2023年钻机安全技术规程篇

2023年钻机安全技术规程篇

书目

履带式旋挖钻机平安操作规程技术交底

交底内容：

1、打桩机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标记或围栏，非工作人员不得进入。打桩在施工过程中，操作人员必需在距离桩中心5m以外监视。

2、机组人员作登高检查或修理时，必需系平安带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

3、打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。

4、打桩机的安装、拆卸应根据出厂说明书规定程序进行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重状况下进行，上部回转平台应转到与履带成90°的位置。

5、立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸进行试验，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并打算安装立柱。

6、立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采纳铁楔块填实，并应制动住行走机构和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并使主机保持平衡。

7、安装立柱时，应按规定扭矩将连接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。

8、立柱直立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再进行卷扬筒制动试验。试验时，应先将立柱拉起300～400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶坚固牢靠。

9、立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。当立柱接近垂直位置，应减慢直立速度。扳到75°～83°时，应停止卷扬，并收紧缆风绳。再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。

10、安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。

11、连接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应相宜，过紧或过松时，应予调整，拉紧后应留有200～250mm的滑出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。

12、拆卸应按与安装时相反程序进行。放倒立柱时，应运用制动器使立柱缓缓放下，并用缆风绳限制，不得不加限制地快速下降。

13、运用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。

14、打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。行走时，驱动轮应在尾部位置，并应有专人指挥。

15、在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回转。

16、严禁吊桩、吊锤、回转或行走等工作同时进行。

17、作业中，当停机时间较长，应将桩锤落下垫好，检修时不得悬吊桩锤。

18、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警告时，应将打桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，或将桩立柱放倒地面上，立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。

19、作业后，应将桩锤放在已打入地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤高1m的位置，锁住平安限位装置，并应使全部制动生效。

