理器命令“模具模型”→装配→参考模型→在打开的对话框中选择设计模型文件→确认→进入组件放置对话框→利用装配知识将设计模型放入模具模型空间→确认后会弹出创建参考模型对话框，在其中选择“合并参考”，并输入参考模型的名称→确认。3)使用图层管理方法将设计模型的参考面和坐标系隐藏起来。4)设定收缩率：菜单管理器命令“收缩”→公式→1+S→尺寸或比例方式设定，设定完成后可利用“收缩信息”查看。5)创建工件模型：菜单管理器命令“模具模型”→创建→工件模型→手工→在弹出的对话框中选择“零件|实体”并输入工件模型的名称→确认→创建特征→确定→可利用实体造型方法创建六面体→确认后在模型空间中会出现一个绿色的实体。5.设计浇注系统：菜单管理器命令“特征”→型腔组件→实体→利用剪切方法创建主流道、点浇口等。(例：用旋转剪切方法创建主流道时，绘制完旋转轴和旋转截面后→确定→“相交”上滑板→取消“自动更新”项→选中要移除的项，右击选中移除→确定即可。)6.设计分型面菜单管理器命令“分型面”→创建→在弹出的对话框中输入分型面的名称或使用默认的名称→确认→增加→接下来使用曲面的编辑与修改功能创建分型面，有下列几种常用的方法：1)按下“隐藏|显示”按钮→在弹出的对话框中将工件模型隐藏→确定→菜单管理器命令“复制”→在设计模型上选择要复制的面→完成→(若需要将复制得到的曲面上的“破孔”进行填充，则在“曲面：复制”对话框中选择“填充环”→定义→选择包含破孔的分型面→确认→)再使用“延伸”的方法将复制得到的面延伸至工件模型的外表面。2)阴影(即采用光投影的方法产生分型面，在此之前不能将工件模型隐藏)→在弹出的对话框中选择“方向”向→定义→在参考模型上选择一个面用来指定投影方向→确认。7.菜单管理器命令“模型体积块”→分割→两个体积块|所有工件→确认→选择上述创建的分型面→确认→在弹出的对话框中输入体积块的名称或采用默认的名称→确认。8.菜单管理器命令“模具组件”→“抽取”将上一步产生的体积块转化为相应的模具组件。9.菜单管理器命令“铸模”→“创建”→输入名称→生成一个浇注件。10.菜单管理器命令“模具开模”→定义开模步骤→定义移动→选择模具组件→指定开模方向→输入开模距离，完成一个模具组件的开模动作→接下来按相同的方法定义其他组件的开模动作。11.利用“分析”菜单对参考模型的拔模角、壁厚、投影面积、分型面等进行检测。一.Pro-E数控加工简介①.Pro-E数控加工简介CAD/CAM是计算机辅助设计（ComputerAidedDesign）和计算机辅助制造(ComputerAidedManufacturing)的简称。CAD/CAM软件经历了从二维绘图到三维数字建模，从零件设计到产品设计，从物理样机到虚拟样机，从工程分析到产品优化的发展过程，技术日益成熟，在工业领域得到了广泛应用。目前世界上应用比较广泛的CAD/CAM软件主要有Pro/E、UG、CATIA、MasterCAM、CAXA等。Pro/Engineer是美国参数技术公司（ParametricTechnologyCorporation,简称PTC）的优秀产品，它集成了零件设计、产品装配、模具设计、数控加工、钣金件设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机构仿真、应力分析，产品数据库管理等功能于一体，广泛应用在机械、汽车、模具、航天、家电、工业设计等行业。PTC公司在企业三维设计制造中占用极其重要的地位，世界上主要大的汽车制造公司（福特、宝马、丰田、现代等）和飞机制造公司（波音、空中客车等）都是PTC的客户，摩托罗拉使用的就是PTC公司的解决方案，使手机模具的开发只需要48小时！Pro/EngineerWildfire3.0中文版是PTC公司于20XX年4月推出的最新版本，本次培训将重点介绍Pro/NC（NumericalControl）模块。