钢结构的紧固件连接课件

第5章

钢结构的紧固件连接钢结构--原理与设计中南大学土木工程学院欧阳震宇5.1螺栓连接概述2023/6/7精制螺栓粗制螺栓代号A级和B级C级强度等级5.6级和8.8级4.6级和4.8级加工方式车床上经过切削而成单个零件上一次冲成加工精度螺杆与栓孔直径之差为0.25～0.5mm螺杆与栓孔直径之差为1.5～3mm抗剪性能好较差经济性能价格高价格经济用途构件精度很高的结构（机械结构）；在钢结构中很少采用沿螺栓杆轴受拉的连接；次要的抗剪连接；安装的临时固定1.普通螺栓连接2023/6/72.高强度螺栓连接高强度螺栓是高强螺杆和配套螺母、垫圈的合称。由45号、40B和20MnTiB钢经过热处理加工而成。

45号－8.8级；40B和20MnTiB－10.9级（a）大六角头螺栓（b）扭剪型螺栓2023/6/7

（a）大六角头螺栓（b）扭剪型螺栓高强度螺栓摩擦型连接和承压型连接比较高强度螺栓摩擦型连接高强度螺栓承压型连接传力机理利用预拉力把被连接的部件夹紧，使部件的接触面间产生很大的摩擦力，外力通过摩擦力来传递允许接触面滑移，依靠螺栓杆和螺孔之间的承压来传力栓孔直径＝螺杆的公称直径+1.5～2.0mm＝螺杆的公称直径+1.0～1.5mm特点剪切变形小，弹性性能好，特别适用于承受动力荷载的结构连接紧凑，但剪切变形大，不得用于承受动力荷载的结构2023/6/7铆钉连接及特点

铆钉连接是用一端带有半圆形预制钉头的铆钉，将钉杆烧红迅速插入被连接件的钉孔中，再用铆钉枪将另一端也打铆成钉头，使连接达到紧固。缺点费工费料、劳动强度高。目前承重钢结构连接中已很少应用。优点传力可靠，塑性、韧性好，动力性能好2023/6/7连接方法优点缺点焊接对几何形体适应性强，构造简单，省材省工，易于自动化，工效高。焊接残余应力大且不易控制，焊接变形大。对材质要求高，质量检验工作量大。铆接传力可靠，韧性和塑性好，质量易于检查，抗动力荷载好。

费钢、费工。目前很少采用普通螺栓连接装卸便利，设备简单螺栓精度低时不宜受剪，螺栓精度高时加工和安装难度较大。高强螺栓连接加工方便，对结构削弱少，能承受动力荷载，耐疲劳，塑性、韧性好。摩擦面处理，安装工艺略为复杂，造价略高主要连接方法及优缺点2023/6/7螺栓规格精制螺栓粗制螺栓分类A级和B级C级强度等级5.6级和8.8级4.6级和4.8级加工方式车床上经过切削而成单个零件上一次冲成加工精度螺杆与栓孔直径之差为0.25～0.5mm螺杆与栓孔直径之差为1.5～3mm受力特点抗剪差、抗拉好抗剪抗拉均好经济性能价格高价格经济用途构件精度很高的结构（机械设备用）；在钢结构中很少采用沿螺栓杆轴受拉的连接；次要的抗剪连接；安装的临时固定§5.2普通螺栓连接的构造注：A、B两级的区别只是尺寸不同。A级用于d≤24mm,l≤150mm的螺栓，B级用于d>24mm,l>150mm

螺栓。

2023/6/7常用螺栓直径：d=16，20，24mm，用M表示，如M16。螺栓符号螺栓孔为d0=d+1.5～3mm2023/6/7M12、M16大1.5mm；

M18、M20、M22

、M24大2mm；

M27、M30大3mm5.2.1螺栓的排列和构造要求

螺栓的排列应简单、统一而紧凑，满足受力要求，构造合理又便于安装。排列的方式有并列排列和错列排列两种。图5.2.1螺栓的排列方式1.螺栓的排列并列方式比较简单整齐，所用连接板尺寸小，但由于螺栓孔的存在，对构件截面的削弱较大；错列方式可以减小螺栓孔对截面的削弱，但螺栓空排列不如并列紧凑，连接板尺寸较大。2023/6/7(1)受力要求