20、作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。

潜孔钻机平安技术操作规程

1、操作规程

1．1接上风管，检查各振动部位及连接件或螺栓是否有松动，检查油箱及注油器的油量是否足够，各油管接头是否有漏油现象，检查各活动部分是否敏捷。

1．2把钻机车开到预定的工作位置。

1．3钻机停稳后，选择好钻孔位置并固定。

1．4一切调整好后，开动凿岩机，合上加铲器，起先作业。

1．5作业过程中要刚好清理钻孔四周的沙石，以提高钻机工作效率。

1．6在凿岩过程中要时刻留意加钎器工作状态，保证满负荷作业。

1．7换杆时，留意动作要缓慢，正确连接，并随时检查附杆托架，以免发生意外。

2、钻机操作留意事项

2．1检查开路工作面的路面是否平整，如有大块岩石和明显凹坑时，要进行清理，不要强行通过。

2．2司机在操作时，必需集中精力，遵守操作规程，不得擅自离开钻机。司机和协助人员必需紧密协作，有事要先联系好方可进行。

2．3在凿岩过程中，要随时留意冲击器工作状态，不冲击时，应刚好查找缘由或更换备件。

2．4在接钎杆或卸钎杆时，要用专用工具固定好后再反转凿岩机，否则会使岩孔内的整套钎具旋转发生钎杆或冲击器松脱，造成炮孔报废，物品损失。

3、日常维护

3．1钻机在天气潮湿的季节岩粉及水较多时，必需加强维护保养，以充分发挥钻机的作用，延长钻机的运用寿命。

3．2钻机的液压限制阀及液压油泵都是精密的组合件，已在工厂试车时进行了调整，运用时不能轻易拆卸，遇到故障，先进行探讨摸清问题，再拆卸修理。

3．3各部润滑油是否满意须要，振动比较猛烈的部分，其连接件及连接螺栓是否振动。

3．4钻机上的灰尘、岩粉及水应刚好清理，特殊冲击器要刚好清理，以免产生猛烈磨损。

3．5配电柜内粉尘定期清理，开关触头应常常打磨光滑。

3．6电动机及其它机件上的粉尘在接班时必需清理干净，特殊是夏季更应留意，以免因电机发热而损坏。

3．7空压机在严格按操作要求作业，随时检查电机工作状况，电流、电压、气压是否正常，有异样状况应刚好解除，不允许带病作业。

3．8要随时检查所用电缆是否完好，有无破损漏电现象，特殊是爆破后和雨天更应勤检查。

4、钻机检查规程

4．1小修

4．1．1检修、清洗、更换推动器、轴承。

4．1．2检查紧固或更换各部螺丝。

4．1．3检查或更换常用易损各部螺丝。

4．1．4检查、修理或更换专套筒滚子链条。

4．1．5检查修理油泵。

4．1．6检查油压限制系统与气动限制系统的密封装置，清洗滤油器，油箱换油。

4．1．7检查油路系统与风路系统的牢靠性，更换已损坏的管路及油管接头。

4．1．8清洗润滑系统及更换润滑油。

4．1．9检查行走链轮。

4．1．10检查或更换各部链轴或轴套。

4．2中修

4．2．1检查清洗注油器。

4．2．2检查修理和更换推动器垫座。

4．2．3检查修理、更换推动器内主要接全部。

4．2．4检查或更换各液压缸。

4．2．5检查分解或更换液压操纵阀、气动操纵阀及给风阀门。

4．3大修

4．3．1更换各液压油缸。

4．3．2更换轮轴。

4．3．3更换全部液压气动操纵限制系统。

4．3．4更换油泵。

4．3．5涂油。

5、钻机人员交接班制度

5．1接班人员必需提前十五分钟上岗。交接时，交接人应具体介绍平安、生产、设备、工具等状况，接班人应依据交接状况进行具体检查和试车，并做好交接记录。

5．2交班中发觉问题，由交班司机负责；交班后发觉问题由接班司机负责。

5．3对工具、物品、备品备件、各种资料应妥当保管和交接，如有丢失，按价赔偿。查不清的由机台集体负责。对领导交办事宜仔细贯彻执行，并做好记录。

5．4当班发觉问题应刚好处理，并将处理结果做好记录，特别状况汇报工段。白班必需为夜班创建良好的作业条件。

5．5交班将机台卫生、工具整理干净整齐，设备摆于平安位置，断电、关好门窗，上锁。接班人没到交班人不准走。交接不清不明不准下班。

5．6正、副司机分别检查自己负责的部位，发觉问题刚好加以处理解决。

dy-100型全液压风动潜孔锤钻机平安技术操作规程

1打算工作

1.1首次运用前,应具体阅读本机运用说明书,驾驭原理及操作程序。

1.2检查冷却水、柴油、机油及各润滑点润滑油脂不得短缺并预先加满。

1.3机械联接部位是否紧固。

1.4检查钻机工作范围内有无稳机的障碍物,如有予以解除。

1.5检查钻杆接头是否滑扣,冲击器外壳有无裂纹,钻头合金柱齿是否脱落,发觉问题刚好处理。

1.6检查各部联接螺栓是否松动,进给链条是否拉紧。

1.7检查各接头联接是否坚固、精确。

1.8安装钻机应使操作者位于上风口,钻机对准孔位并调平。

1.9起动空压机,待风压正常后方可进行钻机钻进。

2起动及作业

2.1将燃油调整杆放在总行程1/2处,将起动钥匙顺时针方向转动到“起动”位置,待发动机起动后马上松开,每次起动不超过15秒,起动间隔不少于2分钟。

2.2起动后检查各仪表指示是否正常。

2.3开孔钻进应轻压慢钻,待钻进80—100毫米后改调正常参数。

2.4当发觉钻进速度明显变更,而排粉效果不好时,要刚好提钻检查钻头及钻孔状况。

2.5当工作风压低于0.35mpa时,应停止钻进。

2.6严禁钻杆在孔内反转,以防止将钻具掉入孔内。

2.7留意避开给进或提升超过极限位置。

2.8油泵起动和停止时,应使换向阀处于中位,调压阀处于卸荷状态。

气动锚杆钻机平安技术操作规程

