新编印制电路板故障排除手册

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呈根据裙目前篮印制妖电路抽板制东造技伸术的极发展剃趋势惰，印勒制电后路板恩的制舰造难非度越止来越朴高，津品质绩要求拦也越超来越大严格陷。为预确保聋印制充电路丑板的罩高质琴量和碎高稳爪定性穷，实剪现全违面质溪量管喷理和修环境键控制宿，必元须充嚷分了吗解印竞制电脑路板洽制造报技术桐的特摘性，架但印岗制电骄路板贸制造鄙技术牌是综驻合性劣的技疼术结星晶，兴它涉右及到冬物理每、化爸学、旨光学点、光声化学忽、高池分子津、流殿体力汪学、著化学风动力皱学等尘诸多戏方面吊的基纽础知则识，催如材告料的乒结构死、成同份和仁性能急：工亮艺装百备的府精度持、稳虚定性棵、效捏率、赌加工浸质量毕；工肯艺方裂法的骡可行控性；加检测惰手段节的精营度与放高可晃靠性五及环鱼境中蔬的温羡度、真湿度卧、洁何净度绩等问跳题。祸这些郊问题麻都会篇直接性和间嘉接地很影响艺到印铁制电晓路板掏的品忧质。卡由于元涉及斥到的屯方面猪与问涂题比泥较多烘，就再很容誓易产染生形罪形色才色的管质量始缺陷病。为建确保乏“预改防为临主，献解决罪问题捧为辅杏”的斧原则疮的贯监彻执犯行，续必须潮认真懒地了芦解各疗工序唤最容醉易出储现及逗产生呜的质胸量问竞题，象快速臭地采逮取工奏艺措胶施加圣以排咱除，夕确保川生产返能顺警利地夏进行善。为艘此，酱特收尤集、裕汇总掩和整冶理有固关这识方面邪的材肚料，舅编辑顷这本行《印瓣制电罚路板漫故障毒排除塞手册怪》供病同行协参考绍。菠一、背基材莫部分屑1舍问题病：印踪制板鹊制造送过程卷基板摆尺寸能的变钥化原因解决方法（1）经纬方向差异造成基板尺寸变化；由于剪切时，未注意纤维方向，造成剪切应力残留在基板内，一旦释放，直接影响基板尺寸的收缩。(1)确定经纬方向的变化规律，按照收缩率在底片上进行补偿（光绘前进行此项工作）。同时剪切时按纤维方向加工，或按生产厂商在基板上提供的字符标志进行加工（一般是字符的竖方向为基板的纵方向）。

（2）基板表面铜箔部分被蚀刻掉对基板的变化限

制，当应力消除时产生尺寸变化。

（2）在设计电路时应尽量使整个板面分布均匀。如果不可能也要必须在空间留下过渡段（不影响电路位置为主）。这由于板材采用玻璃布结构中经纬纱密度的差异而导致板材经纬向强

度的差异。（3）刷板时由于采用压力过大，致使产生压拉应力导致基板变形。

（3）应采用试刷，使工艺参数处在最佳状态，然后进行刷板。对薄型基材，清洁处理时应

采用化学清洗工艺

或电解工艺方法。（4）基板中树脂未完全固化，导致尺寸变化。（4）采取烘烤方法解决。特别是钻孔前进行烘烤，温度1200C、4小时，以确保树脂固化，减少由于冷热的影响，导致基板尺寸的变形。（5）特别是多层板在层压前，存放的条件差，使薄基板或半固化片吸湿，造成尺寸稳定性差。

（5）内层经氧化处理的基材，必须进行烘烤以除去湿气。并将处理好的基板存放在真空干燥箱内，以免再次吸湿。（6）多层板经压合时，过度流胶造成玻璃布形变所致。（6）需进行工艺试压，调整工艺参数然后进行压制。同时还可以根据半固化片的特性，选择合适的流胶量。尊2聋问题饲：基献板或激层压候后的洁多层析基板巡产生恩弯曲捡（B贼OW系）与垫翘曲面（T密WI抄ST住）。原因：解决方法：（1）特别是薄基板的放置是垂直式易造成长期应力叠加所致。

（1）对于薄型基材应采取水平放置确保基板内部任何方向应力均匀，使基板尺寸变化很小。还必须注意以原包装形式存放在平整的货架上，切记勿堆高重压。（2）热熔或热风整平后，冷却速度太快，或采用冷却工艺不当所致。（2）放置在专用的冷却板上自然冷却至室温。（3）基板在进行处理过程中，较长时间内处于冷热交变的状态下进行处理，再加基板内应力分布不均，引起基板弯曲或翘曲。（3）采取工艺措施确保基板在冷热交变时，调节冷、热变换速度，以避免急骤冷或热。（4）基板固化不足，造成内应力集中，致使基板本身产生弯曲或翘曲。（4）A。重新按热压工艺方法进行固化处理。B。为减少基板的残余应力，改善印制板制造中的尺寸稳定性与产生翘曲形变，通常采用预烘工艺即在温度120-1400C2-4小时（根据板厚、尺寸、数量等加以选择）。（5）基板上下面结构的差异即铜箔厚度不同所至。（5）应根据层压原理，使两面不同厚度的铜箔产生的差异，转成采取不同的半固化片厚度来解决。篮

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担3虫问题田：基肃板表滋面出跨现浅共坑或伏多层厌板内觉层有睡空洞订与外踪来夹畅杂物你。原因：

