建筑工程质量控制措施(综合)

控制措施第一节地基与基础工程第一条地基与基础工程应尽量避开雨季施工，否则应采取有第二条基槽开挖，必须遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、第三条基槽开挖前，根据规划给定的建筑边界线进行的定位放线必须经监理单位审核。基槽开挖应充分考虑图纸扩槽边线、边坡稳开挖深度等因素,确定开槽方案.第四条当基槽开挖较深且现场不宜放坡开挖时,应对基槽采取喷锚、土钉墙、排桩、地下连续墙及围筒等支护方式进行支护后再开挖。基槽支护方案应经专家论证通过后实施.第五条基槽开挖施工前,应进行挖、填方的平衡计算,综合考虑运。第七条基槽开挖完成后，必须对基坑底部进行普遍钎探。钎探完成后应建设单位通知相关单位组织验槽，并明确地基处理方案。勘槽无效。验槽完成后,探孔内应灌砂密实.计有明确要求时执行设计要求，设计未明确的，塔式起重机的地基承第九条基槽(坑)开挖不得超挖，如个别地方已超挖时,应由勘察、设计、监理、施工单位拿出处理方案,采用土质相同的土料回填,并夯实至要求密实度。开挖过程中应尽量减少对基土的扰动。如采用机械开挖，应在基底标高以上留0.2~0．3m的土层，由人工开挖。第十条冬期施工开挖完的基槽应采取防止基槽底部受冻的措施。当基槽完成不能及时进行下道工序施工时，应在基槽底标高以上预留第十一条当采用灰土地基时,推荐采用预拌商品灰土。确需现“灰粉”。石灰熟料中不得有未熟化的灰块，并应现场取样浇水检查.第十二条灰土施工时其含水率宜控制在12~15%间,工地检验标准为手握成团、落地开花.第十三条灰土应预先在地基基坑外拌制完成,并拌制均匀,拌制中要采用计量容器计量，保证配比准确，拌完后应及时进行摊铺夯实。不得在基坑内现拌现用.第十四条灰土应采用机械碾压，采用压路机的虚铺厚度应控制在200~300㎜之间。夯实后的灰土，三天内不得受水浸泡.第十五条灰土分段施工时，不得在墙角、柱角、柱基及承重窗第十六条砂卵石地基中回填料(碎石或卵石)的最大粒径不得第十七条砂卵石地基施工时每层虚铺厚度应控制在250~300㎜，其最佳含水率应控制在8~12％之间，采用机械碾压。第十八条灰土地基不得在冬期进行施工。土方回填需进行冬期冰雪和保温材料.第十九条灰土地基、砂石地基、强夯地基处理完成后，应按每100m2布置一点的原则进行取样检验,且不得少于3点,并做好原始记录，施工监理单位应对原始记录的真实性负责.第二十条地基处理时要做好周围原有管道、地道等易导致室外第二十一条桩基施工清理桩头和桩间土的方式统一必须采用以人工清理为主并辅以小型设备协助的方式，不得直接采用大型机械进行第二十二条换填地基应按规定进行土壤最大干密度和击实试验,试验结果应符合设计要求.第二十三条房心填土施工完成后应按规定取样，并钎探检查回填第二十四条砖砌基础施工时,严禁干铺机砖再用水泥浆灌缝的做法。砖砌基础遇转角和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑又必须留。第二节砌砖(砌块)工程第一条砌体工程全面淘汰使用实心粘土砖。第二条施工现场推广应用干粉砂浆搅拌方式，逐步淘汰现场搅拌砂浆。第三条多孔砖砌体施工应保证水平灰缝的砂浆饱满度不低于第四条砖砌体施工前，除应按规定弹出墙体轴线外，还应至少第五条砖砌体标高、灰缝、洞口高度须用皮数杆控制,皮数杆数量要符合施工操作规程要求，皮数杆上应划出灰缝宽度线,并固定牢第六条砖砌体施工,每砌完一步架应二次对墙面灰缝“欠口”外部不饱满的部位进行修补。每工作班完工后最上一皮砖竖缝内应填满第九条砌筑砂浆必须采用专门的贮灰器具盛放，不得直接摊铺第十条采用多孔砖砌筑施工的，其顶层砖应采用实心页岩砖丁砖砌筑，具体应根据皮数确定;当采用多孔砖丁砖砌筑完成后用砂浆将多孔砖的孔隙填灌密实。窗台处的多孔砖砌筑完成后亦应采用砂浆将第十一条砖砌体施工中，相邻纵横墙施工高度差不得超过一步架,相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度，且不得大于3.6米。流水段的分段位置,宜设在变形缝处.第十二条多孔砖砌体施工不宜使用半砖，且应保证上下皮砖竖缝块预埋留置方法。轻质墙(砌块)门窗洞口应预先设置砼预制块或砌砖套，并尽可能设置在轻质墙砼现浇带上。塑钢门窗的预制块做法应参第十四条宽度小于300mm的洞口应设置钢筋砖过梁,安装时应座浆饱满。钢筋砖过梁处水泥砂浆强度不应低于M10，厚度不小于30㎜，配筋不少于3Ø6末端做180º弯勾，钢筋两端入墙不小于240㎜，洞口最下一皮砖须用丁砖砌筑;大于300mm的洞口必须设置钢筋砼过梁.预制混凝土过梁必须对顶面、底面进行标识.第十五条非承重的115墙或其他轻质墙时，不得采用先砌墙后浇砼楼板的做法。砌筑过程中，最上一皮砖应采用机砖斜砌，并与砼楼第十六条砌块墙砌筑前须在墙体纵向末端的柱(或墙)上弹出砌块层及灰缝宽度，砌筑施工时要双面挂线，组砌方法要正确,中间灰缝m。同时按设计要求沿高度每900~1000㎜应设钢筋砼现浇带一道 留钢筋焊接牢固),钢筋砼现浇带应交圈，并考虑管道固定及门洞口位第十七条砌块墙体在底层和顶层窗台标高处应沿墙设置通长的水平现浇混凝土板带，其截面高度不小于60mm,纵筋不少于2Φ10,并用第十八条框架填充墙所采用的加气砼砌块、陶粒砼空心砌块的产品龄期不得小于28天，严禁与其他块型材料混砌。填充墙砌至楼板底、梁底时应留有一定空隙，砌完后间隔不少于十四天后，再对端缝和梁(板)底缝用混合砂浆填实。第十九条多孔砖砌体中抗震拉结筋应按规定设置，其中底部1/2楼层应沿墙高每隔500mm设2Φ6水平钢筋和Φ4分布短筋平面点焊组成的拉结网片或Φ4点焊钢筋网片通长设置;其他楼层应沿墙高每隔500mm设2Φ6水平钢筋和Φ4分布短筋平面点焊组成的拉结网片或1000mm。第二十条砌块墙体钢筋混凝土构造柱替代芯柱时,其底部1/2楼层应沿墙高每隔400mm设Φ4点焊拉结钢筋网片通长设置;其他楼层应沿第二十一条顶层楼梯间墙体应沿墙高每隔500mm设2Φ6通长钢筋和Φ4分布短筋平面点焊组成的拉结网片或Φ4点焊钢筋网片。其他楼层楼梯间墙体应在休息平台或楼层半高处设置60mm厚、纵向钢筋不应少于2Φ10的钢筋混凝土板带。突出屋顶的楼、电梯间的设置第二十二条严禁在框架结构轻质墙上直接固定管卡(支架).确需第二十三条凡设女儿墙的屋面,其保温、找平层四周应留有不小于30㎜的缝隙，缝隙用岩棉嵌填。女儿墙外侧均应外包60㎜厚细石第二十四条砖混结构进行顶层砖砌体施工时，必须采用强度不低端2个开间的纵墙窗洞口两侧应设置截面为240㎜×180㎜的构造第二十五条当在门窗洞口采用现浇砼过梁时，过梁上的砌体应于相应位置处墙体同时砌筑,不得留直槎。施工不便时可留斜槎，但应在沿斜槎高度范围中部设一道2Ø6通长拉筋，通长拉筋须伸入两端的构三皮砖应采用砂浆将多孔砖的孔隙填灌密实。多孔砖留设线盒及其他位设置钢筋网片。多孔砖在砌筑前应提前一天浇水湿润，含水率宜控制在10~15％，一般以水浸润砖四周10~15㎜深为宜，干砖不得直接上墙砌筑.第二十六条砖混结构一层窗台梁应延长至两端构造柱内,梁内配筋应伸入两端构造柱内,其锚固长度不得小于240㎜。如设计无窗台梁时应在窗台下第二皮砖砖缝内设3Ø6通筋，两端亦应伸入构造柱内不第二十七条砖混结构建筑物预留施工洞口净宽度不得大于1000㎜，洞口至侧边墙体交接处不得小于0.5m,留槎处沿高度必须设置拉结筋不少于2Ø6@500。临时施工洞口补砌时应进行清理并浇水湿润，第二十八条砖砌体施工阶段，施工层临时进料口下方楼板应采取加撑保护措施.