数控铣削是最常用的机械加工方法之一，既可以加工具有平面形状的零件，又可以加工曲面零件，还可以加工带有孔系的盘、套、板类零件，因此铣削加工在机械加工行业的应用十分广泛。Pro/NC中的铣削加工方法主要有体积块加工、局部铣削加工、曲面铣削加工、平面加工、轮廓加工、腔槽加工、轨迹加工、孔加工、螺纹加工、刻模加工、陷入加工等。数控车削加工方法主要有区域车削、轮廓车削、凹槽车削、螺纹车削等。②.数控加工的流程第二章典型塑料模具设计工具-定制屏幕-文件-设置工作目录和试除不显示、窗口和帮助-激活和关闭窗口将工作目录设置在桌面-ProE模具设计-例5：表壳-biaoke下。1.建立参照模型打开biaoke。Prt关闭窗口，试除。2.创建模具模型（装配参照模型、创建工件）新建-制造-模具型腔，名称biaoke，使用缺省模板，mmns_mfg_mold，确定。模具模型-装配-参照模型-biaoke.prt-缺省-√-确定，创建-工件-手动-名称wp-确定-创建特征-加材料-拉伸、实体-完成-定义内部草绘-草绘。3.设置收缩率收缩-按尺寸-比率0.005-√4.设置分型面侧面影像曲线分型曲面-裙状曲面-特征曲线-完成，环分类-外侧-确定5.构建模具体积块体积分割块-完成-确定，分别更改加亮体积块的名称，分别为UP和DOWN6.抽取模具元件模具元件-抽取-选取全部体积块-确定-完成7.创建模具特征（1）创建顶针孔草绘的基准点-选取草绘平面-√，特征/型腔组件/顶针孔-推针孔：竖直的-在点上-确定-选点-完成-正向-相交元件-自动添加，输入5-确定两次，在输入沉孔孔直径10和深度40，确定-完成（2）创建等高线平面命令-特征/型腔组件/等高线-选取草绘平面-缺省相交元件-自动添加/确定-完成/返回（3）创建浇口菜单管理器-特征/型腔组件/实体切减材料/旋转/实体/完成-右键定义内部草绘-选取草绘平面，绘制浇口形状，单击确定，单击菜单管理器中【完成/返回】。9.铸模在菜单管理器中选取【铸模/创建】命令，输入零件名称molding,回车两次，单击【完成/返回】。10.开模在菜单管理器中选取【模具进料孔】命令，在下拉菜单中选取【定义间距/定义移动】命令，选取移动构件、分解方向及位移，单击【完成/返回】，如图所示第三章塑件凹模数控加工表壳凹模数控加工1.选取【文件/设置工作目录】命令，将工作目录保存在biaoke所在文件夹下,然后【确定】。2.【文件/新建„】菜单命令，打开【新建】对话框3.制造模型/装配/参照模型-cavity.pr-打开-元件放置-缺省-√，创建参照模型-同一模型-确定（2）在菜单管理器中选取【制造模型/创建/工件】命令，输入零件名称回车，弹出下拉菜单选取【实体/加材料/拉伸/实体】，单击确定。右键定义内部草绘，选取草绘平面、参照，绘制矩形，单击确定，确定拉伸长度，单击按钮。4.菜单管理器中-制造设置-NC机床-机床设置-参照/加工零点，在【原始】界面下选取坐标系，在【定向】界面下选取XYZ的方向，单击【退刀/曲面】，弹出【退刀设置】对话框，设定退刀高度，单击确定两次，在菜单5.粗加工。在菜单管理器中选取【加工/NC序列/加工/体积块/3轴/完成】命令，设置下拉菜单下选取【刀具/参数/体积】，单击完成。弹出【刀具设定】对话框如图所示3-7，设置刀具直径、高度值，单击【应用/确定】。弹出【编辑序列参数“体积块铣削”】对话框如图所示3-8，设定【切削进给量/步长深度/跨度/安全距离/主轴转速】的相应数值，单击确定。在工具栏单击【铣削体积块】命令，右键定义内部草绘如图所示3-9，绘制铣削平面，完成草绘，拉伸至平面,拉伸完成实体块如图3-10。在菜单管理器中单击【完成序列/完成/返回】。在菜单管理器中单击【加工/NC序列/序列/演示轨迹/NC检测】命令，查看加工过程6.