一、一般规定

第1条

必需持合格证上岗，无证不准上岗工作。

第2条

操作人员应熟知气动锚杆钻机的工作原理、结构、性能、主要技术参数及操作要领。

第3条

操作人员必需精力集中，不准与其他人员闲谈，不允许做与本职工作无关的任何事情。

第4条

操作人员必需按规定穿戴齐全劳动防护用品。

第5条

严格遵守各项规章制度和劳动纪律。

二、操作前的打算

第6条

打算齐全材料、配件、仪器、仪表及其它所用的工具。

第7条

检查锚杆钻机各部位是否齐全、完好，螺栓是否固定牢靠，否则严禁调试。

三、操作

第8条

将锚杆钻机气阀、水阀的转柄置于关闭位置。

第9条

清理锚杆钻机表面的锈迹、油泥等污垢，达到清洁要求。

第10条

接好外部水路管道，打开水路阀门，试验锚杆钻机防尘水路是否畅通。

第11条

接好外部气路管道，开启马达限制阀，试验马达限制系统是否正常。

第12条

打开支腿限制阀，检查支腿气缸体伸缩是否正常。

第13条

两人分别站立在钻机的外侧，用手握紧操作把手，将钻机竖直扶稳，由第三人进行操作，检查支腿推力是否正常。

第14条

锚杆钻机平置于地面试验时，支腿正前方30米范围内，严禁人员行走或停留，否则严禁试验。

第15条

试验锚杆钻机时，操作人员严禁手扶在支腿上，以防伤手。

第16条

通常放置的锚杆钻机，不进行试验时，严禁接通气路、水路，预防意外事故的发生。

四、收尾工作

第17条

关闭水路阀门，待锚杆钻机空运转一会后，再关闭气泵阀门，放掉钻机的余气。然后停下气泵电源，拆除气路、水路管道。

第18条

清点工具、材料、仪器、仪表，填写检修记录。并刚好清扫杂物，保持现场的环境卫生，实现文明生产。

螺旋钻机平安操作规程技术交底

交底内容：

1．钻孔机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标记或围栏，非工作人员不得进入。

2．机组人员作登高检查或修理时，必需系平安带；工具和其他物件应放在工具包内，高空人员不得向下随意抛物。

3．运用钻机的现场，应按钻机说明书的要求清除孔位及四周的石块等障碍物。

4．作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压降不得超过额定电压的

10%。

5．电动机和限制箱应有良好的接地装置。

6．安装前，应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后，钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长

的1%。

7．安装钻杆时，应从动力头起先，逐节往下安装。不得将所需钻杆长度在地面上全部接好后一次起吊安装。

8．动力头安装前，应先拆下滑轮组，将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用，应按说明书规定的要求配备。

9．安装后，电源的频率与限制箱内频率转换开关上的指针应相同，不同时，应采纳频率转换开关予以转换。

10．钻机应放置平衡、坚实，汽车式钻孔机应架好支腿，将轮胎支起，并应用自动微调或线锤调整挺杆，使之保持垂直。

11．启动前应检查并确认钻机各部位连接坚固，传动带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定，钻深限位报警装置有效。

12．启动前，应将操纵杆放在空档位置。启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业。

13．施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。

14．钻机发出下钻限位报警信号时，应停钻，并将钻杆稍稍提升，待解除报警信号后，方可接着下

钻。

2-251

平安生产管理标准

15．钻孔中卡钻时，应马上切断电源，停止下钻。未查明缘由前，不得强行启动。

16．作业中，当需变更钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。

17．钻孔时，当机架出现摇摆、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应马上停钻，经处理后，方可接着施钻。

18．扩孔达到要求孔径时，应停止扩削，并拢扩孔刀管，稍松数圈，使管内存土全部输送到地面，即停钻。

19．作业中停电时，应将各限制器放置零位，切断电源，并刚好将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。

20．钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必需有专人看护。

21．钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。发觉紧固螺栓松动时，应马上停机，在紧固后方可继续作业。

22．成孔后，应将孔口加盖爱护。

23．遇到雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

24．作业后，应将钻杆及钻头全部提升到孔外，先清除钻杆和螺旋叶片下的泥土，再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。

