某钢铁企业事故案例汇总

某钢铁企业事故案例汇总2/82安全安全某钢铁企业事故案例汇总Accidentcase

目录三、无证上岗操作天车吊物挤人（炉前）事故原因：某年某月某日下午4点30分左右，某钢铁公司炼铁工序，炉前清渣吊装作业，在某高炉炉前北出铁场清渣时，因高炉建成投产初期，人员配备不齐，在炉前没有专职天车工的情况下，由当班班长潘某指定闫某操作天车吊运渣斗，班长潘某地面指挥，董某、袁某负责摆正渣斗，在渣斗第一次落地后，董某认为位置不合适，就指挥天车二次起吊，在起吊过程中渣斗距地面80厘米三人扶住渣斗，渣斗在摆动方向时，将站在渣斗死角的袁某腹部挤伤，送医院治疗。事故原因：1、未设立专职天车工，地面指挥混乱，多人指挥天车，是造成此次事故的直接原因。2、天车操作工闫某（非天车工）在班长派遣下操作天车，对班长的违章指挥未拒绝，是此次事故的主要原因。3、在旋转摆正渣斗的过程中，人员安全意识淡薄，站位不当是造成此次事故的次要原因。预防措施1、设立专职天车工及地面指挥人员，禁止多人指挥。2、加强职工安全教育，天车工严格遵守“十不吊”。3、加强员工安全教育及特种作业危险源辨识，组织员工学规程用规程。四、吊具未挂牢甩向旁人面部（高炉铸铁）事故经过：某年某月某日23点30分左右，某钢铁公司炼铁厂铸造车间，刚刚铸完面包铁块，铸铁槽流嘴内残存有部分残铁，流槽内的残铁须清理干净，否则会影响下一次铸铁使用，当班班长孙某随即安排员工清理流嘴内的残铁，在清理过程中因渣块铁太大需要用天车吊运，随即使用天车吊运高某负责地面栓挂吊具，当天车副钩起吊时，副钩突然脱落打到站在不远处的孙某面部，造成面部受伤（轻伤）。事故原因：1、铸铁工高某在用吊具捆绑残铁时吊具没有挂牢，脱落打到孙某面部，是事故的直接原因。2、天车副钩起吊时，副钩没有挂牢，脱落是事故的主要原因。3、操作人员安全意识不强。预防措施：1、挂钩要挂牢，确认安全后方可起吊。2、天车吊运物品前地面人员应躲避。五、图捷径横跨憋渣器滑入铁沟内（炉前）事故经过：某年某月某日10点左右，某钢铁公司炼铁工序高炉炉前工高某在2#铁口档完渣沟沙坝后，从憋渣器大梁上穿过，当时憋渣器大梁前部因铁口喷溅粘连有大量渣铁，并将憋渣器的大梁覆盖住，炉前工高某从粘连有大量渣铁的憋渣器大梁上穿过时，不慎滑入铁水沟，造成双脚烧伤后引燃衣服将身体及面部烧伤。事故原因分析：1、出铁时铁口喷溅造成铁水沟两侧、憋渣器大梁及周围渣粒太多，未及时清理。2、高某作业前未进行安全确认，现场安全防护设施缺失。3、单岗作业，应至少2人以上作业。4、高某违章穿过憋渣器大梁，不慎滑倒。预防措施：1、及时清除铁水沟两侧渣粒。2、增设铁沟渣沟过桥。3、提高安全意识提高操作技能。4、班组长合理安排工作避免单人作业。六、单岗作业皮带机伤人（皮带）事故经过：某年某月某日早8点，某厂某车间丙班皮带操作工当班4人，分别为：付某负责1#皮带，梁某负责2#皮带，苏某负责3#皮带操作，李某负责4、5#皮带，当班班长郑某。接班后，各条皮带运转正常，11点钟皮带停过一次，主要原因是5#皮带紧急开关出现问题，郑某与1#皮带工付某巡视后未发现异常情况，重新启动皮带，12点左右苏某找1#皮带工付某问皮带上怎么没煤了，了解原因后就回岗位上了，约12点30分主控张某通知各操作工并依次停皮带，12点40分，组长郑某用对讲机呼唤苏某，无人应答，郑某便安排付某到3#皮带寻找苏某，未找到。大家以为苏某去吃饭了，便各自吃饭去了，吃饭回来后，苏某仍然没有回来，于是郑某便亲自寻找，13点30分在3#皮带机尾发现苏某，绞在机尾的滚筒上，已经死亡。原因分析及责任：根据现场的情况推测，总结事故原因分析及责任如下：1、苏某在皮带运转时作业，属严重违章行为，是造成事故的直接原因；2、梁某作为苏某的互保对象，对其日常教育提醒不到位，没有尽到互联保对象的职责；3、该车间郑某是某班班长全面负责该班的安全管理，对员工日常安全教育不到位；对这起事故负带班直接责任。4、该车间大班长郭某是大班安全管理的责任人；对这起事故负次要管理责任。5、该车间副主任张某（主持工作）是车间安全管理的第一责任人，车间安全教育及安全管理不到位；对这次事故负车间直接管理责任。6、该车间副主任石某（分管设备）；对这起事故负车间次要管理责任。7、该厂该车间员工安全教育力度、安全监督力度不够，该车间的规章制度得不到落实，应对事故负有安全管理责任。整改措施：1、分四个阶段对该厂进行安全整顿，为期两个月。2、认真落实各项制度和安全操作规程，严格按规程进行操作。3、利用班前班后会及下班时间组织职工学习事故案例、安全知识、公司及厂安全文件，并组织职工考试，对考试不及格的待岗补考，再不及格的解除劳动合同。4、对有经常性脱岗、串岗、违章违制、不按操作规程操作、不听指挥的“危险人群”进行排查，对查出的人员进行教育，教育合格后上岗，不合格的解除劳动合同。5、全厂进行安全大检查，对查出的隐患按“三定、四不推”的原则进行整改，对不按时整改的进行考核。6、对全厂职工进行一次安全操作规程考试，考试不及格的待岗学习，考试及格后上岗。7、每班班长每10分钟对皮带岗位巡查一次，对出现的违规操作及时制止，对职工出现的违规违制行为坚强检查、教育。七、体力透支高处滑落摔伤事故（检修）事故经过：某年某月某日检修矿槽区域维修组长贾某在安装主矿皮带机头下料斗格子筛时，在进入下料斗离主皮带大约1.5米左右时不慎滑落，由于下料斗内部有衬板等钢结构，现场条件恶劣，导致脚踝部左胫腓骨骨折。事故原因分析：检修时间过长，贾某身为组长，体力消耗过大，导致疲劳过度，不慎摔伤。事故预防：加强职工安全教育，增加维修工人数，降低劳动强度。八、人员撤离不彻底热风围管人孔盲板爆裂耐火砖伤人（炉前）事故经过：某年某月某日某高炉计划检修，15日凌晨1点20分热风围管北侧人孔漏风严重（原来漏风较小），人孔盖有轻微发红，采取降低风温（风温由1020℃降至960℃），同时用压缩空气进行冷等措施后，人孔发红的现象逐渐消退，随后又逐步减风量（风量由4100M3/min减到3750M3/min）；按该高炉计划准备某年某月某日上午8点休风检修该人孔。早上7点该高炉召开班前会，车间将上述情况进行了通报，并要求炉前工远离热风围管北侧人孔，禁止在北出铁场平台长时间停留作业，接班后班长刘某又和班中人员交代工作中注意安全。上午8点热风围管北侧人孔再次发红，由于某次铁分别在6点55分打开1#铁口、3#铁口7点24分打开3#铁口后于8点渣铁未出净，不具备安全休风条件，于是采取减风措施风量由3750M3/min减到3000M3/min左右，并对1#铁口作业人员进行疏散，等渣铁出净后休风，8点40分该人孔突然吹开，随后立即进行紧急休风，休风后炉前工刘某发现下渣工陈某不再现场，于是便跑到粒化塔平台寻找，发现陈某倒在平台上，立即告知大班长赵某，赵某向宋某报告有人受伤，赶快拨打某医院120急救电话，随后组织人员用彩板将陈某抬到路旁，救护车赶到，送医院抢救。事故原因分析：1、热风围管人孔盲板螺栓受热变形后螺栓被拉断致使人孔盲板被吹开耐火砖喷出砸伤陈某是这次事故的直接原因；2、车间现场管理人员在疏散1#铁口区域人员时，疏散不彻底，未清点人数，是事故的主要原因。3、当事人在发生事故时，未及时撤离是造成这次事故的间接原因。预防措施：1、加强设备点巡检，发现问题及时处理。2、事故状态下现场安全管理人员应及时疏散危险区域人员，并对疏散人员与当班人员进行核对，确保无漏员。3、加强员工安全教育，增强自我保护意识和应对突发事故的处理能力。九、残渣倾倒斗放置不稳挤伤脚趾（炉前）事故经过：某年某月某日晚上9点30分左右某高炉车间甲班炉前工王某和周某在南出铁场清理残渣，当时自卸车内已经装有多半车的干渣，渣斗装满后用天车将渣斗吊入自卸车内，渣斗略高于自卸车车斗，炉前工王某在确认天车不动作后上车到自卸车上摘钩（天车吊具不负重），王某站在车斗挡板上一手扶吊具（铁链）一手摘除右侧吊钩（左钩已摘除），在摘除渣斗右侧吊钩时渣斗右侧下部有一块渣突然碎裂，造成渣斗向右侧滑，王某一时反映不及左脚脚趾被挤伤，后被紧急送往医院治疗。