混凝土施工方案

射洪县大榆片区棚户区（城中村）改造项目一标段工程混凝土专项施工方案射洪县大榆片区棚户区（城中村）改造项目一标段工程混凝土施工方案浙江沧海建设有限公司射洪县大榆片区棚户区城中村改造项目一标段项目部二零二一年三月目录TOC\o"1-2"\h\u28706第一章编制依据 325343第二章工程概况 329560第一节工程简介 34752第二节工程设计简介 424753第三章施工部署 523876第一节工期节点目标 514104第二节项管理组织机构的建立 628068第三节施工技术准备 79686第四节劳动组织 712787第五节材料准备 822258第六节施工机具的准备 95537第七节施工现场准备 929569第四章商品混凝土的搅拌和运输 1025420第一节混凝土的搅拌 1012824第二节混凝土的运输 1131711第三节混凝土的泵送 122552第五章混凝土浇筑施工 1413198第一节混凝土浇筑工艺流程 1414490第二节混凝土施工工艺 1427579第三节特殊部位的混凝土浇筑 1829818第三节混凝土浇筑的基本要求 2130989第六章质量要求及质量保证措施 2216208第一节混凝土施工质量要求 228004第二节混凝土施工质量保证措施 236946第七章成品保护措施 2530853第八章安全明施工及环保措施 2616595第一节安全措施 263127第二节文明施工及环保措施 2711279第九章应急预案 2814766第一节目的 2812237第二节组织机构 2832046第三节管理职责 298130第四节项目部事故应急响应 292576第五节应急处理措施 3015987第六节救援小组成员电话 30混凝土施工方案第一章编制依据1.1施工图纸1.2本工程施工组织设计1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20151.3《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20111.4《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-20121.5《混凝土质量控制标准》GB50164-2011第二章工程概况第一节工程简介本工程为射洪县大榆片区棚户区（城中村）改造项目一标段工程，使用性质为拆迁用房及配套设施。本工程建设地点位于射洪市大榆镇二郎庙村，距离涪江大道东段约400m，西侧为银杏大道（待建），北侧为金台路（待建），南侧为问津路（待建），东侧为社区用地（待建）,交通十分方便。范围内，地理位置优越，交通便利。本工程一标段目由1、2、8、9、10号楼、商业用房及地下室2层组成。规划建设净用地一二标段总面积（参与容积率和建筑密度计算）62752.87m2，二、规划总建筑面积277498.68m2。其中本公司施工的一标段总建筑面积大约为16.5万m2.本工程设计使用年限50年；1、2号楼±0.000相当于绝对高程340.00m，8号楼±0.000相当于绝对高程339.500m，9、10号楼±0.000相当于绝对高程339.200m。建筑结构为框架剪力墙结构，基础为桩筏板基础。建筑工程等级一级；建筑抗震设防类别：丙类；抗震设防构造措施：6度；结构抗震等级：四级；建筑耐火等级：一级；整个建筑群以现代的立面风格为主，并充分考虑生态、低碳与节能设计。序号项目主要内容1工程名称射洪县大榆片区棚户区（城中村）改造项目一标段2工程地点射洪市大榆镇二郎庙村3建设单位射洪市欣诚投资开发有限责任公司4设计单位信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司5监理单位成都四方建设工程项目管理有限公司6施工总承包单位浙江沧海建设有限公司7地勘单位四川省川建勘察设计院有限公司8基坑支护设计单位四川省川建勘察设计院有限公司第二节工程设计简介表2-2建筑概况特征序号项目名称内容1总建筑面积总建筑面积16.67万m22层数及总高度地上26层，地下2层，总高为83.55m。3耐火等级二级。4防水等级Ⅱ级5设计使用年限二类建筑70年。6高程±0.000相当于绝对高程340.00m2.各部位砼具体情况混凝土强度等级表栋号部位标高砼强度等级地下室基础基础~-屋顶C30、C30抗渗主楼梁板基础~屋顶C30墙基顶~-0.05C30柱基顶~8.92C508.92~17.92C4517.92~26.92C4026.92-35.92C3535.92-屋顶C30第三章施工部署本工程主体施工砼采用商品混凝土，项目经理部将从考察的几家商品混凝土搅拌站里选出2家距现场近、资质等级高、服务质量好的混凝土供应站。