设备的工艺设计及化工设备图培训讲义

第四章设备的工艺设计及化工设备图主要内容:化工设备选用及工艺设计的一般原则化工设备的选用方法非定型设备设计的主要程序化工设备图的绘制第一节化工设备选用及工艺设计的一般原则从化学工程与工艺角度出发，化工设备一般包括物料输送及加工设备、换热设备、分离设备、反应设备及储罐；从化工设计角度出发化工设备一般分为定型设备和非定型设备两类。第一类、定型设备：是成批系列生产的设备，可直接购买。定型设备有产品目录或手册样本，有各种型号，有不同生产厂家。工艺设计的任务是根据生产需要，计算并选择某种型号，以便订货。化工设备的工艺设计和选择是化工设计的重要组成部分，大致包括以下内容：1、结合工艺流程设计确定单元操作所用设备的类型。如液、固分离采用过滤机还是离心机；气、固催化反应采用固定床还是流化床。2、根据操作条件（T、P、介质性质）和对设备的工艺要求确定设备的材质。第二类、非定型设备：需专门设计的设备。根据工艺要求，通过工艺计算，提出型式、材料、尺寸及其他要求，再由化工设备专业技术人员进行机械设计，由有关工厂制造。3、通过工艺流程设计、物料衡算、热量衡算、设备的工艺计算确定设备的设计参数。4、据设计参数确定定型设备的型号和台数。5、对非标准设备应向设备专业技术人员提出设计条件和设备草图，由他们进行机械设计，再由有关厂家进行制造。6、编制工艺设备一览表设备选型原则：1、合理性：即设备必须满足工艺要求，设备与工艺流程、生产规模、工艺操作条件、工艺控制水平相适应，又能充分发挥设备的生产能力。2、先进性：运转可靠、自控水平、生产能力、转化率、收率、效率要尽可能达到先进水平。3、安全性：要求安全可靠、操作稳定、弹性好、无事故隐患。工人操作时劳动强度小，尽量避免高温高压高空作业，尽量不用有毒有害的设备附件附料。4、经济性：设备投资省，易于加工、维修、更新，运行费用少。引进先进设备应考察设备的性能是否符合国情，避免盲目性。

5、系统性：化工过程是一个完整的系统，设备设计时不能仅关注单一设备，要通盘考虑，保留适当余量。思考题1、定型设备和非定型设备的设计方法。2、化工设备的工艺设计和选择包括哪些内容?3、设备选型和工艺设计的原则有那些?第二节化工设备设计及选用（一）泵的分类旋涡泵多级泵管道泵液下泵齿轮泵屏蔽泵

1、据结构分类：①离心泵：在输送温度下介质粘度不宜过大；流量小、扬程高的不宜选用一般离心泵，可选多级泵。

介质中溶解或夹带气体量大于5%时不宜选用离心泵；介质中含有固体颗粒在3%以下的，可选用一般离心泵，超过3%时要选特殊结构的离心泵。②旋涡泵：适用于流量较小、扬程高、黏度不大的液体，或介质中夹带气体大于5%的液体。③容积式泵：夹带或溶解气体大于5%时，可选用容积式泵；流量较小、扬程高的宜选用往复泵。表4-1泵的特性指标叶片式容积式离心式轴流式旋涡式活塞式回旋式液体排出状态流率均匀有脉冲流率均匀液体品质均一液体（或含固体的液体）均一液体均一液体均一液体均一液体允许吸入真空度，m4～8——2.5～74～54～5扬程范围大,10～600m(多级)低,2～20m较高，单级可达100m以上范围大，排出压力高，为0.294～58.8MPa体积流量m3/h范围大,5～30000较大,大约60000较小,0.4～20范围较大,1～600流量与扬程关系流量减小，扬程增大；反之流量增大，扬程减低同离心式同离心式,但增率和减率较大（即曲线较陡）流量增减排出压力不变，压力增减，流量近似为定值构造特点转速高，体积小，运转平稳。基础小，设备维修较易与离心式基本相同，但叶轮较离心式的叶片简单，制造成本低转速低，排液量小，设备外形庞大，基础大.同离心式体积流量与轴功率关系流量减少，轴功率减少流量减少，轴功率增加流量减少，轴功率增加当排出压力定值时，流量减少，轴功率减少同活塞式2、据用途分类①清水泵：应用最广的离心泵，用来输送各种工业用水及物、化性质类似于水的其它液体。②油泵：输送石油产品的泵，油易燃易爆，要求有良好的密封性。③耐腐蚀泵：与腐蚀性介质接触的部件用耐腐蚀材料制造。④液下泵：安装在液体贮槽内,对轴封要求不高。常用于输送各种腐蚀性液体。⑤屏蔽泵：是一种无泄露泵，其叶轮和电机连为一体密封在同一泵壳内，用来输送易燃易爆及有毒液体。⑥隔膜泵：借弹性薄膜将活柱与被输送液体隔开，用于输送腐蚀性液体。⑦计量泵：用来输送流量恒定的液体或按比例输送几种液体，用于要求输液量十分准确又便于调节的场合。⑧齿轮泵：泵壳中有一对相互啮合的齿轮，齿轮旋转时液体被强行压出，多用来输送粘稠液体。确定泵型时应注意:

1)输送易燃、易爆、易挥发、贵重液体、有毒介质时要求密封性可靠，应选无轴封不泄漏的磁力驱动泵或屏蔽泵。2)输送腐蚀性介质时应选耐腐蚀泵化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引起的，因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。（二）泵的选用与设计程序