事故原因分析：1、渣斗底部渣块碎裂造成渣斗发生侧滑伤人是这次事故的直接原因；2、王某在摘除吊钩时站位不合理，在渣斗侧滑时未及时躲避，自我防范意识不强是造成这次事故的间接原因。预防措施：1、加强员工安全教育，增强自我保护意识和应对突发事故的处理能力。2、加强安全监督力度，班前班后强调安全注意事项。十、攀爬钩机大臂摘取吊具高处坠落（炉前）事故经过：某年某月某日凌晨4点左右某高炉炉前3#铁口堵口后，因铁口喷溅严重，铁沟渣子堆积严重需用天车吊取，而此时天车大钩钢丝绳脱槽无法使用，只能使用小钩吊装，当班班长袁某与当班组长孙某说明情况后，需摘取大钩上的铁链到小钩上使用，当时大钩上的铁链距离地面约2米高，要摘取铁链需要架高作业，而此时叉车无法使用，只能使用挖掘机。当事人安某、组长孙某、班长袁某经过商议后，由孙某驾驶挖掘机（当班挖掘机驾驶人），安某负责摘钩作业，在没有采取任何防护措施的情况下，安某攀上挖掘机前臂，孙某操作挖掘机抬起过程中安某滑落，右脚脚跟着地（负重部位）受伤，后被送往医院治疗。事故原因分析：1、安某在作业前未进行安全确认，在无法保证安全的情况下违章冒险作业；2、铁链距离地面约2米高，安某高空作业未采取任何防护措施；3、当班班长袁某对作业项目可能出现的危险因素未采取任何安全防护措施，就安排职工作业；4、当班组长孙某对袁某提出的作业方案没有提出反驳意见，对违章冒险作业没有及时制止；预防措施：1、加强员工安全教育，增强自我保护意识，拒绝违章指挥和强令冒险作业；2、加强安全监督力度，作业前要严格执行安全确认制，对可能出现的不安全因素要做好安全防护措施。3、高空作业必须系安全带，或采取可靠的安全防护措施后方可作业。十一、未带安全帽物体砸中头部（高炉铸铁）事故经过：某年某月某日下午2点30分左右铸铁除尘车间发生一起轻伤事故，铸铁除尘车间铸铁工任某在铸铁机链带机尾处（链带上6块模板已卸掉站在链带空隙中），在链带下部滑板上清理残铁，作业过程中天气炎热未能规范佩戴劳动防护用品，天气炎热就将安全帽摘下作业，当班工友刘某向机尾平台上丢链板时，链板反弹砸中正在清理残铁的任富胜头部，当时血流不止，车间主任在现场安排刘红骏骑电动车带着任富胜去医院，后经医院诊断轻微伤（头部缝三针）。事故原因分析：1、铸铁工任某作业过程中安全意识淡薄，未将劳动防护用品穿戴齐全，安全帽未戴是此次事故的主要原因；2、当班刘某作业过程中向机尾处平台上丢链板，链板反弹砸中受伤者，铸铁链带机尾平台和地面高度落差较大，刘红骏作业过程中没有对现场进行安全确认是此次事故的主要原因。3、铸铁机作业区管理混乱，厂部多次要求车间加强对职工劳动防护用品佩戴的检查、督促力度，车间内部安全管理落实不到位是此次事故的间接原因。预防措施：1、加强员工安全教育，增强自我保护意识，劳动防护用品必须规范穿戴。2、加强安全监督力度，作业前要严格执行安全确认制，对可能出现的不安全因素要做好安全防护措施。3、组织职工学习安全操作规程、安全生产确认制、安全生产联保制，车间内部组织安全培训，增强职工的安全意识。十二、站位不当盖板不全绞断腿（除尘）事故经过：某年某月某日17点45分左右某钢铁公司炼铁厂1#矿槽除尘岗位工许某在卸储灰仓灰的过程中，左腿膝盖以下被双螺旋给料机（加湿机）绞伤，许某在1#矿槽除尘储灰仓卸灰过程中因灰仓压力大，星形卸灰阀西侧护盖脱开，有大量灰外泄到加湿机平台上，许某未采取任何防护措施、未停机的情况下攀上加湿机上堵卸灰阀的护盖，而此时加湿机上方的检修孔盖未盖，许某在安装卸灰阀护盖时，一时疏忽左脚踩到加湿机内，左腿膝盖以下被加湿机绞伤，事故发生时1#矿槽除尘值班人员只有许某，事故发生后被现场施工单位人员发现告知拉灰车司机，司机马上通知调度，拨打120急救，后被送往医院，膝盖处截肢。事故原因分析：1、许某未吸取以往事故教训，公司、厂部制定的规章制度中明文规定严禁在机械设备运转时擦拭、处理设备问题，如遇到设备问题必须停机检修处理，并在机旁悬挂警示标识，并派专人监护，许某在设备没有停机的情况下独自攀上加湿机处理卸灰阀跑灰，属于严重违章行为，是事故发生的主要原因。2、加湿机上方检修孔（宽265mm长1100mm左右）盖板在清完加湿机内积灰或检修完成后没有及时将盖板盖上，许某在没有恢复加湿机上的检修孔就攀上加湿机，也是事故发生的主要原因。3、星形卸灰阀没有阀芯，车间未及时更换修复（备件一直催促未到），卸灰阀西侧挡板未用螺栓固定，只是用铁丝捆绑，铁丝断裂挡板脱落大量灰外溢，许某在情急之下处理设备，这是许某受伤的间接原因，4、加湿机平台上设备的防护罩、盖板、护盖都没有恢复，车间内对设备问题处理完成后的安全防护设施没有随检修、抢修、日常处理完成而一起恢复，也是事故发生的间接原因。5、设备科、该车间疏于对设备进行检查、管理，每台设备都有相关负责人（包机到人），设备上应配备的安全防护设施损坏后车间没有及时处理，也是事故发生的间接原因。6、岗位人员配备不足、缺员，一个岗位每班至少有两个人值班，并安排替班人员。7、许某在作业前未进行安全确认，安全意识淡薄对作业项目可能出现的危险因素未能提前预知，在未采取任何安全防护措施，也无法保证安全的情况下冒险作业。预防措施：1、加强设备管理，对因为检修或处理设备问题时拆除的安全防护措施在问题处理完毕后必须立刻恢复，杜绝拆除和减少安全防护设施。2、设备检修、处理设备问题时，必须停机悬挂检修警示标识、安排专人监护，在没有停机时严禁人员靠近，并保持距离转动部位一定的距离。3、加强安全监督力度，作业前要严格执行安全确认制，对可能出现的不安全因素要做好安全防护措施。4、加强设备管理，使包机到人落到实处，形成班组、车间、科室齐抓共管的良好势头，将工作逐项落实。5、加强员工安全教育，加强对岗位安全技术操作规程学习力度，杜绝“三违”及习惯性违章的发生。十三、单梁吊控制器护盖掉落伤人（检修）事故经过：某年某月某日上午11点某公司进驻某钢铁公司喷煤车间，对2#磨机进行检修，当时使用的电葫芦处于完好状态。次日下午4：30分左右该公司员工，张某在没带安全帽的情况下进入施工现场，（现场有明显警示牌并拉有警戒带）。被正在进行翻转磨辊作业的电葫芦掉下的电源盒盖砸伤。之后被该司其他工友送往某医院进行抢救。事故原因分析：外委施工人员作业过程中安全意识淡薄，未将劳动防护用品穿戴齐全，安全帽未戴是此次事故的主要原因；预防措施：加强外来施工人员安全教育，增强自我保护意识，劳动防护用品必须规范穿戴。十四、铁路线旁行走不会避让火车被刮伤（交通）事故经过：某年某月某日上午11:20分左右某车间火车司机宋某驾驶机车从某高炉6#线拉空罐出来给3#线配罐，当从弯道出来的时候发现前方有3个女孩在铁路边走（铁道管理法规定铁路线两侧1.5m距离内不可以有人或障碍物），鸣笛警示后3人回头看并向铁路边靠了靠，司机宋某随即减速再次鸣笛，机车接近三个女孩时三人突然向铁路线路前方跑。司机宋华功立即采取紧急制动措施，由于火车机头和鱼雷罐车自重将近400吨，车辆制动全靠火车车头制动器制动（鱼雷罐车没有制动系统），在惯性的作用下火车向前滑行至2#高炉路口处火车才停住（按公司规定机车最高时速10Km/h，按这个速度机车制动距离至少是30m），宋某下车看见一个女孩倒在火车边的地上（2#高炉路口），另外两名女孩蹲在地上扶着她，立即用对讲机通知调度。铁运车间副主任黄某11:30分左右从对讲机中得知铁路6#道口发生事故后，立即通知车间主任张某，并与张某和大班长管某三人赶往现场，途中通知安全科长刘某，赶到现场后机车停在路口（当时路口的警示灯还在闪烁，“小心火车，注意安全”的语音提示还在响），北边的地上躺着一个女孩，手中拿着一副手机的耳机，寻问后得知躺在地下的女孩左腿疼的不敢动，班长管某随即拨打120求救，并指派专人到路口接救护车（当时3#高炉着急配罐，张某拍照后安排火车先走），随后120赶到，黄某、刘某、夏某三人随120赶往医院，经医生诊断杨某（伤者）左小腿骨折。