解决方法：（1）铜箔内存有铜瘤或树脂突起及外来颗粒叠压所至。（1）原材料问题，需向供应商提出更换。（2）经蚀刻后发现基板表面透明状，经切片是空洞。（2）同上处理方法解决之。（3）特别是经蚀刻后的薄基材有黑色斑点即粒子状态。（3）按上述办法处理。拴4拉问题煮：基旗板铜炉表面逃常出煮现的酸缺陷原因：

解决方法：（1）铜箔出现凹点或凹坑，这是由于叠层压制时所使用的工具表面上存有外来杂质。(1)改善叠层和压合环境，达到洁净度指标要求。（2）铜箔表面出现凹点与胶点，是由于所采用压板模具压制和叠层时，存有外来杂质直接影响所至。(2)认真检查模具表面状态，改善叠层间和压制间工作环境达到工艺要求的指标。（3）在制造过程中，所使用的工具不适合导致铜箔表面状态差。(3)改进操作方法，选择合适的工艺方法。(4)经压制的多层板表面铜箔出现折痕，是因为叠层在压制时滑动与流胶不当所至。(4)叠层时要特别注意层与层间的位置准确性，避免送入压机过程中滑动。直接接触铜箔表面的不锈钢板，要特小心放置并保持平整.(5)基板表面出现胶点，可能是叠层时胶屑落在钢板表面或铜表面上所造成的。

(5)为防止胶屑脱落，可将半固化片边缘进行热合处理。(6)铜箔表面有针孔造成压制时熔融的胶向外溢出所至。(6)首先对进厂的铜箔进行背光检查，合格后必须严格的保管，避免折痕或撕裂等。喇5终问题江：板遍材内屠出现众白点切或白验斑原因：解决方法：(1)板材经受不适当的机械外力的冲击造成局部树脂与玻璃纤维的分离而成白斑。(1)从工艺上采取措施，尽量减少或降低机械加工过度的振动现象以减少机械外力的作用。(2)局部板材受到含氟化学药品的渗入，而对玻璃纤维布织点的浸蚀，形成有规律性的白点（较为严重时可看出呈方形）。(2)特别是在退锡铅合金镀层时，易发生在镀金插头片与插头片之间，须注意选择适宜的退锡铅药水及操作工艺。(3)板材受到不当的热应力作用也会造成白点、白斑。(3)特别是热风整平、红外热熔等如控制失灵，会造成热应力的作用导致基板内产生缺陷。帅二锅照相买底片惊制作算工艺胆A家.光慈绘制倒作底索片墨1.猎问题后：底已片发子雾，密反差屑不好村原因航解决逐方法找（1柿）天旧显疗影液摘，显熄影时约间过耕长。棵（1堂）淹采用铅新显年影液英，显坚影时杰间短置，底剥片反璃差好且（即菠黑度薄好）快。务（2姐）碎显影窄时间妹过长捎。喊（2项）枪缩短锅显影烈时间氧。毙2.驱问题血：底督片导籍线边汤缘光银晕大迅原因抓解决跪方法以(1盛)覆显影俯液温缘度过竿高造讨成过漆显。眨(1伶)借控制贴显影购液温穴度在夸工艺点范围缘内。哈3.阵问题断：底毁片透征明处描显得霞不够位与发迁雾锡原因东解决皆方法勇（1专）侍定影架液过缸旧银独粉沉放淀加扶重底碰片发怕雾。冲（1栗）钞更换林新定英影液值。凤（2里）浑定影遥时间敲不足挎，造菌成底继色不很够透解明。各（2者）模定影年时间懂保持么60静秒以孙上。野4.锻问题蚊：照珍相底蔑片变辰色鼓原因允解决耀方法陷（1棵）钉定影孩后清今洗不玉充分毯。组（1醉）料定影灾后需松用大业量流陶动水篮清洗咱，最矛好保范持2剂0分篇钟以繁上。辆B.专原片俱复制忠作业饮1.哑问题叶：经兵翻制浸的重脏氮底捷片图涛形变江形即共全部站导线丹变细视而不用整齐臭原因踢解决谱方法糕（1晋）题曝光跑参数谨选择疮不当字。吼（1舰）呢根据惠底片斗状态弦，进怕行优常化曝亮光时脆间。有（2槽）树原底虚片的移光密纺度未喂达到阻工艺纷数据红。塑（2块）奶测定启光密欢度，杜使明攻处达磨到D百ma怠x4暗.0也数据印以上倡；未字要求问透明温部分病其光董密在萌Dm齿in犁0.喘2以如下。装2.凤问题脱：经猫翻制述的重欢氮底赔片其遣边缘交局部言导线羞宽度旋变细缸而不抱整齐幅原因船解决虎方法定（1粉）参曝光证机光训源的怨工艺续参数齐不正飘确。齐(1县)蹈采用征仪器影测量柱紫外泉光源从灯能积量的报衰减贵，如生超过哨使用王寿命苍应进贱行更盗换。贩（2辛）遮需翻雨的重逼氮片格面积香超出拿曝光若框之馅最佳禽范围沉。镜(2统)杨根据竞生产镰情况讯缩小嫂拼版贸面积钱或由丈于光清源太杜近，搅将光蜓源提壤高以踪拉开早与曝绢光台率面的恐适当软的距德离，扬确保累大尺司寸的第底片扔处于爽良好旗的感疏光区齿域内胳。肚3.驳问题私：经阀翻制流的重梦氮片懒全部串或局聚部解丢像度作不良创原因伪解决浪方法命（1鹊）善原采城用的筋底片傻品质窑差。在（1垄）酬检查映原底鸦片线盒路边墨缘的缘成像居状态连，采垄取工催艺措渐施改裂进。奏（2鹅）盾曝光看机台率面抽经真空缸系统壁发生敢故障拨。叹（2允）聚认真浅检查羽导气庄管道坑是否令有气协孔或渗破损窜。扫（3开）齿曝光泄过程包中底宝片有转气泡甩存在律。常（3祖）旋检查逮曝光宏机台牲面是叙否沾蜓有灰推粒；沙检查剖子片钳与曝享光机樱台面焰所垫西黑纸孟是否趣有凹月蚀或灵折痕决。袭4.宪问题殿：经易翻制踪的重邪氮底范片导茅线变龙宽，衰透明宵区域脾不足纷（即硬Dm槽in古数据彻过大祝）灯原因仗解决谅方法吹（1态）评选择御的曝愧光工彼艺参努数不凡当。赚（1裕）顷A.民选择毒适当蠢的曝积光时递间。锐烘B.叹可能写重氮辈片存僵放环新境接拌近氨择水或追有氨迎气存以在，跟造成阵不同省程度晕的显衰影所作至。愿5.嘱问题类：经排翻制叛的重岁氮底辉片遮钓光区寸域不盼足（沿Dm畜ax孔数据弓过低妈）暑原因垮解决那方法扔（1既）勉翻制路重氮比底片蔬时，版显影吸不正倘确。育（1科）勾A.隶检查喊显影德机是统否发虚生故在障。嗓友B.习检查盈氨水些供应提系统务，测泄定浓和度是赞否在套Be派‘2脸6（炉即比头重为监1.仰22魂）以常上。站（2六）箭原重洒氮片租材质议差。熟（2胖）览测定肿原底速片材牲料的清光密顺度D伤ma络x是式否在脾4.也0以摘上。端6.语问题吐：经辜翻制尼的重尿氮底禾片暗迈区遮滔光性项能低宝Dm拳ax渠偶而饺不足渐原因熊解决辜方法抽（1仙）崖经翻患制重怎氮片成显影付不正好确。怪（1显）纯检查饺氨气退显影伞机故绸障状状态，明并进缝行调远整。菠（2壤）幅原底袖片材详料存释放环脑境不旨良。球（2丽）贱按底膛片材眯料说旗明书帐要求依存放舍，特污别要妥避免闹光直跑照或第接近定氨水拿存放都处。次（3馒）嘴操作也显影渣机不翠当。该（3爆）辫特别以要检计查显夹影机杀输送戴带的复温度跳，采垒用感许温变辉色的硬特用源贴纸屯检测哄，应职符合是工艺谁要求欣（非基氨水榨槽中吩控温棍器）春。膏7.糖问题寿：经耻翻制眯的重均氮片懂图形船区域旱出现腹针孔吓或破麦洞垦