1、确定泵型①硫酸：氟塑料具有较好的耐硫酸性能，采用衬氟泵是一种最为经济的选择。②盐酸：内衬橡胶泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是输送盐酸的最好选择。③硝酸：不锈钢是应用最广的耐硝酸材料，对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性，对于高温硝酸，通常采用钛及钛合金材料。④醋酸：不锈钢是优良的耐醋酸材料，高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时，可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。⑤氨：只有铜和铜合金不宜使用。⑥碱（氢氧化钠）：钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢氧化钠溶液，其他情况也有采用，虽然腐蚀增加，但经济性好。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈钢。⑦盐水（海水)：普通钢铁在氯化钠溶液和海水水中腐蚀率不高，一般须采用涂料保护;各类不锈钢具有很低的均匀腐蚀率，通常采用316不锈钢。⑧醇、酮、酯、醚类：基本没有腐蚀性，常用材料均可适用。酮、酯、醚对多种橡胶有溶解性，在选择密封材料时避免出错。输送易汽化的液体应选低温泵。易汽化液体指沸点低的液体，如液态烃、液化天然气、液态氧、液态氢等，这些介质的温度通常在-30—-160℃，易汽化液体的特点如下：①泵入口压力高，易汽化液体在常温、常压下为气态，只有在一定压力和低温下为液态，故入口压力较高。②汽化压力随温度变化显著，一般当温度变化25%时，气体压力可变化100-200%。③对泵轴封要求高，大部分此类液体有腐蚀性和危险性，不允许泄露；故对密封要求很严。4)当要求精确进料时，应选用计量泵或柱塞泵。5)流量大，扬程不高时，可选单级离心泵；流量不大，扬程高时，宜选往复泵或多级离心泵。2、确定泵的流量和扬程①流量的确定和计算：选泵时应以最大流量为基础，如果数据是正常流量，则应乘1.1－1.2的安全系数．②扬程的确定：泵的扬程近似为泵出口和入口的压力差。先算出所需的扬程，一般放大5－10%。3、确定泵的安装高度为避免水泵打不上液体，泵的安装高度应比计算出来的允许吸上高度低0.5—1m。4、确定泵的台数和备用台数：

一般情况下只设一台泵，一些重要岗位的泵、高温操作或其他苛刻条件下使用的泵应设备用泵。5、校核泵的轴功率：离心泵的轴功率N是指电机输入到泵轴的功率。泵样本上给定的功率是用水测得的，当输送密度与水相差较大的液体时，需用以下公式校正轴功率：6、确定冷却水或驱动蒸汽的耗用量。7、选用电动机：依据是轴功率。8、填写泵的规格表。思考题：1、简述泵的选用与设计程序。

2、据结构分类泵可分为哪些类型？各用于什么情况？3、据用途分类泵可分为哪些类型？各用于什么情况？4、输送不同的腐蚀性介质应选择什么材料的泵?5、简述泵的设计程序。6、确定泵的流量、扬程、安装高度时应注意那些问题？二、换热设备的设计与选用（一）换热器的分类及结构特点1、按换热器作用原理分类（1）直接接触式换热器换热时冷热流体发生接触和混合。如凉水塔、喷射冷凝器。（2）间壁式换热器：传热时冷热流体由固体壁面隔开，流体不发生接触和混合，是应用最广的换热器。如管壳式换热器、板式换热器。（3）蓄热式换热器：将两种温度不同的流体轮流通过同一种固体填料表面，使填料相应的被加热和被冷却。2、按传热面形状和结构分类（1）管式换热器

冷热流体通过管子壁面进行传热。如：管壳式、套管式、蛇管式换热器。（2）板式换热器冷热流体通过板面进行传热。如：平板式、螺旋板式、板翅式换热器换热器的结构特点1．管壳式换热器优点:能承受高温高压，在有限的空间内可安置较大的传热面，适用于流体的处理量大及需要较大传热面积的场合.缺点:换热效率较小，单位传热面积所需的金属量大。

2.夹套式换热器广泛用于反应物料的加热或冷却．优点:构造简单，缺点:传热面积及传热系数小，一般加搅拌来提高传热系数。3.管式换热器有蛇管式和套管式。优点:结构简单，制造方便；缺点:可拆连接处容易造成泄漏；单位传热面所需的金属量与外廓尺寸均比其他换热器要大；清洗检修比较麻烦。4．板式换热器由许多板片平行组合而成，板片表面具有波纹或沟槽，其作用是增加有效传热面，提高刚性和强度，促进湍流。优点:结构紧凑，检修清理方便；缺点：板片难以压紧故操作压力不能高；受密封材料的限制，操作温度也不宜太高.热流体进口热流体出口冷流体出口冷流体进口5．螺旋板式换热器由两张平行的薄钢板卷制而成，构成互相隔开的螺旋形通道，冷、热流体以螺旋板为传热面进行热量传递。优点:结构紧凑，换热效率高。缺点:不易检修，操作压力和温度不能太高。(1)基本要求满足工艺操作条件能长期运转安全可靠不泄漏维修清洗方便满足工艺要求的传热面积尽量有较高的传热效率流体阻力尽量小满足工艺布置的安装尺寸等要求（二）管壳式换热器设计的一般原则腐蚀性介质降低对外壳材质的要求有毒性介质泄漏几率小易结垢的介质便于清洗压力高的介质减小对壳体机械强度的要求温度高的介质可改变管子材质，满足介质要求粘度大可加折流板提高传热系数流量小可加折流板提高传热系数雷诺数小阻力小，△p下降饱和蒸汽便于排出凝液被冷却物料便于散热管程壳程（2）介质流程:

（以固定管板式换热器为例）

何种介质走管程,何种介质走壳程,可按下列情况确定：（3）终端温差换热器的终端温差通常由工艺过程的需要而定。一般认为范围如下：a、换热器的高温端温差应大于20℃以上；b、用水或其他冷却介质冷却时，低温端温差可以小一些，但不要低于5℃；c、当用冷却剂冷凝工艺流体时，冷却剂的进口温度应高于工艺流体中易结冰组分的冰点5℃以上；d、冷凝含有惰性气体的物料时，冷却剂出口温度至少比工艺物料的露点低5℃。（4）流速在换热器内，一般希望采用较高的流速，这样可以提高传热效率，有利于冲涮污垢和沉积。但流速过大，磨损严重，影响操作和使用寿命，能量消耗增加。因此，须选择适宜的流速。流体种类管程流速(m/s)壳程流速(m/s)一般液体易结垢液体气体0.5-3>15-300.2-1.5>0.53-15（5）压力降一般随操作压力不同而有一个大致的范围。压力降的影响因素很多，但通常希望换热器的压力降在以下参数范围内或附近。操作压力p/MPa压力降MPa操作压力p/MPa压力降MPa0—0.1(绝压）0-0.07（表压）0.07-1.0（表压）

