全石材幕墙施工工艺标准手册

石材幕墙施工工艺标准手册1.1适用范围本篇适用于建筑高度不大于100m、设防烈度不大于8度的民用建筑石材幕墙工程的施工和质量验收。1.2编制依据《建筑幕墙》（GB/T21086-2007）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）1.3施工准备1.3.1技术准备及要求1审查幕墙施工图纸是否完整、齐全，与说明书在内容上是否一致，以及在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面与现场实际情况是否一致。2审查幕墙工程的工艺流程和技术要求，对复杂、施工难度大和技术要求高的分项，拟采取可行的技术措施加以保证。3自然条件调查分析:气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况；冬雨季的期限等情况。4技术人员对施工人员进行技术、安全、质量交底。1.3.2材料准备及要求1石材幕墙所选用的材料应符合设计要求和国家现行产品标准的规定，同时应有出厂合格证、质量保证书及必要的检验报告。2硅酮结构密封胶、硅酮耐候密封胶必须有与所接触材料的相容性试验报告。橡胶条应有成分化验报告和保质年限证书。3当石材含放射物质时，应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2010）的规定。4石材幕墙所使用的低发泡间隔双面胶带，应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102-2003）的规定。5铝型材应采用牌号及状态为6063－T5/T6高精级铝型材，同时应满足配合公差要求,符合国标《铝合金建筑型材》GB/T5237-2004的规定。幕墙铝型材立柱截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于2.5mm；幕墙铝型材横梁截面主要受力部分的厚度当横梁跨度不大于1.2m时不应小于2.0mm，当横梁跨度大于1.2m时不应小于2.5mm。6钢材选用Q235B低碳钢，表面应按规范和设计要求进行热镀锌处理或采取其他有效防腐措施，镀锌层厚度≥50μm。幕墙所用钢材性能指标应符合《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）第3.9.2-3款第1、2、3项的要求。1.3.3主要机具1施工措施：脚手架、吊篮等。2施工工具：冲击钻、电焊机、紧线器、吊锤、钢丝线、墨线、手电钻、螺丝刀、扳手、木锤等。3测量工具：水准仪、激光经伟仪、直角尺、钢尺等。1.3.4作业条件1主体结构完工，并达到施工验收规范的要求，现场清理干净，应有土建移交的控制线和基准线。2可能对幕墙施工环境造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行。3墙面上的各专业管线、设备、预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。4外门窗已安装完毕，经验收质量符合要求。5垂直运输设备就位；脚手架搭设完成，符合使用要求和安全规定，并经检验合格。1.4施工工艺石材幕墙横剖示意图石材幕墙纵剖示意图1.4.1工艺流程测量放线→后置埋件施工→受力骨架安装→避雷、封堵、保温施工→石材面板安装→打胶密封→清洁。1.4.2工艺要点1测量放线在结构各转角外下吊垂线，用来确定石材的外轮廓尺寸，对结构突出较大的做局部剔凿处理，以轴线及标高线为基线，弹出板材竖向分割控制线，再以各层标高线为基线放出板材横向分割控制线。2后置埋件施工1)根据埋件位置图及质量交底的安装步骤进行安装。2)后置埋件安装时，需要注意的是固定化学螺栓的操作：在主体结构上打孔之后必须使用吹筒及毛刷将孔内清洁干净，再放入药剂瓶，将螺杆旋进孔内，静置一段时间（参照说明书），确保螺杆受力后才能安装后置埋板并拧紧螺母。因现场结构原因应至少保证两个螺栓打在埋件钢板内部，其余允许打在外部，且中心至埋件边缘距离不应小于30mm，并通过厚度不小于8mm的辅助压板与埋件焊接牢固，焊缝长度不小于50mm；严禁在与化学锚栓直接接触的连接件上进行焊接操作。3)后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷两遍防锈漆。3受力骨架安装1)按照图纸尺寸确定基准轴线，安装基准框。安装完毕进行校核，确认无误方可进行大面积框架施工，在安装时应对每层框架的标高，外面尺寸及垂直度，分格尺寸跟踪检查并做记录。2)立柱应采用螺栓与角码连接，螺栓直径应经过计算，并不应小于10mm。安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。3)横梁与立柱焊接安装完毕后对框架进行校核，各项要求符合图纸要求后，进行满焊施工。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度≤35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度＞35m时，不应大于7mm。4)焊接作业完毕后，立即进行防腐处理，要求把焊渣清除干净。在焊接完成24小时内，进行一遍防腐两遍银粉处理。4避雷、封堵、保温施工1)按照设计文件和施工图纸要求用射枪先固定下封堵镀锌钢板，厚度不小于1.5mm。镀锌钢板要安装牢固。2)铺设防火岩棉，铺设应平整，尺寸应按空间位置所确定。岩棉的厚度应大于60mm，切割材料宽度尺寸要大于铺设尺寸的15%。3)铺设立面和上封修镀锌钢板。金属板之间的间隙应符合设计要求。4)间隙要注满耐候密封胶，不能有空闲或气泡。注胶时需将注胶部位基材表面用清洁剂清洗干净。5)幕墙应形成自身的防雷网，并与主体结构的防雷体系有可靠的连续。幕墙预埋件与主体结构，预埋件与连接件一定要焊牢，幕墙自身的防雷网不宜大于10m×10m。6)主体结构每三层设均压环，环间垂直距离不应大于12m，避雷板中的钢筋（φ8）端部要与均压环内的横向钢筋焊牢。7)女儿墙上的避雷带按设计要求用钢筋与预埋板，均压环焊牢。8)根椐设计文件要求铺设保温材料。5石材面板安装石材安装示意图1)按控制线将挂件调至水平、垂直，用螺栓锁紧后再安装石材。2)安装板块的顺序是自下而上进行，在墙面最下一排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材从中间或墙面阳角开始就位安装。先安装好第一块作为基准，平整度和垂直度经校准后加以固定。一排板材安装完毕，再进行上一排扣件固定和安装，左后、上下的偏差不应大于1.5mm。3)安装石材面时宜先完成窗洞口四周石材及转角，夹紧后，再安装大面。4)安装石材到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差。不能将误差累计。5)安装背栓式连接石材幕墙，应注意安放每层金属挂件的标高。金属挂件应紧托上层石材面板，而与下层石材面板之间留有间隙。安装时要在石材面板的销钉孔或切槽口内注入环氧树脂AB胶，以保证石材面板与挂件的可靠连接。6打胶密封石材幕墙密封示意图1)石材安装验收完准备注胶，注胶前开始安装泡沫棒。