高碳铬铁物料平衡计算

专业资料分享专业资料分享完美完美DOC格式整理一、物料平衡计算1、基本原始数据：直接还原铁成分、燃料成分见表一、表二（1）直接还原铁名称221.220.1.1.12.1.0.00.00.01.（2）焦炭成分固定碳固挥发分灰分>W2.0W1W0.W0.02（3）白云石白云石化学成分22>0W<0.0<0.02入炉白云石粒度20 0m（4）硅石入炉硅石的化学成分应符合表.2—10的规定。表.2—10 硅石化学成分22热稳定性>W1.0W0.01W0.01不爆裂粉化入炉硅石粒度20 0m2、直接还原铁耗碳量计算以100计算假设以2全部还原，假设以2全部还原，2 3形态存在 以2 3还原为e还原为232还原成品中含2

名称反应方程式耗量2 32 3铬铁水含量由铁水量求得合计量为，加入焦炭全部用于还原氧化物，则耗碳量为：冶炼铁矿消耗焦炭量为0）水）冶炼1水）冶炼1矿（高碳铬铁水中质量比） （矿中质量比）还原率=1*6（24%0/.1）8*%98%=1吨.、冶炼1吨高碳铬铁合金需要焦炭量为焦炭、渣铁比计算成份入渣率入合金率直接还原铁配以物料平衡中未计算和的平衡量，按高碳铬铁合金生产状况设定和的含量。直接还原铁成渣量和成合金量见下表焦炭，假设元素分配按下表所示名称进入渣中量质量分比进入合金中量质量分比2 3

灰分合计( )渣铁比按高碳铬铁冶炼要求 ，原料中还应加入白云石（ 含量 ）k加入硅石 4净量6按渣中含量考虑渣铁比计算： 5由上述计算得知所生产的镍铁合金成分镍合金水成份（ ）成份由于 ,符合高碳2铁生产的铬铁比大于 的要求， 符合高弹铬铁生产的镁铝比大于23的要求。铁水成分符合高碳铬铁 的标准。表1高碳铬铁牌号的化学成分（GB/T568）牌号化学成份

范围1II1II1II1II>W、炉气生成量计算假设冶炼过程产生的炉气含 量为0则 直接还原铁生成的 量见下表，即 的直接还原铁产生 的炉气。名称反应方程式生成量2 32 3合计二、热平衡计算1、各种物质热比容序号名称比热容（)

2 3、根据盖斯定律，把矿热炉冶炼高碳铬铁合金的过程作为绝热过程考虑，并作如下假设：1)所有反应物和生成物均按纯物质考虑2 直接还原铁从七上升到 ℃自带热量序号名称吸收热量(J%-%-%-23%-(60-*-(81-合计矿热炉冶炼过程是电热过程可认为所用的能量均由电能提供，焦炭只作为加热体和还原剂。电能提供的一部分能量用于加热炉料，一部分用于直接还原反应的吸热。计算所需原始数据有：原料及产物温度、主要元素和化合物的热力学数据等见下表入炉物料产物

直接还原铁焦炭硅石白云石炉渣炉气高碳铬铁铁水℃℃℃℃℃℃℃假设矿热炉为绝缘体系，热平衡项目有：1）热支出：元素还原热、高碳铬铁物理热、炉渣物理热、炉气物理热2）热收入：电能、成渣反应放热、金属元素熔解热热平衡计算过程如下（ 直接还原铁需要 焦炭、硅石（）26白云石（ ） 为基础计算）32、计算热支出1）元素还原热：各元素的还原热及总量见下表名称反应方程式2 3合计铬）铁水物理热直接还原铁生成的铬铁水物理热（0.7（4155*00）-+22518+0（.1873070*-）1））炉渣物理热直接还原铁生成的炉渣物理热9.（013.*2（4177*00）-+22509）

炉）气物理热直接还原铁生成的物理热碳）酸镁分解热、计算热收入）成渣反应热名称反应方程式

合计金）属元素溶解热金属溶于铁液中会有溶解热，其中元素吸热，、元素放热，假设重元素溶于铁液中成为（） 溶液，则镍铁水中金属元素溶解热见下表:名称合计、编制热平衡表上述计算中假设矿热炉为绝缘体系，实际矿热炉热损失约10，%则上述热支出占总热支出的，则冶炼的直接还原铁生产高碳铬铁合金的热平衡表如下:热收入热支出项目热量比例项目热量比例电能元素还原热成渣反应放热铬铁水物理热金属元素溶解热炉渣物理热直接还原铁℃炉气物理热碳酸镁分解热热损失合计合计、镍铁合金吨产品理论电耗计算已知 因此冶炼吨 七的直接还原铁理论电耗为496119.25*10/3600=1378.则生产1吨高碳铬铁合金理论电耗为考虑各种电能损失为10，%则生产1吨高碳铬铁合金实际电耗为2122.3（K1W+h1*0）%=2334.53KWh三、电炉产量计算单台电炉年生产高碳铬铁合金计算如下：八P24dKKKco^sQ= 1——2——3 W-变压器额定容量（ ）9-电炉功率因数-功率利用系数1-时间利用系数-电压波动系数-电炉年作业天