六辊可逆冷轧机组电气设计任务书

3.23.2成品规格山东广源节能材料有限公司1380六辊可逆冷轧机组电控任务书西安凯宏冶金设备技术有限公司1380六辊可逆冷轧机组电气设计任务书.电气任务书提出依据山东广源节能材料有限公司（甲方）和西安凯宏冶金设备技术设备有限公司（乙方）所签“1380mmHC六辊冷轧机组机械设备协议书”及相关标准。.项目名称及用途项目名称：1380六辊可逆冷轧机组。用途：本设备用于成卷带钢的冷轧。.机组性能来料规格材质： Q195Q21508A120Q235、SPCC、SPCD.机械性能： s<360N/mm2厚度： 1.2-4.0mm宽度 900-1260mm卷内径 ①610 mm卷外径 ①900仰2000mm最大卷重 26t厚度厚度宽度卷内径卷外径最大卷重厚度公差3.3主要技术参数轧机规格：最大轧制压力：最大轧制力矩：穿带速度：轧制速度：开卷张力：卷取张力：最大卷取速度：工作辊规格：中间辊规格：支承辊规格：开卷机卷筒直径：卷取机卷筒直径：偏导辊规格：引料辊规格：展平辊规格：0.2-1.2mm900-1260mm①510mm①900仰2000mm26t±10pm (6<0.5mm)±2%6 (60.5mm)①1180/①415/①370x1380mm15000KN120KN-m18m/min0〜1000m/min8〜80KN17〜170KN (V<640m/min10〜100KN (V640m/min)1050m/min①370-①330x1380mm①415-①375x1380mm①1180-①1080x1300mm①560呻620mm(正圆①610mm)①490呻510mm(正圆①510mm)①500X1380mm①200X1200mm①220X1380mm工作辊最大开口度：20mm工作辊弯辊力（单边正/负）：350/210KN中间辊单边弯辊力：350KN中间辊横移力： 550/350KN中间辊横移量： 300mm冷却介质：乳化液液压系统工作压力：压下、弯辊、平衡：21Mpa液压传动：10Mpa工艺润滑流量：8000L/min开卷机电机功率：510KW卷取机电机功率： 1000KWX2X2（串联）主轧机电机功率： 1250KWX4（串并联）除油方式：气刀除油机组工作方式：成卷可逆轧制机组传动方向：开卷前进方向的左侧为传动侧4、机组装机水平4.主1轧机、开卷机和机前、机后卷取机采用全数字直流调速，可控硅供电（混装结构），机组 控制。全液压压下，计算机厚度自动控制（）。液压系统采用两级计算机控制，具有恒辊缝、恒轧制力、秒流量、厚度监控功能等。4.轧3机具有压下调偏、工作辊正/负弯辊、中间辊正弯辊控制手段；中间辊横移予设定和轧辊冷却等板形控制手段。4.中4间辊采用液压马达传动机械横移。开卷机具有 自动对中功能。4.工6作辊、中间辊快速换辊并且上、下辊能够单独更换。4.轧7机电气系统具有过载保护，断带保护和紧急停车等安全保护系统；主机和卷取机具有带尾自动减速、准确停车功能；卷取机具有圈数记忆功能。4.轧8机速度控制：开卷、卷取机速度/张力控制，数字显示。4.轧9制线标高台阶加斜楔无级调整。4.1轧0机后部设有排烟罩。4.1轧1机轴承油气润滑（三明重工）。Y射线侧厚仪。机组生产工艺联锁及故障报警采用 可编程控制，实现生产过程自动化。4．14机组具有工艺过程参数的预设定、工艺过程参数和设备关键参数的检测、显示和报警系统。.机组机械设备组成TOC\o"1-5"\h\z上卷车 1台开卷机 1台开头矫直机 1台左卷取机 1台卸卷车 2台机前装置 1台1380六辊可逆冷轧机 1台活动盖板 1台换辊车 1台支承辊换辊机 1台机后装置 1台右卷取机 1台助卷器 1台.轧机操作说明 （略）.机组电气设备直流电机

