效率改善课题报告课件

低压电器事业部BRK漏电基板生产线效率提升报告报告者:谢美玲2009年8月30日(改善期间:09.1~09.8)这是改善小组的参与员“悍将队的合影”始终保持作战精神……加油！！！BRK-漏电基板线改善小组成员一．背景与目的二．课题位置三．推进组织四．效率改善知识学习五．现状问题把握六．设定改善目标七．改善思路八．效率改善实施过程九．改善效果确认一○．反省及今后方向报告目录?背景：?订单量在不断的提升,现有人员的产能无法满足客户要求。?内部场地限制，场地面积拥挤。?目的：?通过改善，灵活运用现场资源，改善现场的拥挤面积。?平衡作业流程，提高作业速度提升MPH。一、背景与目的效率改善活动生产率提高其他费用降低材料库存低减良品率提高设备利用率提高生产线效率备料效率设备维修效率导线加工漏电线LSCELL二、课题位置…………三、推进组织--改善小组成员架构图姓名写合众资源顾问团马松红曾福荣1班执行管理:日常业务、生产线平衡度及问题改善姓名写全欧平担当者：负责课题PDCA各环节，问题点查找、改善、标准化、总结顾问团：常宁部长钟小梅写谢美玲谢剑梅姓名曾广荣艾九蛟姓名写周艳梅2班管理担当:日常业务、生产线平衡度及问题改善技术管理担当：1.混流治具的改善方案实施2.治具放置与修理区的5S整理1。2班手插执行管理:日常业务、生产线平衡度及问题改善姓名范芳甘胡红丽1。2班检查执行管理:日常业务、生产线平衡度及问题改善杨玉庭黎鸿青通过学习:1、掌握了测作业时间、平衡度调整的方法；2、掌握了如何识别12种动作浪费的方法；3、掌握了按工艺流程及4M2E1I的顺序，去如何发现问题及寻找原因根源的方法。四、效率改善知识学习五、现状问题把握---效率数据管理员物料员修理员作业员检查员合计1PFK-15mA105.580.08%34.11138132218RCTFL-6mA589.40.20%27.02910193PB.PBW-15mA123.430.10%29.1778154217RB-15mA1140.40.24%26.45106165217RB-6mA1192.20.24%25.54106166215RB-5mA1192.20.24%25.54106167LSN-15mA77.650.13%46.44610105共计生产线基础数据调查汇总表序号人

