钢铁厂液压技工安全操作规程

PAGEPAGE1钢铁厂液压技工安全操作规程第一篇：钢铁厂液压技工安全操作规程液压技工安全操作规程1.上岗前必须将劳保用品穿戴齐全有效。对所属设备进行检查。出现问题及时排除。保证灭火器，防火沙及其安全设施完好有效，各液压站内严禁烟火，禁止存放易燃易爆物品。2.当系统发生故障时，严禁在有压力的情况下进行修理，发生喷溅时，必须立即停车卸压处理并且不得用手阻塞。3.检修检查液压系统设备时，准备好灭火工具与相关岗位人员进行联系确认，并设专人监护，管路需动火时必须将油物排除干净，并将管路一端松开方可动火。4.开启氮气瓶放气阀时，严禁正对喷射方向看。蓄能器氮气瓶在有压力的状态下，不准随便松动螺丝，新氮气一定要经过化验分析后合格方能使用以免混入其他气体。5.操作检查修理时，严禁正面对阀门，管口，以免高压油气冲出伤人。6.管路，液压元件，邮箱内表面，严禁用丝状物擦拭，以免管路阻塞。7.各软管路要进行定期检查和更换8.各液压元件发生漏油时，应关闭来油前方的阀门，待压力下降为零后在进行拆装等项目工作，禁止带压紧固阀门及活动接头等元件。9.到炉顶巡检及到炉前巡检是时必须与值班工长及炉前工进行联系确认。到煤气区巡检时必须有煤防员监护，认真执行工作票制度。10.在炉前进行焊接作业时尽量避免工作区域正对风口、渣口和铁口。11.焊接作业时必须执行《焊工安全操作规程》12.参加高炉车间检修时，远离现场40米以外，待高炉休风点火后接到上级进入检修现场指令后方可到检修现场。13.高炉抢修修热风阀时，没有接到高炉休风点火通知时检修人员不准到现场。14.工作人员凡属上重力除尘放散，高炉炉顶放散巡检及设备维护时必须通知液压工，首先关闭重力放散，炉顶放散大盖进回油路液压控制阀门，确认关闭后，方可上重力放散及炉顶放散平台。第二篇：液压冲床安全操作规程液压冲床安全操作规程1、液压冲床工必须经过学习培训上岗，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可操作。2、上岗前必须正确穿戴好劳护用品、套袖、戴好工作帽，严禁穿凉鞋、拖鞋上岗操作。操作中严禁吸烟，玩手机，做与工作无关的事。3、正确使用液压冲床上安全保护和控制装置，不得任意拆动。装模具螺钉必须牢固，不得移动，随时检查模具有无松动。4、工作前先检查润滑点是否润滑足够，检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常。5、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查开关等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。6、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，确保在模具处于良好情况下工作，定时检查模具是否正常，如有损坏需及时更换。7、空运转试车，依次对冲孔、进行点动和单次行程试验，每项试验及时排除后，才能继续生产。进行最大规格剪切或冲孔时试验次数不得少于3次。8、液压冲床运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与液压冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。9、每次工作结束后及时停车，使用顶杆支撑到上下模具中间，然后切断电源，擦拭机床，清理环境卫生。品技部第三篇：75液压设备通用安全操作规程SW/42s-75液压设备安全操作规程版次号：A/O1/21目的规范职工作业过程的操作行为，杜绝操作中的违规、违纪现象发生，有效控制危害因素、预防事故的发生。2适用范围适用于炼铁厂所有液压设备操作岗位。3职责岗位操作负责液压系统的日常点检、维护、卫生清扫及防火措施。4工作程序4.1遵守公司职工安全准则及铁厂通用安全规程。4.2未经专业培训，未经安全、技术、操作考试并取得合格证者，不得上岗操作液压设备。4.3严禁非岗位人员启动或操作任何液压设备。4.4液压系统管道及其部件做耐压实验时，必须分级进行，不得一次将压力升到额定压力。4.5改变泵、阀等工作压力的调整与改变必须经专业技术领导同意。4.6蓄能器的检修必须在不带压力的情况下进行，液压系统任何部位不得带压检修和拆卸。4.7操作及检修时，人员应避免正对泄漏部位，必须小心留意，避免失误，谨防超压引起爆炸及高压油液喷射伤人。4.8操作及检修时，必须小心留意，避免失误，谨防超压引起爆炸伤人。4.9蓄能器充压时，必须有二人以上在场，检查确认所用气瓶内为SW/42s-75液压设备安全操作规程版次号：A/O2/2氮气，严禁用氢、氧及其它易燃、助燃气体充压。4.10用油必须妥善存放，严禁将废弃油乱放乱倒，注意防止火灾、滑倒及污染环境。4.11液压站内严禁烟火，并不得存放易燃易爆物品，必须配备足量的消防器材。第四篇：液压泵站操作规程液压泵站/拖缆机操作规程一、甲板机械液压泵站的准备：1、甲板液压机械动力源，都是由一套液压泵站提供的。本船的液压甲板机械有：拖缆机、液压锚机、液压绞车和液压艉绞盘（2台）。其中拖缆机，液压锚机既可以在机旁操作，也可以在驾驶室遥控操作。2、甲板机械的液压泵站是由两台主液压泵即1#和2#液压油泵和伺服油泵组成。3、要始终保持液压泵站油柜中的油位在2/3以上的正常液位，液压系统要定期防除残气。4、主电源为380V、控制电源为24V，在供电状态，在液压油泵停止的状态下，液压油泵电机绕组的空间加热器自动工作、液压油柜内的油温加热器自动工作（冬季要始终保持供电状态）。5、液压系统有高温报警和低油位报警。当报警出现后要查明原因，并且及时处理排除故障后方可继续投入工作状态。6、当使用拖缆机时，两台主液压泵与伺服油泵都要投入工作。当使用其他甲板液压机械时，只将一台主液压泵投入工作即可。二、拖缆机的操作规程：1、拖缆机可以在驾驶室后控制台遥控操纵，也可以在机旁操作台操纵。在拖带作业航行中一般都在驾驶台操纵。操纵位置的选择开关有“启动器/驾驶台/机旁”3种选择位，应根据需要设置。2、拖缆机的操纵方式选择开关有3个选择“拖带（TOWINGBRAKEON）/正常(NORMAL)/恒张力(AUTO-TENTION)”，分别具有如下功能：拖带——长距离，长时间拖航时的操作方式，合刹车、脱开离合器正常——进行收缆、放缆操作恒张力——短距离拖航时采用，合离合器，打开刹车3、拖带航行：将操作方式选择开关置于“拖带”方式，脱开离合器，然后停止所有液压泵。必要时可以启动伺服油泵，以便保持刹车油缸的油压，即可保障有足够的刹车制动力。拖带航行时拖缆拉力显示在张力表上，安全机械装置开始起作用。