下限：防止孔间板破裂≥3d0上限：防止板间张口和鼓曲。b）螺孔中心距限制a）端距限制——防止孔端钢板剪断，≥2d0

；中心距太大<2d端距过小（2）构造要求

螺栓的中距及边距过大，则构件接触面不够紧密，潮气易侵入缝隙而发生锈蚀。（3）施工要求

要保证有一定的空间，以便转动扳手，拧紧螺母。2023/6/7端距边距1.5d0(1.2d0)2d02d01.5d03d0端距端距端距中距边距线距3d02d03d01.5d01.5d03d03d02d0边距规范规定：螺栓的最大、最小容许间距，排列螺栓时宜按最小容许间距取用，且宜取5mm的倍数，并按等距离布置，以缩小连接的尺寸；最大容许间距一般只在起连系作用的构造连接中采用。2023/6/72023/6/7为了保证连接的可靠性，每个杆件的节点或拼接接头一端不宜少于两个永久螺栓；2.螺栓的其它构造要求直接承受动荷载的普通螺栓连接应采用双螺帽，或其他措施以防螺帽松动；C级螺栓宜用于沿杆轴方向的受拉连接，以下情况可用于抗剪连接：①承受静载或间接动载的次要连接；②承受静载的可拆卸结构连接；③临时固定构件的安装连接。沿杆轴方向受拉螺栓连接的端板，应适当加大刚度，以减小撬力对螺栓抗拉承载力的不利影响。2023/6/75.3普通螺栓连接（根据受力形式）

螺栓连接的受力形式分为：A：只受剪力；B：只受拉力；C:同时受剪力和拉力作用。

FFA剪力螺栓NB拉力螺栓C剪力和拉力共同作用受力垂直螺杆，承剪连接件有错动趋势受力平行螺杆，承拉连接件有脱开趋势2023/6/7NδO1234NNabNN/2N/2对图示螺栓连接做抗剪试验,即可得到板件上a、b两点相对位移δ与作用力N的关系曲线,该曲线清楚的揭示了抗剪螺栓受力的四个阶段1.受剪连接的工作性能

(1)摩擦传力的弹性阶段(0~1段)

直线段—连接处于弹性状态；该阶段较短—摩擦力较小。(2)滑移阶段(1~2段)

克服摩擦力后，板件间突然发生水平滑移，最大滑移量为栓孔和栓杆间的间隙，表现在曲线上为水平段。

2023/6/7NδO1234abNN/2N/2(3)栓杆传力的弹性阶段(2~3段)

该阶段主要靠栓杆与孔壁的接触传力。栓杆受剪力、拉力、弯矩作用，孔壁受挤压。由于材料的弹性以及栓杆拉力增大所导致的板件间摩擦力的增大，N-δ关系以曲线状态上升。

(4)弹塑性阶段(3~4段)

达到‘3’后，即使给荷载以很小的增量，连接的剪切变形迅速增大，直到连接破坏。‘4’点（曲线的最高点）即为普通螺栓抗剪连接的极限承载力Nu。2023/6/7螺杆被剪断；b)连接件孔壁挤压破坏；c)钢板拉断；d)钢板冲剪破坏；e)螺杆弯曲破坏。2.受剪螺栓的破坏形式a)AB栓杆较细而板件较厚时b)BA栓杆较粗而板件较薄时c)A截面削弱过多d)35º35ºa1A端矩过小时；端矩≥2d0e)A板过厚螺栓杆过长；栓杆长度＜5da)、b)、c)通过计算解决d)、e)通过构造解决2023/6/7单个剪力螺栓的设计承载力：受剪承载力设计值：承压承载力设计值：d3.单个普通螺栓的受剪计算

剪力螺栓的承载力取决于螺栓杆受剪和孔壁承压两种情况，故单栓抗剪承载力由以下两式决定:（3.5.1）（3.5.2）

假定螺栓受剪面上的剪应力均匀分布；假定挤压力沿栓杆直径平面（实际上是相应于栓杆直径平面的孔壁部分）均匀分布验算：2023/6/7nv-----剪面数目d----螺栓直径受剪承载力设计值：承压承载力设计值：t1<t2

,Σt=t1t1t2t1t2t3t2<t1+t2

,Σt=t2d+b<a+c+e

,Σt=b+d螺栓直径承压设计强度剪面数目螺栓抗剪设计强度承压构件一侧总厚度的较小值2023/6/7N/2Nl1N/2试验证明,栓群在轴力作用下各个螺栓的内力沿螺栓群长度方向不均匀，两端大,中间小。