施工时应对相应区域进行清洁。保证缝内无水、油渍、铁锈、砂浆、灰尘等。2)泡沫棒填缝位置深浅一致，干燥，杆上无针孔。3)保护石材不被污染，应在可能导致污染的部位粘帖上美纹纸。美纹纸应粘帖在石材的倒棱内侧，横平、竖直。4)注胶应饱满、平整，平直、光滑、密实、无缝隙。胶缝不得有裂纹、气泡、麻点现象。接口处厚度和颜色应一致。5)石材密封胶的施工宽度，厚度应符合设计要求，注胶后用专用的凹形刮刀将胶缝表面一次性刮成凹形，不宜采用多次来回涂刮。撕去石材棱两侧的美纹纸后，再去掉多余的密封胶。7清洁1)石材幕墙注胶完成后，须养护7天以上，方可进行表面清洗。2)幕墙工程施工安装完，应制定清洗方案，清洗时应避免损伤表面。3)清洗幕墙时，洗涤剂应符合要求，不能对石材产生腐蚀和污染1.5质量标准1.5.1检验批划分与检查数量1检验批划分1)相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000㎡应划分为一个检验批，不足500㎡也应划分为一个检验批。2)同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。3)对于异型或有特殊要求的幕墙，检验批的划分应根据幕墙的机构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。2检查数量1)每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。2)对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙的机构和工艺特点，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。1.5.2验收标准1主控项目1)石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复检报告。2)石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录或施工记录。3)材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法：检查进场验收记录或施工记录。4)材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法：检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。5)石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的链接、连接件与石材面板的链接必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。6)金属框架和连接件的防腐处理英符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。7)石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。8)石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。9)各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。10)石材表面和板缝的处理应符合设计要求。检验方法：观察。11)石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均已、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。12)石材幕墙应无渗漏。检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。2一般项目1)石材幕墙表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。检验方法：观察。2)石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法：观察；手扳检查。3)石材接缝应横平竖直、宽展均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：挂查；尺量检查。4)石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法：观察。5)石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法：观察；用水平尺检查。6)每平方米石材的表面质量和检验方法应符合下表规定。7)石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定。1.6质量注意事项1.6.1放线时应结合土建的结构偏差，将偏差分解，防止误差积累。1.6.2埋件安装时，化学锚栓的钻孔位置要准确，深度在65mm以上。螺栓埋设要垂直、牢固，连接件要垂直、方正，当设计无明确要求时，埋件的标高偏差不应大于10mm,位置差不应大于20mm。1.6.3框架安装时要求焊缝饱满，不准有砂眼、咬肉现象。安装完焊渣要清理干净才可刷防锈漆。1.6.4石材空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口。1.6.5填充硅酮耐候密封胶时，要注意保持板面清洁，及时清除粘附物。1.7成品保护1.7.1石材进场后，应放在专用场地，不得污染。1.7.2搬运与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤石材表面。1.7.3石材现场钻孔开槽时，工作场所及工作台应干净整洁，避免加工中划伤石材表面。1.7.4石材安装过程中，应注意保护与石材交界的门窗框、玻璃和金属饰面板。宜在门窗框、玻璃和金属饰面板上粘贴保护膜，防止污染、损坏。1.7.5石材安装区域有交叉作业时，应对安装好的墙面板材进行完全覆盖保护。1.7.6进行焊接作业时，应将电火花溅及范围内进行全面保护，防止污染石材表面。1.7.7在靠近安装好的石材幕墙处安装简易的隔离栏杆，避免施工人员成品石材有意或无意的损坏。1.7.8装、拆脚手架和运料时，严禁碰撞已施工完的石材饰面板。1.7.9石材饰面板安装完成后，容易碰触到的口、角部分，应使用木板钉成护角保护，并悬挂警示标志。1.8安全、环保措施1.8.1安全措施1作业人员进场前需进行安全技术交底，学习现场的安全规定。2作业时必须佩带安全帽和安全带，要穿整洁并且适合作业特点的工作服和工作鞋，不得穿凉鞋、拖鞋。3施工器械事前需进行安全检查，合格后方可使用。4施工材料及工具不得乱放，以免发生坠落；作业中断或者结束时需清扫垃圾并投放到指定地点。5不得随意拆除脚手架等临时作业设施，电焊作业是必须设置接火斗，要专人看守，配置灭火器等防火工具。1.8.2环保措施1合理安排作业时间，尽量减少夜间作业，以减少施工机具噪声污染，避免影响施工现场内或附近居民的休息。2完成每项施工工序后，应及时清理施工后滞留的垃圾，如胶瓶、胶带纸等，保持施工现场整洁。3对于密封材料及清