代号型号功率KW转速rpm电压V冷却方式数量传动比辊径mm用途D1Z560-3B510365/1200660ICW37A8615.48610开卷机驱动D2Z710-4B1250350/1000660ICW37A8621.143370上轧辊串联驱动D3Z710-4B1250350/1000660ICW37A8621.143370下轧辊串联驱动D4Z710-4B1000300/992660ICW37A8621.486510左卷取机串联驱动2.462D5Z710-4B1000300/992660ICW37A8621.486510右卷取机串联驱动2.462D6Z4-132-17.597544011500机前转向辊D7Z4-132-17.597544011500机后转向辊7.2交流电机符号型号功率KW转速rpm电压V数量用途YD11开卷电机冷却YD2Y180L-8B3117301开头矫直机下矫直辊驱动YD3Y180M-418.515003802上轧辊电机冷却YD4Y180M-418.515003802下轧辊电机冷却YD5Y180M-418.515003802左卷取电机冷却YD6Y180M-418.515003802右卷取电机冷却YD7Y160L-87.5720380换辊大车行走YD8〜0.51卷帘门轴驱动编码器直流电机均带德国P+F生产的编码器，具体参数亦可由电控设计人员另定。符号型号脉冲数/r电压V数量安装部位及用途附注

B1P+F1024241开卷电机D1速比5.48B2P+F1024241上工作辊电机D2速比1.143B3P+F1024241下工作辊电机D3速比1.143B4P+F1024241左卷取机电机D4见直流电机表B5P+F1024241右卷取机电机D5见直流电机表B6RHI90N-0IAK1R61N-10241024241开头矫直转向辊①400速比1B7RHI90N-0IAK1R61N-25002500241开头矫直转向辊①400给AGC发信号B8RHI90N-0IAK1R61N-10241024241左偏导转向辊①500电机带速比1B9RHI90N-0IAK1R61N-25002500241左偏导转向辊①500给AGC发信号B10RHI90N-0IAK1R61N-10241024241右偏导转向辊①500电机带速比1B11RHI90N-0IAK1R61N-25002500241右偏导转向辊①500给AGC发信号B12RHI90N-0IAK1R61N-10241024241对中开口度调整显示接近开关型号IM18-08NDS-ZWI（德国SICK）符号用 途符号用 途J1开卷机活动支撑开启位置发讯J2开卷机活动支撑闭合位置发讯J3左卷取齿轮箱高速档发讯J4左卷取齿轮箱低速档发讯J5左卷取推板后位置发讯J6左卷取钳口定位发讯J7左卷取活动支撑闭合位置发讯J8左卷取活动支撑开启位置发讯J9接轴头左夹紧显示J10接轴头左松开显示J11接轴头右夹紧显示J12接轴头右松开显示J13上中间辊头夹紧显示J14上中间辊头松开显示J15下中间辊头夹紧显示J16下中间辊头松开显示J17上轧辊接轴定位J18下轧辊接轴定位