精加工内腔轮廓。在菜单管理器中选取【加工/NC序列/加工/轮廓/3轴/完成】命令，在序列设置下拉菜单下选取【刀具/参数/曲面】，单击完成。弹出【刀具设定】对话框如图3-12，设置刀具直径、高度值，单击【应用/确定】。弹出【编辑序列参数“剖面铣削”】对话框如图3-13，设定【切削进给量/步长深度/安全距离/主轴转速】的相应数值，单击确定。在菜单管理器单击【选取曲面/模型/完成/曲面/完成】命令，选取内腔曲面如图3-14。单击确定，在菜单管理器中单击【完成序列/完成/返回】。在菜单管理器中单击【加工/NC序列/序列/演示轨迹/屏幕检测】命令7.精加工内腔底曲面。在菜单管理器中选取【加工/NC序列/加工/曲面/3轴/完成】命令，在序列设置下拉菜单下选取【刀具/参数/曲面】，单击完成。弹出【刀具设定】对话框如图3-16，设置刀具直径、高度值，单击【应用/确定】。弹出【编辑序列参数“剖面铣削”】对话框如图3-13，设定【切削进给量/步长深度/安全距离/主轴转速】的相应数值，单击确定。在菜单管理器单击【选取曲面/模型/完成/曲面/完成】命令，选取内腔曲面如图3-14，3-17。单击确定，在菜单管理器中单击【完成序列/完成/返回】。在菜单管理器中单击【加工/NC序列/序列/演示轨迹/屏幕检测】命令，查看加工过程如图所示3-18。图3-16图3-188.在菜单管理器中选取【CL数据/输出/操作/OP010/文件/MCD文件】命令如图3-18，在【保存副本】对话框中单击确定。选取单击【DoneOutput】【完成/返回】,最后生成G代码，即一个*.tap文件,可用记事本打开并编辑，如图所第四章总结时间总是过的很快，三周的CAD/CAM实习不经意间就结束了。虽然很多方面的操作不是很熟习，但是收获却是很多的。首先对CAD/CAM知识较以前来说有所提高，比以前全面了，以前生疏的操作命令在这三个星期的实习磨练下能够熟练运用。当然在画图的时候还是遇到困难，通过老师讲解与自己理解画出来，有些问题还是要自己独立思考，才能把新的知识转为自己的，在以后遇到难题的时候就能够很好的解决，在CAD/CAM的实训中学会了这一点，这是一大收获。在实训中学会了应用Pro/E模具设计和数控加工的操作方法，模具设计：1、设置工作目录2、新建模具设计文件3、建立模具模型4.设置尺寸收缩5.创建分型面6.构建分割体积块7.抽取模具元件8.创建模具特征9.铸模10.开模11.存盘；数控加工：1、加工前的准备工作2、创建NC加工文件3、创建制造模型4、定义操作5、创建NC序列6、后置处理。学会了用不同的方法创建不同的分型面，创建特征的方法等等。总而言之，在这次的CAD/CAM的实习我的专业知识在提高，同时还磨练了我的耐心，能够专注的去做好每一件事，体会到了合作的快乐，认识到了理论知识的重要性。在这次的CAD/CAM的实习中得到了这方面很重要的知识与对于未来工作的信心。第二篇：模具CADCAM实训报告模具CAD/CAM实训报告班级：模具091姓名：冯高文学号:06实训地点：第三实训楼C406指导老师：周铭杰、康俊远20XX年6月6日—20XX年6月10日实训时间：目录实训目的………………3实训任务………………3塑件分析和检测………3破面修复………………4拔模检测………………5分型面确定和做分型面的几种方法…6分模时注意的几个问题………………7一些典型的零件的分模………………8模具三维图……………13模流分析………………15数控加工………………16实训心得………………17实训目的Pro/E和MasterCAM是模具行业广泛采用的辅助设计与制造工具，是模具专业学生必须掌握的专业技能。通过本次实训深入了解Pro/E模具设计的原理和流程，掌握常用的分模方法技巧、实用的功能、烂面修复、模流分析和模架EMX，使用MasterCAM对模具型腔进行数控编程。