数机种名实测时间(S)不良率%人均产能MPH1机种名：LS-15mA产量：5800PCS/11H平衡率：72.86%测定者：黎鸿青12345平均时间1吴仁丽561.154电阻.三极管.103电容102.36104.59104.32103.76103.89103.788.65按12台（注：1`4工程需6人对应）2吴彩霞IC.473电容1.2112.26113.24109.79111.76113.21112.059.34按12台3汪紫君223.大.小钽电容.112.27114.36113.26113.30113.96113.439.45按12台4刘爱艳桥式二极管.黑.红导线110.42111.47112.40114.43113.36112.429.37按12台5杨再丽点检.压部品59.9344.2661.3158.7258.2156.494.71按12台6华丹割脚,第二次过炉放板73.9773.5075.7671.9573.8973.816.15按12台7荣丽媛剪脚.追加焊锡72.2562.7259.7864.9265.1864.975.41按12台8覃莉雯整姿.割板76.1572.0075.7274.6275.3674.776.23按12台9崔温媚A面检查.过模具57.4764.8765.1862.5164.2562.865.24按12台10刘丽娟B面检查78.6273.1362.7971.5172.5671.725.98按12台11杨万群FCT测试.扳红导线85.2282.6070.5379.4582.2580.016.67按12台12吴建丹总检查.装箱79.6271.4965.9372.2172.5872.376.03按12台13刘勇梅清洗基板75.2074.4076.5075.3676.8575.666.31清洗LS.LSAF两个机种.按12台合计1074.3489.53平衡率72.86手插MPH71.75检查MPH81.69总MPH38.20作业时间测定表(8月)问题点实测时间(准确度0.1S)工序号作业员主要作业内容平均时间s/pcsLS-15MA生产平衡率(改善前)8.69.39.59.44.76.25.46.25.26.06.76.06.30.01.02.03.04.05.06.07.08.09.010.012345678910111213五、现状问题把握---工程平衡度平衡率：89.35/(9.5*13)*100%=72.34%?部门：调查产品：调查者：审核：日期发生工位浪费类别改善前图片（172*128像素）问题点简述要求完成日期改善责任人改善后的图片（172*128像素）改善内容实际完成日期结果评价1月8日手插流水线停滞等待波峰炉的混流治具不足及松香涂布机的传送慢,导致基板堆压在生产线上,影响MPH07.1.10谢美玲将涂布机的传送速度由33调到35~3707.1.10良好1月10日部品加工制造不良品接续线成形机老化,调机时间需要2小时左右07.1.15艾九姣对此老化机重新改造或重新制作一台成形机07.1.15良好1月10日完成品的库存区制造过多过早基板组件各个细胞的机种在库有1天的库存量.如果完成品线在欠产时会导有1.5天的量07.1.12谢美玲1.计划安排与完成品需求量进行编同时在编排时只允许半天的库存量.2.每天确认完成品的库存量.07.1.12良好2月8日部品加工两手空闲1.可控硅成型机加工成型状态不好,导致插入一个需要1.5秒,2.换模时间每天需要3次,30分钟/每次07.2.13艾九姣改造成型治具07.2.13良好2月13日检查工程制造不良品因漏电基板线215细胞近期出现品质不稳定,导致215完成细胞追加1名人员进行基板检查.07.2.27谢美玲1.对返品进行分析,并指导作业员的检查方法07.2.27良好1.1月份对返品进行跟踪,每天的不良只有焊锡珠1~3个,故对此工位进行取消,安排组装工程确认.2.每月节省1584000秒/60*4.5日元=118800日元(每月减少2名人员)效率问题点改善数据记录表BRK-漏电基板谢美玲1.1月份对返品进行跟踪,每天的不良只有焊锡珠1~3个,故对此工位进行取消,安排组装工程确认.2.每月节省1584000秒/60*4.5日元=118800日元(每月减少2名人员)1.减少制作混流治具的费用30个*300元=9000元2.减少欠品不良率:由0.1%降低为0.02%1、减少基板的库存量在半天(1万台)2.节省场所0.8米1.成型状态调整后,插入一个部品需要1.0秒,减少0.4秒一个(每天可减少8000秒/60*4.5=598日元)2.每天转换机种时间减少60分钟（60*4.5=270日元每天)3.每天减少0.87人效果确认未过炉基板堆压成一条龙,无法流基板，导致影响MPH及部品欠品0.1%手插的流水线只有3块基板接续线成形机老化,成型出来的接续线变形变形不良更换刀片后调机减少无成型状态,插入手痛MPH低有成型状态,插入轻松多啦!换模转换机种只要上一个螺丝,转换一次只要10分钟啦!各个机种在库基板有一天的库存量5000左右减少各机的库存量在半天的量,而且减少场所五、现状问题把握---浪费调查

工位

浪费类型部品加工手插炉后检修检修工程检查工程部品焊接工程基板分割总检工程完成品库存区表格放置工具区维修区汇总动作632213管理（五S管理）321129动作重复5128制造不良11125单手空闲415两手空闲213制造过多112弯腰112停滞等待11配合不好11搬运11汇总228333311112250浪费调查汇总表13985532211102468101214动作管理（五S管理）动作重复制造不良单手空闲两手空闲制造过多弯腰停滞等待配合不好搬运问题点50件五、现状问题把握---浪费调查搬运的浪费混流治具无传送工具进行传送,导致安排人员专人传送.（每天两班需要搬送7.38H)五、现状问题把握---各种浪费单手作业浪费治具只能单手加工部品五、现状问题把握---各种浪费等待浪费生产线不平衡，导致点检人员在等待。无基板点检,正在等待五、现状问题把握---各种浪费制造过多浪费?原因：未过炉基板堆压成一条龙,无法流基板，导致MPH低及部品欠品0.1%五、现状问题把握---各种浪费项目改善前目标备注平衡率提高75.0%85%以上改善件数-50件MPH19.7↑15%人员减少110↓20%数据统计日期:7月份MPH六、设定改善目标1.各动作浪费改善2.工程平衡度调整3.CR加工治具的自动化4.手插陶瓷电容改为RH机打七、改善思路（总体）八、效率改善事例---1承认审查作成日期07.8.23全欧平谢美玲混流治具混流治具传送改善钟小梅改善后:改善前:对策内容：采购传送带将治具进行传送.减少传送时间为7.38H/两班(每天)问题点说明：因混流治具无法返回手插工程,故安排波峰炉操作员协助传送,每天搬送时间为3.69H/每班。效果：1、减少搬运混流治具7.38H/两班(每天)计算(60.3秒/次*220次/班=13266秒13266秒/3600=3.69H/每班)2、减少步行:220次/天*45步/次=9900步/*0.75m=7425m每月减少传送时间：25天*7.38H=184.5H3、每月减少加工费：60/分*184.5H（节省时间）*4.5日元/分钟=49815日元4、每年减少加工费：60/分*（184.5H*12个月）*4.5日元/分钟=597780日元因混流治具无法返回手插工程,故安排波峰炉操作员协助传送,每天搬送时间为3.69H。绿色线为追加传送带。绿色为追加自动传送机。自动传送成功啦!八、效率改善事例---2承认审查作成日期07.8.23全欧平谢美玲改善事例：陶瓷电容插入MPH效率改善钟小梅改善后:改善前:对策内容：1.将陶瓷电容部品由BRK手插改为SMT的RH机打，引脚未露不良降为2%同时无混种不良,改善后手插MPH104问题点说明：217RB.PB.PBW-6.15mA机种引脚未露不良率8%,而且会出现混种,