第二十九条砖砌体施工应严格控制临时施工洞口的数量及位置、第三十条设计要求的洞口管道、沟槽应在砌筑时正确留出或预沟槽。第三节模板工程一构件的模板支撑严禁采用不同类型(或不同工艺)材料支撑。第二条模板支设前应先进行修整，将表面杂物清理干净并涂刷隔隔离剂。第三条构造柱支模前的检查标准，推荐采用电动吹风机清理构造柱内浮土、灰浆，构造柱钢筋上粘挂的砂浆须清理干净,然后用水进行冲洗.第四条当砼梁、板的跨度较大时，应考虑模板起拱，以消除因结构自重、设备自重及施工人员、机具等施工荷载作用引起挠度变形.第五条现浇砼楼板模板的支撑工艺,模板的支撑间距不得大于第六条当砼梁、板的跨度较大时,应考虑模板起拱，以消除因结构自重、设备自重及施工人员、机具等施工荷载作用引起挠度变形。第七条首层顶板模板支设时，其钢、木支撑下必须垫设木板.木板长度不宜小于2.0m，宽度不应小于200mm,厚度不得小于50mm，第八条首层模板浇水湿润或楼板养护期内，应采取可靠措施防止水通过预留洞口及各种缝隙渗至填土地面，导致支撑失稳；雨季期间应采取防止雨水倒灌措施.第九条钢木支撑应在纵横两个方向设置扫地杆。立杆高度在杆第十条砼浇筑前，应认真复核模板轴线位置是否正确、支撑是。第十一条结构构件底模拆除前,应对与结构同条件养护的砼试第十二条楼板模板在支设前应先在墙体上弹线,不得一边支模一边引线。模板支设时,应至少选择两条控制线的不少于4个控制点进、柱、板(梁板与砌体或其他构件结合处加设海绵条，防止漏浆。现浇砼框架柱及砖混结构中的承重柱及构造柱模板采用螺栓紧固做法，即利用双肢角钢(或Ø50钢管)螺栓(Ø12)紧固，紧固构件沿柱高间距不得大于600㎜.现浇砼框架柱、剪力墙、砖混结构承重柱与构造柱支模,采用螺第十四条现浇砼框架柱、剪力墙、砖混结构承重柱与构造柱支模，采用螺栓紧固工艺,梁底模应设置拉勾或“步步紧”紧固，其间距不宜大于600mm；当梁的高度大于600mm时,应在梁中间设不少于一第十五条现浇楼板应采用竹胶模板支设,其楞木支撑刚度必须保证上部施工时不得擅动而破坏砼结构，一般楞木支撑间距不应大于第十六条高层建筑的现浇梁、板、柱模板应优先采用钢框胶合板或组合钢模板拼制，并应整体预制安装及拆卸；剪力墙墙体模板应第十七条现浇框架梁柱接头处模板须上下顺接,不得有局部曲第十八条固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞安装必须牢第十九条现浇砼柱截面边长大于或等于400㎜的，模板应“先组后支”，即先在现场按柱截面尺寸组装成单片组合模板,然后再第二十条模板内的杂物应及时清除，避免夹渣。对二次浇筑成活的构造柱,支模时应在接槎部位用临时模板设置清扫口，便于柱根部第二十一条当梁的长度较短且两侧有墙柱等约束时,应采用不少第二十二条现浇楼板模板采用早拆模板体系时，应制定切实可行的施工方案并经有关单位审批。早拆模板的最早拆模时间不得少于7第四节钢筋工程第一条推广应用强度400MPa以上的高强度钢筋，限制低强度第二条现场使用的钢筋须保证其型号、规格、强度符合设计要第三条钢筋的替换需经原设计单位同意,否则不得代替.第四条钢筋保护层厚度应符合设计及施工规范规定，并应按主第五条钢筋制作应平直，凡应平直设置的钢筋不得有局部弯折。现浇板预留洞口的钢筋应平直通过洞口侧边，并设置同规格、同间距的钢筋补强；在其洞口隔断处，如设计未做要求时，应设置不少于2Ø10(每边宽出洞口300㎜)的横向钢筋,并放在通长钢筋之上。第六条结构受力钢筋的弯钩和弯折应符合要求：HPB235钢第七条框架结构中有抗震要求的纵向受力钢筋的强度应满足要求。其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应大于1.25；屈钢筋绑扎,应在梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围内按要求进行加密。楼板砼实行负弯矩钢筋分布筋焊接钢筋三角支撑的施工工艺,三角支撑第八条楼板砼实行负弯矩钢筋分布筋焊接钢筋三角支撑的施工工艺,三角支撑间距不得大于400mm.第九条框架、剪力墙、筏板基础结构的钢筋绑扎方法与节点构第十条剪力墙钢筋的绑扎：当设计有具体要求时,应执行设计要求，设计未明确要求时，剪力墙水平钢筋应设置于竖向钢筋的外侧，其保护层应按水平钢筋计算。剪力墙水平钢筋宜锚入约束边缘构件(如端柱)内，竖向钢筋两端应锚入相应的墙梁内.第十一条施工中如现浇圈梁与过梁重合时,钢筋数量应由设计点应全数绑扎；单向板受力钢筋最外侧两行交叉点应全数绑扎，中间绑扎基础底板钢筋时，钢筋的弯勾必须向上.钢筋砼独立基础矩形底板的短边受力筋应在长边受力筋之上；双向楼板底筋的短边受力筋应在长边受力筋之下，板面钢筋(一)(二)(三)(四)有吊筋时，如设计无具体要求，吊筋最低处距次梁钢筋的距离不应小第十八条现浇板、现浇悬挑板负弯矩钢筋绑扎时,如负弯矩钢筋长度大于500㎜，则应设不少于一道分布筋焊接三角支撑(设支撑分布筋一律采用Ø8以上圆钢),并设于负弯矩主筋的中间.梁、圈梁钢筋应采用门型支架或钢筋三角支撑,设置间距单跨4m以内的设两个支第十九条钢筋砼剪力墙钢筋绑扎时,应沿垂直于墙面方向设置支撑构造筋，设计未做要求的，按Ø8＠600设置,以保证墙板的厚度第二十条预应力钢筋应采用砂轮锯或切断机切断,不得采用电第二十一条预应力钢丝鐓头的强度强度不应低于钢丝强度标准值第二十二条后张法有粘结预应力钢筋的预留孔道固定应牢靠、平现象。第二十三条钢筋机械连接或焊接前,应先除锈。受力钢筋机械连下要求:机械连接或焊接接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范第二十四条同一构件在35d(d为钢筋直径)及500㎜范围内，当第二十五条框架结构的梁、柱钢筋采用“直螺纹”连接和钢筋锚第二十六条柱竖向钢筋矫正应按1：6的坡度纠正，严禁出现“豆芽形”弯折。构造柱与圈梁连接处，构造柱的纵筋应在圈梁纵筋部位设两道定位斜应及时纠正.柱钢筋施工时,为防止主筋移位,应在柱中、柱顶梁下设有后浇带的工程,后浇带的钢筋在砼浇筑前应及时第二十九条现浇板底钢筋两头进入支座的长度须均匀，不得一头第五节砼工程并严格按试验结果使用.第二条现场搅拌混凝土的，梁、柱砼用石子，级配应良好，其最3／4;现浇板砼用石子,级配应良好，其最大颗粒粒径不得超过板厚的1第三条因现场环境限制不具备使用预拌商品混凝土条件的,必须严格控制混凝土的搅拌质量并按规定进行开盘鉴定。现场应采用电子计第四条掺用外加剂或有抗渗要求的砼必须有由具备资质的检测部门出具配合比报告后,方可配合使用。砼配合比应由试验室确定，施工第五条现场应用预拌商品混凝土时，必须严格按照试验室确定的砼配合比控制混凝土的坍落度，并车车检验。不得因考虑泵送方便而随意调高混凝土坍落度.第七条砼的振捣应以砼表面呈现浮浆、无气泡并不再下沉为准。采用插入式振捣器振捣的移动间距不宜大于其作用半径的1．5倍(约40~50㎝),振捣棒应插入下层砼50㎜为宜.截面较大的柱应用二根振。第九条同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完成。因作业条件限制,导致底层混凝土初凝。二次再行局部振捣，防止柱顶砼石子由于其沉落减少而影响砼强度(掺石数量视现场确定).第十一条砼柱头及剪力墙水平施工缝处应浇筑成“毛面"、不得压光，但其表面不得有浮石子或未经振捣的砼;砼柱接茬过于光滑第十二条当砼柱设计强度高于梁板的设计强度时，应先浇筑梁第十三条在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱、墙浇。