实训任务1、2、3、Pro/E模具设计流程；模具设计使用功能：拔模检测、厚度检测、分型面检测等；分模方法：模具型腔法（分型面、体积块）、组件法、零件+模具型腔；4、手动创建分型面：创建：拉伸、旋转、填充、边界混合、曲面自由形状复制：种子边界曲面编辑：合并、延伸、修剪；5、6、7、8、9、自动创建分型面：阴影曲面、裙边曲面；创建体积块：草绘、聚合、滑块，参照零件切除；掌握烂面修复的方法：IDD；使用MPA和MPI对塑件进行模流分析使用EMX进行全3D模具设计10、使用MasterCAM对模具型腔进行数控编程。塑件分析和检测用Pro/E分模的包括许多内容。我们分模的零件大多是igs和stp文件，因为这种格式能把一些客户的保密信息保护起来，我们看到的只是这个零件的面组一些操作步骤我们是看不到得。别人可能用其它三维软件做得零件导出的，当我们拿到这种文件时我们要用插入命令把igs或stp文件转化成Pro/E的文件。做完这步之后我们首先要检查塑件，比如脱模斜度检测。拔模斜度检测破面修复看看零件有没有破面有破面的塑件（有破面的话要修复破面）、检查制品壁厚是否均匀等等零件结构工艺性检测。当我们发现有不合理的情况要和客户商量解决，即改产品，我们做模具设计要懂得产品设计的知识，这样我们设计的模具就会比较合理，对于别人设计的不合理的产品我们能够及时发现错误，把损失减少到最小。我们拿到别人设计的产品时，因为使用不同的软件设计的产品，在转化的时候可能会有数据丢失导致存在破面，在设计的时候破面修复是一项非常重要的内容，如果我们没做这项工作的话，后面的工作就无法进行下去了。一般破面修复我们在IDD里进行。修复后我们只存在一个面组。破面修复的方法是在导入特征里右键编辑定义然后进入IDD(ImportDataDoctor简称)进行修有三种方法：修复模式、修改模式、特我们可以根据破面不同的模式进行修复。当我们把所有线时我们就不存在破面了，这是我们就可件了。破面修复的就完成了。改。在这里征化模式。的不同选取都变成红色以实体化零拔模检测我们可以进行下面的分模工作了。我们把破面修复好后，还要对5制品进行拔模检测、这步对于我们做模具来说是很重要的，因为我们要开模，开模有斜度就不会刮花制品，如果有倒扣的话更不得了，倒扣导致我们无法脱模，这是错误的设计。所以模具不允许有倒扣而且一般都有拔模斜度。分型面确定和做分型面的几种方法拿到零件后我们要分析分型面在什么地方，确定分型面对于我们后面的导入或装配是起决定作用的，我们确定分型面在哪，装配时就把那个面放在分型面上。我们做好上面这些之后我们可以进入分模阶段了，分模在制造模具型腔里进行，导入工件的方法有几种，我们可以自动导入或者手动装配进去。导入后的第一件事就是加缩水。缩水对于塑料制品来说是很重要的。加缩水后就开始做分型面了，分型面做在最大最小轮廓处把一些孔给堵上就可以了，在这里要注意的是有时我们在做碰穿时分型面可以做在两个地方，这时我们要考虑做在制品的内表面。做分型面有几种方法。1、可以把导入的零件直接打开做分型面，这种方法可以用于比较简单的制品的分模，这种方法相对于在零件底下做分型面是个改进，在零件底下做分型面我们不能改制品，而在参照零件下做分型面，我们改零件后只要再生一下就行了。这样对于我们改产品带来很大的方便。2、模具型腔法。我们复制制品的外表面然后延伸合并。用一个面把自动工件分成两半。3、4、阴影曲面。这种方法用于很简单的制品裙边曲面法。这是利用投影的方法把制品的一些孔给堵上和边界延伸做成分型面。5、体积块法。利用做体积块的方法把所有的孔或缺口给堵上，体积块用于做行位和斜顶是很有用的。我们分模使用很多的方法就是种子边界曲面法，我们利用种子边界曲面法选取很多复杂形状的面，这是一种很好的方法。还有一些意图选取等方法都是很好的方法。