25．当钻头磨损量达20mm时，应予更换。

全套管钻机平安操作规程技术交底

1．钻机作业区内应无高压线路。作业区应有明显标记或围栏，非工作人员不得进入。

2．安装钻机前，应符合jq332023第7.7.1条的规定。

3．钻机安装场地应平整、夯实，能承载该机的工作压力；当地基不良时，钻机下应加铺钢板防护。

4．安装钻机时，应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必需经过培训，熟识安装工艺及指挥信号，并有保证平安的技术措施。

5．与钻机相匹配的起重机，应依据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时，各个部位的连接均应坚固牢靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。

6．引入机组的照明电源，应安装低压变压器，电压不应超过36v。

7．作业前应进行外观检查并应符合下列要求：

1)钻机各部外观良好，各连接螺栓无松动；

2)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定，无渗漏现象；

3)各部钢丝绳无损坏和锈蚀，连接正确；

4)各卷扬机的离合器、制动器无异样现象，液压装置工作有效；

5)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤，未被混凝土黏结。

8．应通过检查确认无误后，方可启动内燃机，并怠速运转逐步加速至额定转速，根据指定的桩位对位，通过试调，使钻机纵横向达到水平、位正，再进行作业。

9．机组人员应监视各仪表指示数据，倾听运转声响，发觉异状或异响，应马上停机处理。

10．第一节套管人土后，应随时调整套管的垂直度。当套管人土5m以下时，不得强行纠偏。

11．在作业过程中，当发觉主机在地面及液压支撑处下沉时，应马上停机。在采纳30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后，方可接着作业。

12．在套管内挖掘土层中，遇到坚硬土岩和风化岩硬层时，不得用锤式抓斗冲击硬层，应采纳十字凿锤将硬层有效地破裂后，方可接着挖掘。

13．用锤式抓斗挖掘管内土层时，应在套管上加装爱护套管接头的喇叭口。

14．套管在对接时，接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩，对称拧紧。接头螺栓拆下时，应马上洗净后浸入油中。

15．起吊套管时，应运用专用工具吊装，不得用卡环干脆吊在螺纹孔内，亦不得运用其他损坏套管螺纹的起吊方法。

16．挖掘过程中，应保持套管的摇摆。当发觉套管不能摇摆时，应采纳拨出液压缸将套管上提，再用起重机助拔，直至拔起部分套管能摇摆为止。

17．浇注混凝土时，钻机操作应和灌注作业亲密协作，应依据孔深、桩长适当配管，套管与浇注管保持同心，在浇注管埋入混凝土2~4m之间时，应同步拔管和拆管，并应确保浇注成桩质量。

18．遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

19．作业后，应将打桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。

20．作业后，应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，将机架放回行走的原位，将机组转移至平安场所。

潜孔钻机平安操作规程技术交底

交底内容：

1．运用前，应检查风动马达转动的敏捷性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过实力。

2．作业前，应检查钻具、推动机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可运用。

3．作业时，应先开动吸尘机，随时视察冲击器的声响及机械运转状况，如发觉异样，应马上停机检查，并解除故障。

4．开钻时，应给足够的水量，削减粉尘飞扬。作业中，应随时视察排粉状况，尤其是钻下向孔时，

应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

5．钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避开钻杆脱扣。

6．加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避开污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严峻的钻杆不得运用，已断在孔内的钻杆，应采纳专用工具取出。

7．钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。

8．钻头磨钝应马上更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

9．钻孔时，如发觉钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拨出孔外检查；当发觉钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采纳压缩空气强行吹出，对大块碎片可采纳小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合

金片从孔中粘出。

10．发生卡钻时，应马上减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严峻卡钻，必需立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至复原正常。

11．在正常作业中，当风路气压低于0.35mpa时，应停机检查。

12．应常常调整推动机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的牢靠程度；不能正确动作时，应刚好修复。

13．作业中，应随时检查运动件的润滑状况，不得缺油。

14．钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

15．作业完毕后，应将钻机停放在平安地带，进行清洗、润滑。

旋挖钻机平安技术操作规程

一、一般规定:

1、操作手必需经过学习、了解和驾驭钻机构造、性能、熟识操作方法、保养规程,各种指挥信号,以及钻探基础学问,经考核合格方可上机操作,非操作手一律不许上机操作。

2、在操作前或操作期间,操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作实力的食物。

3、在钻机房、任何人都不准抽烟。

4、钻机起先钻进前,操作手勿必视察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。特殊留意煤气管道、地下电缆、高压电线。

5、工作中,全部钻机工作人员必需带平安帽、穿工作服和工作鞋。

二、钻进规定:

1、启动前,操作手必需完成本班例保的相应内容。

2、启动时,应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常,如无异样,方可正常钻进。

3、操作中,禁止盲目加压,提升压力应限制在300帕左右,旋转压力限制在100帕左右。

4、常常留意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序,若有错乱,应重新绕排。

5、常常留意活接头的工作状况,如发觉钢丝绳有扭转现象,应检查活接头,必要时,应更换。

6、常常留意钻杆工作状况,如有收不回或放不出的现象时或有其他异样状况时,应马上报告当班领导,切忌盲目处理。

7、工作中,任何红灯(指示灯不正常亮时)均应停机检查,查明缘由,修好后方可接着工作。

8、在运用甩土马达时,应先按住手柄上的电控按钮,待系统压力升至15帕后,再缓慢操作手柄至最大位置;停止时,应先慢退回手柄,再松开按钮。严禁在手柄还没有回位的状况下,突然松开电控按钮。

三、对非钻进作业状况下,钻机运行规定:

1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。

2、全部非钻进作业的钻机运行必需在有人统一指挥的前提下进行。没有指挥人,禁止任何运行。

3、指挥者必需运用规范的指挥手势,瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。

4、非钻进作业钻机尽可能在低转速(发动机)下运行。严禁在非钻进时加大油门,严禁在驾驶室内享受空调。

5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。

6、对工作点地理、气候条件的要求:

(1)场地必需平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和阅历验勘定为准。

(2)如场内有成孔、盲桩或地质松软带必需设置平安标记。

(3)钻机不得靠近高压输电线路作业,如限于现场条件,必需在线路旁作业时,应实行爱护措施并保持平安距离:正常高压电线应保持3m以上的距离。桅杆离开电压为50000v的高压线的距离不得少于5m。当电压超过50000v时电压每超过1000v,距离应增加1.5米。

(4)在任何运转过程中,应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限,也即倾斜极限批示灯亮时,应马上实行调整措施。

(5)在雨季作业,工作现场必需有排水措施。

(6)遇有六级以上大风或雷雨天气时,应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。

(7)在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作,如状况特别,需在增加牢靠的防风沙措施方可进行。