J19支撑辊换辊车前行减速发讯J20右卷取齿轮箱高速档发讯J21右卷取齿轮箱低速档发讯J22右卷取推板后位置发讯J23右卷取活动支撑开启位置发讯J24右卷取活动支撑闭合位置发讯J25右卷取钳口定位发讯J26右卷取压辊抬起位置发讯J27助卷器助卷位置发讯J28助卷器退回位置发讯J29换辊大车前进极限位置发讯J30换辊大车后退极限位置发讯J31牵引车后极限位置发讯J32机前对中最大开口位置发讯J33机前对中最小开口位置发讯流油信号器符号型号电压电流数量安装位置及功能Y1YXQ-15DC24V0.05A1开卷减速箱润滑进油不足发讯Y2Y3YXQ-40DC24V0.05A2左卷取减速箱润滑进油不足发讯Y4Y5Y6Y7YXQ-20DC24V0.05A4轧机减速箱润滑进油不足发讯Y8Y9YXQ-40DC24V0.05A2右卷取减速箱润滑进油不足发讯7.6制动器符号型号电机功率数量安装位置Z1YWZ500/900.25KW1开卷电机轴Z2YWZ700/1800.4KW1左卷取电机轴Z3YWZ700/1800.4KW1右卷取电机轴Z4YWZ200/250.06KW1换辊大车行走电机轴7.7符号型号行程mm数量厂家使用部位备注C1GNC03201020644233202德国novo机械横移外置C2GNC( )(0)()06442310001德国novo标高调整阶梯板油缸缸内置C3GNC( )(0)(6001德国novo标高调整斜楔板缸内置油缸)064423油缸电磁气阀（符号：QF）电磁铁1个DC24V8W用于助卷器摆动气缸动作。通电抱紧。辅助站电器液压站电器参见该部电控任务书设备润滑站电器参见该部电控任务书工艺润滑站电器参见该部电控任务书向“自动对中装置”、“油气润滑系统”、“测厚仪装置”“AGC及平弯系统”供电并对其进行远程控制。.机组基本控制要求符合机组性能及装机水平相关条文的规定.加减速控制正常轧制加减速度快速停车减速度事故停车减速度可调〜0.8m/s2可调〜1m/s2可调〜1.5m/s2升降速过程应平稳，呈“S”形曲线过渡。速度控制精度稳态 ±0.1%动态 ±1%前后张力控制精度稳态 ± 1%动态 ± 2%前后张力控制精度（由电机实际提供的张力扭矩换算张力）稳态 ± 2%动态 ± 5%前后张力应在操作台设定并显示实际张力值。各轧线设备应能单独和联合正反点动，点动速度为5-10m/min。联合点动有以下四种方式：a开卷机+开头矫直机b开卷机+轧机c轧机+左卷取机d轧机+右卷取机（有助卷程序）开卷、卷取带材圈数自动计算，当带尾剩若干圈时发出讯号并自动减速至穿带速度后停车。带尾准确停车精度200mm。接轴定位:换辊前按动主操纵台上的‘接轴定位’按钮,主电机以低速（5-10m/min）运转到接近开关（J17、J18）自动停车，使上下轧辊扁头处于垂直位置。接轴定位只能在主机停车后辊缝打开状态下进行。断带保护:轧制中发生断带时,以下动作自动进行:a轧机紧急停车，冷却液延时关闭b工作开卷机或卷取机张力自动切除，制动器制动.c机前后除油装置落下断带信号可以由系统自动给出,也可人工按钮给出.中间辊横移中间辊横移采用予设定控制方式；在换辊状态（辊缝全部打开）时进行；将中间辊‘0’位定义在工作辊和上下中间辊辊面完全重合状态时即上横移缸活塞杆全部伸出，下横移缸活塞杆全部缩回；将上中间辊向操作侧移动定义为“+”方向，下中间辊向向传动侧移动定义为“-”方向；这时辊面最小重合状态在上中间辊向操作侧移动下中间辊向传动侧移动0换辊状态在上中间辊处于位置，下中间辊处于 位置，上下中间辊横移缸活塞杆均处于中间位置。中间辊的横移位置应在机前机后操作箱上给出显示。便于操作人员设定。0线标高调整轧线标高调整应在如下操作后进行：换辊完成后AGC油缸由自身最下位置上升Amm。A=1420－(d1+d+2d/23)mm式中：新工作辊辊径 新中间辊辊径 新支承辊辊径然后将上支承辊平衡缸落下，全部辊系重量由AGC油缸支撑。此时上下工作辊切面低于轧线5mm。斜楔板油缸和阶梯板油缸均带位移传感器，按顺序动作，阶梯板先动作，斜楔板后动作。均以斜楔板和阶梯板油缸全部缩回到缸底为零位，同时此位置也为换辊最高位置。