当l1≤15d0(d0为孔径)时，连接进入弹塑性工作状态后，内力重新分布，各个螺栓内力趋于相同，故设计时假定N由各螺栓平均分担。4.普通螺栓群抗剪连接计算（1）普通螺栓群轴心受剪计算

连接一侧所需螺栓数为：(3.5.3)平均值螺栓的内力分布弹性阶段塑性阶段2023/6/7ECCS我国规范试验曲线8.8级

M221.00.750.50.2501020304050607080l1/d0η平均值长连接螺栓的内力分布当连接长度l1>15d0(d0为孔径)时，各个螺栓内力难以均匀，端部螺栓受力最大首先破坏，然后依次破坏。由试验可得连接的抗剪强度折减系数与l1/d0的关系曲线。则连接所需栓数：(3.5.5)因此《规范》采用承载力折减系数考虑螺栓群受力不均。2023/6/7FeFTTxyN1TN1TxN1Tyr11F1N1F（2）普通螺栓群偏心受剪F作用下每个螺栓受力：基本假设①连接件绝对刚性,螺栓弹性；②

T作用下连接板件绕栓群形心转动，各螺栓剪力大小与螺栓至形心的距离ri成正比，方向与它和形心的连线垂直。V=FT=Fe2023/6/7（a）TxyN1TN1TxN1Tyr11显然，T作用下‘1’号螺栓所受剪力最大（r1最大）。根据平衡条件得：（c）将（c）式代入（a），得用N1T表达的T式：

由各螺栓剪力与r成正比：（b）由各剪力都用N1表示：2023/6/7螺栓1离形心最远是危险螺栓,最大剪力N1T:将N1T它分解为水平和竖直分力：（3.5.8）xi—第i个螺栓中心的x坐标，yi—第i个螺栓中心的y坐标yoxx11r1y1(3.5.7)验算剪力最大螺栓:（3.5.9）此时计算F作用下的螺栓内力时，不需考虑长接头的折减系数2023/6/7yoxx11r1y1如果y1≥3x1，则可假定xi=0

。由此得N1Ty=0，则计算式为：（3.5.10）如果x1≥3y1，则可假定yi=0

。由此得N1Tx=0，则计算式为：（3.5.10）2023/6/75.3.2普通螺栓的受拉连接1.普通螺栓受拉的工作性能b)试验证明影响撬力的因素较多，其大小难以确定，规范将螺栓的抗拉强度设计值降低20％来考虑撬力的影响，取ftb=0.8f（f—螺栓钢材的抗拉强度设值）。a)

螺栓受拉时，一般是通过与螺杆垂直的板件传递，即螺杆并非轴心受拉，当连接板件发生变形时，螺栓有被撬开的趋势（杠杆作用），使螺杆中的拉力增加（撬力Q）并产生弯曲现象。连接件刚度越小撬力越大。

图3.5.6受拉螺栓的撬力2023/6/7c)

在构造上可以通过加强连接件的刚度的方法，来减小杠杆作用引起的撬力，如设加劲肋，可以减小甚至消除撬力的影响。加劲肋图5.5.7翼缘加强的措施2.单个普通螺栓受拉承载力（5.5.11）Ntb——单个螺栓抗拉承载力；Ae——螺栓螺纹处的有效面积；de——螺栓有效直径；附表9.2(P455)ftb

——螺栓的抗拉强度设计值。ftb

＝0.8f假定拉应力在螺栓螺纹处截面上均匀分布，则一个拉力螺栓的承载力设计值：2023/6/7dedndmd螺栓的有效截面面积因栓杆上的螺纹为斜方向的，所以公式取的是有效直径de而不是净直径dn，现行国家标准取：2023/6/7NNbtt1b111轴心受力构件采用螺栓连接时按最危险的净截面计算。NNtt1bc2c3c4c111ⅡⅡt≤2t1螺栓并列布置按最危险的正交截面（Ⅰ－Ⅰ）计算：螺栓错列布置可能沿正交截面（Ｉ－Ｉ）破坏，也可能沿齿状截面（Ⅱ－Ⅱ）破坏，取截面的较小面积计算：2023/6/7（1）栓群轴心受拉

当外力通过螺栓群形心时，一般假定每个螺栓均匀受力，因此连接所需的螺栓数目为：（3.5.13）（3.5.11）3.普通螺栓群受拉N2023/6/7M刨平顶紧承托(板)M1234受压区y1y2y3N1N2N3N4中和轴(2）栓群承受弯矩作用M作用下螺栓连接按弹性设计，其假定为：