混凝土施工采用混凝土输送泵送至各浇筑点，塔吊则辅助运输，根据本工程特点，正确布置泵车和泵管的位置，合理组织泵送混凝土施工显得尤为重要，该工程计划配置1台混凝土输送泵和车泵和足够的泵管。第一节工期节点目标为了保证本工程主体、装饰装修、安装尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，根据甲方工期要求，项目部组织技术管理人员对工期节点目标进行统筹安排，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。表3—1重要节点工期目标序号工作内容工期开始时间完成时间1基坑土方602021.3.12021.5.12基础桩602021.4.202021.6.203基础施工402021.6.12021.7.104负一层地下室152021.7.112021.7.265负二层施工122021.7.272021.8.66主楼一层至屋顶2202021.8.72022.3.137填充墙施工1622021.10.72022.4.47装饰装修2402022.3.142022.11.88总坪施工902022.10.12022.12.29收尾工程502022.12.302023.2.179工程竣工初验12023.2.182023.2.18第二节项管理组织机构的建立为了保证混凝土在施工中顺利的实施，保证工程的安全和质量，特建立大体积混凝土施工的指导、监督、检查、纠正管理小组。小组成员责任要明确，在施工中能正确、及时的解决施工困难，保质保量的完成本任务。小组的成员和管理体系见图一。总指挥总指挥安全员质检员副指挥技术负责材料员商品混凝土厂家混凝土浇筑班组小组成员图一：施工管理小组体系图图一：施工管理小组体系图第三节施工技术准备3.2.1组织图纸学习，完全理解设计意图；3.2.2总结以前的施工经验和查阅相关的资料，结合本工程编写专项施工方案；3.2.3分别对相关管理人员、商品混凝土厂家、施工班组进行技术、质量、安全交底。3.2.4浇筑混凝土前查询天气状况，做好保证混凝土的连续顺利浇筑的准备。第四节劳动组织根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见下表4-2表4-2劳动力准备一览表序号施工部位工种地下室工程主体工程装饰工程及二次结构1砼工2015152普工5553电工111第五节材料准备混凝土为商品混凝土，在混凝土浇筑前提前将各种混凝土标号需要量分别计算准确并发给商品混凝土厂家。让供货厂家做好混凝土生产原料（水泥、砂子、石子、水及外加剂等）的充足准备。并派人员去混凝土生产车间检查准备情况，督促和完善厂家的准备工作。原材料的控制水泥水泥是混凝土产生水化热的主要原材料，所以一定要把好水泥材料关。本工程采用P·O42.5R级水泥，严禁使用不合格或碱性高的水泥。对于大体积混凝土浇筑部位使用的水泥单独使用稳定性能较高、水化热低的大厂家水泥。进场后，水泥要储存在通风、干燥、防雨防晒的库内。过期、变质、淋雨水的水泥严禁使用。在保证混凝土强度的情况下，尽量的减少水泥的用量，适量的加入粉煤灰。砂石砂材必须有合格检测报告，碎石要冲洗干净。石子的级配均匀。经检测含泥量及其他化学成分含量不得超标。水搅拌混凝土用的水必须是经检测合格的水，水含有的微量物质必须达到规范要求的含量。任何超标、污染或二次使用的水都不允许用于混凝土的搅拌。必须出具合格施工用水检测报告。外加剂混凝土的外加剂主要有膨胀剂、抗裂纤维、泵送剂、减水剂，它们与混凝土化合反应后，也能产生一定的热量，所以对于外加剂的进场检测要严格。不合格的严禁使用。在混凝土的强度、抗渗等性能不受影响的状态下，要减少外加剂品种、用量（满足设计图纸参量即可）的使用。过期、变质的外加剂严禁使用。第六节施工机具的准备混凝土浇筑机具准备见下表：序号机具名称数量单位备注1混凝土泵车2～3台视需要确定2振捣器6台2台备用3振捣棒8根4根备用4铁锹4把5挂杠4～6根每根2m长6木抹子4～6把7铁抹子4～6把8柴油发电机1台停电备用第七节施工现场准备（1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，文撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