=p/10=p/2=0.035

1.0—3.03.0—8.0

=0.035-0.18=0.07-0.25（6）管子尺寸及排列A、管径：为满足压降要求，一般选用19mm以上的管子；对易结垢的物料，为方便清洗宜选用25mm以上的管子；对有气液两相物流的情况一般选用大直径（如32mm）的管子；对于直接火焰加热的情况多采用76mm的管子。B、管长：无相变的换热器一般选2—6m的长管。C、管子的排列和管心距：三角形排列有利于壳程物流的湍流，正方形排列有利于壳程的清洗。管心距一般选管外径的1.25—1.5倍。（7)传热系数：传热面两侧的传热膜系数α1和α2相差很大时，α值较小的一侧是控制传热效果的主要因素，应设法增大该侧的传热膜系数。计算传热面积时常以α小的一侧为准。增加α的方法是：a、缩小通道截面积，以增大流速；b、增设挡板或促进产生湍流的插入物；c、管壁上加翅片，可提高湍流程度且增大传热面积；d、糙化传热表面，对于冷凝、沸腾等有相变的传热过程，用沟槽或多孔表面可获得大的膜系数。（三）管壳式换热器设计与选用方法：1、汇总设计数据、分析设计任务

根据物料衡算和物料的特性，获得物料流量、温度、压力和物性参数，取得有关设备的负荷等数据。2、设计换热流程

确定哪种流体走管内，哪种走管外，以利于充分利用热量和热源。3、选择换热器的材质根据介质的腐蚀性和其它有关性能，按照操作压力、温度、材料规格和制造价格，合理选择。4、选择换热器的类型5、确定换热器中冷热流体的流向

据热载体的性质、换热任务和换热器的结构，决定采用并流、逆流或错流、折流等。6、确定和计算平均温差△tm在无相变的逆流或并流换热器或一侧为恒温的其他流向的换热器中，其平均温差等于对数平均温度差。8、估计污垢热阻系数并初算传热系数K流体的给热膜系数α可用可用准数方程计算，K的计算：以圆管外表面积A2为基准时：以圆管内表面积A1为基准时：7、计算热负荷Q

A、流体无相变时：Q=wCp(t2-t1)B、流体发生相变时：Q=w△H10、选用系列换热器

取10—25%的安全系数，确定换热面积A。选择换热器并确定台数。12、验算压力降

若压降不在工艺允许的范围内应重选换热器。13、对非定型设备，画出换热器设备草图，再由设备机械设计人员完成换热器的详细设计。9、算出传热面积A思考题1、.常用的换热器有那些结构形式?各有什么特点?

2、.管壳式换热器设计的一般原则有哪些?3、.在确定列管式换热器介质流程时应注意哪些问题?4、选择管子直径时应考虑那些因素？5、增大换热器传热膜系数的方法有那些？6、简述管壳式换热器的设计和选用的步骤.三、储罐的选型和设计(一)储罐的标准系列用于储存气体、液体的容积设备，国内已形成了标准系列，这些标准系列包括：（1）钢制立式圆筒形固定顶储罐系列HG-21502.1-92。（2）钢制立式圆筒形内浮顶储罐系列HG-21502.2-92。（3）玻璃钢储罐标准系列HG-21504.1-92。（4）拼装式玻璃钢储罐标准系列HG-21504.2-92。（5）钢制低压湿式气柜HG-20517-92。

（二）设计贮罐的一般程序储罐可分为：计量、回流、中间周转、缓冲、混合等工艺容器。按工艺生产使用目的不同进行选择。(1)汇集工艺设计数据包括贮存物料的温度、压力，最大使用压力、最高、最低使用温度，腐蚀性、毒性、蒸汽压、进出物料量等。(2)选择容器材料对有腐蚀性的物料可选用不锈钢等金属材料，在温度压力允许时可用非金属贮罐、搪瓷容器或由钢制压力容器衬胶、搪瓷、衬聚四氟乙烯等。(3)贮罐型式的选用我国已有许多化工贮罐实现了系列化和标准化。在贮罐型式选用时，应尽量选择已经标准化的产品。(4)容积确定容积计算是贮罐工艺设计和尺寸设计的核心，它随容器的用途不同进行选择。①单纯用于贮存原料和成品的储罐全厂性原料库房贮存一般要有一个月的储存量；

车间性贮存一般要有半个月的储存量；

液体产品至少有一个星期的储存量；

待包装最多考虑半个月的储存量；

储罐的装载系数通常达80％。②中间储罐：

中间储罐的设置是考虑生产中前面某一工序临时停车仍能维持后面工段的正常生产。对连续化生产可储存几个小时至几天的用量；对间歇生产至少应考虑储存一个班的用量。③计量罐：容积按最少10－15min，多则2小时的产量（或原料量）储存，其装载系数为60％－70％。④回流罐：回流罐一般考虑5－10min左右的液体保有量做冷凝器的液封之用。⑤缓冲罐：缓冲罐的作用是使气体有一定量的积累，保持压力稳定，从而保证工艺流程中流量稳定。其容量通常为下游设备5-10min的用量。⑥气柜：一般可设计储存两天或略多时间的产量。（5）确定储罐的台数和基本尺寸先确定储罐的适宜体积，需储存物料的总体积除以储罐的适宜体积就是所需的台数；再根据物料密度，卧式或立式的基本要求，安装场地大小确定储罐的大体直径，选择国家规定的筒体与封头，防止偏长或偏圆。（6）选择标准型号据初步确定的贮罐直径、长度和容积及工作温度、工作压力、介质的腐蚀性等条件尽量在手册中查出符合要求的型号。若查不到相符的规格，也应从中选择一个相近的规格，对尺寸、管口作一些调整后使用。（7）核对标准系列储罐的管口和支座选择标准图纸后要设计并校对设备的管口，如果标准图纸的管口方位不符合工艺要求，应利用标准系列型号在订货时加以说明并附有管口方位图。（8）设计非标准设备若在标准系列中没有符合要求的设备，可提出设备的设计条件，绘制设备草图，标注尺寸，由设备专业人员设计非标准设备。思考题：1、简述设计贮罐的一般程序2、常用贮罐有那些种类？3、确定贮罐容积时需考虑哪些问题?四、塔器选型与设计

塔设备是一种应用极为广泛的气液，液液传质设备，主要应用于化工、医药等行业中的物理、化学吸收、精馏、萃取等工段。塔的类型：按接触方式可类可分为：连续接触式（填料塔）逐级接触式（板式塔）两大类。填料塔塔内装填一定高度的填料，液体经塔顶喷淋而下；气体自下而上由塔顶排出。气液在填料表面接触进行质、热交换，两相的组成沿塔高连续变化。溶剂填料塔气体散装填料塑料鲍尔环填料规整填料塑料丝网波纹填料