保证轧制线标高时的油缸位移的数值按下述计算确定：式中 为整数部分 小数部分新工作辊辊径新中间辊辊径新支承辊辊径当W时3值为)阶梯板油缸行程 X斜楔板油缸行程 X当〉(时阶梯板油缸行程 a斜楔板油缸行程 x在新换辊的各辊径输入后，启动标高调整程序，上述油缸应自动调整好各自行程，完成标高调整工作。然后上平衡缸升起托起上支承辊，上中间辊正弯缸通平衡油压托起上中间辊，AGC油缸以压靠力压上。轧制中途停车时带材应保持一定的静张力，可延时五分钟自动切除。.操纵台、箱的设置和要求应和用户协商各台、箱、操作按钮的布置，以方便操作。建议如下,仅供参考：台、箱设置a开卷区操作箱:位于开头矫直机操作侧;用于上卷车、开卷机、及开头矫直机的上卷操作和CPC控制.b入口操作箱:位于轧机入口操作侧,立地回转式;用于左卷取机、左卸卷车、机前装置各设备及弯辊力控制和显示.c出口操作箱:位于轧机出口操作侧，立地回转式;用于右卷取机、右卸卷车、换辊车、支承辊换辊机、升降盖板、助卷器及机后装置各设备的操作控制；弯辊力控制和显示.d主操纵台:位于轧机出口操作侧。用于整个机组的穿带、轧制，轧制线标高调整及换辊操作控制;轧制工艺参数、力能参数的设定、显示和故障报警显示。AGC及测厚仪、液压系统、设备润滑及工艺润滑系统的开启、关闭、运行状况显示。各种操作按钮、显示仪表的设置本条应结合液压系统、设备润滑（含油气润滑）及工艺润滑的电控任务书进行设置。为方便操作，可设立“穿带操作”、“参数设定”、“轧制运行”、“换辊操作”等区域。“轧制运行”和“穿带操作”、“换辊操作”应互锁，除轧制运行中需调整的参数外，其余如轧线标高调整等在“轧制运行”时应锁定。开卷区操作箱应具有以下操作按钮（或转换开关）上卷车（升、降、停），上卷车（进、退、停）；开卷机卷筒（涨、缩），卷筒（正、反转、停），活动支撑（升起、落下），压辊（压下、抬起）；（CPC工作、停止）开头矫直机导架（升、降、停），铲板（伸、缩、停），上夹送辊（升、降），上夹送辊（正、反转、停），上矫直辊（升、降），上矫直辊（正、反转、停），液压剪（剪切、退回、停），后压辊（导板）（压下、抬起、停）。入口操作箱应具有以下操作按钮（或转换开关）左卸卷车（升、降、停），左卸卷车（进、退、停）；左卷取机卷筒（涨、缩），卷筒（正、反转、停），活动支撑（合上、打开），推板（推出、退回），左卷取换挡（高、低）；机前装置导板（升、降、停），引料辊（压下、抬起、停），引料辊（正、反转、停），左除油装置（抬起、落下），左除油装置（在线、退出），（左测厚仪（在线、退出）），对中导板宽度（增、减）。9.2.3主操作台应具有以下操作按钮（或转换开关）及显示a轧制方向，轧制压力（操作侧、传动侧），压上油缸位置调节（操作侧、传动侧），左（右）卷取机高低档，开卷张力，左右卷取张力，轧制速度，工作辊弯辊力（正、负），中间辊弯辊力，中间辊横移量（0〜300mm）,轧线标高位置，主电机、开卷、卷取各传动电机电流电压表，等的设定及显示。b轧机操作状态（穿带、轧制），弯辊方式（正弯、负弯、切除）断带保护，测厚仪、AGC的控制机组穿带、加速、减速、保持、停车、紧急停车、正反向点动（单独、联合），开卷、左、右卷取张力（投入、切除），机前（后）乳液（开启、关闭），机后（前）空气吹扫（开启、关闭）。c轧制线标高调整（升、降、停），接轴定位，接轴（夹紧、松开），万向接轴托架（升、降）上支承辊平衡（升、降），上下中间辊夹钳（夹紧、松开），工作辊锁板（开启、关闭），上下支承辊锁板（开启、关闭），支承辊侧推缸（靠紧、松开），上工作辊轨道（上升、下降），上中间辊轨道（上升、下降）。