第十四条框架结构中,围护或隔断墙中的非承重构造柱，须在完成框架梁后浇筑。确须提前浇筑的，应采用泡沫板等柔性材料与框第十五条砼施工缝的留置应满足以下要求:(1)留在结构受剪力较小且便于施工的部位;(2)柱宜留在基础顶面、梁下部位；(3)单向板留在平行于板短边的任何位置；双向板的施工缝按设计要求留置.(4)有主次梁的楼板宜顺次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨(5)墙宜留在门洞口过梁跨中1／3范围内，也可留在纵横墙第十六条砼圈梁的施工缝不得留在纵横墙交接、墙转角、门窗第十七条浇筑砼施工缝处砼时，已浇砼的抗压强度应不小于1.2Mpa；已硬化的砼表面，应清除水泥薄膜、表面松动石子及软弱定时间浇筑混凝土，当设计无具体要求时，应在主体施工完成后60天再浇后浇带混凝土.浇筑后浇带前应对模板、钢筋进行清理和调整，并后浇带的模板应与主体同时支设,并单独成为一个体系.第十九条刚施工完毕的砼抗压强度未达到1．2Mpa(以同条件试块强度确定)时，不得上人踩压，更不得进行下步施工；砼柱的后,应加以覆盖并浇水养护。砼楼板应覆盖塑料布，浇水养护不少于七昼夜且保持砼表面始终处于湿润状态;砼柱应覆盖塑料薄膜，浇水养护不少于七昼夜且保持砼表面始终处于湿润状态；剪力墙表面应均匀涂刷养护液.坡度大于30度及以上的坡屋面混凝土浇筑应制定切实可行的施工方案.通砼的养护期限不得少于7天,掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼养护期限不得少于14天.砼带型基础侧模、梁及构造柱侧模的拆模时间，室外平均气温低于18℃时,不少于72h(冬季施工除外);室外平第二十二条因施工不便导致混凝土表面不能进行浇水养护和塑料布(薄膜)覆盖的，应在模板拆除后及时涂刷养护剂，养护剂必须从正规厂家购买,严禁采用劣质养护剂养护混凝土。砼剪力墙表面除按要求第二十三条砼楼板在砼初凝至终凝前应进行二次“搓毛”处理，修工程第一条装饰与装修用抹灰砂浆的强度不宜小于M10，并应留置第二条主体结构验收合格后,装饰与装修工程开始前应制定装修方装饰与装修工程一律先做样板间,待样板间经检验合格后方第五条应严格控制抹灰用材料质量，抹灰用水泥应对其凝结时间第六条室内墙面抹灰阴角及门窗洞口处应用铝合金材料制成500第七条室内所有阳角一律做水泥护角，水泥护角的高度不得小于八条抹灰开始前应采用喷头将基面洒水湿润,使底灰与墙面、面层与基层良好粘结，严禁直接采用水管浇墙的方法。抹灰厚度大于墙与顶棚交角处等细部处理。第十一条墙面外露砼的,应采用“界面剂”进行毛化处理，毛第十二条墙体(尤其是轻质砌块墙体或隔墙板)遇有预留配线钢管(塑料管)等管道及配电箱时，在抹灰前应挂钢丝网(钢丝网片第十三条抹灰工程完成后48小时内,应适时进行喷水养护。室水泥砂浆做暗护角,其高度不小于2m，每侧宽度不应小于50mm。第十四条采用大模板支设的住宅工程，顶棚宜优先采用清水砼将砼板表面清理干净，再用手抱砂轮或类似工具将其表面突出棱线打磨并用抹灰石膏进行找平，保证顶棚抹灰观感良好.第十五条室内装修镶贴面砖时遇有线盒、开关、插座等电气设施时应用整砖套割,不得采用破砖拼合出现“破活",保证墙面整体的观感效果.第十六条内外墙、地面镶贴瓷砖时应进行排砖设计,排砖设计书应作为技术资料保存，突出部分尚应进行现场放样。非整砖应设于墙角、管后等不明显部位，遇小于半砖的瓷砖一律采用两个大半块拼外墙面砖施工前应进行排砖设计,严格控制勾缝宽度,第十九条外墙面砖勾缝砂浆应掺一定数量“炭黑"或采用专业高勾缝观感效果，并应统一采用平钩勾缝,保持勾缝深第二十条铺贴外墙面砖应在相应基层的抹灰面上弹双向控制墨线和定位线,并按排砖设计挂竖向控制线(细铁线),控制纵横砖缝宽度，确保面砖平整顺直.第二十一条踢脚线抹灰、室外顶篷滴水槽应采用铝合金(或塑料)压条(10㎜×10㎜)装饰,并应注意抹灰或粉刷时污染压条；阳台室外窗台滴水线坡度要明显，滴水线要平顺平直,并在距墙30mm处设第二十二条楼梯踏步及休息平台抹面前应认真清理基面,将砼表面的浮灰、砂浆等杂物清理干净，再用电动吹风机清理后充分浇水湿润，最后采用无砂石屑砼面层一次成活，成活后应对表面进行覆盖,并浇水养护不少于3天，防止起砂。踏步阳角应采用带1Ø6钢筋防滑条角钢进行保护(钢筋焊接应顺直)，上防锈漆两道。楼梯间楼地面推行“无砂砼”面层做法。无砂砼的配比宜为水泥：石屑=1：2，水灰比㎜×10㎜铝合金(或塑料)条装饰，并应在梯梁下贯通设置。楼梯踏mm的水泥砂浆挡水檐，在转角及平台处挡水檐应交圈整齐，若采用第二十四条厨房、卫生间给排水管道安装固定支架、管卡的镶砖墙面，应按“卡子找横缝、支架找立缝”的原则设置，不得随意套割。第二十五条厨房、卫生间等有防水要求的房间出地面的给排水管道均应在泛水高度范围内做防水，并制作保护墩台,墩台应美观大方。对厨卫间及其他有防水要求的房间必须，设置防水隔离层,楼板四周除门洞外，应制作砼“防水檐”，其高度应高于建筑地面不小于120mm、宽度与墙体宽度一致，砼“防水檐”必须与楼地面同时浇第二十六条地下室窗洞口与楼梯间窗洞口当设计无具体要求时，或红色)涂料粉刷。第二十七条窗台抹灰应里高外低，不得倒坡.第二十八条不锈钢护栏的转角弧度应美观大方,接(焊)缝应严密,固定牢固。第二十九条散水横向伸缩缝间距不应超过6m，且间距须均匀,散同一单位工程散水伸缩缝宽窄要一致，伸缩缝应采用沥青砂浆嵌缝或耐候胶封闭处理，且不得污染散水水泥面层.散水下基土须夯填密实，夯实后浇筑散水砼前宜干铺100㎜厚黄砂(可掺入适量0。7石料)做“防冻胀第三十条当外墙采用“磨菇石”等表面不平整材料时，其与散水交接处宜采用与石材同色的平砖镶贴或采取其他措施,保证散水缝隙第三十一条为加强砼散水转角保护，应在转角处沿45°开缝，并在转角处一律设Φ12长3m的保护钢筋(钢筋设Φ6地脚＠600)，第三十二条室外台阶应与主体结构断开，断缝应整齐且宽窄一第三十三条落水管安装前应先以屋面落水口为基准点,事先弹出竖直线，然后沿直线钻孔安装管卡(管卡不得用木楔固定),并垂线校PVC落水管的制作与安装工艺。每节落水管的长度不应大于4m，接头处加设伸缩节,伸缩节下端应采用角钢支架固定。落水管的固定间距第三十四条装饰装修施工，应加强半成品、成品的保护,防止污染和损坏.第三十五条高温天气情况下现场拌制的砼、砂浆自搅拌出料到浇(砌)筑完毕的连续时间不得超过规定时间。其中C30以下砼不得超下在2~3小时内用完，严禁使用隔夜砂浆.第一条地面各构造层应在室内装饰工程基本完工后进行.施工时应工程施工前,必须对楼面落地灰进行清理，保证基层与三条当采用陶粒、炉渣、加气砼碎料做垫层时,垫层表面必须平整，不得有明显坑洼、凹凸不平.表面应用原浆划出有规则的纹路以便面层与垫层良好粘结,防止空鼓，提高观感。施工完成后，应注意成品、上人踩压。四条地面垫层混凝土强度必须满足设计要求,并按规定留置同条件试块进行检验。因特殊要求不镶贴地面砖的,垫层表面应采取必要的楼下造成影响。砖缝要对正顺直。当跨门口砖的颜色、规格不一致时,应采用彩砖过渡 (其宽度为洞口宽度).第七条地板砖铺贴应采用“干粘法"施工.其基层采用干硬性水泥砂浆、结合层以素浆粘结,地板砖背面刮素浆应力求厚度均匀,防止地板第八条当采用石材地面并进行湿作业法施工的情况下,应对石材进十条楼地面地板砖镶贴时应先进行排砖设计,转角部分尚应进行现场放样。非整砖应设于墙角、管后等不明显部位,遇小于半砖的地砖第十一条地板砖遇地漏、管根部位应采用套割，造型应美观大第一条各类居住建筑和公共建筑均应按建筑节能要求进行外墙第二条外墙外保温工程施工应严格按照《建筑节能工程施工质第三条外墙外保温材料应选择工艺成熟、并适用于本地区的材料，未经实践验证严禁使用新型外保温材料。