8月28日上午杨某、高某、王某三人从人力资源部领取面试单到某厂面试，10:50左右面试完毕后，返回人力资源部途中，从横一路走至2#高炉铁路道口附近时，因横一路段有泥，而绕行铁路，三人从铁路北侧路边行走，听见火车鸣笛后向北侧靠了一下继续往前走，再次听见火车鸣笛时三人已经接近路口，向前跑了起来当时杨某在最前面，后面是王某，最后是高某，当时火车碰了高某一下，高某向前将王丹某扑倒，两人起来后火车已经停住，杨某倒在火车头旁边。事故分析：1）高某之、王某、杨某三人从铁路沿线行走违反交通规则，是造成事故的直接原因。2）高某、王某、杨某三人发现火车后盲目的向前跑，而不是向路边躲避，是造成事故的间接原因。防范措施：1）利用周一安全活动的机会，学习铁运安全规程的安全通则部分。2）组织员工学习道路交通规则，上下班过程中要遵守交通规则，禁止在铁路沿线和公路中间行走。十五、检修未挂牌非岗位人员开皮带伤人（皮带检修）事故经过：某年某月某日上午8：30左右，某车间维修副班长佘某带领维修工，崔某、杨某、李某、齐某、刘某到料场更换2#生矿筛出矿皮带电滚筒。当时皮带机处在停机状态。佘某指挥李某刘某松滚筒丝杠。由于丝杠锈蚀严重佘某又派崔某、杨某帮忙。由于现场有水两人只能站在皮带上作业。此时现场筛好的生矿库存太少（200t左右）原料车间主任李某催促加快抢修速度尽快筛料。9：30左右(生产设备部员工)叶某没有经过确认直接开皮带，把崔某带出并卡在下料口里，同时把杨某甩了出去。佘某马上组织割皮带支架抢救并拨打120急救，于9：40左右把卡在下料口的崔某救出。10：00左右急救车赶到崔某杨某被送往医院抢救。事故原因：1、叶某没有确认现场有没有人直接开皮带。2、非岗位员工（叶某）操作设备3、检修期间没有执行挂牌制度4、现场环境太差，积水严重5、生矿筛没有起车报警电铃6、现场指挥人员安全观念差，违章指挥。预防措施：1、设备要指定专人操作，禁止非工作人员操作设备，设备的起停要联系好，安全确认制、挂牌制落实。2、启动设备首先要确认设备、设施无检修、维护人员，设备检修要制定安全防护措施3、设备检修应在操作台、启动开关处悬挂“设备检修禁止合闸”的警示牌，指派专人监护。4、加强管理人员安全观念，杜绝违章指挥。十六、临时加班回家途中车撞伤（交通）发生事故过程：某月某日晚22点20分左右1#高炉炉前大班长陈某在回家路途中发生交通事故，肇事车辆逃逸。某年某月某日晚1#高炉计划临时休风，炉前人员接通知在岗位上加班，晚22点1#高炉炉前大班长陈某在确定高炉不休风的情况下，骑电动车下班回家，行至某村卫生院路段时与肇事车辆发生碰擦，发生车祸事故，陈某当场昏迷，大概22点20分左右被人发现送往某医院，肇事车辆逃逸，陈某在医院苏醒后，通知工友邢某等人，23点45分邢某到医院后向派出所报警。医院诊断结果：左腿膝关节处粉碎性骨折、右腿小腿粉碎性骨折、锁骨骨折、左胳膊骨折，四处骨折位置。防范措施：1、加强职工交通知识的学习、2、提高职工道路行车安全意识。十七、煤气设施漏气不带空气呼吸器作业轻度中毒（检修）事故经过：某年某月某日1#高炉上料组长刘某发现均压放散压盘根处跑气，当时联系维修人员处理，当维修秦某、孙某、邓某等人员到位后，上料组长刘某通知上料主控室把均压放散停用，改为事故放散，当时事故放散经现场测验不跑气，维修人员上均压阀工作，在事故放散排压时放散阀门法兰处喷出一部分气体，导致维修工邓某轻微煤气中毒，当时邓某说头晕，随即刘某、孙某、秦某把邓某抬到上风口，并通知调度联系氧气袋，吸氧。事故原因：1、上料工发现均压放散盘根处跑气联系维修处理，在处理之前未采取任何安全防护措施，在未佩戴空气呼吸器的情况下冒险作业，是此次事故的主要原因。2、事故放散测验确认方法不合理，均压放散改为事故放散，事故放散停用时测验而未在事故放散排压时测验，致使事故放散漏气未及时发现，是此次事故的又一主要原因。3、维修工邓某安全意识淡薄，对维修煤气设施未采取任何防护措施，自我保护意识淡薄是此次事故的次要原因。预防措施：1、煤气设施维修、抢修联系煤气技师或安全科，作业时佩戴空气呼吸器。2、工作前首先确定好风向，检修人员必须站在上风口。3、煤气设施检修、抢修必须有安全措施，并做好防护，必要时由公司煤防站监护。十八、独自巡检皮带滑倒卷入皮带底部（皮带）事故经过：某年某月某日上午3#高炉车间工长汪某7点30分召开班前会，布置当班重点工作强调上料清筛危险源，上料岗位职工（共计8人刘某、闫某、周某、花某、李某、秦某、王某、吴某）在接班后，各自到各自岗位交接班，上午3#高炉槽下振动筛平台更换振动筛，上料工花某、王某、李某协助维修作业，组长闫某独自到各岗位巡查、巡检；11点左右上料班长刘某用对讲机询问闫某在那，闫某说“在炉顶”，中午12点20分左右上料职工周某未见闫某回来吃饭，并询问其他人员，都未见到组长时，通知班长刘某，王某和花某一起上炉顶寻找，12点30分左右在炉顶上料主皮带机头10米下托辊处发现闫某，马上用对讲机通知工长、车间主任、岗位人员联系施救，厂调度王某联系救护车并向总调汇报，高炉现场人员将人员救出抬上救护车送往医院抢救，应伤情严重经抢救无效死亡。事故现场初步勘察及事故分析：1、当事人闫某在对上料主皮带（宽度1600mm）进行设备运行巡检时，行走至距离机头10米左右处（由于皮带通廊花纹板有积灰），滑倒跌入皮带下托辊处，将左后背绞伤，是造成事故发生的直接原因。2、当事人闫某在人员紧张的情况下，独自进行设备巡检时被绞伤未及时发现、抢救，是造成事故发生的主要原因。3、当事人闫某对主皮带安全紧急拉绳未采取紧急停机措施，是造成事故的又一主要原因。4、当班组长闫某未遵守安全操作规程中“上炉顶必须两人以上作业”的规定，而独自上炉顶巡查设备发生事故。5、3#高炉车间对职工的安全教育培训、管理不到位，负有管理责任。预防措施：1、严格落实上炉顶安全管理规定，禁止独自一人上炉顶点检、作业、巡查。2、加强安全监管力度，班前班后会重点强调作业安全注意事项，确保职工作业安全。3、强化安全培训及教育力度，提高员工的自我保护、自我防范意识。4、开展反违章、反违规活动，学习规章制度，使每一位员工养成遵章守制的好习惯，杜绝事故的发生。十九、独自查看检修设备刮蹭掉入高炉内（设备调试）事故经过：某年某月某日某高炉计划休风检修，前日提前召开检修项目会，落实检修项目负责人，张某负责跟踪炉顶检修项目完成情况，检修从某日早上5点开始，上午该高炉车间上料班长张某、组员张某在炉顶配合维修处理高炉一次均压管道插板阀，及更换上密硅胶圈，下午1点左右上密硅胶圈更换完上料班长张某通知维修人员封上密人孔后，1点30分左右某车间主任王某打电话给张某说调试比例阀，张某从上密阀下来，到炉顶39米平台与王某汇合后，王某让张某通知电工、仪表工到39米平台，在等人的过程中张某到下密平台检查确认，检查后到39米平台，这时杨某（电工）上到39米平台后看到张某、王某在探尺楼梯后（液压站门口西侧）站着，张某说：“杨某你看看比例阀是否得电”杨某进入液压站内检查比例阀电磁线圈是否得电，检查发现电磁阀线圈能得电，张某、王某到液压站内，三人在看比例阀而换向阀（料流阀）还是打不开，这时维修人员需要开高炉一次均压管道盲板阀，下密阀未关一次均压管道盲板阀打不开，张某就通知主控室肖某关下密阀，开关均压盲板阀。1点40分左右仪表工侯某、宋某、何某三人拆开气密箱水槽液位计，张某在下密平台检查确认过程中看到某车间仪表工侯某、宋某、何某三人在检查炉顶气密箱水槽液位计，1点45分上料班长张某对他们说：“一会调试比例阀你们离人孔远点”然后用对讲机通知上料主控室肖某将下密打开，下密阀动作后张某从平台上下去了，仪表工侯某发现液位计电路板进水损坏，就从北侧楼梯去39米平台停24V电源（走到布料器齿轮箱处碰到设备科党某），宋某监护何某操作装水槽液位计，此时上来一个人（后来确认是张某），他将上身从下密阀东侧人孔探入观察，大概20秒左右后下密阀突然动作，就听见事故人叫了一声，宋某就看到事故人大部分已卷入下密阀内，只剩下小腿，宋某就喊停停停，这时人已经不见了，高炉上料班长张某听到喊声说炉内掉人了，用对讲机通知主控工肖某马上停设备，打电话确认现场作业人数，未发现少人，某车间主任王某追问仪表工宋某是否确认掉高炉炉内人了，宋某说是，王某马上调集人员开炉顶人孔大盖实施救援，并通知领导。