换辊车大车行走（进、退、停），横移车行走（左、右）,牵引车行走（进、退、停），牵引车夹钳（夹紧、松开），支承辊换辊（拉出、推进），升降盖板（升、降）等操作按钮。d机组电源、液压系统、设备润滑系统、工艺润滑系统、油气润滑装置、CPC装置的工作状况显示及报警出口操作箱应具有以下操作按钮（或转换开关）及显示仪表右卸卷车（升、降、停），右卸卷车（进、退、停）；右卷取机卷筒（涨、缩），卷筒（正、反转、停），活动支撑（合上、打开），压辊（压下、抬起），推板（推出、退回），右卷取换档（高、低）；机后装置导板（升、降、停），引料辊（压下、抬起、停），引料辊（正、反转、停），右除油装置（升起、落下），右除油装置（在线、退出），（右测厚仪（在线、退出）），圆盘剪（进入、退出（进入的同时圆盘剪旋转剪料）。助卷器（进入、退出），摆动臂（闭合、开启），皮带缸（张紧、松开）。升降盖板（升、降），换辊车大车行走（进、退、停），横移车行走（左、右）,牵引车行走（进、退、停），牵引车夹钳（夹紧、松开），支承辊换辊机（拉出、推进、停）。其它操作箱上操作按钮、显示仪表的设置按‘9.1a,b,c'和‘两地操作、显示规定’酌情考虑。两地操作、显示规定在主操纵台和入口操作箱都可进行的操作和显示a机前吹气开闭b机前乳液开闭c机前除油升降d换辊车行走、横移，牵引e机前测厚仪推入和退出f轧机+左卷取机联合点动在主操纵台和出口操作箱都可进行的操作和显示a机后吹气开闭b机后乳液开闭c机后除油升降d机后测厚仪推入和退出e轧机和右卷取机联合点动，轧机和开卷机联合点动在主操纵台和出（入）口操作箱都可进行的操作和显示a轧机穿带、停车、紧急停车b操作侧、传动侧轧制压力调整c弯辊方式选择，弯辊力调整d轧制速度、轧制压力、弯辊力显示.机组电气控制联锁条件A穿带、轧制状态‘穿带、轧制’状态建立条件a液压系统、润滑系统、轧辊冷却系统、油气润滑装置的工作状况正常b接轴夹紧处于‘松开’位置c换辊车处于后位d升降盖板处于上升位置e支承辊换辊缸处于后位f工作辊锁板、支承辊锁板处于‘关闭’位置g上（下）中间辊处于‘夹紧’位置h上支承辊平衡缸处于升起平衡状态i上工作辊、上中间辊轨道缸处于下降位置j助卷器退出k接轴托架处于落下位置在‘穿带、轧制’状态时以下操作无效“换辊操作”全部动作轧线标高调整中间辊横移机前、后的摆动导板‘上升’机前、后的压辊摆动左右除油装置、左右测厚仪退出开卷、卷取机活动支撑‘打开’主电机及开卷、卷取驱动电机点动f工作辊锁板、支承辊锁板打开，接轴夹紧，上工作辊、上中间辊轨道提升，上（下）中间辊夹紧缸松开g助卷器操作i接轴托架操作在‘联动轧制’状态时以下操作无效a机前（后）摆动导板‘上升’b机前（后）压辊摆动c机前（后）除油装置横移d左（右）卷取机活动支撑‘打开’e主电机及开卷、卷取工作电机点动f接轴定位g助卷器操作h接轴托架操作开卷机、卷取机加静张力条件a卷筒胀径b开卷机、左（右）卷取机活动支撑处于‘闭合’位置c轧机停车开卷机、卷取机张力切除条件a轧机停车b压辊压下开卷机卷筒胀缩条件a卷筒转动停止b张力切除c压辊抬起d开卷机活动支撑处于‘打开’位置左（右）卷取机卷筒胀缩条件a卷筒转动停止b张力切除c压辊抬起d左（右）卷取机活动支撑处于‘打开’位置主电机启动条件a液压系统、润滑系统、轧辊冷却系统、油气润滑装置的工作状况正常b接轴夹紧处于‘松开’位置c冷却风机打开d压下油缸活塞腔压力在2MPa以上，或工作辊、中间辊正弯辊压力5MPa以上。e接轴托架处于落下位置轧机升速条件a冷却液打开b开卷、卷取加张力c卷筒压辊抬起左（右）卷取机压辊动作条件a推板处于‘后位’b助卷器处于‘后位’左（右）卷取机推板动作条件a卷取机压辊处于抬起位置b卷筒缩径左（