板式塔在塔内按一定间距水平设置若干层塔板，液体靠重力作用自上而下流经各层板，气体由下向上依次穿过各塔板上的液层上升。气、液在塔内逐板接触进行质、热交换，两相的组成沿塔高呈阶跃式变化。板式塔溶剂气体新型塔板板式塔填料塔压降较大小尺寸填料较大；大尺寸填料及规整填料较小空塔气速较大小尺寸填料较小；大尺寸填料及规整填料较大塔效率较稳定，效率较高传统填料低；新型乱堆及规整填料高持液量较大较小液气比适应范围较大对液体喷淋量有一定要求安装检修较易较难材质常用金属材料金属及非金属材料均可造价大直径时较低新型填料投资较大1、板式塔和填料塔的比较：2、塔设备选择的一般原则①生产能力大，弹性好。②满足工艺要求，分离效率高。③运转可靠、操作、维修方便。④结构简单，加工方便，造价低⑤塔压降小。以上原则在选塔型时通常未必能完全满足，故应抓主要矛盾，最大限度的满足工艺要求。具体注意事项如下：1）系统的物性①腐蚀性：当被处理的物料具有腐蚀性时，以选填料塔为好。②液体的发泡性能：对易起泡的物料，当处理量不大时以选填料塔为宜，填料层能将泡沫破碎。③含有固体粒子的物系:应选液流通道较大的塔型，如：大孔筛板、舌形塔板等。④对过程中有吸热和放热的系统:选板式塔为宜，因塔板上有较多的持液量，可在液体中放置换热管。⑤处理热敏性物料:可采用减压操作以降低沸点，减压操作宜选填料塔。2）与流体流动有关的因素①对流量大、直径大的塔宜用板式塔，直径小的塔宜选填料塔（小于0.8m）

，因小板式塔安装检修困难，小填料塔的造价也比板式塔相对低一些。②液气比很小的系统宜选板式塔，因填料表面得不到完全润湿，会使传质效果降低。3）与操作方式有关的因素对分批操作的物料，易挥发产品，价格较贵要求回收的系统以选填料塔为宜，因塔内持液量少，可减少产品损失。当要求有侧线出料时应选板式塔便于液体引出。3、填料塔的设计程序（1）汇总设计参数和物性数据（2）选用填料：填料是填料塔内气液接触的核心元件，要求如下：a、比表面积大；b、空隙率应尽可能大；c、填料表面液体分布均匀、润湿性好、塔径和填料直径之比适当，防止壁流和沟流；d、汽体通过填料层的阻力要小；e、制造容易，价格适当；f、有足够的机械强度，不与塔内物料发生化学反应，化学稳定性好。散装填料塑料鲍尔环填料规整填料塑料丝网波纹填料

拉西环、十字环、螺旋环钢制鲍尔环阶梯环、矩鞍环（3）确定塔径

4V

πu

式中：v—气体的体积流量。M3/s;u—操作气速。m/s工程设计先计算填料塔的泛点气速，泛点率（空塔气速与泛点气速之比）通常取0.6－0.8，易起泡的物料取0.5，然后计算操作气速u，算出的塔径要根据国家公称直径的标准系列进行圆整。再根据实际塔径重新计算实际空塔速度。D=（4）计算填料塔压降以埃克特（Eckert）通用关联图计算填料塔压降△P。一般正常压降△P＝147-490Pa/m填料，真空操作下△P≤78.5Pa/m填料。若压降超出工艺要求的范围应反求u再重新计算塔径。（5）验算塔内喷淋密度

按实际塔径验算塔内喷淋密度U是否大于最小喷淋密度Umin，如果太小，将不能保证塔填料充分润湿，需进行调整，重新计算塔径。（LW)min

最小润湿速率，a1

填料的比表面（6）计算填料层高度Z对吸收、解吸、萃取等过程中填料塔的设计多采用“传质单元法”；而对精馏过程中填料塔的设计习惯用“等板高度法”。（7）计算塔总高度HH=Hd+Z+(n-1)Hf+HbHd——塔顶空间高度（不包括封头）,mHf——液体再分布器的空间高度,mHb——塔底空间高度。

n——填料层数。经验公式：H=1.2Z+Hd+Hb（8）塔的其它附件设计和选用①支承板：为防止支承板处压降过大甚至发生液泛，要求支承板的自由截面积应大于75%，不小于填料的空隙率；支承板强度要满足支承填料的重量，常用的有栅板型和升气管式。②液体喷淋装置：常用的有弯管式、缺口式、莲蓬头式、溢流管式等；③液体再分布器：液体经填料向下流动时有壁流趋势，每隔一定距离要安置再分布器以克服壁流现象，对小塔两再分布器之间的距离对拉西环取(2.5-3)D，对大塔一般不大于6m.

常用的有截锥式、开孔式。④气体分布器：为保证气体分布的均匀性，对于直径500mm以下的小塔，进气管可伸至塔中心。末端成45度向下，使气流转折而上；对大塔，可以制成向下开孔式或盘管式。⑤除雾器：

有折板除雾器、丝网除雾器，或者液相喷淋装置与气体出口之间装一段干填料实施填料除雾等。（9）绘制塔设备图，标注尺寸注明各管口方位。思考题1、选板式塔还是填料塔需考虑那些因素?2、选择精馏塔塔型时应考虑那些问题？3、常用的填料种类有那些？选择填料应注意那些问题？4、常用支承板的结构形式，对支承板有那些要求？5、常用液体喷淋装置的形式，适用场合。6、液体再分布器的作用，常用的结构形式，怎样选择两分布器之间的间距？7、常用的塔顶除雾器有那些形式？8、简述填料塔的设计程序。４．板式塔设计程序(1)汇总设计参数和物性数据。(2)选择板式塔的塔板结构：常根据物料特性、分离要求来确定塔板结构。①有溢流和无溢流塔板在有溢流的塔板上，液体横向流过塔板，与自塔板小孔上升的气体接触后自降液管流往下一塔板，在板上两相以错流的方式接触；在无溢流的塔板上，气液两相逆流通过板上的小孔，无降液管和溢流堰，板上液层高度靠气流托住，操作弹性小。②塔板上的气液接触元件A、泡罩：由固定于塔板上的升气管和支持于升气管顶部的泡罩组成，操作弹性大、效率高；但造价高、结构复杂、压降大。B、筛板：气体通过筛孔在板上液层中鼓泡传质，结构简单，造价低，但操作弹性小。C、浮阀：板上开以阀孔，阀孔上覆以可升降的浮阀，浮阀具有可升降的特性，操作弹性大，鼓泡性能良好。（3）确定实际塔板数①据分离要求通过物料衡算确定塔顶、塔釜产品的组成。②初定塔顶、塔釜的操作压力。③进行全塔的物料衡算，列出全塔的物料平衡表。④据气液平衡关系验算操作压力，并估算塔顶、塔釜温度。⑤选定进料状态，确定进料温度。⑥求最小回流比，确定实际回流比。由恩德伍德公式求出最小回流比，对易分离的物系取R=(1.2-2)Rmin；对难分离物系取R=(3-5)Rmin。⑦求理论塔板数