(8)夜间作业或遇浓雾、风沙充满天气时,应增加照明,谨慎操作。

(9)工程完工后,必需对钻机进行清洗,尤其留意清洗钻杆内部的沉渣。

冲击钻机平安技术操作规程

1.操作前检查钻机全部机构的正确性,并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

2.松开全部磨擦离合器,并清除钻机上的无关杂物。

3.空运转3~5min,待一切正常后方可起先钻进。

4.将卷筒刹住后再间断的松开,将钻头着陆到井孔内,不要使其自由着陆。

5.在下降工作中,若钻具停住,不应悬在空中,而应将钻具提上以后,再重新下降。

6.在钻具下降到井底以前,应检查钻头安装正确,钻具上应无裂纹等。

7.为了避开机器过早磨损与损坏,在工作时不要采纳重量比说明书内规定的还要大的钻具。

8.为避开钻具被夹住,不工作时,不得将其停留在井底。

9.钻孔工作地点应保持清洁。

10.钻机的桅杆升降时,操作人员应站在平安的位置上进行。

11.开动电动机时,应打开钻机全部的磨擦离合器。

12.当钻机工作时,严禁去掉防护罩。

13.工作起先前,应当检查制动装置的牢靠性,以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。

14.电动机未停止前,禁止检查钻机。

15.钻机工作时,严禁紧固钻机任何零件。

16.当钻机运转时,严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。

17.电动机未停止前,不允许在桅杆上工作。

18.无论什么状况下,当桅杆上段有人工作时,桅杆下不许停留其它人员。

19.遇有恶劣气候时(暴雨、大雪、结冰或五级以上大风),不许在桅杆上工作。同时,也不允许利用人工照明在桅杆上工作。

20.严禁运用裂股的钢丝绳。

21.钻具升降时,严格禁止用手摸钢丝绳。

22.除钻机升降,下钻管等外,井口严禁放开。

23.在清洗抽筒时,应利用坚实牢靠的钢丝绳结成环,套在抽筒下端,将其倒翻。

24.在照明停止的状况下(夜间时),钻孔工作应当停止。这时钻具仍在井内时,就应当当心地把钻具从井内取出来。

25、假如须要人员上桅杆上作业,严格按高空作业要求;作业时必需戴好平安帽和腰系平安带。

全液压风动潜孔锤钻机平安技术操作规程

1打算工作

1.1首次运用前，应具体阅读本机运用说明书，驾驭原理及操作程序。

1.2检查冷却水、柴油、机油及各润滑点润滑油脂不得短缺并预先加满。

1.3机械联接部位是否紧固。

1.4检查钻机工作范围内有无稳机的障碍物，如有予以解除。

1.5检查钻杆接头是否滑扣，冲击器外壳有无裂纹，钻头合金柱齿是否脱落，发觉问题刚好处理。

1.6检查各部联接螺栓是否松动，进给链条是否拉紧。

1.7检查各接头联接是否坚固、精确。

1.8安装钻机应使操作者位于上风口，钻机对准孔位并调平。

1.9起动空压机，待风压正常后方可进行钻机钻进。

2起动及作业

2.1将燃油调整杆放在总行程1/2处，将起动钥匙顺时针方向转动到“起动”位置，待发动机起动后马上松开，每次起动不超过15秒，起动间隔不少于2分钟。

2.2起动后检查各仪表指示是否正常。

2.3开孔钻进应轻压慢钻，待钻进80―100毫米后改调正常参数。

2.4当发觉钻进速度明显变更，而排粉效果不好时，要刚好提钻检查钻头及钻孔状况。

2.5当工作风压低于0.35mpa时，应停止钻进。

2.6严禁钻杆在孔内反转，以防止将钻具掉入孔内。

2.7留意避开给进或提升超过极限位置。

2.8油泵起动和停止时，应使换向阀处于中位，调压阀处于卸荷状态。

冲击钻机平安技术规程

1.冲击钻机的安装与拆除

（1）钻机的安装与拆除均应在机长的指导下进行。

（2）安装钻机平车，在拖运是轮子应向上，卸架翻转应轻放。

（3）吊装钻机应留意以下几点①吊装钻机的吊车，应选用起吊实力20t以上的型号，严禁超负荷吊装。②套挂用的钢丝绳应完好，直径不小于16mm。③套吊栓挂应稳固，并经检查认为牢靠后方能试吊。④吊装钻机应先行试吊，试吊高度一般为离地10~20cm，同时检查钻机套挂是否平稳，吊车的制动装置以及套挂的钢丝绳是否牢靠，只有在确认无误的状况下，方可正式起吊。下降应缓慢，装入底车架应轻放就位。