下午两点左右接设备科通知说该高炉炉顶出事了，安全员张某马上上高炉39米平台，到达现场后确认高炉炉内掉入人后，拨打公司救援电话报告事故，并通知厂长。维修人员打开炉顶人孔大盖将人救上来确认张某死亡。事故调查及事故原因分析：1、张某（事故人）在未告知任何人去向的情况下，独自一人到高炉炉顶查看设备检修完成情况，在无法确认设备是否运行的情况下将身体探入下密阀箱内观察，下密阀动作将其带入阀箱内，坠入高炉炉内发生工亡，是事故的主要原因。2、该高炉车间副主任张某（事故人）属车间管理人员，在查看设备检修情况前，未向现场检修跟踪人员确定现场实际情况，在未通知相关岗位人员得前提下独自检查设备，发生工亡是事故的次要原因。3、该高炉车间在人员严重缺员的情况下计划检修，上料工序班长张某在设备检修、调试过程中对现场检查确认后离开，未指派现场监护人员，张某在无法确定现场是否有人的情况下通知上料主控操作工操作设备是事故的主要原因。4、检修现场安全管理不到位，人员短缺未指派现场监护人员，未严格执行摘挂牌制度及确认制度。预防措施：1、设备检修过程中所有打开的人孔应设立明显的警示标示，调试设备必须设立现场监护人员，调试设备期间禁止任何人靠近调试的设备。2、厂级、车间级领导进入现场，必须告知所属区域岗位人员，在无岗位人员陪同的情况下远离设备及旋转部位。3、检修期间多工种交叉作业，作业现场制定总负责人、总指挥，调试设备应征得负责人或总指挥的同意，并指定调试设备现场监护人员或警戒人员，确认无误后才可调试。4、厂级、车间级、职工全员应加强对危险源点的学习，增强危险源预见性学习，增强自我保护防范意识，对无法确定设备是否运转的情况下，应远离该设备。二十、站位不当撬起钻杆滑落（炉前）事故经过：某年某月某日高炉工长张某和炉前副工长高某组织高炉车间当班人员召开班前会布置生产任务，强调劳保穿戴齐全、作业过程中要遵守安全操作规程，作业中要保证安全，操作要规范不要慌张。上午11点左右天气突变下雨又打雷，当时开口比较紧，2#铁口堵口后马上就开3#铁口，当时3#铁口主沟两侧用黄沙堆积约30公分的沙坝，用于防止渣水外溢，沙坝上面因铁口喷溅覆盖者部分渣铁，炉前大班长刘某、炉前班长孙某、炉前组长李某及焦某准备开3#铁口，11点05分左右3#铁口开口，焦某操作开口机，当开口机钻杆钻至2500mm左右时，钻杆突然断掉，断点为钻杆前部螺纹中心处（钻杆与钻眼机连接套连接的钻杆螺纹中间部分），断裂的钻杆还留有一部分螺纹还可以与连接套连接上，炉前组长李某迅速拿起钎子，打算用钎子翘起钻杆再与开口机上的钻杆连接套连接时，一不小心踩滑致使右腿滑入铁沟内，烧坏劳保靴引燃衣物，以致烫伤，炉前大班长刘某及其他人员马上将其从铁沟里拉出来，将裤子的火扑灭，把劳保靴脱掉（渣铁水从劳保靴衔接的缝合线处内灌入靴内），炉前副工长高某马上用对讲机通知高炉工长张某，张某接到报告后马上向炼铁厂调度汇报，调度向公司救援站请求救援，救护车到达后送往医院治疗。事故调查及事故原因分析：1、炉前组长李某（事故人）作业过程中未遵守工艺技术规程中，“开铁口过程中当深度接近而开口机出现故障、钻杆粘住、钻头掉入铁口内未能拔出等情况，可用氧气烧开，”开口机钻杆连接螺纹断掉不能保证正常的使用，在开口过程中钻杆脱套或螺纹处断掉，恢复操作应在保证安全的前提下进行，如无法保证必需用氧气烧开铁口，而李某对现场情况认知不足，在无法保证自身安全的前提下恢复钻杆连接，而未采用氧气烧铁口操作，是发生事故的主要原因。2、3#铁口铁水主沟两侧堆积着约30公分的沙坝，沙坝上覆盖着部分渣铁，李某在作业过程中有些慌乱（迅速拿起钎子，打算用钎子翘起钻杆再与开口机上的钻杆连接套连接时），不小心踩滑，致使右腿滑入主沟烫伤，是事故的主要原因。3、李某在作业过程中比较匆忙，右脚所踩位置太靠近铁水沟内沿，致使作业中右脚踩滑，李某在进行作业前未进行安全确认，作业过程中太过匆忙，对喷溅的渣铁认知不足，发生事故。4、高炉车间日常对班组长管理培训不到位，对以往出现的事故教训未认真传达，未根据岗位对班组长进行有针对性的教育培训。预防措施：1、加强铁口区域作业现场管理，及时清理铁口喷溅粘接在主沟两侧的渣铁，对铁水沟进行标示，划定作业分界线禁止跨域。2、对使用的设备、工具进行检查，对有质量问题的工具禁止使用，出现钻杆断裂情况时应用氧气烧断钻杆，禁止用钎子恢复连接套。3、作业过程中作业人员应严格遵守工艺技术操作规程，对作业现场站位要确认好，禁止太靠近铁水沟内沿，对作业区域的的渣铁要及时清理。4、作业过程中要先确认，不能盲目、慌乱的进行作业，作业过程中要沉住冷静不能慌，对可能出现的危险因素，提前预防。5、高炉车间要引起高度重视，加强班组长现场安全确认教育，对可能出现的问题提前做好防范措施，规范炉前作业程序，细化技术作业项目及安全措施规范化管理。二十一、泥炮喷泥伤人面部（炉前）事故经过：某年某月某日上午9时30分左右某高炉2#铁口正在出铁，2#铁口堵口设备泥炮在烘烤炮泥过程中，炮泥喷溅烫伤行走人员。该高炉炉前大班长周某在2#铁口出铁过程中进行日常的作业，9点35分左右周某在2#铁口除尘管道东侧作业完毕后，去看完2#铁口的泥套后，走至除尘管道阀门处时正在烘烤的泥炮内的炮泥突然从泥炮炮膛内高速喷射出来，夹杂着高温黑烟泥，周某虽然距离炮嘴足有10米远，但因毫无防备躲闪不及整个人被高速喷溅的烟气泥完全吞没，造成左手部及左侧面部不同程度烫伤，事故发生后炉前副工长甄某马上通知高炉车间主任，两位车间主任马上赶到事故现场。当时正在3#铁口东侧的樊某在听到2#铁口处发生响声后，马上赶到事故现场，发现周某被烫伤，樊某将周某安全帽摘下（据周某说我是看铁口泥套是否正常），车间主任也赶到马上组织人员进行抢救，并拨打了公司救援站电话，并报告相关单位，救护车到位后将人员送往医院治疗。事故调查及事故原因分析：1、2#泥炮在烘烤时烘烤温度过高造成炮膛内炮泥膨胀及炮泥内挥发性气体聚集在炮膛内，随温度升高炮膛内压力升高致使炮泥发生喷溅，烫伤周某是事故的主要原因。2、该高炉炉前班长周某在查看完2#铁口泥套后，沿铁水沟东侧行走，在经过烘烤的泥炮口时被喷溅的炮泥烧伤，是事故的又一主要原因。3、该高炉2#铁口使用的炮泥是新厂家供货，新炮泥烘烤过程中吐泥较多，周某对炮泥这一特性认知不足，是发生事故的次要原因。预防措施：1、在铁沟外侧增加挡板，使铁沟与人行道隔离，泥炮炮口正前方应严禁站人，行人必须远离。2、在泥炮烘烤过程中，禁止从泥炮口正前方通过、穿行。3、对炮泥烘烤中发生喷溅要及时汇报、与炮泥厂家取得联系，确定炮泥成分及技术性能，对使用中出现的状况，及时通知各班人员。4、加强员工安全教育，对出现的紧急情况应采取相应的应急措施。二十二、身体瘦弱高温区域中暑（炉前）事故经过：某年某月某日某高炉正常生产，因天气阴沉气压低且当天室外温度较高，非常闷热，炉前铁口区域温度更高，热辐射很强，因为岗位工序要求，作业人员必须在此区域作业，中午12点20分左右1#铁口堵口，堵口后李某、张某、岳某三人负责1#铁口堵口后的清理渣铁、泥炮填装炮泥等作业，李某、张某准备在铁口区域清理铁沟两侧的渣铁，因铁口刚堵口铁沟两侧渣铁较软清理起来太费劲，随后张某就和其他两人商量着先装泥炮，12点40分左右李某负责在泥炮操作室内操作泥炮推杆，张某、岳某两人负责向泥炮炮膛内填充炮泥，李某就去泥炮操作室，当时泥炮室内固定式CO报警仪显示数值为35ppm，泥炮操作室操作台观察窗钢化玻璃损坏，采用钢板推拉式钢板进行防喷溅，操作台后面为钢化玻璃窗户当时是关闭状态，泥炮室门是打开的和泥炮观察窗形成空气流通（因为环境温度太高通入的全是热空气，且当时阴天气压低，热空气聚集扩散不畅），泥炮操作室外有轴流风机排风，而泥炮室内的轴流风机未开启，李某进入泥炮室等着张某发出泥炮压泥信号，在等待的过程中听到报警后看到报警值涨到180ppm，这时听到张某泥炮压炮信号，李某操作阀台推杆压炮、退炮，退炮后张某、岳某继续装炮，后来没有炮泥了张某就让岳某开叉车去装运炮泥，李某看到没人装泥就走出泥炮室，在泥炮室总共大概停留3、4分钟左右，走出泥炮室后到炉台西侧护栏处休息，5、6分钟后炮泥运到泥炮旁张某、岳某继续装泥，当李某再次回到泥炮操作室后当时显示报警值为85ppm，中午13点左右炮泥填装完成。