①连接板件绝对刚性，螺栓为弹性；②螺栓群的中和轴位于最下排螺栓的形心处，各螺栓所受拉力与其至中和轴的距离成正比。2023/6/7M刨平顶紧承托(板)M1234受压区y1y2y3N1N2N3N4中和轴显然‘1’号螺栓在M作用下所受拉力最大由力学及假定可得：2023/6/7将式(c)代入式(b)得:由式(a)得:因此，设计时只要满足下式即可：螺栓i的拉力:

即受力最大的最外排螺栓1的拉力不超过一个螺栓的抗拉承载力设计值M12342023/6/7m——螺栓的总列数yi——第i个螺栓至中和轴的距离其中：图3.5.10螺栓群偏心受拉刨平顶紧承托(板)NeV(3）栓群偏心受拉①小偏心受拉

当M/N较小时，所有螺栓均承受拉力作用，我们假定构件B绕螺栓群的形心O转动。螺栓群的最大和最小螺栓受力为：（5.5.15a）（5.5.15b）当

Nmin>0

，e<ρ则表示所有螺栓受拉，螺栓群绕形心轴旋转。——螺栓有效截面组成的核心矩2023/6/7②大偏心受拉

当Nmin<0

时，由于M/N较大，e>ρ，构件B绕A点（底排螺栓）旋转趋势，偏于安全考虑，我们假定中和轴位于最下排螺栓O’处，受拉力最大的螺栓要求满足：（5.5.16）O’2023/6/780年代设计方法，考虑N和M共同作用：显然：

故现行设计方法更为简单安全5.3.3剪－拉螺栓群的计算

同时承受剪力和拉力作用的普通螺栓有两种可能破坏形式：一是螺栓杆受剪受拉破坏；二是孔壁承压破坏。图5.5.12剪－拉联合作用的螺栓图5.5.13剪力和拉力的相关曲线试验研究结果表明，兼受剪力和拉力的螺杆分别除以各自单独作用的承载力，所得的相关关系近似为圆曲线。2023/6/7规范规定：同时承受剪力和杆轴方向拉力的普通螺栓，应分别符合下列公式的要求：

验算剪-拉联合作用：（5.5.17）（5.5.18）验算孔壁承压：Nvb——单个螺栓抗剪承载力设计值；Ncb——单个螺栓承压承载力设计值Ntb——单个螺栓抗拉承载力设计值；Nv

、Nt——单个螺栓承受的最大剪力和拉力设计值。2023/6/7例5.7验算如图所示，普通螺栓连接。N=349.5kN，M=17.475kN.m。M22，B级，钢材Q235。单个螺栓抗拉承载力【解】支托505075757575

506010NM强度验算先假设小偏心，以众栓形心计2023/6/7例5.8

验算如图所示，普通螺栓连接。V=233kN，

N=349.5kN，M=17.475kNm。M22，B级，钢材Q235。单个螺栓抗拉承载力【解】强度验算支托505075757575

6010NMV502023/6/7支托505075757575

6010NMV50先假设小偏心，以众栓形心计2023/6/7查P524附表1.3，ftb=170N/mm2例5.10

验算如图所示端板和柱翼缘间普通螺栓的连接强度。普通螺栓4.6级，M22，孔径24mm。NMoN1N=245kNa)N=245kNo’柱翼缘节点板端板N1b)

计算模型可为（a图）或（b图）。

a图弯曲转动中心在螺栓群的形心处称小偏心；b图弯曲转动中心在端板上1号螺栓处，称大偏心。

2023/6/7[计算]

1.内力计算N=245kN，e=13cm，M=Ne=245×13=3185kN-cm2.单个螺栓的抗拉承载力：查P524附表1.3，ftb=170N/mm2查P525附表1.4，Ae=303mm2（M22螺栓有效截面面积）3.计算危险螺栓拉力设每排螺栓有两列，m=2一共6排螺栓，螺栓总数12，n=12

判断大小偏心（先计算螺栓群有效截面核心距）：2023/6/7故可判断：此连接属大偏心受拉。N=245kNo’柱翼缘节点板端板N1b)故满足设计要求2023/6/7构件应绕顶排螺栓转动！例5.11