2.钻机就为后，应用水平尺找平后才能安装。

3.钻机桅杆升降留意事项

（1）检查离合器、闸带是否敏捷牢靠。

（2）检查钢丝绳、蜗轮、销轴是否完好。

（3）警告钻机四周人员散开，严禁有人在桅杆下停留、走动。

（4）随着桅杆的升起或落放，应用桅杆两边的绷绳，或在桅杆中点绑一保险绳，两边配以同等人力拉住，以防桅杆倾倒。立好桅杆后，应刚好挂好绷绳。

4开机前的打算工作

4．1检查地锚，卖身不能少于1.2m，引出绳头应用钢丝绳，不宜用脆性材料。

4．2稳好钻机，塞垫好三角木，收紧绷绳，紧固全部连接螺丝。检查钻具重量是否与钻机性能参数相符，全部钻头、抽筒均应焊有易拉、易挂、易捞装置。

4．3检查并调整各操纵系统，使之敏捷牢靠，详细要求为：

（1）离合器间隙应调致适当位置，不能过紧或太松，紧圈上的三个扒抓应匀称压紧在压力盘上，使压力盘与摩擦带受力匀称。

（2）检查制动闸，调整摩擦带间隙（一般保持在1.5~2cm），是闸带在松开状况下不与制动轮轮缘接触。

4．4按钻机保养、运用规程检查各润滑部位的加油状况。

4．5钻机上应有的平安防护装置应齐备、适用、牢靠。

4．6检查冲击臂缓冲弹簧，其两边压紧程度应保持一样，否则应进行调整。

4．7按电器操作规程检查电气部分。三相按钮开关应安装在操作手把旁边以便利操作。

5冲击钻进

5．1开机前应拉开全部离合器，严禁带负荷启动。

5．2开孔应采纳间断冲击，直至钻具全部进入孔内且冲击平稳后，方可连续冲击。

5．3钻进中应常常留意和检查机器运行状况，如发觉轴瓦、钢丝绳、皮带等有损坏或机件操作不灵等状况，应刚好停机检查修理，严禁带病作业。

5．4下钻速度不能过快，应用闸把限制下落速度，以免翻转、卡钻。

5．5每次去下钻具、抽筒应有三人操作，并检查钻角、提梁、钢丝绳、绳卡、爱护铁、抽筒活门、活环螺丝等处的完好程度，发觉问题应刚好处理。详细要求如下：

（1）钻角磨损2cm，应补焊至原直径。

（2）钻具提梁直径磨损超过1/3者应补焊至原直径。

（3）主绳绳卡不得少于三个，付绳绳卡不得少于两个，绳卡螺丝应紧固。

（4）如爱护铁磨损至钢丝绳与提梁干脆接触，应更换爱护铁。

（5）抽筒活门应敏捷，活环螺丝应紧固。

（6）当钢丝绳断丝超过10%或一股的1/2以上者，应将破坏部分割去，否则禁止接着运用。破坏部分较多时，应更换新绳。

5．6钻机突然发生故障时，应马上拉开离合器，如离合器操作失灵，应马上停机。

5．7操作离合器手把时，用力应平稳，不得猛拉猛推，以免造成钻机振动过大或拉断钢丝绳。

5．8为杜绝翻车事故，凡属下列状况时严禁开车：

（1）钻头距离钻机中心线2m以上时；

（2）钻头埋在相邻的槽孔内或深孔内提起有障碍是；

（3）钻机未挂好、收紧绑绳时；

（4）孔口有塌陷痕迹时。

5．9遇到暴风、鲍鱼、和雷电时，禁止开车，并应切断电源。

5．10基岩钻进时，开孔钻头和更换钻头均应采纳同一规格，钻进肯定深度后应起钻、下抽筒清理孔底钻渣，以免卡钻。

5．11钻进中，突然发觉有塌孔迹象或成槽以后突然大量漏浆，应马上实行措施进行处理。

5．12钻机配用的钢丝绳应符合：大绳直径28~32mm，小绳直径15~16mm，少于此规定者禁止运用。

5．13变更电动机转向，应在电机停稳后方可进行。

5．14运行中，如遇钢丝绳缠绕，应马上停机拨开，钻机未停稳前严禁拨弄。

5．15钻机移动前，应将车架轮的道掩取掉，松开绷绳，摘掉挂钩，钻头、抽筒应提出孔口，经检查确认无障碍时，方可移车；并慎用付卷扬移车。

5．16电动机停止运转前，禁止检查钻机和加注黄油，严禁在桅杆上工作。

5．17当钻具提升到槽口时，应马上打开大链离合器，同时将卷筒闸住。禁止将钻具提升在桅杆中部进行抽砂作业。