在炮泥填充过程中铁沟区域及泥炮操作室内温度较高，张某、岳某、李某在填装炮泥期间大量出汗。李某在泥炮室内操作泥炮，泥炮操作室内闷热，刚开始大量出汗，等泥炮快装完的时候身上就无汗可出了，等装完炮泥后就到炉台西侧休息。13点15分左右李某、岳某两人便开始准备清理1#铁口主沟西侧渣块及杂物，李某与岳某在清理渣块过程中，李某突然晕倒（当时铁口泄漏的煤气是点燃状态），岳某迅速喊人将李某架到炉台西侧通风处，并采取吸氧降温处理措施，同时拨打公司救援电话6120叫救护车，并通知厂安全科，救护车到后送往某医院，经医生诊断确诊为中暑，中暑的主要原因是在高温和热辐射的长时间作用下，身体失水过多，造成机体体温调节出现障碍而中暑。事故调查及事故原因分析：1、该高炉车间炉前工李某在泥炮操作室内操作泥炮过程中大量出汗，又在铁口主沟一侧清理渣块杂物，因炉前区域温度较高，热辐射很强，劳动强度大身体水分损失过多是造成中暑事故发生的直接原因。2、该高炉车间炉前工李某在高温环境中工作未及时补充水分，大强度高温作业后未充分休息或间接性休息时间过短，造成人员在高温环境下身体疲劳且未及时采取防暑降温措施造成中暑是事故的主要原因。3、泥炮室处于铁口区域热辐射较强，泥炮室周围温度高，泥炮室所处地点环境恶劣，泥炮操作人员高气温环境下作业，且泥炮室内通风不良造成中暑是事故的主要原因。预防措施：1、加强员工防暑教育，提高防暑意识，掌握防暑措施和急救方法。2、在炉前工作应注意间歇性工作，大量出汗后应及时补充水分和盐分。3、常备防暑降温药物，感觉不适立即饮用，做到提前预防。4、加强泥炮操作室通风，使空气形成对流避免因室内温度高造成人员中暑。二十三、皮带机临时停机更换托辊急停开关故障伤人（皮带）事故经过：根据某车间工作安排白班组长贾某、侯某、王某、张某（休班）专门负责检查、更换皮带托辊（已经一个月），安排工作时车间对他们进行培训，培训中要求更换托辊时必须拉事故拉绳，皮带机头传动置零位，每次更换皮带托辊通知工段长等。某年某月某日下午2点副班长时某安排常白班组长贾某下午工作，主要是更换B302机头托辊，根据工作性质需用手动葫芦才能完成工作任务，下午2点50分左右当常白班组长贾某带领侯某、王某、务某三人去A801拿手动葫芦，到A801刚拿上手动葫芦后看到A801皮带刚好停车，贾某说这是一个机会，赶快去B302皮带机换托辊。贾某、侯某、王某、务某四个人从A801皮带通廊下来，看到B302皮带已经停车。下午2点56分左右原料操作工冯某接到皮带工刘某的通知，停B303小车皮带进行倒流程操作，皮带停机后贾某、侯某、王某、务某四人走到B302机尾向机头大约40-50米距离时看到一组U型托辊中间托辊损坏，组长贾某拉着事故拉绳开关的拉绳（向机头方向）开关，贾某就安排侯某和王某上去换托辊，此次更换托辊前没有通知班长和主控。下午2点59分左右冯某接到皮带工刘某的通知，B303皮带小车到位可以起车，冯某随即就操作启动皮带，在启动B302皮带时，B302皮带刚启动（有运行信号反馈）就显示有拉绳，发现皮带拉绳未复位，便通知皮带工郭某到B302皮带确认，于此同时侯某和王某两人把坏的托辊去掉，刚把新托辊换上去（从停皮带到更换托辊大约3分钟左右时间），B302皮带突然启动（声光报警器设置不合理，间距太大机尾处听不到报警铃声），侯某赶快跳下皮带，而王某未能及时跳下皮带被皮带带走，此时侯某立即拉动机尾方向的拉绳开关但发现皮带没有停止的迹象，接着侯某追着皮带跑试图将王某拉下，但拉了几次没有成功，与此同时常白班组长贾某意识到拉绳不起作用，立即跑到前面一个拉绳开关拉下拉绳才把皮带停住，皮带把王某拉了大概十几米后停机，侯某和务某两人把王某抬下了皮带，然后电话通知时某，没有几分钟主任李某、耿某、时某赶到现场，然后将王某抬到主任李某的车上送往医院。事故原因分析：1、原料车间白班组长贾某组织更换B302皮带托辊，在皮带停机的情况下没有告知原料主控室和工段长，未严格执行停机摘挂牌制度，就直接组织人员更换托辊是事故发生的直接原因。2、原料车间供料皮带输送机B302皮带上装设的紧急事故拉绳开关，在事故发生时出现故障致使连锁信号失效，未能起到连锁效应。设置的声光报警器间距过大，没有起到警示作用是事故发生的又一直接原因。3、原料车间对紧急事故拉绳开关检查不到位，没有严格执行定期检查拉绳开关是否灵敏，致使紧急拉绳开关失灵而车间未检查出，是事故的主要原因。4、在更换皮带托辊前贾某采取拉紧急事故拉绳开关措施，但是只拉下一个拉绳开关（失灵拉绳开关）的绳，而未采取多点开关锁死、主传动置零位等措施是事故的又一主要原因。5、该车间员工贾某、侯某、王某、务某安全意识淡薄，车间安全教育培训力度不足对停机更换托辊可能发生的危害未认真辨识，造成事故的发生是事故的次要原因。预防措施：1、严格执行设备检维修停机摘挂牌制度，制定检维修安全措施并和主控操作人员联系确认好，确保检修安全进行。2、组织开展皮带连锁装置专项检查，日常加强对皮带连锁装置的检查确保连锁装置处于正常使用状态。3、增设声光报警器，确保警示装置能够起到警示作用。4、定期对皮带运输机所有事故拉绳开关进行试车，对反应不灵敏的开关及时更换并做好检查记录。5、加强员工安全意识，定期组织员工进行安全教育培训，加强员工安全意识及安全操作技能，对岗位危险源进行辨识，制定、更新预防措施并组织员工学习，增强自我保护意识。二十四、物体不牢压伤手指（检修）事故经过：2011年11月20日，下午13：50左右，维修工董某在清理中修换下的废旧风箱时，由于风箱短节中间有横梁，致使叉车不能全部的叉起风箱，叉车司机就用叉车将风箱短节挑起，让维修工董某在风箱短节下面垫入一根篦条，当董某将篦条刚垫入风箱短节下面时，由于叉车没有将短节稳固住，短节突然脱落，正好砸在董玉波的手指上，造成董某的左手中指砸伤，维修工段长申某得到消息后便通知车间领导，车间主任和车间安全员到场后即安排车辆将董某送至医院，同时通知了厂部安全科，到医院后发现手指已有骨折现象，随即赶往人民医院进行救治。事故原因分析：1、叉车叉起风箱短节时没能将风箱短节完全稳固是导致事故发生的主要原因。2、董某在往风箱短节下面垫篦条时没有确认好风箱短节的稳固性，是导致事故发生的又一主要原因。3、董某在往风箱短节下面垫篦条时直接用手进行垫放，安全意识不高，是导致事故发生的重要原因。4、车间对当事人安全教育力度不够，当事人安全意识差，是导致事故发生的本质原因。预防措施：1、加强对班组《安全生产确认制》的学习培训。2、强调各个班组要在布置各种工作时都要详细讲解相应的安全措施。3、涉及到吊车，叉车等一些作业时要和司机等设备开启者联系确认好再作业二十五、地面湿滑摔折大腿事故经过：2011年6月9日18点10分左右，杜某、王某、刘某三人从生活区北侧食堂吃完饭，准备去上夜班，走到食堂门口由于食堂门口新浇注水泥地面，工人打水养护致使食堂门口的台阶上有积水，比较滑，杜某（当事人）在下台阶过程中不小心滑倒，摔在了水泥地面上站不起来，王某、刘某将杜某架起，杜某左腿不能动，感觉杜某伤势挺严重，马上向车间主任张某打电话，车间主任黄某和安全员陈某赶来，将杜某送往医院，经医院检查建议转院，用医院120急救车送其他医院，检查后诊断为左侧大腿骨折并错位，在医院接受治疗。原因分析：新食堂南侧门口新浇注水泥地面洒水养护，致使台阶上有积水比较湿滑，造成杜佳失足摔倒摔伤。预防措施1、在食堂门口增加当心滑跌警示标志提醒人员注意。