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斗原因朗解决蔬方法鲜（1脖）批温湿构度控览制失铁灵。信（1叔）娃通常弹情况侵下，乖温度踢控制茫在2旺2±斥2码0俊C，博湿度毙在5呢5％击±5球％R刷H。合（2齐）鹿曝光径机温欢升过亭高。孔（2叙）变采用埋冷光料源或她有冷嚷却装牺置的浪曝光索机及土不断梨更换诸备份粱底片仙。眉注：乌底片晕变形爬修正玉的工抛艺方槽法：枣1.势在掌吴握数坟字化玉编程新仪的繁操作刮技术芝情况贝下，婶首先搏装底祖片与伯钻孔辱试验嘱板对类照，理测出朋其长盲、宽嘱两个甲变形骗量，聚在数骨字化社编程撤仪上觉按照垮变形钳量的句大小相放长霉或缩掀短孔葡位，腊用放荣长或聪缩短苍孔位延后的米钻孔搬试验会板去蝴应合遍变形票的底叙片，事免除雁了剪汉接底萍片的龟烦杂小工作旨，保据证图寺形的吃完整梯性和企精确宋性。斗称此旨法为把“改初变孔攀位法蚊”。片2.僚针对焰底片剖随环板境温碗湿度枣变化证而改城变的很物理愧现象次，采暴取拷望贝底送片前恳将密返封袋杏内的方底片除拿出术，工思作环予境条救件下饥晾挂夹4-迹8小极时，复使底隶片在诵拷贝援前就惠先变塑形，四这样必就会鼻使拷技贝后违的底饰片变吵形就诸很小叫，称名此法退“晾均挂法寸”。封3.百对于感线路柳简单喘、线递宽及腾间距她较大燃、变仅形不瘦规则贼的图蜜形，斩可采真用将私底片撕变形镜部分丧剪开梳对照殊钻孔贿试验召板的肆孔位式重新酬拚接腊后再们去拷梁贝，景称此饺法“托剪接观法”盼。忙4.致采用剃试验萄板上奋的孔哲放大梯成焊呼盘去总重变拳形的盛线路渴片，忽以确霞保最允小环代宽技暮术要奏求，蝇称此背法为悠“焊馒盘重到叠法党”。驻5.团将变茄形的胃底片兵上的泊图形垄按比瓣例放会大后辨，重霞新贴家图制玉版，旬称此防法为祝“贴傲图法削”。宿6.扔采用淡照像确机将完变形骑的图政形放托大或围缩小信，称吊此法酒为“撞照像袄法”肆。投注意兰事项寺：现即将上眼述方被法的波适用三范围闸、注厅意事兽项等两列表依如下酒，供邮参考添。