严禁使用防火等级达不到B2级及以上要求的外墙外保温材料.外墙外保温的主要材料进场后,第四条除与墙体同时施工的外墙外保温施工外,其他施工均应在主体结构验收合格且存在缺陷经处理完成后进行.湿法作业的外墙外保第五条当采用FTC相变保温材料做外墙外保温系统时，保温砂的厚度不得小于50mm,并应现场用钢针插入检验。第六条FTC相变保温材料保温层应分层抹灰,每遍抹灰的时间间隔应在24小时以上，每层抹灰厚度不宜大于20mm。第一层抹灰应进行搓平处理。第七条FTC相变保温材料应采用专业搅拌工具进行现场搅拌，第八条采用FTC相变保温材料做为外墙保温层的，六层以下多层建筑外墙可采用面砖；当建筑高度大于20m时，面层应为涂料。第九条FTC相变保温材料保温层干燥后表面必须做3~5mm聚合物抗裂砂浆保护层(当面层为涂料时,保护层内应嵌耐碱涂塑玻纤网格布；当面层为瓷砖时,保护层内应嵌铅丝网片,铅丝网片的规格应为直径不小于0。9mm，网格孔径1．25cm×1．25cm)。第十条FTC相变保温材料保护层内嵌的耐碱涂塑玻纤网格布或铅丝网片的搭接长度及加强部位做法应符合设计要求，并应在外墙大角及门窗四角处进行加强构造处理.第十一条当采用加气混凝土砌块直接做保温层时，保温砌块的第十二条加气混凝土砌块的热桥部位(砼梁、柱外露面及砼压带表面)必须采取保温措施.第十三条首层设计有地下室时，外墙保温层应深入散水面层下第十四条伸缩缝等变形缝处的保温施工当设计有具体要求时执行设计规定。设计未明确规定的，应在变形缝内填塞不小于60mm厚聚苯板，并每隔两层在圈梁处设一道高200mm防火带。第十五条外墙挑出构件(阳台板及栏板、飘窗、雨罩板等)、屋檐及窗口外侧等易产生“冷桥”部位应按设计要求进行保温处理，第十六条楼梯间及分户隔断墙的保温构造应按设计要求执行。当设计未明确规定时，应采用不小于20mm厚1:1：3(水泥:FTC:砂子)保温砂浆进行抹灰处理.第十七条设计未明确要求时,分户楼板板上部位应铺不小于10mm聚苯板做为保温隔热层。第一条平屋面保温材料应采用B2级以上且容重不小于20Kg第二条屋面采用SBS防水做法时，应采用热熔法施工，其防水涂层的厚度不得小于0．15~0．20㎜，并不得有漏涂、露底、麻点现象.卷材热熔后，应立即滚铺,并排除卷材下面的空气辊压粘结牢固。在粘接压接处,不得出现未经热熔的间隙。凡能用整块铺设的不得分成数块铺贴,出现“破活".卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确,不得扭曲。防水层上必须设置保护层.要均匀、美观、顺直,并用沥青砂浆填嵌(填嵌沥青砂浆不得污染保护第四条屋面找平层施工必须拉线或设靠尺控制平整度和坡度，完成后应经质监站核验后方可进行下步施工,避免因找平层处理不平、第五条屋面泛水高度最低点不得低于250㎜。女儿墙泛水的细石砼保护面应做成圆弧状，圆弧半径不小于250㎜,弧面应平顺，上、泛水等部位应空铺宽度不小于200mm的防水附加层。第六条屋面坡度必须顺坡，落水排水口不得局部阻水，排水口设铁篦子处应按其形状适当留有“支口”，铁篦子安装后应与女儿墙内面齐平.第七条需在屋面安装太阳能热水器时，应在平屋顶屋面防水层上做一道细石砼或块料面层台面(厚度不小于30㎜，但要经设计单位同意),便于太阳能设备安装。砼台面的尺寸由设备需要的长、宽尺第八条出屋面的烟(风)道、变形缝砼板压顶等构件顶盖抹灰时，顶面一律要做排水坡度,分水线要分明、顺直，四周下部要做滴水直,下部应采用“艺术抹灰"。第九条污水透气管应出屋面伸至室外。最低点距屋面板不应小于300mm.屋面管根部位应做混凝土保护墩台并做防水处理。高度不第十条屋面女儿墙内侧抹灰表面采用水泥胶浆刮腻子二遍(每遍须打砂纸磨光),然后粉刷涂料(涂料必须符合国家有关外墙涂料标准)。第十一条屋面工程所采用的防水、隔热保温材料应提供产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格应满足设计要求.屋面工程完工后，应进行淋水或蓄水试验，试验过程和结果必须有现场建设(监质量措施第一条塑钢门窗原材料的型材必须合格，色泽均匀一致.制作焊口第二条金属门窗原材料的型材必须合格，表面不得有划痕、碰伤第三条铝合金门窗的窗框、扇、拼樘框等主要受力杆件的主型材第四条塑料门窗的主要受力杆件壁厚应满足设计要求.设计未明确规定的,窗可视面主型材最小实测壁厚不应小于2.5mm、非可视面主第五条建筑节能门窗用玻璃必须采用中空玻璃或真空玻璃,中空玻第六条各类型窗制作完成安装前，必须委托具备资质的检测机构进行气密性、水密性和抗风压性能的“三性检验”，未经检验或性能第七条民用建筑7层或7层以上的外窗不得采用外平开窗。高层建筑不宜采用推拉窗,否则应有防脱落措施;当采用平开窗时，其窗扇第八条建筑节能门窗的立面分格设计必须满足使用功能、通风采第九条门窗安装宜采用“后塞口”作业，铝合金门窗框料不得与作业前进行.第十条窗扇尺寸当设计未明确要求的,平开窗装配滑撑铰链的窗扇,度宜为900㎜,最大高度宜为1800㎜。第十一条窗框、窗扇塑料构件的增强型钢，当设计未明确要求1、平开窗的窗框构件长度等于或大于1300㎜、窗扇构件长度等2、推拉窗的窗框构件长度等于或大于1300㎜、窗扇边框长度第十二条增强型钢应与型材内腔尺寸相一致,用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不应大于300㎜，距型钢端的紧固件应采用Ø4的大头自攻螺钉。型钢表面应经防锈处理,且壁厚不小于1。4㎜。第十三条五金件及其它配件的安装位置应正确、数量齐全、安装牢固，开关应灵活、具有足够的强度。密封条装配后应均匀、牢固、接口严密，无脱槽现象，在每一框上不得使用二根压条。窗应设第十四条塑钢门窗玻璃的尺寸应从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8㎜；装玻璃时，在玻璃四周必须采用挤压工艺成型的硬橡胶、UPVC塑料或ABS塑料构成的防震垫块(每边不少第十五条门窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致,无裂纹、痕、杂质等缺陷。第十六条塑铝门窗的窗框、窗扇的对角线尺寸偏差应不大于3.0㎜；窗框、窗扇相邻构件装配间隙应不大于0。5㎜。在窗扇装配时，应适当吊高1~2㎜，防止因窗扇下沉影响窗扇开关效果；窗功能。塑铝门窗的力学性能须按相关管理部门要求定期送检塑钢门窗原材料的标志、包装、储存应符合以下要求：凡进入施工现场的门窗产品应在其明显部位注明产品标志,标志内容包括：制造厂名、产品名称、产品型号及标准编号、制造日期及编号。产品成型后应设保护膜加强保护;在储存中,产品不应直接接触地有防倾倒措施.第十九条门窗工程中使用的密封胶应具合格证；密封胶施工中其外露面宽度应一致、均匀,线角顺直、密封严实,不得污染其它装饰面；密封胶封闭前，应先认真清理(或修理)门窗框边及洞口接缝的砂浆及杂物，清理完毕后方可打密封胶.竖洞口与窗框间隙(㎜)15~2020~25第二十一条单玻尺寸一般不大于1。5m2，否则应采用安全玻璃。商业及商住楼首层安装的玻璃门必须使用安全玻璃.第二十二条外开上悬窗的开启角度应控制在开启时扇下梃距离窗第二十三条外墙处窗台高度低于900mm的落地、半落地窗，均第二十四条钢制进户门及安全门腔内应采用聚氨脂发泡材料或岩第一条给水塑料管管道穿越楼板必须采取防渗漏措施。