先由芬斯克公式求出最小理论塔板数，再由吉利兰图确定理论板数，或采用逐板计算法。⑧进行全塔热量衡算及塔釜再沸器和塔顶冷凝器的热量衡算验算塔顶、塔釜温度。⑨求出板效率，确定实际塔板数.（4）塔径计算U可由史密斯法求取，先由下式求最大允许空塔速度：取空塔气速U=(0.6-0.8)Umax

，算出D后应按我国化工通用系列标准加以圆整。塔径核算：据所选塔板形式计算雾沫夹带量，若不符合要求再作必要的调整。（5）塔节上人孔、手孔的确定：为方便检修通常在大型塔的顶、底各开一个人孔，再每隔6-8块板开一人孔，物料脏需经常清洗时每隔3-4块板开一人孔；直径900mm以下的塔开手孔，原则与人孔同。（6）塔高的确定（7）塔内流体力学核算，作负荷性能图。①气相负荷下限线线②雾沫夹带线③液相负荷下限线④液相负荷上限线⑤液泛线（8）辅助装置选型设计。（9）绘制塔设备草图和设备设计条件图，包括支承、开口方位、人孔、手孔位置等。1．冷凝方案的设计

①整体式优点:占地面积小，节省塔顶或冷凝器封头；缺点:塔顶结构较复杂，检修不便。此种设计多用于冷凝器传热面积较小（一般小于50㎡），或凝液难以用泵以及用泵输送有危险的场合。五、塔设备的冷凝器、再沸器方案的设计

②自流式

有类似整体式特点，凝液借重力自流入塔，可通过改变回流液的液位差来调节回流的速度。此方案采用较多。

③强制循环式适用于生产规模较大，塔顶冷凝器太大而塔顶附近难以安装或维修的场合，但它必须提供合适的泵。塔顶冷凝器采用哪种方案，一般由塔顶出料状态来决定，若顶产品在后续加工过程中以气态使用，可采用分凝。若要求得到液态产品，则应采用全凝。2、再沸器方案的设计（1）立式再沸器：图(Ⅰ)是一种立式虹吸循环型再沸器.优点:釜液在加热区停留时间短，釜液通过管内容易清洗；再沸器与塔釜的配管短，压力损失小；装置紧凑，占地面积小。缺点:为使釜液具有足够的循环压头必须使裙座提高很多。（2）卧式再沸器：图(Ⅱ)、(Ⅲ)是卧式热虹吸循环型再沸器。优点：有效压头较立式再沸器大，从而可增大循环量。缺点:占地面积大，釜液通过管间清洗困难，不适用于釜液中有污染和粘结性的场合。（3）内插入再沸器：如下图所示。它不需要再沸器的壳体和循环系统的配管、无釜液泄漏、小塔可采用蛇管。缺点是再沸器热负荷受到限制，塔釜内部要装管束支架，为抽出管束需开大口径人孔或手孔。（4）强制循环型再沸器：如下图所示。优点是能通过泵实行强制循环，改善传热条件；缺点是需增加泵设备的投资，操作和检修费用较高。此种方案一般在自然循环不能操作的情况下才采用。思考题1、简述板式塔的设计程序.2、常用的板式塔的气液接触元件与那些？各有什么特点？3、简述确定实际塔板数的步骤。4、塔顶冷凝器有几种结构形式?各有什么特点?5、塔底再沸器有几种结构形式?各有什么特点?五、反应器的选型和设计1、化学反应器的分类（1）按相态分类

均相反应器气相均相反应器

液相均相反应器固定床反应器

绝热式固定床反应器

气固相反应器多段绝热式反应器

列管式固定床反应器

套管式固定床反应器

非均相反应器流化床反应器

散式流化床反应器

聚式流化床反应器

气液相反应器

液液相反应器

气液固三相反应器（2）按物料流动状态分类平推流、全混流和非理想流型；（3）按操作方式分类间歇、半间歇和连续式；（4）按传热特征分类等温式、绝热式及换热式反应器；（5）按构造形式分类

管式反应器

釜式反应器

塔式反应器

2、化学反应器的工艺特点（1）釜式反应器：特点：可间歇操作也可连续操作；可用于液-液相反应、气-液相反应、气-液-固催化反应。

外盘管式反应釜电加热不锈钢反应锅

厂家：广州市丰源化工机械有限公司

（2）管式反应器：特点：返混程度小,完成同样反应所需VR

小；传热面积较大，传热系数较高，耐高压、高温，结构简单。（3）固定床反应器

固定床反应器优缺点

①固定床中催化剂不易磨损；②床层内流体的流动接近于平推流，与返混式的反应器相比，可用较少量的催化剂和较小的反应器容积来获得较大的生产能力。③由于停留时间可以严格控制，温度分布可以适当调节，因此特别有利于达到高的选择性和转化率，在大规模的化工生产中尤为重要。

①固定床中的传热较差；②催化剂的更换必须停产进行。列管式固定床反应器（4）流化床反应器：优点：比固定床反应器传热系数高，床层温度均匀,便于连续化和自动化生产。缺点：返混严重，转化率、选择性低；气固间的剧烈碰撞易造成催化剂磨损。反应器设计的基本内容1）根据化学反应的动力学特性选择合适的反应器形式；2）结合动力学和反应器两方面的特性确定操作方式和优化操作设计；3）根据给定的产量对反应装置进行设计计算，确定反应器的几何尺寸并进行经济评价。②满足反应传热的要求化学反应都有热效应，及时移出或加入适量的热是反应器设计的特点之一，必须保证足够的传热面积，并有一套适应的传热方式和温度测控系统。③选择合适的搅拌装置3、反应器的设计要点和选型原则（1）设计要点：