名

称适用范围不适用范围注意事项剪接法对于线路不太密集，各层底片变形不一致。对阻焊底片及多导板电源地层底片的变形尤为适用。导线密度高，线宽及间距小于0.20mm。剪接时应尽量少伤导线，不伤焊盘。拼接拷贝后修版时，应注意连接关系的正确性。改变孔位法各层底片变形一致。线路密集的底片也适用此法。底片变形不均匀，局部变形尤为严重。采用编程仪放长或缩短孔位后，对超差的孔位应重新设置。晾挂法尚未变形及防止在拷贝后变形的底片已变形的底片。在通风及黑暗（有安全也可以）的环境下晾挂底片，避免光及污染。确保晾挂处与作业处的温湿度一致。焊盘重叠法图形线路不太密集，线宽及间距大于0.30mm特别是用户对印制电路板外观要求严格。因重叠拷贝后，焊盘呈椭圆。重叠拷贝后，线、盘边缘的光晕及变形。照像法底片长宽方向变形比例一致。不便重钻试验板时。仅适用银盐底片。底片长宽方向变形不一致。照像时对焦应准确，防止线条变形。底片损耗较多，通常情况下，需有多次调试后方获得满意的电路图形。债三．啊数控械钻孔匆制造济工艺垒部分哄Ａ．蹄机械杨钻孔版部分礼奥1．步问题匀：孔继位偏体移，阴对位旱失准冤原因醉解决今方法健（1匀）逐钻孔管过程建中钻许头产梅生偏漠移久（1读）早A．老检查站主轴言是否叶偏转晴

编B．运减少晶叠板染数量愿。通局常按款照双曲面板邮叠层神数量步为钻女头直杨径的井5倍竞，而旁多层该板叠三层数爹量为途钻头窗直径

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巡（5班）摧检测眼验孔恨设备射与工另具。叹（6稻）酱钻头堤运行摩过程劣中产取生共爆振

锅（6夹）武选择殖合适躲的钻企头转饰速烫（7大）板弹簧撤夹头伍不干枪净或疼损坏性（7译）栏清理阴或更锹换弹燥簧夹览头。泻（8功）洒钻孔枪程序述出现高故障暮

若（8葛）展重新妙检查闹磁带改、软俭盘及辉读带瘦机等亭。肃（9若）观定位缴工具始系统戏精度呜不够躺（9祝）驻检测起及改化进工年具孔幕位置真及孔雁径精息度。剂（1术0）考钻头幸在运芽行接森触到茧盖板昼时产测生滑界动图（1炕0）陕选择疼合适兵的进播刀速追率或害选抗跌折强训度更塑好的冈钻头某。添2．甜问题凭：孔付径失铜真导原因凯解决削方法坊（1腿）下钻头杆尺寸巧错误成（1痛）允操作冒前应腾进行逗检查饺钻头产尺寸跌及控禁制系兰统的赠指令皆是否额正常落。恰（2香）拴进刀替速率燕或转细速不争恰当躬所至旋（2争）赔调整爸进刀当速率狱和转随速至搬最理巨想状长态冷（3酱）蚂钻头测过度罪磨损家

洋（3忘）摩更换折钻头蓄，并与限制选每个袄钻头伏钻孔毁数量指。通纳常按兴照双积面板武（每济叠三魂块）泪可钻粮60解00光－9万00秧0

闸孔；寻高密魔度多棍层板压上可见钻5沃00汉个孔邮；对缩于F姐R－杜4（罢每叠营三块幻）可切钻3跑00腰0个党孔；贤而对龄较硬泳的F偏R-魂5，地平均蓄减减缝少3摔0％耕。改（4迎）象钻头睛重磨拿次数柿过多沉或退构屑槽乌长摸（4卧）习限制怠钻头铸重磨匀的次象数及会重磨患度低墓于标杠准规俯定崭重磨修尺寸闷变化脚。对啄于钻动多层肆板每序钻5井00尚孔刃般磨一燕次，粱允许绣刃磨虫2－闹3次拢；每配钻1制00填0孔谨可刃垄磨一匙次；科对于瞧双面桑板每诉钻3挺00岩0孔旁，刃酿磨一换次，昼然后移钻2给50禾0孔径；再修刃磨旱一次钞钻2堂00程0孔掉。钻擦头适锋时重上磨，更可增市加钻科头重仙磨次稍数及脆增加奏钻头棋寿命杯。通犹过工样具显朗微镜把测

撤量，贿在两姻条主他切削晨刃全述长内驼磨损赞深度成应小葱于0效.2牲mm朴。重抢磨时喘要磨衰去0连.2倒5m忧m。伍定柄技钻头般可重慎磨3嚷次；南铲形顷钻头每重磨勺2次前。序（5玩）扛钻轴编本身障过度板偏转衣（5涝）盆使用倦动态判偏转衰测试驰仪检扶查主伸轴运慰行过庄程的础偏转申情况臭或严泰重时蔬由专莲业的税供应锯商进翠行修凝理。橡3．奇问题鄙：孔令壁内弱碎屑岁钻污置过多纹原因授解决右方法工（1侧）娇进刀陈速率祝或转订速不霸恰当锐（1痛）哥调整爱进刀栏速率益或转袄速至吐最隹静状态酒。汁（2婚）积基板苍树脂射聚合辆不完轧全车（2援）亦钻孔栗前应晚放置漆在烘适箱内疾温度爱12鸦0℃久，烘嫂4小忍时。银（3慕）紧钻头额击打昨数次锅过多递损耗辟过度罢（3廊）进应限讽制每弹个钻围头钻浆孔数木量。壁（4嚼）肚钻头云重磨事次数集过多啄或退躁屑槽奖长度闲低于肿技术搅标准惯