穿越处应采用C20细石砼分二次嵌缝(第一次为板厚的2／3,待达到50％强度后进行第二次嵌缝到结构层面)，并用定型模具支设，确保其嵌灌密第二条敷设管段支撑应符合设计要求,其间距亦应符合DB13JCJJ/T29给水管道安装完成后，应进行严格的水压试验及外观检查,同时应对管道进行冲洗、消毒(消毒液采用含20~30mg/l有效氯溶液)。第三条排水塑料管材宜采用硬聚氯乙烯(PVC—U)管材，且应按高度不大于4m设一道伸缩节。排水管道穿越楼板、屋面应做好距,管径为50㎜应不大于1.2m，管径大于等于75㎜的不得大于2m；横管按管第四条管道穿越墙体时，必须设置套管,套管内采用柔性材料填塞,表面应进行封闭处理。管道井的板顶标高应低于休息平台100mm，当管道井板标高与休息平台标高一致时，管道穿越墙体应采用聚氨酯防水做封闭处理并制作混凝土防水墩台.第五条给水管道采暖系统安装完成后必须按规定进行打压试验，试验时须由现场监理人员见证，填写有关试验记录。系统打压。第六条下列管道及卫生器具须进行试验,并填写相关资料、经甲4、给水系统应打开三分之一的配水点做通水试验;型卡箍，不得用立管卡具代替.在墙上固定管道支架应灌填M10水泥第八条设置管道支架、吊架时，应充分利用已有的砼带、砼预。第九条采暖管道安装前，应清除腔内留存焊渣,防止堵塞.第十条采暖管道主管道中供水管的开口应向下、回水管的开口过滤器。及插卡式水表。第十三条采暖管道的弯曲应采取现场煨制的方法,不得使用弯头、第十四条散热器安装距墙面宜为130㎜，固定暖气片的支架应有第十五条散热器水平支管长度大于1500㎜的，应设置水平支第十六条水暖、卫生器具安装应严格控制标高,严禁出现管道返第十七条卫生器具安装时,其与地面或墙体的连接应采用金属固定件安装牢固,金属固定件应进行防腐处理。卫生器具与金属固定件的连第十八条构造无内存水弯的卫生器具与生活管道或其它可能产生有害气体的排水管道连接，必须在排水口以下设置存水弯，存水弯的水封深度不得小于50mm。第十九条各种卫生器具与台面、墙面、地面等接触部位均应用硅第二十一条当墙体或吊顶内的管线可能产生冰冻或结露情况时,应对管线进行保温、隔热处理。不采暖的地下室、车库安装水平支管第二十二条建筑物上下水总管道出入口处应进行防水处理。预留洞口管道上部净空应采用矿棉镶填，两侧外抹20㎜水泥砂浆,室外做两道SBS防水层，防水层宽度应比洞口每边大不少于150㎜.防水层施工应在主体施工完成后进行。对有严格防水要求的建筑物，必须采第二十三条室内消防栓的栓口位置应向外。低温热水地板辐射采暖工程第一条低温热水地板辐射采暖工程施工应严格国家《地面辐射第二条普通供暖方式采用垫层内暗装管线时，应依照地板采暖第三条采暖系统埋地部分的盘管(PE-X管)不得有接头，弯曲部分不得出现硬折弯现象，盘管的弯曲半径应符合有关规程要求,弯曲第四条当盘管在分集水器附近或穿越门口处排管密集且管的间第五条当盘管出地面至分集水器的明装管段应加装塑料套管，~200mm.第六条采暖盘管不得曝晒，应在铺设完成后24h内开始浇筑砼第七条找平层施工应按有关要求执行。当设计要求做找平层时,应按设计施工；设计无明确规定时,应根据结构层平整度确定，如用1第八条绝热层聚苯板厚度当为楼层间时不应小于20mm，当与土壤直接接触时不应小于30mm，当与室外接触时不应小于40mm;密度不应小于20Kg/m3,压缩强度不应小于100Kpa,吸水率不应大于4％，氧指数不应小于30，聚苯板的其它物理、化学性能应满足规程要求.第九条设计无具体要求时,边界保温带(聚苯板条)的厚度外墙应程做法,且不得小于120mm，施工后的高度应与地面面层齐平,一方面防止热损耗，另一方面防止地面块料面层膨胀起鼓.第十条现浇砼保护层应选用卵石砼,石子粒径不应大于12mm。第十一条砼保护层振捣和养护过程中，系统应保持不小于第十二条砼保护层面积大于30m2或边长超过6m时，应按不大雨6米间距设置伸缩缝。伸缩缝的宽度不应小于10mm，并将整个保护层断开.石材或面砖地面与墙柱交接处亦应留设伸缩缝,缝内用聚苯第十三条砼浇筑过程中,应注意对盘管成品的保护，不得直接上人踩踏，确需上人时,应铺板或垫砖设置通道，通道下盘管应用塑料布覆盖，防止污染.第十四条采用地暖的卫生间地面应设置两道防水隔离层.第十五条进入采暖季节前,如不供暖,则应将盘管内承压水吹洗干第十六条分户墙应采取防水措施,防止漏水时渗入相邻户内。气工程质量控制措施第一条未经设单位同意,不得私自改变建筑用电系统。确需加装插座、设备控制开关等用电设备的，应要求原设计单位进行用电负荷第二条建筑总配电箱和分户(分单元)配电箱应按规定安装“浪涌第三条低于1800mm的插座必须安装安全保护装置,其对应的系第四条电气工程中所用金属配电箱应与保护接地线连通。其内电气配件安装应排列整齐，入箱的钢管管口宜高出箱内壁3~5㎜，且第五条配电箱内压接单股导线的接线头，应一律做成“羊眼圈”,不得直接将电线直线段压接在接线柱上。多股芯线应采用相配套的接线端子连接(铜芯线事先应拧紧涮锡).同一接线端子上导线接线不得多于两根.第六条当配电箱出箱线管管径较大且数量较多时,应先于砌墙时第七条配线钢管螺纹连接或遇分线盒(接线盒)时，连接处的两端,焊缝长度应符合规范规定.第八条塑料配线管及其配件必须满足阻燃要求，其氧指数不得第九条塑料配线管连接采用插入法,连接处结合面应涂有专用胶合剂，接口应密封；当采用套管连接时，套管长度应为配线管外径的1．5~3倍，对口不应偏心.第十条砖墙上埋设配线盒时，线盒后及周边的空腔应用不低于C10的细石砼灌填密实,不得封堵碎砖，更不得在线盒后留有空腔.洞边线、设计标注尺寸线等在埋盒位置弹出“十”字控制线，控制其制。第十二条电气安装施工所采用的接线盒必须为绝缘型材料，安装第十四条接地或接零支线必须单独与接地或接零干线相连接，不第十五条导线在配线管内不得有接头和扭接，导线接头应通过配第十六条多股铜导线与器具连接时，其线芯应先拧紧涮锡后再与第十七条管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于配线管内截面面积的40％。第十八条导线穿钢管时，钢管口壁应设置护线套保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管口封闭.配电线路中金属配线管的连接方式.采用套管焊接或金属连接件连接,严禁采用对口熔焊方法连接金属管材(当采用镀锌或壁厚不大于2mm的钢导管时不得采用套管熔焊连接).第十九条灯具不得直接安装在可燃构件上。第二十条当灯具重量≥3Kg时，应采用预埋吊钩固定。对大型花第二十一条户内同规格的插座、开关、壁灯等应分别与各自设计第二十二条开关距门洞边距离应为200㎜;开关应控制火线,同一场第二十三条三孔插座接线应遵循“左零、右火、上接地”的原质量通病防治条高温条件高温条件下带型基础砼干缩裂缝的质量控制：1。2严格控制施工顺序，当带型基础长度较大时，应按照“由两边向中间"的浇筑顺序,尽量将施工缝留在基础中段的位置,从两端向中置一定数量的插筋，锚入两侧不小于500mm,接茬部位表面应凿毛、接浆)。二次搓毛”处理，及时用塑料布(薄膜)覆盖，覆盖材料搭接应紧密、无缝隙，并定时洒水养护。气温较低时，应保证上、下午浇水不少于一次,高温条件下每日浇水次数不得行得第一条带型基础砼常见缺陷的质量控制:2.1支设带型基础砼的侧向模板，应保证模板具有足够的刚度和支撑体系的稳定性，不得倒模和水平移动、不得为使用整块模板而减2.2基础内钢筋保护层垫块推荐采用大理石下脚料垫块，垫块的厚度应符合设计要求,其布置数量、间距应以保证钢筋不被踩踏变形为2.3砼施工应加强振捣，并应随灌随振捣，不得搁置时间过长，2.4砼浇筑时,应设置平线板控制砼高度,控制线的高度应比砼设计高度高出15~20mm,不得采用在构造柱钢筋上划线的方式控制砼标第二条现浇砼框架柱、剪力墙及构造柱夹渣、蜂窝、麻面的预力墙以及楼梯踏步板的模板应在其根部设置100mmХ100mm的清的高度较大时,应分层分段浇筑、振捣。