①保证物料的转化率和反应时间根据物料的转化率和必要的反应时间，选择反应器的有效容积，确定长径比及其他基本尺寸，决定设备台数。④材质的选用和机械加工要求反应釜的材质要根据工艺介质有无腐蚀性、产物有无防止铁离子进入等要求选择。（2）反应器的选型原则反应器的设计的一般原则合理性、先进性、安全性、经济性①气固相反应器若反应热效应较小，要求转化率、选择性高可选固定床，对强放热反应应选流化床。②气液相反应器决定反应器性能的重要参数有持液量、气液相界面积。对反应速度较慢的反应宜选持液量大的搅拌釜、鼓泡塔；对反应速度较快的反应宜选持液量小的填料塔、喷雾塔。4、反应釜的设计程序（1）确定反应釜的操作方式根据工艺流程的特点，确定是连续操作还是间歇操作。间歇釜适用于产量小、产品种类多的生产过程，连续釜适用于大规模的生产过程。（2）汇总设计基础数据设计基础数据包括：生产能力、温度、装料系数、物料膨胀比、投料比、转化率及物料的物性数据等。（3）计算反应釜体积（4）确定反应釜的体积和台数计算的反应釜体积是理论计算值，应根据规定的反应釜体积加以圆整。（5）反应釜直径和筒体高度、封头的确定反应釜直径D，筒体高H，高径比r（r=H/D）。对于反应釜的设计一般取r=1-3。r越小，釜型越矮，单位体积消耗的钢材越少；r越大，传热面积越大，可减少返混，对有气体参加的反应有利，但钢材耗费多，搅拌支承难度大。（6）传热面积的计算和校核反应釜最常见的换热装置是夹套，它制造方便，但传热面积小。若夹套传热面积不够，可在釜内再设置盘管、列管以增大传热面积。传热面积的计算方法同一般换热器。（7）搅拌器设计：据液体粘度、釜的容积等选择搅拌器的形式.（8）管口和开孔设计（9）画设计草图（条件图）或选择型号。附:搅拌器简介1、搅拌的作用(1)使物料均匀混合互溶液体乳浊液悬浮液泡沫液(3)强化传热提高对流传热系数(2)强化传质增大相际接触面积降低液膜阻力2.常见搅拌器搅拌设备的结构(1)搅拌装置(2)轴封(3)搅拌槽传动装置搅拌轴搅拌器槽体附件（1）小直径高转速搅拌器①

推进式搅拌器一般D叶轮＝0.2～0.5

D釜常用转速为100～500rpm，叶端圆周速度可达5～15ms-1。总体循环流动

总体循环流动：使液体沿轴向循环流动,起到混合液体的作用切向分速度:使釜内液体产生圆周运动,不利于液体的混合特点和应用常用于低粘度(<2Pas)液体以及固液比较小的悬浮、溶解等过程。液体循环量较大湍动程度不高适合于大尺寸的调匀总体流动冲向釜底有利于固体颗粒的悬浮①涡轮式搅拌器

(a)直叶圆盘叶轮(b)弯叶圆盘叶轮叶轮直径为釜径的0.2～0.5倍,转速10～500rpm,叶端圆周速度可达4～10ms-1。（c）直叶涡轮(d)弯叶涡轮总体循环流动使液体以很高的绝对速度沿径向流出，流向壁面，形成上、下两条回路流入搅拌器总体循环流动：

使釜内液体产生圆周运动,不利于液体的混合切向分速度:

特点和应用常用于低粘度和中等粘度(<50Pas)的液体搅拌.液体循环量较大湍动程度高适合于小尺寸均匀流体有两个回路不利于易分层的物料(1)大直径低转速搅拌器

①桨式搅拌器旋转直径为釜径的0.35～0.8倍常用转速为1～100rpm叶端圆周速度为1～5ms-1

(a)平桨式(b)斜桨式(c)多斜桨式特点和应用桨式搅拌器的径向搅拌范围大，可用于较高粘度液体的搅拌。(b)斜桨式桨叶可分成24°、45°或60°倾角轴向和径向运动

(a)平桨式切向和径向运动可用于简单的固液悬浮釜内液位较高时(c)多斜桨式②锚式和框式搅拌器旋转直径可达釜径的0.9～0.98倍，转速n=1～100rpm叶端圆周速度1～5ms-1(a)锚式(b)框式(c)带横梁和竖梁的搅拌器特点和应用锚式和框式搅拌器常用于中、高粘度液体的搅拌一般在层流状态下操作主要使液体产生水平环向流动,基本不产生轴向流动。在桨上增加横梁和竖梁难以保证轴向混合均匀③螺带式搅拌器目的：提高轴向混合效果旋转直径为釜径的0.9～0.98倍，常用转速为0.5～50rpm，叶端圆周速度<2ms-1螺带式搅拌器特点和应用一般在层流状态下操作液体将沿着螺旋面上升或下降形成轴向循环流动，常用于高粘度液体的混合（1）打旋现象及其消除

危害:各层液体之间几乎不发生轴向混合，当物料为多相体系时，还会发生分层或分离现象。搅拌效率下降3、提高搅拌效果的措施消除的方法:

装设挡板

目的：破坏釜内的圆周运动作用：釜内液面的下凹现象基本消失提高了混合效果（2）导流筒既提高了循环流量和混合效果，又有助于消除短路与流动死区。

（a）推进式搅拌（b）涡轮式搅拌搅拌器选型1、低粘度均相液体的混合推进式的循环流量较大且动力消耗较少，是最适用的。浆式的结构比较简单，在小容量液体混合中有着广泛的应用，但当液体容量较大时，其循环流量不足。2、高粘度液体的混合μL在0.1～1Pas时，采用锚式搅拌器。μL在1～10Pas时，采用框式搅拌器。μL在2～500Pas时，可采用螺带式搅拌器。搅拌器选型搅拌过程主要控制因素搅拌器型式混合(低粘度均相液体)循环流量推进式、涡轮式，要求不高时用浆式混合(高粘度液体)1.循环流量2.低转速涡轮式、锚式、框式、螺带式、带横挡板浆式分散(非均相液体)1.液滴大小(分散度)2.循环流量涡轮式溶液反应(互溶体系)1.湍流强度2.循环流量涡轮式、推进式、浆式搅拌器选型搅拌过程主要控制因素搅拌器型式固体悬浮1.循环流量2.湍流强度按固体颗粒的粒度、含量及比重决定采用浆式、推进式或涡轮式固体溶解1.剪切作用2.循环流量涡轮式、推进式、浆式气体吸收

1.剪切作用

2.循环流量

3.高转速涡轮式结晶

1.循环流量

2.剪切作用

3.低转速按控制因素采用涡轮式、浆式或浆式的变形传热

1.循环流量

2.传热面上高流速浆式、推进式、涡轮式5、固定床反应器的设计设计主要任务是催化剂体积和用量，床层堆积方案，床径和高度，传热面积。其设计步骤如下：（1）汇总物料衡算和物性数据，按工艺要求的年产量计算每小时进料量Vh。（2）计算床层体积常用经验法设计，据经验确定催化剂的空速SV，则催化剂的体积VR.