分模时注意的几个问题1、2、选择合适的分模方法要做啤把锁7内模啤把锁3、分型面尽量为平面4、做模具时要考虑加工问题，模具尽量不要有尖角分模是我们要把一些孔、加强筋、和一些复杂的结构做成镶件这样对整个模具是一种简化，对于加工也简单了，即节省了材料又好加工何乐而不为。但镶件处可能会有飞边，所以有些高精度的制品可能不能做成镶件。这样根据情况来定。一些典型的零件的分模孔做成镶针不好加工好加工这种情况最好做成镶件，因为如果不做镶件的话这地方要使用电火花加工。电火花加工是一种比较难的加工方法。我们能不用尽量不要去用。制品里的外凸起行位行位在动模的放置对于有外侧凸起或凹陷的基本上都使用行位，这是一种最简单的外侧抽芯结构，尽量把侧抽芯的抽芯距做到最小，这样可以把模具做小。行位基本上是利用开模力把滑块抽出制品。之后在顶出制品。制品内表面的凹陷或突起斜顶斜顶在动模的放置斜顶主要用于内侧抽芯的场合，当有内侧凸起和凹陷时，要用斜顶。斜顶的原理是利用注塑机的顶出力使斜顶向内侧运动，脱离制件并顶出制品。插穿位插穿凸模插穿位是塑件外表面和内表面之间有孔，这些孔不同于那些规则的圆孔，它们有斜度动定模在此接触成型。需要用哈夫块的制品哈夫块哈夫块固定轴肩哈夫块成型一般是塑件有很大面积的侧抽芯时，做成两块合起来的哈夫块成型塑件的外表面。哈夫块一般要做啤把锁和轴肩。理论联系实际的镶冬菇机构我们在学习理论课的时候，讲到这种结构是老师说过，我们能用尽量去用一下这种结构，因为这种结构是一种很好的动模镶拼结构，对制品的精度有保证。塑件中的插穿位插穿位的凹模模具三维图我们分完模要把凸凹模分别装在模架上才能使用。于是分完模之后我们要用EMX画模架三维图。在EMX里先新建一个模架把分的模导入进去。然后选择模架类型。把模架调出来后我们先改模具各板的厚度然后再选择模具的长宽，这样就不会出错了。把模架确定了后再安装其它的零件比如垃圾钉、回程杆、定位圈、浇口套、水路等等。一副三维模具图就可以画出来了。其实在画三维之前我们要经过计算求出一些必要的数据才能画好三维模具图。定义模架三维模架三维模架动模三维模架定模三维模架能够直观的观察模具的整体结构，对于有些空间想象能力比较差的同学可以很好的了解模具结构，看到整个三维模具结构就好像看到了真正的模具一样，我们可以在这里模拟真正的模具，了解模具工作时的一些状态。模流分析用MPA对塑件进行模流分析也是我们检查塑件设计是否合理的一种方法，它还可以给我们提供许多塑件的冲模信息，对我们布置浇口和改进塑件有很大的帮助。我们可以充分利用它，帮助我们把模具设计做到最好。这里一个很好的就是MPA会把我们的分析报告导出，让我们一眼就能知道塑件存在的问题和一些工艺性方面的数据。方便我们设计模具。融体填充时间图可能困气图塑料流动图模流分析对于我们了解塑料的工艺有很大的用处，我们可以根据模流分析的结果，来设计模具，完全了解了这个制件塑料熔体流动的整个过程和所有的工艺参数。在设计模具是根据这些参数设计出来的模具是最合理的模具，可能也是最便宜的或者是最耐用的模具。数控加工当分好模后我们拿到MasterCAM里进行数控编程，把型腔的刀路编出来就、就可以拿到数控机床上加工凸凹模了。MasterCAM加工出来的编程步骤实训心得体会我们学习PROE有三个学期了。学习了零件设计、曲面设计、工程图和装配等。在这个学期我们学了专们为我们模具设计使用的分模。其实分模不是很难，只要用一些面或者一些体积块把整个工件割出几块就行了，但我们学得好像很艰难，因为我们分模是没有联系上课时讲的塑料模具的结构。所以我们学分模不仅仅是去学Pro/E这个软件，而是要把我们学的塑料模具知识运用到分模上去，这样我们才能把模具分好，才能做出好的模具。在这次实训中我又学会了很多有用的东西，特别是哈夫块的分模、三维模具机构设计、模流分析等等。