2、水泥地面养护洒水错开开饭时间。3、加强职工安全教育，增强自我保护意识。二十六、铁沟旁连接钻杆踩滑烧伤（炉前）事故经过：2011年4月23日高炉工长张某和炉前副工长高某组织高炉车间当班人员召开班前会布置生产任务，强调劳保穿戴齐全、作业过程中要遵守安全操作规程，作业中要保证安全，操作要规范不要慌张。上午11点左右天气突变下雨又打雷，当时开口比较紧，2#铁口堵口后马上就开3#铁口，当时3#铁口主沟两侧用黄沙堆积约30公分的沙坝，用于防止渣水外溢，沙坝上面因铁口喷溅覆盖者部分渣铁，炉前大班长刘某、炉前班长孙某、炉前组长李某及焦某准备开3#铁口，11点05分左右3#铁口开口，焦某操作开口机，当开口机钻杆钻至2500mm左右时，钻杆突然断掉，断点为钻杆前部螺纹中心处（钻杆与钻眼机连接套连接的钻杆螺纹中间部分），断裂的钻杆还留有一部分螺纹还可以与连接套连接上，炉前组长李某迅速拿起钎子，打算用钎子翘起钻杆再与开口机上的钻杆连接套连接时，一不小心踩滑致使右腿滑入铁沟内，烧坏劳保靴引燃衣物，以致烫伤，炉前大班长刘某及其他人员马上将其从铁沟里拉出来，将裤子的火扑灭，把劳保靴脱掉（渣铁水从劳保靴衔接的缝合线处内灌入靴内），炉前副工长高某马上用对讲机通知高炉工长张某，张某接到报告后马上向炼铁厂调度汇报，调度向公司救援站请求救援，救护车到达后送往医院治疗。事故原因分析：1、炉前组长李某（事故人）作业过程中未遵守工艺技术规程中，“开铁口过程中当深度接近而开口机出现故障、钻杆粘住、钻头掉入铁口内未能拔出等情况，可用氧气烧开，”开口机钻杆连接螺纹断掉不能保证正常的使用，在开口过程中钻杆脱套或螺纹处断掉，恢复操作应在保证安全的前提下进行，如无法保证必需用氧气烧开铁口，而李某对现场情况认知不足，在无法保证自身安全的前提下恢复钻杆连接，而未采用氧气烧铁口操作，是发生事故的主要原因。2、3#铁口铁水主沟两侧堆积着约30公分的沙坝，沙坝上覆盖着部分渣铁，李某在作业过程中有些慌乱（迅速拿起钎子，打算用钎子翘起钻杆再与开口机上的钻杆连接套连接时），不小心踩滑，致使右腿滑入主沟烫伤，是事故的主要原因。3、李某在作业过程中比较匆忙，右脚所踩位置太靠近铁水沟内沿，致使作业中右脚踩滑，李某在进行作业前未进行安全确认，作业过程中太过匆忙，对喷溅的渣铁认知不足，发生事故。4、高炉车间日常对班组长管理培训不到位，对以往出现的事故教训未认真传达，未根据岗位对班组长进行有针对性的教育培训。预防措施：1、加强铁口区域作业现场管理，及时清理铁口喷溅粘接在主沟两侧的渣铁，对铁水沟进行标示，划定作业分界线禁止跨域。2、对使用的设备、工具进行检查，对有质量问题的工具禁止使用，出现钻杆断裂情况时应用氧气烧断钻杆，禁止用钎子恢复连接套。3、作业过程中作业人员应严格遵守工艺技术操作规程，对作业现场站位要确认好，禁止太靠近铁水沟内沿，对作业区域的的渣铁要及时清理。4、作业过程中要先确认，不能盲目、慌乱的进行作业，作业过程中要沉住冷静不能慌，对可能出现的危险因素，提前预防。5、2#高炉车间要引起高度重视，加强班组长现场安全确认教育，对可能出现的问题提前做好防范措施，规范炉前作业程序，细化技术作业项目及安全措施规范化管理。二十七、泥炮炮膛温度压力升高喷溅伤人（炉前）事故经过：2011年7月29日某高炉正常生产，因天气阴沉气压低且当天室外温度较高，非常闷热，炉前铁口区域温度更高，热辐射很强，因为岗位工序要求，作业人员必须在此区域作业，中午12点20分左右1#铁口堵口，堵口后李某、张某、岳某三人负责1#铁口堵口后的清理渣铁、泥炮填装炮泥等作业，李某、张某准备在铁口区域清理铁沟两侧的渣铁，因铁口刚堵口铁沟两侧渣铁较软清理起来太费劲，随后张某就和其他两人商量着先装泥炮，12点40分左右李某负责在泥炮操作室内操作泥炮推杆，张某、岳某两人负责向泥炮炮膛内填充炮泥，李某就去泥炮操作室，当时泥炮室内固定式CO报警仪显示数值为35ppm，泥炮操作室操作台观察窗钢化玻璃损坏，采用钢板推拉式钢板进行防喷溅，操作台后面为钢化玻璃窗户当时是关闭状态，泥炮室门是打开的和泥炮观察窗形成空气流通（因为环境温度太高通入的全是热空气，且当时阴天气压低，热空气聚集扩散不畅），泥炮操作室外有轴流风机排风，而泥炮室内的轴流风机未开启，李某进入泥炮室等着张会明发出泥炮压泥信号，在等待的过程中听到报警后看到报警值涨到180ppm，这时听到张某泥炮压炮信号，李某操作阀台推杆压炮、退炮，退炮后张某、岳某继续装炮，后来没有炮泥了张某就让岳某开叉车去装运炮泥，李某看到没人装泥就走出泥炮室，在泥炮室总共大概停留3、4分钟左右，走出泥炮室后到炉台西侧护栏处休息，5、6分钟后炮泥运到泥炮旁张某、岳某继续装泥，当李某再次回到泥炮操作室后当时显示报警值为85ppm，中午13点左右炮泥填装完成。在炮泥填充过程中铁沟区域及泥炮操作室内温度较高，张某、岳某、李某在填装炮泥期间大量出汗。李某在泥炮室内操作泥炮，泥炮操作室内闷热，刚开始大量出汗，等泥炮快装完的时候身上就无汗可出了，等装完炮泥后就到炉台西侧休息。13点15分左右李某、岳某两人便开始准备清理1#铁口主沟西侧渣块及杂物，李某与岳某在清理渣块过程中，李某突然晕倒（当时铁口泄漏的煤气是点燃状态），岳某迅速喊人将李某架到炉台西侧通风处，并采取吸氧降温处理措施，同时拨打公司救援电话6120叫救护车，并通知厂安全科，救护车到后送往医院，经医生诊断确诊为中暑，中暑的主要原因是在高温和热辐射的长时间作用下，身体缺水过多，造成机体体温调节出现障碍而中暑。事故调查及事故原因分析：1、某高炉车间炉前工李某在泥炮操作室内操作泥炮过程中大量出汗，又在铁口主沟一侧清理渣块杂物，因炉前区域温度较高，热辐射很强，劳动强度大身体水分损失过多是造成中暑事故发生的直接原因。2、某高炉车间炉前工李某在高温环境中工作未及时补充水分，大强度高温作业后未充分休息或间接性休息时间过短，造成人员在高温环境下身体疲劳且未及时采取防暑降温措施造成中暑是事故的主要原因。3、泥炮室处于铁口区域热辐射较强，泥炮室周围温度高，泥炮室所处地点环境恶劣，泥炮操作人员高气温环境下作业，且泥炮室内通风不良造成中暑是事故的主要原因。预防措施：1、加强员工防暑教育，提高防暑意识，掌握防暑措施和急救方法。2、在炉前工作应注意间歇性工作，大量出汗后应及时补充水分和盐分。3、常备防暑降温药物，感觉不适立即饮用，做到提前预防。4、加强泥炮操作室通风，使空气形成对流避免因室内温度高造成人员中暑。二十八、铁口区域漏气作业人员煤气中毒（炉前）事故经过：2011年7月27日20点某高炉车间3#铁口开口出铁，铁口打开出铁半个小时之后，准备投用2#铁口，炉前班长杨某组织炉前其他人员上2#铁口清理铁口，因高炉检修刚复风，高炉炉况不稳定，丙班组长徐某在泥炮操作室内操作开口机，刘某和李某两人在铁口处清理铁口眼，2#铁口准备出铁开口工作。3#铁口出铁过程中，铁口喷溅有大量黄烟冒出，当时炉前风向不好，从3#铁口冒出的烟尘携带煤气飘向2#铁口，21点左右炉前工刘某在2#铁口找正铁口中心眼时，由于停留在铁口区域时间过长，铁口煤气漏点没有点燃，刘某在找铁口中心眼过程中觉得不对劲，头晕，立刻往外走，当班组长徐某在泥炮操作室内看到刘某形色不对有中煤气迹象，就赶快跑出泥炮操作室上去扶住刘某，将刘某扶到通风的地方，解开衣扣并对其进行吸氧，同时通知工长拨打公司救援站电话6120叫救护车，救护车到后送往医院。事故调查及事故原因分析：1、2#铁口处煤气泄漏点泄漏的煤气没有点燃，刘某在找正2#铁口中心眼时紧靠铁口且在铁口区域停留时间过长，是造成煤气中毒事故发生的直接原因。2、3#铁口出铁过程中有大量煤气漏出，2#铁口事故期间处于3#铁口下风向，造成煤气在2#铁口区域聚集，且天气闷热炉前通风不畅造成人员中毒，是事故发生的主要原因。3、在3#铁口出铁过程中炉前组织清理2#铁口，事发时2#铁口处于3#铁口下风向，作业前未对现场进行强制通风，是造成事故发生的又一主要原因。