（4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

（5）提前一天向物资科提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。

（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

（7）各流水段结合部位施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔。

（8）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。第四章商品混凝土的搅拌和运输第一节混凝土的搅拌1、泵送混凝土的配合比设计及试配工作，由商品混凝土公司试验室进行，混凝土配合比设计严格执行现行的《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土泵送施工技术规程》，并采用双掺技术，水灰比0.30～0.32，砂率37-39%，泵送剂掺量1.40～1.60%，混凝土坍落度按泵送施工规定设计为180mm。2、拌制泵送混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合《预拌混凝土》中有关的规定。砂石和水每次搅拌的时候要根据骨料的含水率进行调整，并且注意天气的影响（主要是雨天）。保证配合比的合理性、准确性。3、按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比等进行质量检验，合格后方可浇筑。4、本工程地下室基础、顶板、抗水板、地下室外围墙、水池墙均采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土，要求其符合《混凝土膨胀剂》JC476-2001和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013的有关规定。地下室基础、梁板、抗水板、地下室外围墙、水池墙为C30集料级配防水混凝土,内掺8%Saho-HF混凝土膨胀剂，抗渗等级P6；防水混凝土内掺0.9Kg/m3XD-F纤维。一般部位混凝土水中养护14天的混凝土限制膨胀率0.02%.5、在混凝土生产前出具合格的配合比单。配合比的方案要优化，在保证混凝土的强度、抗渗等级前提下尽量减少水泥、水的用量，适当的增加粉煤灰，加入一定的减水剂，最好掺加复合型泵送剂（具有泵送、减水、早强、缓凝作用），使混凝土的水化热降到最低限度。搅拌时间在90s～120s之间，搅拌均匀。混凝土的坍落度和和易性要好。搅拌的时候要考虑到混凝土的运输距离和天气温度，保证混凝土在运输到浇筑现场不能失水或和易性变低。第二节混凝土的运输1、在混凝土生产前要做好充足的运输车辆调配工作。混凝土搅拌好后要立即运输至浇筑现场，不准提前搅拌。在运输过程中出现路况或车况时要立即报告给搅拌中心和浇筑现场，不允许把在运输途中停滞较长时间的混凝土运输到浇筑现场。由于运输路途较远或天气温度较高造成混凝土出现失水、初凝的情况，运输人员要立即给搅拌中心工程处报告，并将混凝土运回搅拌中心由专业工程师处理，严禁在途中私自加水后运送到浇筑现场使用。2、为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从拌合后90min内泵送、浇制、震捣完毕。3、拌合运输车运送混凝土至现场卸料，最好有一段搭接时间，即一辆尚未卸完，另一辆就开始卸料，以保证混凝土的衔接。4、拌合运输在卸出混凝土时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明拌合筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速拌合2～3min，方可出料。5、发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后要将拌合筒内的积水放净。第三节混凝土的泵送１、泵送前的准备工作（1）混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。（2）板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。（3）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。（4）对混凝土泵、混凝土拌合运输车和施工现场之间，应规定联络信号并配备通讯设备，以便及时联络，统一调配。（5）检查现场水电供应是否保证，备用的混凝泵是否到位，指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术安全交底。2、混凝土泵送（1）混凝土泵启动后，应先泵送适量的水湿润混凝土泵的料斗，混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌合物接触部位，经泵水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后再泵送混凝土内除粗集料外的其他成分相同配合比的砂浆。（2）混凝土开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可返泵的状态。正常泵送时，泵送要连续进行，当混凝土供应不及时，应放慢泵送速度，保持泵送的连续性。（3）泵送过程中，应控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保证泵送混凝土顺利进行。（4）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上的输送管时，应预先用水和水泥浆进行湿润和润滑管道内壁。（5）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撤落在未浇筑的地方。混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。（6）混凝土泵送结束时，应及时用水清洗混凝土泵的输送管。