学无止境啊，要掌握PROE软件需要不断地练习和认真的态度，只要有恒心就会攻克它。第三篇：CAD与CAM实训报告[范文]CAD/CAM课程设计报告院系：物理与机电工程学院班级：20XX级机械设计制造及其自动化（1）姓名：柯建坤学号：20XX043523日期：20XX.12.8-20XX.12.13目录第1章绪论31.1SOLIDWORKS学习目的31.2SOLIDWORKS特点5第2章任务要求52.1任务安排52.23D实体建模62.3大型装配体设计72.4钣金设计92.5焊件92.6模具设计10第3章SOLIDWORKS任务设计113.1SOLIDWORKS草图以及三维建模113.2SOLIDWORKS焊接件设计123.3SOLIDWORKS工程图明细表设计153.4SOLIDWORKS装配及动画设计163.5SOLIDWORKS模具设计20XX.6SOLIDWORKS钣金设计243.7SOLIDWORKS外观渲染25第4章学习心得26第1章绪论1.1SolidWorks学习目的SolidWorks软件是世界上第一个基于Windows开发的三维CAD系统，由于技术创新符合CAD技术的发展潮流和趋势，SolidWorks公司于两年间成为CAD/CAM产业中获利最高的公司。功能强大、易学易用和技术创新是SolidWorks的三大特点，使得SolidWorks成为领先的、主流的三维CAD解决方案。SolidWorks能够提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误以及提高产品质量。SolidWorks不仅提供如此强大的功能，同时对每个工程师和设计者来说，操作简单方便、易学易用。如果您熟悉微软的Windows系统，那您基本上就可以用SolidWorks来设计了。SolidWorks独有的拖拽功能使您能在比较短的时间内完成大型装配设计。SolidWorks资源管理器是同Windows资源管理器一样的CAD文件管理器，用它可以方便地管理CAD文件。使用SolidWorks，您能在比较短的时间内完成更多的工作，能够更快地将高质量的产品投放市场。在目前市场上所见到的三维CAD解决方案中，设计过程最简便、最方便的莫过于SolidWorks了。就象美国著名咨询公司Daratech所评论的那样：“在基于Windows平台的三维CAD软件中，SolidWorks是最著名的品牌，是市场快速增长的领导者。”无与伦比的设计功能和易学易用的操作（包括Windows风格的拖/放、点/击、剪切/粘帖），使用SolidWorks，整个产品设计是可百分之百编辑的，零件设计、装配设计和工程图之间的是全相关的。动感的界面,视觉的享受SolidWorks提供了一整套完整的动态界面和鼠标拖动控制。“全动感的”的用户界面减少设计步骤，减少了多余的对话框，从而避免了界面的零乱。崭新的属性管理员用来高效地管理整个设计过程和步骤。属性管理员包含所有的设计数据和参数，而且操作方便、界面直观。用SolidWorks资源管理器可以方便地管理CAD文件。SolidWorks资源管理器是唯一一个同Windows资源管理器类似的CAD文件管理器。独有的任务板管理器。它将特征库、标准件库、网上三维零部件（行业标准件）、PDMWorks以及资源管理器整合在一起，为用户提供方便快捷的设计资源。它能让用户高效地进行特征、零部件及文档的查询，并通过拖放操作方便地进行设计的重复利用。SolidWorks提供的AutoCAD模拟器，使得AutoCAD用户可以保持原有的作图习惯，顺利地从二维设计转向三维实体设计。产品设计信息的共享和协同设计SolidWorks提供了技术先进的工具，帮助您跨越交流的障碍。协同设计版本使得用其他CAD软件，甚至根本不用CAD软件的用户进行方便地交流。通过eDrawings方便地共享CAD文件。