4、炉前工刘某安全意识淡薄，作业前未对现场进行安全确认，在铁口泄漏煤气没有点燃的情况下，刘某未采取安全措施冒险作业，是发生事故的次要原因。预防措施：1、铁口应及时处理，处理铁口前应将煤气点火燃烧，防止煤气中毒。2、铁口区域作业应注意风向，禁止在出铁过程中站在下风向作业，事故情况下作业应采取强制通风，并定期检测一氧化碳含量，严格参照作业区域煤气含量与作业时间表，确定作业时间。3、铁口区域作业应增加轴流风机进行强制通风，增加空气流通。4、作业前应进行确认，对铁口区域泄漏的煤气是否点燃进行确认；作业前应对作业区域的风向进行确认，下风向作业应采取强制通风；5、加强员工教育，对作业现场进行反“三违”检查，对作业过程中出现的“三违”现象应及时制止。二十九、搬运盖板滑落砸断手指（维修）事故经过：2011年7月26日11点左右某车间C系列磨机检修，当班组长王某，组员王某、安某根据检修计划安排，更换C系列磨煤机稀油站润滑油，在放油的过程中，因为放油太慢王某安排组员王某和安某拿扳手拆卸减速机人孔盖，从减速机人孔盖处进行放油，在拆卸人孔盖的过程中有油泄漏出来，粘连到王某、王某、安某的手套上，人孔盖上也有油，在搬动人孔盖的时候，因为手套和人孔盖上的油太多比较滑手没有抓紧，顺手滑落砸到王某左手小手指前端，当时拿掉手套，流血特别多，经车间内简单止血包扎后，送医院进行检查，检查结果王磊左手小指指尖骨折。事故原因分析：1、在搬运拆卸的减速机人孔盖的过程中，人孔盖滑落将王某左手小指指尖砸伤是事故的直接原因。2、王某、王某、安某在搬运减速机人孔的过程中，因为手套上和人孔盖上粘有油污，致使在搬运的过程中滑落是事故主要原因。3、在搬运人孔盖的过程中，人孔盖滑落王磊未及时将手抽出来，致使人孔盖砸到手指是事故的间接原因。预防措施：1、搬运物品的过程中必须采取可靠的防坠落措施，防止物品滑落。2、多人搬运同一种物品的过程中，要相互配合，避免磕碰。3、加强员工安全教育，增强自我防范意识，提高操作技能。二十九、联系不到位检修人员被带出十几米（皮带）事故经过：根据某车间工作安排白班组长贾某、侯某、王某、张某（休班）专门负责检查、更换皮带托辊（已经一个月），安排工作时车间对他们进行培训，培训中要求更换托辊时必须拉事故拉绳，皮带机头传动置零位，每次更换皮带托辊通知工段长等。2011年8月25日下午2点副班长时某安排常白班组长贾章孩下午工作，主要是更换B302机头托辊，根据工作性质需用手动葫芦才能完成工作任务，下午2点50分左右当常白班组长贾某带领侯某、王某、务某三人去A801拿手动葫芦，到A801刚拿上手动葫芦后看到A801皮带刚好停车，贾某说这是一个机会，赶快去B302皮带机换托辊。贾某、侯某、王某、务某四个人从A801皮带通廊下来，看到B302皮带已经停车。下午2点56分左右原料操作工冯某接到皮带工刘某的通知，停B303小车皮带进行倒流程操作，皮带停机后贾某、侯某、王某、务某四人走到B302机尾向机头大约40-50米距离时看到一组U型托辊中间托辊损坏，组长贾某拉着事故拉绳开关的拉绳（向机头方向）开关，贾某就安排侯某和王某上去换托辊，此次更换托辊前没有通知班长和主控。下午2点59分左右冯某接到皮带工刘某的通知，B303皮带小车到位可以起车，冯某随即就操作启动皮带，在启动B302皮带时，B302皮带刚启动（有运行信号反馈）就显示有拉绳，发现皮带拉绳未复位，便通知皮带工郭某到B302皮带确认，于此同时侯某和王某两人把坏的托辊去掉，刚把新托辊换上去（从停皮带到更换托辊大约3分钟左右时间），B302皮带突然启动（声光报警器设置不合理，间距太大机尾处听不到报警铃声），侯某赶快跳下皮带，而王某未能及时跳下皮带被皮带带走，此时侯某立即拉动机尾方向的拉绳开关但发现皮带没有停止的迹象，接着侯某追着皮带跑试图将王某拉下，但拉了几次没有成功，与此同时常白班组长贾某意识到拉绳不起作用，立即跑到前面一个拉绳开关拉下拉绳才把皮带停住，皮带把王某拉了大概十几米后停机，侯某和务某两人把王庆合抬下了皮带，然后电话通知时红旗，没几分钟主任李某、耿某、时某赶到现场，然后将王某抬到主任李某的车上送往医院。事故原因分析：1、原料车间白班组长贾某组织更换B302皮带托辊，在皮带停机的情况下没有告知原料主控室和工段长，未严格执行停机摘挂牌制度，就直接组织人员更换托辊是事故发生的直接原因。2、原料车间供料皮带输送机B302皮带上装设的紧急事故拉绳开关，在事故发生时出现故障致使连锁信号失效，未能起到连锁效应。设置的声光报警器间距过大，没有起到警示作用是事故发生的又一直接原因。3、原料车间对紧急事故拉绳开关检查不到位，没有严格执行定期检查拉绳开关是否灵敏，致使紧急拉绳开关失灵而车间未检查出，是事故的主要原因。4、在更换皮带托辊前贾章孩采取拉紧急事故拉绳开关措施，但是只拉下一个拉绳开关（失灵拉绳开关）的绳，而未采取多点开关锁死、主传动置零位等措施是事故的又一主要原因。5、原料车间员工贾某、侯某、王某、务某安全意识淡薄，车间安全教育培训力度不足对停机更换托辊可能发生的危害未认真辨识，造成事故的发生是事故的次要原因。预防措施：1、严格执行设备检维修停机摘挂牌制度，制定检维修安全措施并和主控操作人员联系确认好，确保检修安全进行。2、组织开展皮带连锁装置专项检查，日常加强对皮带连锁装置的检查确保连锁装置处于正常使用状态。3、增设声光报警器，确保警示装置能够起到警示作用。4、定期对皮带运输机所有事故拉绳开关进行试车，对反应不灵敏的开关及时更换并做好检查记录。5、加强员工安全意识，定期组织员工进行安全教育培训，加强员工安全意识及安全操作技能，对岗位危险源进行辨识，制定、更新预防措施并组织员工学习，增强自我保护意识。三十、非维修工切割钢材锯片碎裂伤人（炉前）事故经过：2011年10月28日上午7点45分某高炉车间乙班工长唐某在接班后安排当班生产工作，班前会后当班班长马某在检查钻杆时发现存量较少，于是马某安排乙班炉前工副组长杨某准备钻杆，9点30分左右杨某在收集了上一班次使用的废钻杆拿到切割机旁后，准备将使用过的钻杆前部切除焊接六棱钢，当做钻杆使用。所有钻杆收集齐后，炉前乙班副组长杨某拉下隔热面罩后启动切割机（当时砂轮片比较新），切割机高速运转杨某弯腰准备切割钻杆，在切割机砂轮片刚接触到钻杆开始切割时，切割片突然破碎，由于旋转速度很快冲击力较大，碎片将切割机上砂轮片护罩边缘焊接缝击裂，砂轮碎片飞出打在杨某佩戴的隔热面罩上，飞出的砂轮碎片将面罩打坏，仍有小块碎片从面罩下部穿过，造成杨某下巴右侧划伤，因当事人感觉伤势不重，随即让同事刘某骑车带到生活区后打车送往医院，经消毒处理后缝合4针并进行包扎。事故调查及事故原因分析：1、炉前工杨某在切割钻杆的过程中切割片爆裂，击裂切割机护罩焊缝碎片擦伤下巴是造成事故发生的直接原因。2、炉前工杨某在使用切割机前没有仔细检查切割机各部位是否完好正常，有无螺丝松动，割片有无裂纹是事故发生的主要原因。3、炉前工杨某对使用的切割机不熟悉，对砂轮片的损耗程度不清楚是造成事故发生的又一主要原因。4、炉前副组长杨某安全意识淡薄，车间安全教育不足，对使用的工器具培训不到位是发生事故的次要原因。预防措施：1、在使用工器具前应对使用的工器具进行检查，发现有损坏、破损的部位严禁使用，特别是易损换部位新更换的部件应进行详细检查，确保安装牢靠、规范。2、对经常使用的工器具要进行定期检查，工器具的安全保护装置应保持完好。3、不是本岗位使用的工器具，要特别注意，使用前应对工器具的使用规范进行学习，并有专业使用人员进行现场指导。4、加强员工对工器具的规范使用进行培训，对涉及到车间内使用的工器具进行定期培训，规范工器具的使用。三十、设备运转检修焊条穿入手掌（检修）事故经过：2011年7月27日下午17点30分左右铸铁除尘车间维修组长于某在接到2#矿槽除尘组长陈某的电话，称在设备巡检时发现，除尘电机轴承温度偏高。经检查，于某发现应该是因为电机轴承注油过多而造成的温度升高，随即检查回油油路，发现回油油路堵塞。