如果拖带航行中拖缆受力超过设定值时报警。如果拖缆受力继续增加，则拖带滚筒自动打开刹车放缆以降低拖缆受力。当脱力降低后立即进行自动刹车。当拖缆受力大报警后，要立即采取措施将拖缆受力降下来，如降低航速、增加放缆长度等，使拖缆受力在允许状态航行，确保拖航安全。4、正常状态（进行收缆、放缆、带缆和解缆操作）：将操作方式选择开关置于“正常”方式。合离合器，打开刹车，保证棘轮在脱开位置。速度控制档位：低速/中速/高速。注意，在操作中拖缆机的操作手柄只要不在“中位”、拖缆机滚筒还在转动时不允许转换速度开关。拖缆机操作结束后合上刹车，然后脱开离合器。注意,在任何状态下绝对不允许拖缆机的滚筒处于没有接合离合器、刹车时自动打开的自由状态。5、恒张力状态：短距离拖带航行的操作。保持较低的航速，使拖缆机的受力不宜过大，保持予整定的张力。如果张力超过整定值，拖缆机自动放缆，使拖缆在低于整定值的下一个档位自动停止放缆。在恒张力操作方式时始终保持2台主液压油泵和1台伺服油泵处于运转状态。合离合器，打开刹车（如不需要收放拖缆时也可合上刹车）。选择恒张力位置：在驾驶台使用恒张力调节钮重新整定拖缆张力。“恒张力”的拖带航行时的操作方式必须采取一定的预防措施，由于受到海风和海况的影响，避免发生失控状态，拖缆操作员必须保持待命状态，必要时转为手动控制。6、急释放拖缆的操作：应急释放按钮在驾驶室后操纵台的拖缆机控制台上。当在拖带航行中遇到紧急情况，船长命令紧急释放拖缆时，按下应急释放按钮，此时拖缆机滚筒处于自由状态，拖缆机快速全部释放出去。三、附属设备的操作：钢缆长度计数器：释放出去的拖缆长度显示在数码显示器上。显示器的初始零位整定，可在拖缆全部收进滚筒后调定，方法是按显示器的复位按钮使显示重新归零第五篇：液压支架工安全技术操作规程液压支架工安全技术操作规程一、上岗条件第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制，能够按完好标准维护保养支架，经培训，考试合格，方可上岗操作。二、安全规定第2条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。第3条掌握好支架的合理高度，最大支撑高度应小于支架设计最大高度，最小支撑高度应大于支架设计最小高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。第4条支架所有的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。第5条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须有专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。第6条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压＇状态下进行，而且不准将高压出口对人。第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截至阀。第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。第10条采用邻架移架操作时，应站立上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。第11条移架时，其上下和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。第13条必须保证质价紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。第14条处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。第15条支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。三、操作准备第16条备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高压管、接头、密封圈等备品配件。第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。第18条检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、扭歪等。第19条检查液压件，看高低压胶管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固（严禁软联接）。第20XX查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与连接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过，照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全，灵活可靠。第21条坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。第22条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。第23条对存在问题，应及时向班长汇报处理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。四、操作顺序第24条正常移架操作顺序：1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。2、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。3、降柱使顶梁略离顶板。4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移架至规定步距。5、调整使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。6、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3~5秒，使支架达到规定初撑力。7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。8、将各操作手把扳回“零＇位。第25条过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。2、一般应采用“带压移架＇，即同时打开降柱