eDrawings是世界上第一个*e-mail实现的交流工具，能够在产品开发过程中，对三维和二维的数据进行评估。用户无需购买eDrawings，就可以对用户的方案进行评估。直接将产品发布到互联网上。通过3DInstantWebsite插件，这一技术创新工具，用户可以瞬间创建并发布一个即时网站，用户可以在异地共享三维设计模型。用户可以对三维设计进行浏览、旋转、缩放和漫游。在创建网站时可以选择现成的模板，并让SolidWorks的服务器托管。SolidWorks还支持局域网多用户环境，一个零件可由多个用户同时打开，并通过对内存读写权限的控制和更改通知机制，真正实现多用户实时协同设计从而最大限度发挥设计的威力。1.2SolidWorks特点（1）基于特征及参数化的造型Solidworks装配体由零件组成，而零件由特征（例如凸台、螺纹孔、筋板等）组成。这种特征造型方法，直观地展示人们所熟悉的三维物体，体现设计者的设计意图。（2）巧妙的接解决了多重关联性Solidworks创作过程包含三维与二维交替的过程，因此完整的设计文件包括零件文件、装配文件和二者的工程图文件。Solidworks软件成功的处理了创作过程中存在多重关联性，使得设计过程顺畅、简单及准确。（3）易学易用Solidworks软件易于使用者学习，便于使用者进行设计、制造和交流。熟悉windows系统的人基本上都可以用solidworks软件进行设计，而且软件图标的设计简单明了，帮助文件详细，自带教程丰富，有采用核心汉化，易学易懂。其他三维CAD软件通常需要三个月学，而solidworks只需要两个星期。第2章任务要求2.1任务安排1、Solidworks草图绘制以及三维建模。2、Solidworks焊接件练习（楼梯设计、焊接平台设计）。3、Solidworks装配体及动画设计（连杆机构、汽车后盖起升、弹簧动画设计）。4、Solidworks外观渲染（工艺品、咖啡杯）。5、Solidworks工程图及明细表设计。5、Solidworks（手机壳模具设计）。6、Solidworks钣金设计（自学）。2.23D实体建模使用solidworks3D设计软件中的3D实体建模功能，可以加快设计速度，节省时间和开发产品，并提高生产效率。3D实体建模时现代化产品开发的关键方面，为设计、仿真和制造各个行业、应用领域和产品的零件和装配体提供了基础。Solidworks的3D实体建模优势：加快设计开发和出详图的速度改进直观显示和交流；消除设计干涉问题；检查设计功能和性能（减少样机的生产）；在对CNC加工编程时，可自动向制造流程提供所需的3D实体模型，并加快设备的制造速度。利用solidworks工程图自动更新功能，不必担心修改问题。所有的2D工程图都从3D实体模型自动创建出来，并自动链接到3D实体模型。如果修改了3D实体模型，2D工程图和细节会自动更新。这种自动关联性，意味着实体模型始终与2D文件保持同步利用solidworks3D实体建模功能，可以：创建人和零件和装配体的3D实体模型，无论多大或者多复杂；利用自动跟踪和执行更新的关联性，保持所有3D模型、2D工程图以及其他设计和制造文件的同步；通过控制关键设计参数快速创建设计变型；只需单机并拖动模型几何体即可直接编辑模型；为人和3D几何体生成曲面，甚至复杂的有机和方程式模型；即可分析3D模型，了解人和实体质量属性和体积（质量、密度、体积和惯性动量等等）。2.3大型装配体设计SolidWorks零件和装配体配置工具，可以：快速创建设计的“派生”版本，以加快不同版本的创建；基于在表格中简单的输入，通过包括、排除和改变特征、尺寸和显示信息来创建零件配置；基于在表格中简单的输入，通过包括、排除和改变装配体中的零件、特征、尺寸和显示信息来创建装配体配置；在同一文件中创建零件设计的简化或详细版本；为零件在制造过程中经过的每个步骤（例如铸造、加工、然后焊接等）创建一个配置；创建装配体的爆炸版本，以帮助解释您的设计；使用ConfigurationPublisher准备装配体的多个版本，以供他人使用；大型装配体模式可自动激活软件性能选项，可以将这些选项设置为当装配体超过特定数量的零部件时自动触发。