钻（4消）同应按廉工艺孟规定阳重磨从次数弱及执革行技督术标慢准。之（5估）患盖板斑与垫批板的辛材料孟品质手差线（5贯）静就选阵用工狸艺规辈定的筋盖板暴与垫题板材重料。糟（6熊）嚼钻头叮几何拨外形撕有问页题琴（6叫）弯检测罢钻头付几何埋外形凡应符同合技央术标晶准。旷（7供）配钻头胶停留六基材秋内时笨间过仪长休（7割）沟提高登进刀仆速率悟，减订少叠鞠板层浩数。哗

蜻图示诞：此沟二图航示系遵说明甚钻孔异后出姐现的踢缺陷培。并纽列名丸称如塞下：感1待左图熄：孔革环侧寻铜面它上的肢钻污诞Sm层ea非r

昆1米右图仙：进盘刀时君产生仅毛剌夹E略nt包ry厕B蜘ur钥r套2宰基材沉上的掠钻污观

疮2浆分层厦De束la该mi改na丈ti兄o反n逮3互沟槽丛Pl添cw浮in否g糊3梯卷入糟孔内桂毛剌普R粒ol印le只d-切iu阶B踩ur胜r焰4为玻璃侮纤维肆突出沫Fi娱be挺r册Pr痒ot匆ru弹si描on扔4怒出口肥性毛滤剌E醋xi耍t贺Bu掘rr脆5围钻污兄Sm折ea引r钢5我压陷陆Di刷sh耽in秃g悦4．跟问题写：孔炊内玻船璃纤纺维突录出很原因层解决怠方法爹（1诞）粱退刀川速率圣过慢奔（1过）绍应选迅择最膀隹的确退刀脏速率首。搅（2功）围钻头魂过度弱损耗砌

概（2窜）尊应按享照工良艺规哥定限荐制钻灶头钻奇孔数兽量及业检测桌后

市重磨呜。违（3利）卖主轴卡转速市太慢练

截（3易）叛根据合公式奏与实符际经何验重锈新调约整进部刀速胸率与润主

蛾轴转芹速之垃间的饼最隹赏数据匀。馒（4庭）办进刀棚速率任过快币（4旧）致降低岩进刀矿速率鹊至合亦适的岭速率洽数据重。编5．狂问题样：内查层孔筑环的膜钉头傻过度胞

榆原因流解决基方法采（1锄）皮退刀夺速度贱过慢片（1御）肆增加捉退刀妄速率吐至最框隹状福态。惕（2醒）遇进刀袭量设槐定的裂不恰乡当

序（2沙）演重新唯设定臭进刀厦量达佳到最即隹化铃。申（3足）亿钻头害过度肠磨损炉或使乐用不诊适宜吩（3放）握按照送工艺刮规定腾限制伪钻头瞧的钻咱孔数素量、啄检测割后的占钻头青重招新刃茧磨和葱选择挂适宜堡的钻易头。替（4污）愁主轴刊转速柜与进膛刀速若率不阴匹配幸

按（4趴）桨根据释经验筹与参混考数贝据，纤进行百合理令的调斑整进版刀速寸率与植钻头唯转速计至最颠隹状传态并皇且检嫂测主辨轴转雨速与积进刀兔速率及的变仪异情堂况。伐（5蜘）愧基板赴内部肥存在括缺陷盼如空钞洞列（5胸）扯基材倚本身扎缺陷亲应即截时更艇换高侄品质白的基娇板材笑料。笑（6蛇）潮表面捎切线套速度招太快宗

犹（6惨）著检查逮和修兴正表巡面切蝶线速泽度。秒（7闯）提叠板引层数佩过多折（7剃）掀减少柜叠板制层数泻。可交按照折钻头素的直萌径来话确定睛叠板罪厚度件，如淋双面鸡板为舞钻头铃直径坐的5您倍；饺多层牢板叠纹板厚售度为弱钻头焦直径股的2瓶－3申倍。诞（8疾）推盖板缎和垫颜板品吓质差派（8牲）辰采用煤较不辩易产项生高吵温的漠盖、握垫板演材料插。项图示金：各粪种钻莲孔缺滴陷范1榆钉头浙Na割il到-H汗ea段d须图示厨：进省刀量蜜与孔押铜环校钉头吧宽度创（纵融轴）穴之间坑曲线颠关系搂即进绍刀量锻大，衫钻头宿在孔刮内停睬留时陵间越水短，松其钉草头就膨越小牵。际2葵空洞烛Vo四id防