改善前手插MPH92效果：1.PBW.217RB机种每月节省加工时间:430H,每月节省加工费:60/分*430H*4.5日元/分钟=116100日元;每年节省加工费:60/分*430H*12个月*4.5日元=1393200日元(节省2人)每月插100000台的时间需要:19000分钟(6个电容时间10PCS/1.9分钟手插6个C2~C7电容八、效率改善事例---3承认审查作成日期07.8.23全欧平谢美玲改善事例：基板库存量控制改善钟小梅改善后:改善前:对策内容：1.因基板线搬回完成品线旁边,转移速度快,故在编排计划只有库存半天的量.问题点说明：因完成品计划变动快,而且原来基板线的生产线与完成品生产线远,故编排计划有1.5天的库存量.效果：1、每月减少基板的库存量在半天(2万台)(节省人员计算:20000台/22天/240(MPH)=3.78人)2.节省场所0.8米八、效率改善事例---4承认审查作成日期07.8.23全欧平谢美玲改善事例：提高保险丝焊接效率改善钟小梅改善后:改善前:对策内容：1.将焊接治改为6台治具,先焊接再割板每次拿取产品=1秒/6台，由原来6次变为1次拿取，所以减少了5秒时间。6台焊接时间:2分问题点说明：因焊接治具只能放置1台基板焊接,只能先割板再焊接完1台后,都必需重复放置焊枪,导致作业效率非常低.每次拿取产品=1秒/台*6=66台焊接时间:3分41秒效果：1.由原来30MPH↑35MPH，提高16.7%2.每月节省加工费:396000秒/60*4.5日元=29700日元(110H节省人员0.5人)插保险丝(1小台)1小台焊接保险丝的引脚八、效率改善事例---5承认审查作成日期07.8.23全欧平谢美玲改善事例：治具换模改善钟小梅改善后:改善前:对策内容：1、改造成型治具，成型状态良好，插入一个需要1.0秒。2、转换机种只要上一个螺丝,转换一次只要10分钟/每次

问题点说明：1.可控硅成型机加工成型状态不良,导致插入一个需要1.5秒。2.换模时间每天需要3次,30分钟/每次效果：1.成型状态调整后,插入一个部品需要1.0秒,减少0.4秒一个(每天可减少8000秒/60*4.5=598日元)2.每天转换机种时间减少60分钟（60/分钟*1H*4.5=270日元每天)3.每天减少0.87人无成型状态,插入手痛MPH低换模转换机种只要上一个螺丝,转换一次只要10分钟啦!有成型状态,插入轻松多啦!八、效率改善事例---6承认审查作成日期07.8.23全欧平谢美玲改善事例：CR加工自动化改善钟小梅改善后:改善前:对策内容：1.申请自动加工机进行加工.减少加工时间500PCS/0.5H变更为500PCS/0.2H。问题点说明：一个手放部品太慢吧!而且要用脚踩开关,MPH较低(加工500/0.5H)效果：1.24个部品由原加工500PCS/0.5H变更为500PCS/0.2H2.24个部品每月节省总时间720H3.每月节省加工费:60*720H*4.5日元=194400日元(节省人员:3.3人)一个手放部品太慢吧!用脚踩开关,工作一天下来很累啊!一个手放部品太慢吧!而且要用脚踩开关,工作一天下来很累啊!自动机加工!八、效率改善事例---7承认审查作成日期07.8.23全欧平谢美玲改善事例：手插基板堆压改善钟小梅改善后:改善前:对策内容：1.对生产线进行平衡,同时生产线的堆压基板目标在5块以下.2.将波峰炉的传送速度调快.问题点说明：因混流治具少,而且波峰炉速度慢,导致未过炉基板堆压成一条龙,无法流基板影响MPH及部品欠品0.1%效果：1.减少制作混流治具的费用30个*300元=9000元2.减少欠品不良率:由0.1%降低为0.02%八、效率改善事例---8承认审查作成日期07.8.23全欧平谢美玲改善事例：材料形状改善钟小梅改善后:改善前:对策内容：采购带装的电解电容,使用手摇机加工时间:2000PCS/5分钟问题点说明：来料散状,使用了自动机仍然要人员输送.加工时间:2000PCS/30分钟效果：