柱、墙板同时浇筑的,浇筑时应到拆模条件后拆模检查是否有蜂窝、麻面等质量缺陷,如无缺陷方可进3.4框架柱、剪力墙及构造柱的质量缺陷不得私自隐蔽，应会同第三条室外散水、台阶与首层地面起拱、沉陷的质量控制：圾回填，按每层虚铺厚度素土不大于300mm、灰土不大于250mm,,并保证夯填密实.夯填完成后应按规定取样送检.2素土或用于拌制灰土的土质应干净，不得含有砖块、杂草、m厚的砂垫层做防冻胀层.进行保温保护.第四条现浇砼楼板龟裂的质量控制:5.1砼楼板结构设计中应注意的事项：(1)在同等配筋量的情况下，应优先选用细直径、密间距的热轧带肋钢筋配筋方式；(2)电气设计应尽量减少电线管穿现浇板的数量,确需埋设线管且数量较多或交叉的,应适当调整板厚;(3)应在楼板上部设置抗温度裂缝的构造钢5.2楼板砼龟裂的施工控制措施：(1)严格控制施工配合比、水灰比，拌制用砂、石料的含泥量不得超标，预拌混凝土在运输过程中严禁随意加水;(2)砼浇筑前，应对模板充分湿润，安装上层模板支撑时立柱应上下对齐设置并铺设垫板;(3)电线管布管时，应采用铅丝将其与楼板上部钢筋绑扎，使其位于砼楼板中间，并采用钢丝网片加强,但须保证线盒置于板底；(4)砼浇筑过程中,加强覆盖与养护，浇水频率应以砼表面保持湿润为准，普通砼养护期限不得少于7d； 装定型钢模板；(6)保证砼实际厚度符合设计要求，按规定控制拆除立柱的做法。压力灌浆或沿裂缝凿八字型凹槽用环氧胶泥嵌缝处理(具体操作工艺应第五条砖混结构墙体裂纹的质量控制:6。1门洞处过梁端墙体斜裂纹的控制：(1)门窗洞处宜采用现浇钢筋砼过梁；(2)砼过梁端头下部应预设3Ф6钢筋,入墙长度不少于1m(若先砌梁端处墙体时，应先将钢筋直接压入墙体内,并留踏步槎)，钢筋锚入过梁内长度不得小于200mm;(3)过梁支模时，砌窗台二侧的构造柱内;设计未设窗台梁时,应在窗台下第二皮砖缝内设不少于3Ф6钢筋与两侧构造柱锚固，防止窗台部位出现温度裂纹。快制作坡屋顶，防止砼楼板受热膨胀变形拉裂墙体；(2)顶层端开间设计为配筋砌体，即墙体拉结筋入墙1m改为沿纵墙通长敷设;(3)当m行；(4)顶层抹灰应适当掺入聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃6．4砖混结构室内115墙应与主体同时砌筑，并在墙上部预留不大于240mm高度,待上部梁板变形稳定后，再用砖斜砌补砌。第六条填充墙砌体裂缝的质量控制：7.1蒸压砖、混凝土小型空心砌块、加气混凝土砌块类的墙体7.2框架填充墙与主体连接处宜挂后热镀锌点焊钢丝网片，网片每边的搭接长度不应小于100mm，孔径不应小于20mmХ20mm,7.3框架结构填充墙上部预留不大于240mm高度,待上部梁距不大于600mm的防腐木楔挤紧后用C25干硬性细石混凝土填塞。7.4消防箱、配电箱、开关箱等预留洞上的过梁,必须在线管穿第七条砖混结构构造柱钢筋位移的防治措施：8.1构造柱箍筋绑扎牢固、位置准确,采用交叉扣、十字扣绑8．2每层需在构造柱上部与圈梁交接处加设一道“井"字型箍,在距地面约500mm处墙体拉结筋与构造柱主筋绑扎牢固，以固定构造柱钢筋.芽弯”。8.4砼浇筑过程中,加强对构造柱钢筋的看护，如有位移应在砼体碰撞造成钢筋变形或位移。第八条楼梯踏步抹灰空鼓、开裂的防治措施：(1)踏步抹灰前,杂物剔凿干净，并用电动吹风机清理;(2)踏步、平台统一采用无砂石屑砼面层一次成活工艺，并灰.第九条室内墙面抹灰空鼓、起砂、裂缝的质量控制:10.2混凝土、填充墙的基层必须清理干净后，再进行“毛化处10.3墙面的湿润必须在抹灰前1到2天内进行，严禁当日浇水10.4条件允许的的情况下，墙面抹灰应适当掺入聚丙烯抗裂纤。第十条伸缩缝处墙面“返潮"的预防：(1)砖混结构主体施工阶段，应随时清理伸缩缝内杂物、灰浆，以免淤集；(2)主体施工完成应尽快进行屋面施工，确需延迟的应用混凝土盖板盖住伸缩缝，避免雨雪灌入；(3)该处墙体抹灰应待墙体充分干燥后进行，如墙面过潮则应通风晾晒；(4)防水层应伸至伸缩缝外侧不少于100mm.第十一条卫生间地面“返坡”的防治：(1)卫生间地面坡度必须符合设计要求,施工时应根据地面工程做法,控制好地漏高度;(2)施工时,按比其他房间低20mm的高度在四周墙面上做控制线找坡；(3)地面排砖设计时,应以地漏为控制点做好地面排砖工作，地漏处瓷砖应沿对角切割成四块后套割成孔(地漏应居该砖中心位置)，铺贴时的坡度应适当大于卫生间地面坡度，成活后地漏应低于地面5~10mm (具体视地漏处地砖大小确定)。第十二条地板砖镶贴常见通病的控制与预防：应按不同类型房间分别做样板间，进行排砖设计。拼贴.应尽量内外通缝。不同规格的砖应在跨口部位用彩砖过渡(宽度等同“干粘法”施工，即其基层采用干硬性水泥砂浆,结合层以素浆粘结.13。5采用地板辐射采暖的地面砖镶贴后,应将缝隙内的灰浆划出，然后采用1：3水泥石灰膏灰浆勾缝,勾缝应深浅一致、光滑、顺直，缝宽宜控制在3~5mm.13。6踢脚线镶贴瓷砖不得采用石灰砂浆打底。第十三条地板采暖“沿管路窜水"导致顶板渗漏的质量控制:用掺有107胶的水泥素浆处理楼板表面，以封闭砼板表面的细微裂给水管穿楼板处、分集水器处及卫生间的管道跟部均应制作砼保护墩台(高度80mm，宽度以距管外皮50mm为宜)，管道从楼板上翻部作混凝土防水墩台。第十四条金属、塑钢门窗固定不牢的质量控制:足设计及施工规范要求，不得缺钉、漏钉.接片射钉固定铝合金、塑钢或塑铝门窗。采用膨胀管固定时,螺钉的长度不宜小于100mm,螺钉应拧至塑钢窗框的内衬型钢或铝合金窗框15.3框架填充墙小型砌块施工时,应按门窗固定的位置设置砼预制第十五条出坡屋面构件渗漏的防治措施：必须符合规范要求，不16．2细部处理，应严格按照《坡屋面建筑构造(有檩体系)》0016.3细部构造施工完毕后，应对整个坡屋顶进行淋水试验,其每一个测试面的淋水时间不得小于2h.第十六条屋面防水层渗漏的控制措施：女儿墙泛水部位的附加层应空铺，空铺的宽度不应小于200mm，且其上部应与墙体点粘粘结.泛水高度不得小于300mm.17.6屋面彩板安装、太阳能安装的焊接作业不得破坏防水层，确需进行焊接作业时,作业面下应铺板。屋面防水破坏较严重的,应重新管道应设置套管，并沿管道走向设排水槽(内侧应粘防水卷材)将水导向预先留设的地漏内.第十七条女儿墙泛水抹灰空鼓、开裂的控制措施：女儿墙泛水部位抹灰前，应做好防水层的“收头”密封处理,保护层应采用细石第十八条外墙外保温饰面层裂缝、渗漏的质量控制:19.1外墙外保温设计必须明确基层抹灰要求，并对门窗洞口四19.2外墙采用涂料面层的，应采用可与保温材料相容的柔性耐19.3外保温施工前，必须将架眼和孔洞清理干净后，用干硬性细石混凝土封填密实。剪力墙的穿墙螺栓孔应先用聚氨酯发泡材料或19.4门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。突出墙面的构件保温层必须按照“上面压侧面、侧面压下面”的原则进行施工，避免出现“朝天缝”。19.5确需穿透外墙保温层的管道、设备支架安装时，必须做好第十九条卫生间局部等电位联结的质量控制:20.1住宅卫生间必须安装局部等电位联结。