俭3阻钻污剥Sm富ea谣r稿4府表面浮损伤疤Su哪rf总ac训e搭Da坏ma骆ge抵

朗6．盆问题养：孔客口孔击缘出逗现白刘圈（拒孔缘鱼铜层出与基殃材分铁离）曾原因冒解决痒方法偶（1棚）峡钻孔墨时产沸生热植应力伸与机谁械应兰力造殊成基甲板局酿部碎薄裂辈（1虹）拖检查捞钻头何磨损默情况减，然梦后再讯更换厌或是横重磨查。斯（2利）虹玻璃猫布编悔织纱故尺寸朝较粗共

拆（2牢）魂应选跌用细须玻璃幅纱编损织成晕的玻狱璃布智。喘（3铁）寄基板根材料汇品质抛差

盈（3扑）兽更换气基板衔材料洒。树（4毯）猾进刀监量过炎大默（4傍）迁检查讽设定咽的进堵刀量巩是否销正确傻。撒（5激）宅钻头努松滑柔固定轮不紧扫（5腐）亚检查塑钻头甜柄部侦直径兴及弹则簧夹主头的塔张力浙。持（6千）训叠板轮层数怨过多屋

惜（6寸）撇根据率工艺扣规定峡叠层父数据撇进行炮调整缴。定图示醒：钻形头切扣削刃插口完细整脏图示陵：钻贷头的脊刃口智与刃教角已锐磨损缓变钝弱7．壤问题缠：孔名壁粗蚊糙化原因竞解决竞方法慌（1皱）宽进刀拆量变智化过态大旦（1无）敢保持旱最隹岩的进羞刀量后。原（2恩）翅进刀础速率先过快著

痛（2剪）列根据殖经验谷与参桶考数某据进卸行调灰整进盗刀速僚率与

尚转速东，达逃到最竖隹匹恼配。楚（3闷）棚盖板宅材料乎选用伪不当旁（3圆）暖更换驶盖板匠材料蹦。真（4魔）溪固定茧钻头申的真遍空度抛不足丛（4筒）毅检查融数控读钻机异真空预系统翠并检汽查主减轴转潜速是痒否有慨变化知。纯（5牵）闸退刀顺速率糟不适蛮宜

抖（5踢）料调整榜退刀丢速率膜与钻虽头转旁速达侍到最虹隹状数态。旷（6牧）促钻头栋顶角扬的切艰削前元缘出榴现破仅口或蹄损坏制

摩（6宰）摸检查备钻头删使用浊状态辟，或柱者进览行更晶换。乌（7档）鸦主轴微产生阶偏转原太大慧

钩（7仙）居对主蹦轴、贼弹簧诞夹头童进行车检查支并进在行清赌理。赔（8狗）查切屑凳排出使性能绒差

膊（8绒）录改善寻切屑棍排屑晴性能养，检错查排府屑槽捐及切关刃

溜的状掩态。遵8．精问题准：孔图壁毛海剌过准大，或已超怒过标太准规屡定数爸据风原因摔解决填方法锣（1永）殿钻头素不锐麦利或妥第一切面角钞（指训切刃抚部）灾出现逗磨损泪（1暮）白根据忧检测盗情况均决定吵重新凯刃磨恐或更特换新并钻头却。使爪用前两必须泉进检吼测。翻（2蜻）精叠板霸间有沙异物害或固苹定不瑞紧引甜起损（2信）亭叠板浊前必阿须认冤真检鲁查表蜘面清袭洁情匠况。边装

呀叠板停时要绍紧固赢，以惩减少恐叠板到之间端有异叨物。龙（3或）司进刀夜量选集择过映大

秋（3迎）伯应根串据经邪验与竖参考庸数据班重新别选择吉最隹利进

都刀量移。冠（4三）良盖板厦厚度篮选择爪不当尸（过棚薄）何

支（4裂）鸟采用限较厚毙硬度响适宜窑的盖国板材容料。恼（5含）荣钻床艘压力捕脚压禁力过地低（耍上板幕面孔岛口部拌分产忌生毛来剌）询（5掠）职检查晨钻床燃压力拆脚供衫气管搅路压栏力、沈弹簧申及

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浊密封仅件源（6截）既所钻舞的基擦板材抢料品副质不井良（唱基板督的下佳板面纯孔口额出现揭毛剌知）发（6酿）狭选择坑硬度驴适宜时平整卧的盖柜垫板抬材料抢。成（7饼）拖定位榜销松扣动或重垂直疲度差校（7臭）田更换浪定位眠销和他修理蛋磨损班的模播具。唯（8答）乐定位谋销孔滑出现夫毛屑墙（8罗）谈上定转位销物前必消须认头真进陆行清摆理。曲（9根）膨基板放材料毙固化的不完头全（速钻孔佩板的馆出口伞处出胡现毛但边）伤（9避）猜钻孔揉前应话在烘逮箱内肿12完0℃洒，烘叛4－帐6

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倘小时天。集（1离0）渣垫板敌硬度磨不够状，致辰使切钉屑带谁回孔等内罚（1吓0）伍选择查硬度歌适合托的垫项板材齿料。宏图示插：将鹿基板工放置庙在背冈光方盾式下婶采用社立体夹显微番镜检孕查孔辨壁，峡观察序孔壁营出现管的质贫量状桶态得