大型设计审阅是打开并研究大型装配体、优化简要概述和编辑大型设计的最快方法。利用SolidWorks大型设计审阅(LDR)模式，可以快速打开、导航、走查、测量、剖析和创建带有巨型装配体（其中包含巨量零件）评论的快照视图，帮助清楚传达您的设计。主要功能包括能够：在SolidWorks中快速打开、标注和研究超大型装配体；选择要打开进行编辑的项目；剖析您的设计的内部情况；测量以评估尺寸和间隙；搜索/导航/选择以查找您设计中的特征并向其他人解释；创建设计走查以强调关键区域，甚至在此过程中录制视频；利用不同角度的快照录制静态视图，并添加评论以说明要在稍后进行审阅的所需更改；在LDR中审阅设计时选择性地打开和编辑零件或装配体；AssemblyXpert提供了许多加快大型装配体设计速度的建议，如SolidWorks性能设置。爆炸视图记录并解释您的产品设计，帮助规划下游制造步骤。2.4钣金设计Solidworks钣金设计优势：转换SolidWorks或导入的CAD模型，创建原始零件，或者围绕一组零件进行设计；生成基体、边线、斜接和扫描法兰；生成折弯，包括放样的折弯、绘制的折弯等；使用折弯系数表计算折弯系数/折弯扣除；使用成形工具创建特征，例如筋、窗、矛状器具、浮凸和拉伸法兰；将糙度细节添加到模型或者工程图上的钣金件；自动展开零件，以生成包括折弯补偿的展开图以供制造；在设计过程中自动估计钣金件制造成本。2.5焊件solidworks焊件优势：从一个预定义的结构形状库入手生成供结构轮廓遵循的3D草图直线在交叉点自动剪裁结构构件添加硬化板、角撑板和顶端盖向设计中添加可选焊缝生成工程图、材料明细表、切割清单和其他制造文档2.6模具设计关键的SolidWorks模具设计功能包括：完整的塑料零件和高级曲面设计工具几何体导入、修复和愈合工具拔模分析、底切分析和厚度分析工具分型线工具分型面工具自动化“填充曲面”功能，用于轻松创建关闭曲面型心和型腔分割工具SolidWorks3D模具基体，直接由主要模具供应商在线提供SolidWorks配置，用于创建可自定义的模具和模具零部件配置比较零件工具，当发生设计更改时，在3D中直观查看添加和删除了哪些几何体模具填充仿真生产质量的模具工程图创建工具与许多行业领先的CAM产品无缝集成，使NC工具路径能够随零件设计和工模具更改自动更新。第3章SolidWorks任务设计3.1SolidWorks草图以及三维建模1、草图命令基本和CAD二维指令一样。2、建模1、确定基准面和基准点。Solidworks软件中会默认存在前视基准面、上视基准面、右视基准面以及原点。根据二维视图先确定某种特征所处的位置，进行草图绘制。2、在基准面上绘制草图。主要绘制的图形有直线、曲线、圆即圆弧、矩形、多边形等，绘制草图的同时可以选取任意的点或线条来添加相应的几何关系。如果要求严格的尺寸关系，也可以通过“智能尺寸与线之间的距离进行设置。3、对草图进行特征描述。对于辅助学习中，常用的特征指令有“拉伸凸台/基体”和“拉伸切除””按钮对点与点、点与线、线按钮。绘制完草图后，选择相应的特征来形成实体（基本体）。实体的具体参数如拉伸高度、拉伸方向、倾斜角度等。可以在PropertyManager选项卡里做出自由设定。4、选取已建好的实体上的某个面做基准面，进行下一个草图绘制，并添加需要的特征。这一步就是将简单基本体拼接成组合体。（三）回归视图实体模型做好后，我们可以直接从不同的角度对模型进行观察，也可以通过“从零