1.每月节省加工时间:1388H;每月节省加工费60/分*1388H*4.5日元/分钟=374760日元每年节省加工费:60/分*1388H*12个月*4.5日分钟=4497120日元来料散状,加工能力低来料带状,使用手摇机加工能力提高来料散状,人员输送2000PCS/30分钟来料带状,手摇机加工2000PCS/5分钟改善事例：外箱捺印效率提高问题点说明：因手工捺印作业吃力，并且容易造成捺印反现象和捺印字体清澈度不同，导致作业效降。1、捺印1个纸箱需：17.68秒，2、产量：10H/700台改善后效果：改善效果说明：与供应商协商纸箱来料在“颜色”捺印的方框内已捺有“灰色”字样，即提高了作业效率也消除了作业劳动强度。1、捺印1个纸箱的时间为：0秒2、消除了印台、印油及印张的消耗。1、提高作业效率：(17.68－0)秒／台×700台/天×25天÷60秒×0.06美元×7.6元＝2351元/月2、消除作业者劳动强度；消除了印台、印油及印张的消耗。灰色改善前改善后改善日期：07-5-10八、效率改善事例---9改善事例：基板电池测试效率提高改善改善前改善后改善后效果：问题点说明：因用万用表进行对电池测试因难，造成作业效率低。1、每测试一个产品需：4.48秒改善效果说明：使用治具进行测试，即可降低作业的难度也提高作业效率。1、每测试一个产品需：2.93秒。1、提高作业效率：(4.48-2.93)秒／台×750台/天×25天÷60秒×0.06美元×7.6元＝220.9元/月2、降低作业者劳动难度！八、效率改善事例---10改善事例：成品外箱现品票贴付效率提高改善改善前改善后问题点说明：每天利用滑板车或手工进行15个卡板约210箱的搬运，作业劳动强度大。1、每天搬运次数约50回。改善效果说明：对产地重新整合，预留3个卡板的位置放置，搬运方法由滑板车改为卡板。1、每天搬运次数约20次。1、降低搬运时间及劳动强度！改善后效果：5m左右1m左右八、效率改善事例---11改善后效果：问题点说明：因用双面胶粘贴现品票作业因难，容易造成贴歪、贴斜现象，造成作业效率低及消耗双面胶的成本高。1、贴粘1箱(2张)现品票需：34.25秒2、产量：10H/750台。3、双面胶用量：4000箱*0.038卷=304卷/月改善效果说明：使用“珠江”牌胶水，用毛擦粘上胶水涂在现品票上，即可降低作业的难度也提高作业效率。1、涂1箱（2张）现品票需：24秒。2、再平衡作业流程时间。3、胶水用量：4000箱*1.725毫升/460毫升(1瓶)=15瓶/月改善前改善后改善事例：成品外箱现品票贴付效率提高改善1、提高作业效率：(34.25-24)秒／台×700台/天×25天÷60秒×0.06美元×7.6元＝1363元/月2、副资材成本降低：(双面胶):304卷×1元/卷－(胶水):15瓶×4.5元/瓶=236.5元/月3、降低作业者劳动难度！改善日期：07-5-15八、效率改善事例---12人数多能工比率(%)人数多能工比率(%)201颗星71.4371颗星25.0052颗星17.8682颗星28.5723颗星7.14103颗星35.7114颗星3.5734颗星10.7128前工程生产线人员多能功培训比率对比表改善后改善前总人数(人)改善日期：07-5-20问题点说明：人员不固定，能力欠缺，作业技巧弱，导致生产不同机种时人员变动频繁，效率低。1、机种转换时间需：20分钟替换和调配作业员改善效果说明：固定生产线作业员，培训多能工，作业技巧指导，提升人员作业本领及意识从而提高作业效率，减少人员调配及流程变动。1、机种转换时间需：各2分钟人员调配及流程变动改善事例：转换机种—多能工培训改善八、效率改善事例---13八、效率改善跟进管理看板工程平衡调整平衡率：89.53/(9.45*13)*100%=75.6%平衡率：87.55/(7.51*13)*100%=93.6%LS-15MA生产平衡率(改善前)8.69.39.59.44.76.25.46.25.26.06.76.06.30.01.02.03.04.05.06.07.08.09.010.012345678910111213LS-15mA生产平衡率(改善后)6.96.47.07.0