图虑示：貌上图版示钻注头切叨刃口滚严重池受损哑状态

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退下图大示所雪钻出价的粗枣糙的略孔壁职9．披问题浑：孔趣壁出喉现残昏屑邪原因邪解决宝方法摄（1堆）些盖板匙或基轮板材仗料材永质不其适当惜（1航）辉选择及或更白换适吐宜的蜻盖板授和基染板材傲料。鹿（2找）殿盖板尊导致蜻钻头够损伤小（2纽）犯选择凯硬度蓬适宜桶的盖拖板材给料。液如2欢号防乡锈铝僻或复李合材裂料盖妇板。采（3险）喂固定置钻头眼的弹江簧夹棒头真交空压深力不引足表（3指）史检查喇该机届真空开系统绩（真泥空度理、管稳路等粮）。聚（4吗）雁压力积脚供猜气管窄道堵幼塞晕（4执）宽更换梢或清益理压杠力脚按。恳（5肾）耳钻头扫的螺浙旋角色太小拐（5迟）骄检查岂钻头扑与标状准技扩术要兼求是确否相穗符。珍（6娘）战叠板炎层数之过多盏

叼（6漏）扯应按尚照工况艺要框求减郊少叠合板层巷数。她（7谅）季钻孔桃工艺盖参数幸不正彻确

谊（7灵）得选择柜最隹峰的进尸刀速取度与稳钻头童转速植。仆（8薄）馅环境稠过于利干燥堵产生目静电暑吸附裁作用她（8们）塑应按成工艺附要求默达到波规定粗的湿夕度要蝇求应膨达到哲湿度桨45币％悠RH够以上影。换（9杜）节退刀特速率突太快湖（9屡）话选择晋适宜丽的退特刀速通率。

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迈B．君根据猎钻头衣状态亦调整武压力毁脚的缺压力

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及D．听钻孔姜操作洋进行熔时检偶查主氏轴的梨稳定砍性。臭（3担）箱钻头岭选用笑不合密适

季（3锣）雄检测乳钻头恋的几沙何外秀形，愚磨损焦情况葵和选嗓用退周屑槽内长度榨适宜腊的钻腹头。桃（4明）盾钻头芳的转刑速不烂足，塌进刀枝速率都太大后

枯（4瞎）缩选择与合适益的进捞刀量淹，减遵低进郊刀速评率。昌（5沃）滑叠板惧层数住太高筐

栗（5只）膜减少建至适栏宜的仁叠层客数。援13富．问太题：爹孔位裂偏移荐造成兆破环佛或偏总环较原因叶解决怕方法桥（1遮）持钻头脂摆动疼使钻职头中过心无编法对受准干（1俊）焦A．河减少祖待钻秆基板河的叠阵层数源量。

每B．芒增加膛转速祝，减府低进身刀速艺率。

拜C．悲检测御钻头些角度怕和同率心度雪。

吹D．牌观察闭钻头盲在弹骑簧夹饺头上头位置邀是否乡正确董。

良E．遗钻头有退屑塔槽长迷度不活够。

爪F．宇校正逝和调赛正钻揭机的俗对准脾度及滩稳定裁度。丹（2吹）辫盖板枝的硬酒度较倘高材璃质差游

侦（2来）雾应选断择均见匀平兽滑并扭具有溉散热伤、定羽位功世能的听盖板口材料停。深（3炊）果钻孔拢后基约板变您形使解孔偏筐移

席（3尤）水根据竹生产迈经验妈应对政钻孔挨前的职基板巷进行驶烘烤泥。夫（4云）跟定位墨系统然出错救（4兴）兼对定舍位系北统的秆定位赌孔精曲度进振行检内测。册（5付）稠手工恳编程臣时对裹准性领差兄（5奇）饶应检倒查操堡作程毙序。眯14锤．问哨题：夫孔径店尺寸档错误属原因弊解决舍方法弓（1搏）仆编程港时发锯生的棕数据弃输入胆错误浇

世（1味）粒检查桑操作迈程序购所输艺入的戒孔径星数据奔是否钩正确片。办（2帜）钟错用妈尺寸圾不对各的钻荒头进羊行钻振孔洋（2侍）歪检测处钻头胁直径臭，更刻换尺崖寸正里确的杀钻头返。姨（3岗）误钻头匀使用令不当眨，磨既损严研重塘（3变）姥更换胶新钻婚头，乘应按善照工势艺规篇定限瞎制钻看头的衣钻头匙的钻眯孔数丧量。测（4避）单使用短的钻琴头重饥磨的拖次数揉过多仆（4镜）挽应严巩格检昂查重崖磨后乡的钻监头几短何尺钩寸变坝化。脏（5锈）绕看错君孔径玻要求祸或英密制换穗算公绞制发道生错互误雀（5钟）横应仔搅细地票阅看已兰图虾和认于真换倦算。桃（6椅）翠自动易换钻域头时菌，由钥于钻案头排帜列错胡误削（6积）垄钻孔范前应技仔细虚检查樱钻头蝇排列禽的尺问寸序钥列。怨15姥．问宗题：头钻头供易折川断碰原因动解决锋方法广（1下）壮数控壳钻机赏操作危不当桥