床层无内部构件时，先由经验数据假设气体空床线速度u0求床层直径:

再计算催化剂堆积高度:H=VR/At

验算气速，保证反应的停留时间。（3）计算床高和直径(4)计算并校核传热面积①热量衡算求Ｑ；②计算传热系数Ｋ（同换热器）；③求平均温度差；④求所需传热面积A=Q/K△tm

据此设计换热管，对列管式固定床反应器要与实际换热面积比较，实际Ａ要大于所需Ａ。（5）验算流体阻力阻力大说明床径太小，动力消耗偏大，要求床层压降不大于15%P.

（６）绘制反应器设计条件图确定床层和床底、床顶的开口方位，标注尺寸。思考题1、常用的化学反应器有哪些类型？各有什么特点？2、简述反应器的设计要点。3、简述釜式反应器的设计程序。4、常用的搅拌器有那些类型？各适用于何种场合？5、经验空速的概念，怎样由经验法确定催化剂床层体积。6、简述固定床反应器的设计步骤。第四节

化工设备图一、化工设备图的基本知识

按图纸的用途可将化工设备图分为工程图和施工图两类。１、工程图是表示设备的化工工艺特性、使用特性、制造要求的图纸。用于基础工程设计审核、设备询价、订货和制造及向相关专业提出设计条件。２、施工图是供设备制造、安装、生产使用的图纸。由以下几部分组成。（１）装配图：表示设备的全貌、组成和特性的图样．表示设备的结构、尺寸、各零部件间的装配连接关系，并写明技术要求和技术特性等技术资料的图样。（２）部件图：表示由若干零件组成的非标准部件的结构、尺寸及零件之间的装配关系、技术特性和技术要求等资料的图样。（３）零件图：表示组成设备的标准零件之外的各零件的形状、尺寸、加工及热处理和检验等资料的图样。（4）管口方位图：表示化工设备管口方向位置，管口与支座、地脚螺栓、梯子及铭牌的相对位置的简图。（５）表格图：对于那些结构形状相同，尺寸大小不同的部件、零件，用综合列表的方式表达各自的尺寸大小的图样。（6）标准图（或通用图）：经国家有关主管部门批准的标准化或系列化设备、部件或零件图样。（7）梯子平台图：表示支撑于设备外壁上的梯子、平台结构的图样。（8）预焊件图：表示设备外壁上保温、梯子、平台、管线支架等安装前在设备外壁上需预先焊接的零件的图样。３、图纸的幅面和文字（１）图纸的幅面：工程图一般为A2和A3；施工图一般为A0、A1、A2、A3、A4，尽量不用加长或加宽幅面。（２）图样的比例：应符合GB/T14609的规定．常采用1:5、1:10、1:20的比例。（３）文字、符号、代号的字体①文字汉字为仿宋体，基本要求：字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。英文字母为B型直体。②阿拉伯数字为B型直体；③放大图序号为罗马数字Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；④焊缝序号为阿拉伯数字；⑤剖视图、向视图符号以大写英文字母表示：如Ａ-Ａ、Ｂ-Ｂ。3、常用绘图工具和仪器的使用方法

①图板：用作铺放图纸的垫板。②丁字尺：画水平线及作为三角板移动时的导向。③三角板：与丁字尺配合可画出一系列的与水平线分别成15o倍数的直线。④圆规和分规⑤绘图铅笔⑥图纸、擦图片及其它。二、化工设备图的基本内容设计数据表明细栏一份完整的化工设备图，除绘有设备本身的各种视图外，还应有标题栏、明细栏、管口表等基本内容，除“技术要求”用文字说明外，其余内容基本上是以表格形式列出。1、明细表中用数字表明各部件序号，而在管口表中用字母表明各管口序号。2、在较完善的设备图中，将“技术特性表”和“技术要求”合并为“设计数据表”1、标题栏：本栏主要为说明本张图纸的主题.包括：设计单位名称；项目名称；本张图纸名称，图号，资质等级，比例；图纸张数（共＿张、第＿张）等。（1）图纸标题栏③装置/工区设备图一般不填。④图名一般分两行填写，上行填设备名称、规格及图名（装配图、零件图），下行填设备位号。（２）标题栏的填写①资质等级及证书编号是经建设部批准发给设计单位资格证书规定的等级和编号，无者不填。②项目栏：本设备所在的项目名称。2、明细栏：说明组成本张图纸的各部件的详细目录，一般绘制在标题栏上方。（1）装配图及零件图明细栏（2）明细栏的填写①件号栏：

按设备图形上件号的顺序从下而上填写，若位置不够，可将明细栏分段画在标题栏的左方。②图号或标准号栏：填写零部件所在图纸的图号或填写标准零部件的标准号。不绘图样又不是标准零部件的此栏不填。③名称栏：标准零部件按相关标准规定填，如：封头DN1000×10；不绘图的零件应在名称后写出其规格或实际尺寸，如：筒体DN1000，H=2000。3、管口表：是将本设备的各管口用英文大写字母自上而下按顺序填入表中，以表明各管口的位置和规格等。4、设计数据表：它替代了以往的“技术要求”和“技术特性表”，将设备的设计、制造、使用的主要参数、技术特性以列表的方式供施工、检验、生产中执行。5、技术要求：对装配图在设计数据表中未列出的技术要求需用文字条款表示；对零件图、部件图应填写技术要求，一般写在明细栏上方或图纸下方空白处。三、化工设备图的表达特点(一)化工设备的基本结构特点。（1）基本形状以回转体为主，多有圆柱、圆锥、圆球等组成.（2）各部分结构尺寸相差悬殊.（3）壳体上开孔和管口较多.（4）广泛采用标准化零部件.（5）采用焊接结构多.（6）对材料有特殊要求（强度、刚度、耐腐蚀、耐高温）.（7）防泄露安全要求高.(二)化工设备图的视图表达特点1、视图配置灵活