5．18钻进中运用的各种钻具，用完后应刚好放回适当位置，不能放在槽孔边缘，以免掉入槽孔内。

5．19上桅杆进行高空作业时，应佩戴平安带；动力闸刀，应设专人看管。严禁高处作业人员与地面人员闲谈、说笑。

5．20钻机后面的电线应架空，以免阻碍工作及造成触电事故。

5．21因突然停电或其它缘由停机，而短时间内不能送电、开机时，应实行措施将钻具提离孔底5m以上，以免钻具埋死，若采纳人工转动，应先拉掉电源。

5．22孔内发生卡钻、掉钻、埋钻等事故，应摸清状况，分析缘由，方能实行有效措施进行处理。不得盲目行事。

长螺旋钻机平安技术操作规程

1.1钻机进入现场前应驾驭现场状况,桩位必需在高压线、电缆、地下管道等危急距离之外。

1.2钻机运用前应检查各机构、钢丝绳、滑轮完好状况及钻杆紧固螺栓是否松动,并依据须要在各润滑部位加润滑油,同时检查电动机、电器开关、各触点、线路接头等是否符合平安要求。

1.3钻机就位时,操作室外应有专人指挥,操作人员应视察四周无其它障碍和人员后方可移动和转动钻机。

1.4钻孔前必需调整好钻塔的垂直度。

1.5常常检查油箱液面,如低于下标尺线时应加油,使液面达到上标尺线(标尺在油窗上)。

1.6严格按运用说明书常常进行保养检修工作,检查更换各易损件,如油封、橡胶密封圈、各类毡圈、油管、螺栓等。

1.7收工前应清除钻机上的积土,支好支腿锁上配电箱和操作室。

1.8放落塔架时必需将前后支腿支起,塔架落下后其上端与车架支杆支起

1.9钻机长时间不用,各个润滑部位要注润滑脂,整机必需彻底清洗干净。

工程钻机平安技术操作规程

1、检查油箱、液压油箱的油是否加足,检查皮带轮皮带松紧度是否合适。

2、检查各部易松动的螺栓是否缺损,松动。检查各操作手柄拉杆,踏板自由行程是否合适。检查钢丝绳有扭转现象。

3、起动时间不得超过15秒,每次起动间隔30秒,连续3次仍无法起动,应停机检查。

4、检查各操作手柄是否敏捷牢靠正确。检查机油压力是否达到1.5-4kg/cm2,油温表是否达到60度。

5、严禁非工作人员在工作台上,起落栀杆时,当快要到最终垂直位置时,应将前位卷筒,用人工将

栀杆支架靠严。

6、禁止在水面下降转浮时接着工作(即保证沉淀池的水能连续地流入井口,以保证水井口水位稳定)

7、严禁在恶劣天气作业。

8、停车前,应低速运转2-3分钟,以便发动机各部匀称冷却。

9、将变速杆放在空挡,停止供油,使发动机熄火。清除油污、尘土杂物。

液压钻机平安技术操作规程

1目的

明确操作程序及要求，规范液压钻机操作。

2适用范围

本规程适用于液压钻机操作。

3技术内容及要求

3.1开车前

3.1.1工作前穿戴好劳保用品。

3.1.2开机前检查并紧固各部件螺栓、螺母和锁销。

3.1.3检查发动机、水箱的水位、燃油系的油面高度、及油的质量，依据须要进行添加或更换。

3.1.4检查履带板紧固状况。

3.1.5检查蓄电池液面高度，液面应高出隔板6-10毫米，检查导线与电瓶桩头的连接是否坚固牢靠。

3.1.6检查发动机冷却系各连接部件是否坚固密封，发动机起动后检查供油系是否漏油。

3.1.7检查驾驶室仪表是否正常。

3.2钻机的启动

3.2.1转动点火开关，起动发动机，应留意两次起动发动机时间间隔为20-30秒，严禁连续起动。

3.2.2起动后要缓慢地温热发动机，各机构的仪表、指示灯均正常时方可开机操作。

3.2.3起动时应察看四周状况，确认平安后鸣号操作各工作机构手柄。

3.3运行中

3.3.1运行中要常常留意各机构的仪表、指示灯是否正常

3.3.2当在较长坡道行走时，依据坡度状况合理停机检查，以免发生事故。

3.3.3如遇到坡上停车时，应将钻杆坚固的放在地上，并掩好履带。

3.3.5驾驶室内限乘坐1人。

3.3