验算如图所示普通螺栓连接强度。螺栓M20，孔径21.5mm，材料为Q235。

步骤1计算螺栓上的力

N=100×3/5=60kN

V=100×4/5=80kN

分析螺栓受力状态荷载P通过螺栓截面形心O，分解后得剪力V和拉力N，螺栓处于既受拉又受剪的状态。P=100kN543o[计算]Nv=V/n=80/4=20kNNt=N/n=60/4=15kN2023/6/7

步骤3用相关公式验算强度

步骤2计算螺栓抗拉、抗剪承载力设计值V=80N=60Nv=20kN＜Ncb=20×20×305×10-3=122kN满足设计要求Ntb=Aeftb=244.8×170×10-3=41.6kN

Nvb=nv×(d2/4)×fvb=1×3.14×202/4×130×10-3=31.9kN2023/6/7§5.4高强度螺栓连接的构造和计算5.4.1高强度螺栓的工作性能和构造要求强度等级采用钢材8.8级45号钢、40B钢10.9级20MnTiB钢、35VB钢按材料分类按受力特征分类受力特征承载力极限状态安装孔径应用特点摩擦型外力达到板件摩擦力d0=d+1.5~2

剪切变形小，耐疲劳，动载下不易松动承压型外力超过摩擦力栓杆受剪板件承压d0=d+1.0~1.5承载力比摩擦型大，剪切变形大，一般不用于直接动载情况2023/6/71.高强度螺栓连接工作性能1)抗剪连接工作性能由于高强度螺栓连接有较大的预拉力，从而使被连接件中有很大的预压力，当连接受剪时，主要依靠摩擦力传力的高强度螺栓连接的抗剪承载力可达到1点。通过1点后，连接产生了滑移，当栓杆与孔壁接触后，连接又可继续承载直到破坏。高强度螺栓NδO12341234普通螺栓abNN/2N/2对于高强度螺栓摩擦型连接，其破坏准则为板件发生相对滑移，因此其极限状态为1点，所以1点的承载力即为一个高强度螺栓摩擦型连接的抗剪承载力。对于高强度螺栓承压型连接，允许接触面发生相对滑移，破坏准则为连接达到其极限状态4点，所以高强度螺栓承压型连接的单栓抗剪承载力计算方法与普通螺栓相同。2023/6/72）高强度螺栓的抗拉工作性能图3.6.1高强度螺栓受拉P+PC－Ca)b)高强度螺栓在承受外拉力前，螺杆中已有很高的预拉力P，板层之间则有压力C，而P与C维持平衡C=P

(状态a)。加荷载拉力Nt后，螺栓拉力从P增加了

P，板件挤压力则由C减小了

C(状态b)。2023/6/730025020015010050050100150200250300Pf(kN)Nu’NuNt(kN)Q有橇力时的螺栓破坏无橇力时的螺栓破坏计算表明，当螺杆的外拉力Nt为预拉力P的80％时，螺杆内的拉力增加很少，可以认为此时螺杆的预拉力基本不变。当考虑橇力影响时，螺栓杆的拉力Pf与Nt的关系曲线如图：Nt≤0.5P时，橇力Q=0；Nt≥0.5P后，橇力Q出现，增加速度先慢后快。橇力Q的存在导致连接的极限承载力由Nu降至Nu’。所以，如设计时不考虑橇力的影响,应使Nt≤0.5P或增加连接板件的刚度（如设加劲肋）。直接承受动力荷载的结构外拉力不宜超过0.5P2023/6/7（1）高强度螺栓预拉力的建立方法2.高强度螺栓连接的构造要求①大六角头螺栓的预拉力控制方法有：

a.力矩法

初拧——用力矩扳手拧至终拧力矩的30%~50%，使板件贴紧密；终拧——初拧基础上，按100%设计终拧力矩拧紧。

特点：简单、易实施，但得到的预拉力误差较大。为了保证通过摩擦力传递剪力，高强度度螺栓的预拉力P的准确控制非常重要。b.转角法

初拧——用普通扳手拧至不动，使板件贴紧密；

终拧——初拧基础上用长扳手或电动扳手再拧过一定的角度，一般为120o~180o完成终拧。

特点：预拉力的建立简单、有效，但要防止欠拧、漏拧和超拧。2023/6/7②

扭断螺栓杆尾部法（扭剪型高强度螺栓）初拧——拧至终拧力矩的60%~80%；终拧——初拧基础上，以扭断螺栓杆尾部为准。特点：施工简单、技术要求低易实施、质量易保证等。高强度螺栓的施工要求：由于高强度螺栓的承载力很大程度上取决于螺栓杆的预拉力，因此施工要求较严格：①终拧力矩偏差不应大于±10%；②如发现欠、漏和超拧螺栓应更换；③拧固顺序先主后次，且当天安装，当天终拧完。如工字型梁为：上翼缘→下翼缘→腹板。2023/6/7Ae—螺纹处有效截面积；fu—螺栓热处理后的最抵抗拉强度；8.8级，取fu=830N/mm2，

