来料检验标准

来料检验标准目的建立来料检验规范，提供来料检验作业依据，确保原材料、零配件来料质量。适用范围本规范适用于公司来料检验作业（供货商提供物料如供货商另有规定则检验标准偏向于其规定检验）；定义3.1致命缺陷（CR）：可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷；3.2严重缺陷（MA）：可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷；3.3轻微缺陷（MI）：对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷；抽样方案及AQL值：4.1抽样方案：1、产品全检与产品抽检；2、抽检产品未出现质量异常状况的采取一次抽样方案，选择合适的抽样方法，若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品；3、抽检产品出现过质量异常状况的采取二次抽样方案，选择合格的抽样方法，若满足AQL值则可入库，若不满足，则视为不合格产品；4、采取二次抽样方案的产品经过3个月验证均连续合格后，方可更换采用一次抽样方案。4.2AQL值：CR=0、MA=1.0、MI=4.0检验条件检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3-5s。检验程序6.1钢板类原材料（轴箱、风扇架、散热板、支架、撞铁等原材料）检验项目检验标准检验工具及方法判定1外观质量1.1钢板表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。1.2轴箱表面局部允许有轻度的划痕、面积不得超过10cm2，损伤程度不影响轴箱钢板所允许的最小厚度。1.3轴箱表面焊接焊道均匀，宽度范围不低于5mm，焊道咬边角度为45°；无断焊、熔焊、偏焊、漏焊，未焊处用胶体粘结；一台箱体至多允许有不与箱体内部通透的气孔不超过两个（需要本厂工作人员补胶）。1.4每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过－0.2mm。1.5撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。2尺寸偏差（见表1）2.1表1钢板类原材料尺寸偏差表原料类别公称厚度（mm）部位名称厚度允许偏差轴箱箱体箱壁、箱底2.0±0.02隔板2.5±0.02箱盖2.5±0.02散热板——14.5±0.02风扇架架2.0±0.02面板2.0±0.02如有变更需根据工程图纸要求进行2.2尺寸符合图纸要求。与相应配件试装，配合顺畅、紧固，与相应配件幅度一致，符合产品相关要求。3对于有必要进行适用性判定的供方，由质检部确定可试验1～3件材料的特性做为试产的初步判定：如对箱体进行淋水试验、盐雾试验、振动试验等4因其他因素变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。5、来料包装符合基本防护要求，标识清楚正确。MIMA6.7辅助物料类原材料（小电容、热敏电阻类原材料）检验项目检验标准检验工具及方法判定1、外观检验1.1本体应无破损或严重体污现象1.2元器件引脚无松动、、断裂、氧化现象。若轻微氧化则不影响其性能。2、性能检验2.1与对应型号产品插装上电测试，整体功能合格。（需测试部门配合，质检负责人跟进）2.2焊端\引脚焊锡度不低于90％。3、外包装需贴有明显物品标识且与实物相符。MIMAMI6.8辅助物料类原材料（用于产品部分辅助物料、低值易耗物料）检验项目检验标准检验工具及方法判定1.物资供应商应为合格供方。（临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。）2.验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。3.查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。4.检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。5.部件、配件是否齐全。6.接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。7.验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。8.物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。9.如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。10.计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、生产日期、出厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全。11.易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。12.物资的使用性能由使用部门试用后确认13.以上检测内容根据物资的用途、实用性可选择执行，但必须满足能确定是否适用