主体结构多为回转体，基本视图常采用两个视图。2、细部结构的表达方法各部分结构尺寸相差悬殊，设备图中较多的使用了局部放大图（节点详图）和夸大画法。局部放大图:可画成局部视图、剖视或剖面等形式，可按比例也可不按比例放大。夸大画法：对折流板、壁厚、垫片等在按比例缩小后难以表达其厚度，可作适当夸大画法。3、断开画法、分段画法及整体图对于过高或过长的设备，如塔、换热器及贮罐等，常使用断开画法，即用双点划线将设备中重复出现的结构或相同结构断开，使图形缩短。采用断开画法造成设备总体形象不完整时要附整体图。4、多次旋转的表达方法化工设备壳体上有众多的管口及其他附件，为了在主视图上表达它们的结构形状及位置高度，可使用多次旋转的表达方法。在俯视图或左视图上反映各管口方位。5、管口方位的表达方法为将各管口的方位表达清楚，接管不是太多时，往往用管口方位图来代替俯视图表达出设备的各管口及其他附件的分布情况；若管口太多，在俯视图中无法表达清楚，要专门绘制管口方位图。

6、简化画法为了减少一些不必要的绘图工作量，大量地采用了各种简化画法。(1)接管法兰（2）标准化零部件一些标准化零部件已有标准图，在设备图中可按比例画出反映其特征外形的简图，在明细表中注写名称、规格、标准号。（3）外购部件在设备图中可只画外部轮廓简图，在明细表中注写规格和“外购”字样。(4)液面计设备图中的液面计可用点划线示意表达，“+”表示安装位置.(5)重复结构简化设备中有规律分布的重复结构的简化画法①

螺纹连接件只画点划线表示其连接位置；②

按一定规律排列的管束可只画一根，其余的用点划线表示其安装位置；③按一定规律排列的孔径相同的孔板、折流板、塔板的画法见下图。④填料用交叉细实线表示。(1)薄涂层：如喷镀耐腐蚀金属材料。在涂层表面绘制与表面平行的粗点划线，并标注涂层的内容。(2)薄衬层：如衬金属薄板、橡胶板。在所需衬板表面绘制与表面平行的细实线，并编件号。7、化工设备镀涂层和衬里剖面的画法(3)厚涂层：如各种胶泥、混凝土。应在局部剖面图中绘出每种涂层的剖面符号，并应编件号。(4)厚衬层：如塑料板、耐火砖。需用局部放大图详细表示其结构尺寸，并编件号。四、化工设备图的件号和尺寸（一）化工设备图的件号标注件号应尽量排在主视图上，并由其左下方开始按件号顺序顺时针整齐的沿垂直方向或水平排列；一组紧固件或绘制了局部放大图的一组零部件可在一个引出线上同时引出若干件号。①一个图样中相同的零件、部件应编同一件号。②不同部件中的零件相同时应分别编不同的件号。③一个图样中的对称零件应编不同件号。（二）化工设备图的尺寸标注1．化工设备图的尺寸分析化工设备图上需要标注的尺寸有如下几类。（1）规格性能尺寸：反映化工设备的规格、性能、特征及生产能力的尺寸。如：贮罐、反应器的容积尺寸（筒体内径、高或长）；换热器的换热面积尺寸（列管长度、直径及数量）。（2）装配尺寸：反映零部件间的相对位置尺寸，它们是制造化工设备时的重要依据。如：设备图中接管的定位尺寸；罐体与支座的定位尺寸；塔板间距等。（3）外形尺寸：表达设备的长、高、宽（或外径）的尺寸。是设备包装、运输、安装及厂房设计必要的依据。（4）安装尺寸：化工设备安装在基础或其他构件上所需要的尺寸，如支座、裙座上的地脚螺栓的孔径及孔间定位尺寸等。（5）其他尺寸：①零部件的规格尺寸，如瓷环尺寸、接管尺寸；②设计计算确定的尺寸，如筒体壁厚、搅拌轴直径；③焊缝的结构形式及尺寸。2、化工设备图的尺寸标注化工设备图的尺寸标注，首先应正确地选择尺寸基准，化工设备图的尺寸基准一般为：①设备筒体和封头的轴线；②设备筒体与封头的环焊缝；③设备法兰的连接面；④设备支座、裙座的底面；⑤接管轴线与设备表面交点。①设备筒体和封头的轴线②设备简体与封头的环焊缝③设备法兰的连接面④设备支座、裙座的底面⑤接管轴线与设备表面交点五、化工设备图的绘制

（一）化工设备图的视图选择1、选择主视图：一般按设备的工作位置选择，主视图多采用全剖视的表达方法，以表达各零部件间的装配关系。2、确定其他基本视图主视图确定后，应根据设备的结构特点选择其他基本视图，用以补充表达设备的主要装配关系、形状、结构。3、选择辅助视图和各种表达方法多采用局部放大图，局部视图及剖视、剖面等表达方法来补充表达基本视图的不足。（二）化工设备图的绘制方法及步骤（1）确定绘图比例、选择图幅、布图按照设备的总体尺寸确定绘图比例，一般应选1:5、1:10、1:20，据化工设备的特点，还增加了1:6、1:15、1:30等比例。（2）画图先画出主要基准线，绘视图应先从主视图画起，左（俯）视图配合一起画，一般是沿着装配干线，先画主体、后画部件；先画外件、后画内件；先定位、后画形状。基本视图完成后，再画局部放大图等辅助视图。（3）

尺寸的标注除视图之外，还须在图纸上标注尺寸和焊缝代号。（4）编写零部件序号和管口符号组成设备的各零部件（包括薄衬层、厚衬层、厚涂层等）均需编号。（5）填写明细栏和接管表①明细栏的填写：明细栏的零部件序号应与图中的零部件件号一致。②接管表的填写：接管表中管口符号与图中接管符号应一致。（6）填写设计数据表、填标题栏。六、化工设备图的阅读（一）化工设备图阅读的基本要求①了解设备的性能，作用和工作原理；②了解设备的总体结构、局部结构及各零件之间的装配关系和安装要求；③了解设备各零部件的主要形状、材料