10.9级，取fu=1040N/mm2（2）高强度螺栓预拉力的确定高强螺栓的预拉力设计值由下式确定

考虑材料的不均匀性的折减系数0.9；为防止施工时超张拉导致螺杆破坏的折减系数0.9；

考虑拧紧螺帽时，螺栓杆上产生的剪力对抗拉强度的降低除以系数1.2。由于高强度螺栓材料无明显的屈服点，用抗拉强度fu代替fy的附加安全系数0.9。2023/6/7螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M16M20M22M24M27M308.8级8012515017523028010.9级100155190225290355表5.6.1高强螺栓的预拉力P(GB50017)表3.6.2高强度螺栓的预拉力P(GB50018)螺栓的性能等级螺栓公称直径（mm）M12M14M168.8级45608010.9级55751002023/6/7摩擦型高强度螺栓是通过板件间摩擦力传递内力的，而摩擦力的大小取决于板件间的挤压力（P）和板件间的抗滑移系数μ

；（3）高强度螺栓摩擦面抗滑移系数连接处接触面处理方法构件的钢号Q235Q345Q420喷砂喷砂后涂无机富锌漆喷砂后生赤绣钢丝刷清除浮锈或未经处理的干净轧制表面0.450.350.450.300.500.400.500.350.500.400.500.40表5.6.3摩擦面抗滑移系数值板件间的抗滑移系数与接触面的处理方法和构件钢号有关，其大小随板件间的挤压力的减小而降低；2023/6/7

试验证明，摩擦面涂红丹防锈漆后，抗滑移系数小于0.15，故摩擦面应严禁涂红丹。另外，连接在潮湿或淋雨条件下拼装，也会降低值，故应采取有效措施保证连接处表面的干燥。2023/6/75.4.2高强度螺栓摩擦型连接计算1.受剪连接承载力

一个摩擦型连接高强度螺栓抗剪承载力设计值:

0.9—抗力分项系数R的倒数(R=1.111);

nf—传力摩擦面数目;

—摩擦面抗滑移系数;

P—预拉力设计值.2.受拉连接承载力

单个摩擦型连接高强度螺栓抗拉承载力设计值:2023/6/73.同时承受剪力和拉力连接的承载力尽管当Nt≤P

时，栓杆的预拉力变化不大，但由于随Nt的增大而减小，且随Nt的增大板件间的挤压力减小，故连接的抗剪能力下降。实验结果表明，外加剪力和拉力与高强螺栓的受拉、受剪承载力设计值之间为线性关系，故规范规定在V和N共同作用下应满足下式：2023/6/75.4.3高强度螺栓承压型连接计算1.受剪连接承载力高强度螺栓承压型连接的计算方法与普通螺栓连接相似。受剪承载力：单栓抗剪承载力：承压承载力：承压型连接高强螺栓，Ntb应按普通螺栓的公式计算。但抗拉强度设计值不同，取

ftb=0.48fub。2.受拉连接承载力（3.5.11）2023/6/7图5.2.3摩擦型高强螺栓孔前传力对于高强螺栓的摩擦型连接，可以认为连接传力所依靠的摩擦力均匀分布于螺孔四周，故在孔前接触面已传递一半的力（50％），因此最外列螺栓处危险截面的净截面强度应按下式计算：高强度螺栓摩擦型连接的构件，除按上式验算净截面强度外，尚需按式(6.2.1)验算毛截面强度。（6.2.1）2023/6/7为了防止孔壁的承压破坏，应满足：

系数1.2是考虑由于外拉力的存在导致高强度螺栓的承压承载力降低的修正系数。3.同时承受剪力和拉力连接的承载力

对于高强度螺栓承压型连接在剪力和拉力共同作用下计算方法与普通螺栓相同。2023/6/75.4.4高强螺栓群连接的计算（1