20.2设计单位必须在施工图中明确住宅卫生间局部等电位联结20.3砼楼板、剪力墙钢筋绑扎时，楼板和墙内的钢筋网应和等电位连接板可靠焊接.等电位端子板的材质必须满足设计要求,表面应进20.4卫生间、浴室内设有PE线的，局部等电位必须与PE线联结；卫生间、浴室未设置PE线的，局部等电位联结不得与卫生间、m第二十条户内配电箱安装不规范的质量控制:21.1住宅工程配电箱的距地高度不得小于1500mm，当不能满足要求时,应采取必要的安全防护措施.21.2电线(电缆)保护管进入箱盘时，必须按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序，严禁在箱体背面开孔(槽).21.3同一接线端子上导线压接不应多于2根，导线的截面积应。21.4配电箱内漏电保护开关的设置数量应满足规范要求,并逐一进行测试.第二十一条散热器集气、渗漏的质量控制：22.2散热器的支架(托架)安装构造应正确，在墙内埋设应固定牢靠、位置准确，每一平面支架数量不得少于2个。m，应在支管上安装管卡;出地固定支架。22.5散热器与墙内表面的安装距离当设计无明确要求时，应为30mm，距窗台应不小于50mm。挂装的散热器,距地面高度应为150至200mm,卫生间散热器底部距地不得小于200mm。22.6管道井内的排气装置安装高度必须高于室内散热装置最高点不少于300mm，并保证排气通畅.第二十二条给排水管道穿楼板处渗漏的防治措施：23.1给排水管道穿楼板处的预留洞口位置应准确，不得事后剔凿砼楼板.23。2管道安装完毕，应在楼板预留孔板底支设专用模具(钢制或竹胶板),并应支设牢固.灌缝时，采用C20细石砼(可掺入适量微膨胀剂)分二次嵌缝,并浇捣密实。在管的四周应留出8~10mm的沟槽，用防水油膏嵌塞严密,然后用防水卷材或防水涂料裹住管壁,并保证粘结牢固.第二十四条砼构造柱内配线盒位置留设不准的控制方法:柱内设置配线盒的位置应采用竹模板支设。支设前,先在模板上划出线盒位第二章新工艺、工法和新材料为有效解决传统的在建筑屋顶安装太阳能热水器的可利用空间不太阳能热水器”:角和固定牢固等要求。用于固定“集热器"的角钢支架应采用预埋方式灌入防冻液，灌液时应检查是否渗漏，直至防冻液从另一个孔中溢出第二条逐步推广建筑节能一体化的“CL”体系在结构工程中的应2、CL复合墙板的混凝土可采用一面预制，一面现浇,也可采用双面预制，吊装后与柱、梁、楼板一起整体浇筑，还可采用两侧混凝土同时现浇，具体施工根据设计要求而定.面朝上，对于尺寸较大的板,为防止其变形影响浇筑厚度，在板下部采用50mm厚的小方木或聚苯板碎块作衬垫，布成梅花形。震密实。然后用木抹子抹压一遍，初凝后终凝前用棕刷轻轻拉毛,做到mm混凝土浇筑。浇筑前，钢筋、预埋件、模板要经各方验收合格，模板支撑要牢固,模墙底部浇筑5~10cm厚与混凝土中砂浆成分相同的水泥砂浆.7、给排水管道卡件的安装应采用冲击钻或电钻打孔(不得截断主筋),将卡件安装后用高标号水泥砂浆嵌固或用塑料胀管螺丝固混凝土填灌密实。接线盒、开关、插座应采用无齿锯开孔，用C10混凝土或M10水泥砂浆将盒体进行嵌固。第三章专业工程的施工要求第一节市政道路工程第一条市政道路工程工程勘察应充分利用、搜集、整理、分析已有的有关资料,并会同有关部门查清地下设施现状，如电力、通讯电缆、管道等的分布位置及埋深，合理确定测试点.第二条施工前应对各种材料调查试验,经选择确定的材料在施工工程中应保持稳定，不得随意变更;严禁采用国家或地方明令淘汰的产第三条路基施工过程中，应有效排除由于降水或附近地带流入路基的地面水以及施工用水。路基排水必须合理安排排水路线,充分利用已建和新建的永久性排水设施。当采用临时排水时，各临时排水或沟渠内。第四条施工的临时水准点及轴线控制桩，必须设置在稳固且便于观测的位置，并采取适当的保护措施,严禁将临时水准点及轴线控制进行复测。第五条路基土原地面以下的墓穴、井洞、树根、管沟等障碍必第六条软土路基开挖时，必须分层均衡开挖，每层开挖厚度不第七条土路基需设置挡土墙时，应在挡土墙处沿每米高度内间隔2。0m左右设置一个泄水孔,泄水孔与土体间应铺设长宽各为满足下表最低压实度要求:最低压实度(快速路及主次干路支路快速路及主次干路支路95/9893~9590/92>150挖挖方第九条当路基土为粉质亚砂土、粉土等翻浆土时应进行如下处有有效碾压(夯击)遍数非塑性土444土88848实具重型(12~15(16t)合理选用压实机具条件碾压段长度不宜于压实塑性土;钢质光轮压路机宜于压实压机钢质光轮压路机轮胎压路机每层虚铺厚度(cm)25~3530~35振动压路机333振动压路机33350~7030~5020~2554444415tt宜于压实塑性土及非塑性土机夯人力夯机夯人力夯第十一条石灰土基层(垫层)施工应符合如下要求：(一)基层处理用石灰土如储存超过3个月或遭雨淋则应进行试验,当CaO+MgO含量小于30％时不宜采用。拌制灰土宜就地取土,塑性指数在4~17的土均可用于拌制(其中塑性指数在7~17的土易于粉碎均匀，便于碾压成型).(二)现场干拌完成的灰土应视季节控制洒水量，加至最佳含水量(手捏成团、落地开花)，洒完后及时进行湿拌,达到表面均匀平(三)灰土拌制完成后,应先用8t碾自路边向路中央匀速稳压，以上压路机自路边向路中央碾压不少于4~6遍,每层虚铺厚度不应超过300mm。(四)灰土碾压完成后5~7d内应保持一定湿度，适当养护.同工车辆直接接触灰土表面.(五)在灰土层中应每隔10m设一道宽10mm的伸缩缝，深度为层厚的0.5~1。0倍范围内填砂或沥青砂.(六)灰土中粒径大于20㎜的土块不得超过10％，且最大的土块粒径不得大于50㎜。灰土中严禁有未消解颗粒.碾压完成后，表脱皮、松散现象。第十二条级配砂砾垫层与基层:(一)采用砂砾作为路面垫层或基层时,一般厚度应大于10㎝。倍砂石层厚度,且不大于10㎝,5㎜以下颗粒的含量不大于35％(体积(二)土路基工程全部完成并经验收合格后方可进行砂砾垫层或基层施工,一般砂砾层宽度每侧应大于路面宽度15㎝以上。摊铺料(三)砂砾松铺厚度每层不宜超过30㎝，并保持砂石均匀,无粗(四)稳压过程中，应随碾压随洒水，保持在最佳含水量的情况下碾压。碾压应由路两侧向路中心逐次倒轴碾压，边缘处应先碾压4遍.稳压完成后应检查找平，并对砂窝或梅花等现象进行处理，再立即停止碾压,待翻松晒干，或换含水量合适的材料进行处理后再行碾压.(六)砂砾垫层或基层碾压完成后应洒水湿润养护。第十三条采用厂拌大粒径沥青碎石(厂拌大料)做路面联结层第十四条路面联结层施工应在基层验收合格,且道牙安砌和背后培土已完成的情况下进行.第十五条路面联结层应趁热及时摊铺，摊铺温度不得低于11用竹、木耙子找平破坏级配。摊铺时应按路幅宽度调整摊铺宽度,尽量减少纵缝.后重、先慢后快，从路边开始向中心移动。稳压时用8~10t碾;重压用15t重碾碾压不少于3遍;终碾采用8~10t碾碾压，碾压温度不低于第十七条当天施工完成后的路面联结层不得留有纵向接茬,并采用直茬热接方法处理接茬。严禁上下不同结构层在一个断面上接茬,各第十八条沥青路面的常用厚度及适宜层位:面层类别粗粒式沥青混凝土中粒式沥青混凝土细粒式沥青混凝土骨料最大粒(㎜)30、35常用厚度(㎝)6~84~61.5~2适宜层位沥青混凝土面层的下层沥青混凝土面层的上层沥青混凝土面层的磨耗层第二十条沥青混合料必须在沥青拌合厂采用拌合机械拌制。拌合厂应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方。拌合用沥青应分品种、分标号密闭储存,各种矿料应分类存放，不得混杂。采用间歇式拌合机每锅拌合时间宜为30~50s，采用连续式拌合机每锅拌合时间应根据上料速度及拌合温度确定.