于某用焊条通回油油路，突然焊条弹出刺入右手手掌，随后立即送往医院。事故调查及事故原因分析：1、铸铁除尘车间维修组长于某在设备运转时用焊条处理回油油路堵塞，造成焊条弹出刺入右手手掌是事故的直接原因。2、2#矿槽除尘组长陈某在没有停机的情况下知道于某去现场检查而没有陪同监护，未能及时制止违章行为是事故的主要原因。3、对以往设备未停机进行检修作业出现的工伤事故，未认真吸取教训，车间对员工的事故教育不彻底是发生事故的次要原因。预防措施：1、在检修设备时必须停机进行，旋转部位及附近运行时严禁进行维修加油。2、外出作业必须两人以上并有岗位人员陪同。3、吸取以往类似事故教训，加强员工的安全教育，提高自我防范的能力。三十一、上下天车不走安全通道挤伤（天车）事故经过：2012年3月16日6:45分左右，某车间干煤棚西侧煤棚。3#天车工王某操作天车正常抓取原煤作业，当抓斗放下准备抓取煤棚门口处原煤时，煤场外包冀JE9122自卸车倒车时尾部撞在抓斗上，导致3#天车抓斗无法提升，天车无法行走。为防止自卸车司机逃避撞车责任，王某情急之下从3#天车驾驶室出来，经过检修通道去往同跨2#天车，以便看清自卸车车牌，避免自卸车司机驾车逃跑。此时同跨天车工徐某操作2#天车进行正常抓煤作业。王某在未通知2#天车驾驶人，徐某停止天车作业的情况下，从检修通道上西2#天车，被正常运行中的2#天车挤在检修护栏和天车护栏之间。王某被挤伤后滚落到检修通道平台上。打电话通知当班组长王某，王某得到通知后马上找人通过天车到检修平台上将王某扶到地面上。王某当时感觉胸闷王震将其送往医院进行检查，并通知车间主任，后转院至骨科医院，经医院检查为左侧锁骨骨折，肋骨挫伤。事故调查及事故原因分析：1.王某未与同跨天车驾驶人联系私自攀爬正在正常作业的天车而被挤伤是造成此次事故的直接原因。2.天车操作工王某操作技能欠缺、安全意识淡薄，撞坏抓斗事件发生遇事慌乱，采取措施不当是事故的主要原因。3.某车间安全管理存在薄弱环节，对员工教育不够，员工安全意识不强是造成事故的本质原因。预防措施：1、加强岗位间联系，规范作业过程中应急事件处理方法，杜绝冒险作业。2、加强外协自卸车管理，卸车时应注意天车动向，避免碰撞。3、加强员工安全教育，提高自身安全意识。4、未得到允许禁止上正常作业中的天车，应保持安全距离。5、在天车门限位处增加“未经允许禁止上车”警示标识。6、在天车驾驶室内张贴天车工安全操作规程，并要熟记。三十二、横跨皮带小车挤伤大腿（皮带）事故经过：2011年1月20日，上午8：15左右，维修车间某工段维修工李某、兰某从二烧混九皮带开始例行点检，当8:20左右行至3#烧结机梭式布料平台时，发现3#烧结机梭式布料车停机（停机原因为岗位工周某清理梭式布料小车下仓篦子上的积料），便开始检查前期岗位上报的梭式布料机电机与减速机联轴器异响问题。正在清理仓篦子上积料的周某作业时发现混合料仓篦子上积料，便跑到南侧布料小车操作箱旁将梭式布料小车转换开关打到自动位置启动梭式布料小车，随后发现维修工李某站在梭式布料小车南侧他问：“你怎么把小车开起来了？”岗位工周某说：“料仓满了，需要动一下小车，你没事吧？”李某说：“没事”。随后周某便跑到北侧料仓边准备继续清料，同时听到南侧有人喊：“快停车”，岗位工周某听到喊声后跑了过去，发现维修工李某的右大腿外侧被卡在小车轨道南端的接近限位和小车之间，便将小车打到停止位置和兰某把李某扶到了旁边，随后公司急救车将李某送往医院救治。事故原因分析：1、岗位工周某启动设备前没有做好安全确认，在没有发现梭式布料小车行走区域内有人工作时将设备开启，是造成此起事故的主要原因。2、维修工某、兰某，在检修设备时没有按规定悬挂检修牌，也没有派专人监护操作开关是造成此起事故的又一主要原因。3、岗位工周某在开启设备时发现有人没有立即停止设备运转，是造成此事故的直接原因。4、维修工李某在发现设备启动后没有立即离开设备行走区域，是导致此起事故又一原因。5、维修车间、二烧车间对员工安全教育不到位，是导致此起事故发生的本质原因。预防措施：1、加强员工安全教育，利用一周时间督促维修、岗位人员再次学习《安全生产确认制》、《安全生产挂牌制》和《安全生产联保制》。2、今后在日常工作中重点检查安全管理制度的落实于执行情况，发现违规、违制现象严加考核。3、组织全体员工学习此起事故，并做到举一反三，杜绝类似事故发生。三十三、无证驾驶拖拉机翻车（交通）事故经过：2012年1月12日上午10点左右某车间员工李某、胡某、王某在清理完现场垃圾后，由李某驾驶拖拉机（有机动车驾驶（C）证），胡某坐在其右侧轮盖上，王某骑电动车跟随其后，前往海边处理垃圾。在经过焦化厂时由于垃圾掉落，于是王某喊李某停车，由于车速过快，制动没有起到停车作用，左转右转的向道路右边驶去，然后车头翻倒将二人甩出，跟随其后的王某立刻跑过去查看状况，发现李某、胡某头部流血而胡某伤势较严重，随即向领导汇报并拨打了公司救援站5761120急救电话，王某对胡某进行简单伤口保护，随后公司救护车赶到送往医院。事故原因分析：1、行车速度过快，拖拉机只有机头有刹车系统车斗没有刹车系统，当高速行驶紧急制动时车斗的惯性过大把车头顶翻是造成此次事故的主要原因。2、司机李某驾驶证不具备驾驶农机拖拉机的资格，没有驾驶拖车方面的驾驶经验是造成此次事故的主要原因。3、受害人胡某自我安全意识不强，没有执行公司分厂下发的关于机动车辆安全管理方面的相关文件与规定是造成此次事故的主要原因。4、车间自备车辆日常点检保养不到位是造成此次事故重要原因。5、车间教育管理不到位没有指定人员驾驶拖拉机是造成此次事故的根本原因。预防措施：1、加强员工交通安全教育，提高员工交通安全意识。2、加强厂内机动车辆的监管力度和考核力度。3、严格执行公司厂部下发的相关方面管理制度。4、检查制止没有驾驶相应机动车辆资格的人员驾驶机动车辆。5、完善炼铁厂《厂内机动车辆安全管理办法》并下发。6、建立车间自备车辆台账，指定有资格经验的人员驾驶厂内机动车。三十四、钩机行走方行反转撞伤开口机（炉前）事故经过：2012年5月1日某高炉对新进炮泥进行试验，在出铁过程中试验用炮泥喷溅严重，造成大量渣铁堆积在铁沟两侧沟沿上，堵口后炉前当班副组长张某和组长郭某配合利用挖掘机清理渣铁，凌晨3点50分左右郭某驾驶挖掘机同张某配合清理2#铁口处渣铁，当时因作业地点光线太暗，视线不清晰，操作挖掘机时看不清，郭某想让挖掘机向后撤退，操作时操作成反方向，导致挖掘机向前与开口机大梁尾部相撞，操作杆越顶越紧，郭某紧急关闭钩机电源，之后造成郭某腿部挤伤，后送医院进行治疗。事故原因分析：1、炉前组长郭某驾驶挖掘机与2#铁口开口机大梁后座相撞，造成郭新合腿部被开口机大梁挤伤，是事故发生的直接原因。2、郭某驾驶挖掘机进行扒渣作业时，挖掘机与开口机距离太近，造成挖掘机操作杆与开口机后座发生碰撞，是事故发生的主要原因。3、郭某安全意识、挖掘机操作技能差，在驾驶挖掘机作业前未对车体行走方向进行确认，造成挖掘机反方向行走与开口机后座相撞在一起，是事故发生的主要原因。4、出铁场夜晚照明光线太弱，是事故发生的次要原因。预防措施：1、定期维护出铁场区域内照明，对出现光线发红、照射距离不够等现象的投射灯进行更换，保证炉前作业区域的照明。2、加强挖掘机驾驶人员技能、安全教育培训，使驾驶人员熟练、安全使用挖掘机的方法，驾驶挖掘机时必须保证车体前后行走部位正确避免反反向操作。3、使用挖掘机清理铁口区域渣铁时，挖掘机与铁口区域设备要保持1-2米的安全距离，铁口清渣作业时必须将开口机、泥炮等设备切断动力来源并挂牌，防止误操作。4、进行安全教育加强员工对现场环境、设备、设施使用前后的确认，杜绝类似事故的发生。三十五、防护器材佩戴不正确煤气中毒（炉前）事故经过：2012年7月4日炼铁厂维修车间维修工张某、马某二人在封堵2#高炉本体第十一段冷却壁跑煤气过程中，出现轻度煤气中毒事故。2012年7月4日上午9点45分左右某高炉车间配管岗位对高炉炉喉区域钢砖进行控水