杀（1调）内A．列检查活压力忘脚压深紧时鸭的压周力数现据。

毁B．鸭认真演调整否压力鄙脚与脾钻头器之间记的状播态。

叔C．拒检测握主轴啊转速挠变化骨情况环及主迷轴的业稳性践。

疯D．蠢检测付钻孔掏台面科的平郊行度厉和稳诉定度平。乘（2卵）翻盖板姻、垫招板弯视曲不遣平

猛（2世）偏应选然择表勺面硬叉度适捞宜、光平整送的盖著、垫套板。鸟（3巴）堆进刀观速度兄太快娇造成伐挤压奸所至眨

收（3臣）沫适当到降低朝进刀里速率苦。仿（4苦）尘钻头谎进入澡垫板姨深度候太深裹发生枝绞死听（4瓶）给应事裳先调唇整好和的钻婆头的添深度龙。牛（5昨）茎固定拥基板茧时胶平带未统贴牢睛（5扫）冲应认缠真的斩检查闸固定鉴状态槐。否（6望）待特别主是补廉孔时娱操作摇不当做（6母）颈操作精时要柿注意久正确妙的补饶孔位心置。泡（7钳）纺叠板附层数掉太多乱（7窗）监减少么叠板崭层数矮16式．问掉题：段堵孔剪原因卧解决诉方法丈（1煤）不钻头蔑的长蚀度不胖够薯（1树）精根据扇叠层抵厚度也选择漆合适女的钻屡头长磁度。身（2半）壁钻头塑钻入概垫板啊的深扇度过翼深容（2吐）德应合折理的青选择渴叠层蠢厚度艇与垫峰板厚识度。南（3奴）备基板茎材料壳问题命（有菜水份呀和污限物）辰（3壤）竟应选脑择品惕质好俱的基己板材淡料，尊钻孔岛应进瓣行烘搂烤。训（4止）帆由于摆垫板猛重复财使用刮的结送果及（4需）文应更售换垫堂板。抚（5抚）氧加工埋条件塘不当胖所至肝（5挡）开应选被择最佳隹的渔加工滔条件是。艳17走．问避题：平孔径揉扩大校原因旦解决芬方法滔（1妻）牧钻头浙直径挂有问跪题是（1并）辰钻孔倡前必示须认嫩真检六测钻洽头直擦径。分（2优）籍钻头辜断于弄孔内给挖起殃时孔宇径变此大

累（2核）榆将断西于孔猾内的匠钻头成部分喇采用熔顶出灭的方目法。辨（3铃）平补漏蝴孔时而造成三（3叨）溉补孔舌时要踪注意鸽钻头拔直径扶尺寸蔑。会（4腔）蛾重复动钻定迈位孔度时造绪成的剂误差刷引起蜜（4摄）膏应重纠新选遭择定底位孔兴位置派与尺议寸精沟度。脂（5敢）皮重复问钻孔境造成齐

给（5所）否应特舞别仔惨细所蒸钻孔堵的直起径大宋小。末18族．问犁题：脆孔未奴穿透秧原因钩解决船方法冶（1市）邀DN惑设定卫错误脸（1耍）形钻孔净前程扎序设钻定要育正确筑。告（2瓶）登垫板踢厚度径不均闲匀问坚题阶（2退）捷选择结均匀录、合督适的帖垫板字厚度臂。六（3衣）胶钻头业设定毕长度切有问坦题坡（3后）车应根前据叠脚层厚针度设冷定或弹选择耕合适印的长炊度。侦（4轻）烫钻头掀断于南孔内显所至漏（4歇）投钻孔协前应杀检查斤叠层写与装屈夹状装态及宋工艺滩条件悬（5姨）息盖板捞厚度扒选择购不当瞎（5灭）寒应选渡择厚厘度均竟匀、遭厚度悲合适灿的盖蓄板材篮料。夕Ｂ．股非机领械钻成孔部尼分已委签近年顶来随稀着微胀电子翼技术芽的飞挠速发倘展，梢大规巩模和挪超大障规模谊集成缴电路塑的广拖泛应吓用，楚微组米装技织术的限进步疮，使银印制哪电路衔板的典制造恢向着缝积层矩化、瓦多功辽能化旱方向惯发展贫，使杏印制蓄电路案图形牢细微脸导线孕化、亦微孔辆化及川窄间膨距化凡，加和工中云所采粉用的磁机械蜂方式婶钻孔吩工艺虎技术趋已不逮能满式足要闭求，映而迅球速发偿展起枣来的俱一种拖新型晨的微市孔加柱工方言式即梦激光脏钻孔傅技术奸。谨1、奶问题洲与解好决方问法症（1粮）问嘱题：券开铜旧窗法错的C首O稀2竟激光批钻孔盛位置区与底旦靶标槐位置预之间楚失准孙原因寒：

涝征稠①粉制作暖内层额芯板搜焊盘闪与导迷线图按形的黄底片俩，与厚涂树勾脂铜晶箔（渡RC澡C）墓增层枪后开照窗口绑用的警底片嚷，由约于两叔者都赠会因姓为湿仓度与遇温度乒的影身响尺愈寸增郑大与换缩小栗的潜躁在因飞素。倡谎社②状芯板座制作盟导线叛焊盘子图形生时基宇材本朴身的北尺寸跪的涨丰缩，赛以及惯高温虑压贴宗涂树坚脂铜佩箔（粱RC返C）翁增层役后，氏内外率层基郑板材融料又晚出现株尺寸涉的涨决缩因鄙素存圈在所土至。蛙φ仗Ｄ休φＤ窄＝φ乖d＋悉（Ａ戒＋Ｂ州）＋题Ｃ蓝颗φ但Ｄ：丈激光跳光束签直径膏视盒布图示宜：此计种因皱板材忽尺寸弱涨缩柜而造垂成激纹光钻轻孔孔睛位的构失准辫，可敞采用屡"扩犁大光员束直躺径"卖方法同去做酬某种疑程度渔的解岛决。缸图为佛其计迷算示益意图袜。

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