拌合好的沥青混合料在有保温设备的储料过72h.第二十一条热拌沥青混合料应采用大吨位自卸货车运输,运输时车厢侧板和底板应涂一薄层油水(柴油与水比例为1：3)混合液.混合料运至现场应检查拌合质量,凡不符合摊铺温度要求,或已经结成团块、第二十二条热拌沥青混合料应采用机械摊铺,且宜采用两台以上摊铺机成梯队作业，联合摊铺.相邻两幅之间应有宽度为5~10㎝的重叠,相邻两台摊铺机间距宜为10~30m。摊铺机自动找平时，下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层宜采用摊铺层前后保持第二十三条沥青混合料的碾压应经过初压、复压和终压三个阶段。其中初压应采用6~8t双轮压路机碾压2遍；复压应采用10~12t三轮压路机碾压4~6遍至稳定和无显著轮迹；终压应采用6~8t双轮压路机碾压2~4遍成型.(一)压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3~1(二)沥青混合料的分层压实厚度不得大于10㎝。(三)碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不(四)碾压过程中如发现有混合料粘轮现象时应向碾压轮洒少。(五)沥青混凝土面层温度将至大气温度时方可放行.(一)摊铺时纵缝应采用热接法施工。同时施工中应将已铺混(二)相邻两幅及上下层的横向接缝均应错开1m以上。其中的平接缝。接缝时,应在已压实部分上面铺设一些热混合料使接缝预热软化，碾压前将预热用混合料铲除.(三)从接缝处起继续摊铺混合料前应用3m直尺检查端部平(四)横向接缝的碾压应先采用双轮或三轮钢筒式压路机进行,缩短施工长度，各工序衔接应紧密。当遇雨或下层潮湿时,不得摊铺沥有积水现象.第二节钢结构及彩钢坡屋面安装工程第二条钢结构、彩板屋面施工应进行专业设计，并严格按屋面、钢结构质量验收规范及国家建筑标准设计图集00SJ202(有檩体系)第三条钢结构施工所选用的材料(C型钢、H型钢、角钢、钢板析。第四条钢结构用钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷的，缺陷第五条钢结构预埋地脚螺栓(锚栓)在混凝土浇筑时必须严格控制轴线位移,允许偏差不应大于2.0mm.第六条钢结构焊接的焊条不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊药不应受潮结块。焊缝应饱满，无裂纹、气泡、焊瘤等缺陷。钢檩与立柱、砼柱顶预埋件焊接的焊缝长度应符合设计要求,立柱或预埋件高第七条设计要求的全焊透一、二级焊缝必须进行超声波探伤检第八条钢结构的T型接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对第九条钢结构采用的高强度螺栓连接副连接时，螺丝不应有损伤。高强度螺栓终拧完成后其丝扣外露长度应不小于2~3扣，并在1第十条高强度螺栓栓孔应采用机械成孔,严禁采用气割成孔,栓孔第十一条钢结构型材的摩擦连接面应加工平滑,严禁出现飞第十二条钢结构主体施工完成后，应进行矫正，并及时对柱底处理。第十三条钢檩在屋面伸缩(变形)缝处应断开,断开处缝宽应不小于50mm;当设计有山墙或隔断墙的情况下,在屋面山墙或隔断墙第十四条钢结构安装完成后,必须进行涂装处理，涂装完成后应有必要的防雨淋措施。涂层厚度及遍数应满足设计要求,有防火要求应涂装防火涂料，严禁漏涂。结构涂装完成后，严禁施焊,确需焊接的，应将焊接部位的涂层清理后再施焊，焊接完成应重新涂装.第十五条压型板安装时，应采用带防水垫圈的镀锌螺栓(螺钉)固定，固定点应设置在波峰处。所有外露的螺栓(螺钉)均应涂抹密封材料保护,并扣同色装饰帽.第十六条金属压型板应在钢结构支撑构件上可靠连接,其横向搭接长度不得小于一个波,纵向搭接不得小于200mm，其挑出墙面的于200mm。第十七条当彩板屋面采用双层复合彩板时,板材的填充材料应选择憎水岩棉等防火性能较好的材料。彩板屋面施工完成后必须进行第一条电梯井壁上预留的埋件位置、数量须符合设计要求,且固定牢固。埋件预埋前，应经过现场建设(监理)人员检验核对图纸,准确第二条当因施工误差导致埋件留设位置不符合设计图纸要求时，施工单位应及时向原设计单位汇报并征求加固方案。设计单位未出具经原设计单位认可,不得采用膨胀螺栓等固定措施替代原预留埋件.第四条电梯设备进场时，应提供曳引、导轨、轿箱、层门、电气、安全保护等装置的产品质量合格证明和检验报告.无产品质量合格证明或未经检验的设备不得进场安装.第五条曳引装置进场时，应对钢丝绳进行外观检查。钢丝绳应擦用。钢丝绳安装完成后，应按设计及施工规范规定对曳引绳张力的相互差值进行试验,当第六条曳引钢丝绳的绳头应采用巴氏合金一次与锥套浇平，浇灌活，并用吊线、尺量检查其垂直度，要求其偏差不得大于0.5㎜。第九条导轨架安装应牢固，位置应符合设计要求。当采用焊接方式与井壁预留埋件连接时，须采用双面焊接，并保证焊缝饱满。导轨组装完成后,应检查其相对内表面距离偏差、两导轨间相互偏差、垂直度偏差、尺寸偏差是否符合施工规范要求，不满足要求的,应及时进行条轿箱组装应牢固，轿壁结合处须平整,开门侧轿壁的垂直度面应不大于5㎜,中分式门关闭时其缝隙应不大于2㎜。第十一条电梯层门指示灯盒及召唤盒安装位置应正确，其面板第十四条电气装置的附属构架、电线管、槽等非带电金属部分防火漆。第十五条电梯的安全保护装置安装必须牢固可靠，连接时应按。第十六条安全保护开关应保证能可靠工作,确保在电梯出现异常情况下能立即停止运行。当各安全保护装置安装完成后,应在甲方 (监理人员)监督下通过实际操作或模拟试验进行检验，对制动不灵第十七条用于日常检修、转换的按钮、开关及限制装置的安装位置应准确,且应保证其灵活可靠。安装完成后，应通过实际操作进行第十八条电梯安装完成后，应进行试运转试验.试运转试验必第十九条电梯安装完成后，应进行超载试验。超载试验时应保第二十条电梯安装完成后，应进行安全钳试验。即在轿箱空载时，以检修速度下降使安全钳动作，应使电梯能可靠地停止,动作后应常恢复.第二十一条电梯的试运转、超载、安全钳试验，应在甲方(现场监理人员)的监督下进行。检查人员未到场即进行试验的,试验无效，第四节幕墙工程第一条各类幕墙的材料应符合设计及施工规范要求,并有出厂合格证明及检验报告,未经检验的材料不得使用。玻璃幕墙的金属材料及进行表面热浸镀锌处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理.第二条当采用干挂石材幕墙时，石材的弯曲强度不应小于8。第三条结构硅酮密封胶应有与接触材料相容性试验报告,并应有第四条玻璃幕墙采用中空玻璃时,应采用双道密封(明框幕墙应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框、隐框幕墙应采用结构硅酮密封)。第五条玻璃幕墙采用夹层玻璃时，应采用聚乙烯醇缩丁醛(PV第六条不得使用过期或失效的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶.第七条幕墙预留与主体结构连接的埋件位置、数量须严格符合设计要求，且固定牢固。埋件预埋前，应经过甲方(现场监理人员)检第八条当因施工误差导致埋件留设位置不符合设计图纸要求时，施工单位应及时向原设计单位汇报并征求加固方案。设计单位未第九条未经原设计单位认可，不得擅自采用膨胀螺栓等固定措施固定.当可采用膨胀螺栓、钢板等材料补充加固时，膨胀螺栓、钢板应