（8）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

（9)当输送管被堵塞时，采取下列方法排除。重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击散后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。(10)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

(11)在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

(12)向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

(13)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。

第五章混凝土浇筑施工

第一节混凝土浇筑工艺流程预约混凝土浇筑时间浇筑前的准备墙柱浇筑梁板浇筑试块留置混凝土养护第二节混凝土施工工艺1、柱混凝土浇筑振捣（1）柱浇筑砼时，采用分层下料，厚度控制为500mm，且分层振捣密实，留下料口，用串筒或斜槽下料。（2）柱混凝土浇筑前先浇一层5～10cm厚与混凝土同成份的砂浆，然后再浇筑混凝土。因层高较高，柱底部模板在浇筑混凝土时所受的侧压力较大，应适当控制混凝土的浇筑时间，当浇筑到2m高左右时，底部最初浇筑的混凝土达到初凝为控制标准。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手电筒查看加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。（4）混凝土分层浇筑时，采用振动棒振捣密实，振点布置均匀，间距不超过300mm，振动棒应插入下层混凝土50mm，上下层混凝土浇筑的间隔时间不大于混凝土初凝时间。框架柱振捣插入点示意图2、梁板混凝土浇筑振捣（1）楼板混凝土浇筑时，应分带连续进行，梁高超过500mm时，应分二层下料振捣。（2）梁板采用振动棒振捣，再辅以平板振动器二次振捣。（3）板面刮平、抹光均采用机械进行，使用抹面板初步找平，圆盘抹光机二次提浆和找平、叶片抹光机细抹面层。（4）在楼板混凝土接近初凝时，圆盘抹光分二次进行抹压，第一次主要是调整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密实度，封闭表面收缩的裂纹，在混凝土接近终凝前，用叶片抹光机细抹二遍，以进一步提高表面平整度。（5）一个施工段的楼板混凝土必须一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。（6）梁、板混凝土浇筑，梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。（7）由于本工程梁板混凝土与柱墙混凝土强度等级有区别，先浇筑柱头处高强度的混凝土，在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。从而确保梁柱节点区的混凝土强度等级与下柱一致。如下图所示：柱头混凝土浇筑示意图3、楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯踏步收面时，应将抹子伸入踏步侧模内侧，以免混凝土浇筑过高导致踏步侧模陷入混凝土内。试块制作

常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块(顶板三组，一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2MPa同条件二组结构实体检验用)。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。5、混凝土养护（1）混凝土在浇筑12小时内覆盖并保温养护，浇水养护的时间不得少于7d，浇水次数能保持混凝土处于湿润状态，采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，并保持塑料内有凝结水，掺外加剂的泵送混凝土养护时间不少于14昼夜，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆支撑。（2）混凝土冬季施工养护：冬期施工时混凝土保温层的厚度需经过计算确定。平面结构混凝土养护一般采用首先铺一层塑料布，然后覆盖阻燃草袋的方法进行保温。立面结构混凝土一般采用拆模前在大模板背面嵌固自熄性聚苯板保温，模板拆除后仍采用塑料布加盖阻燃草袋围护的方法进行保温。保温材料的拆除需经项目总工程师的同意，以确保混凝土不受冻。混凝土在养护期间注意防风、防失水，当气温有明显变化时，特别是初冬和冬末期间，做到及时保温。（3）墙柱砼养护本工程墙为C50柱C60砼为富浆砼体，富余浆体比较多，在后期的硬化过程中，收缩变形比较大，如果养护不到位，更容易出现裂纹现象，这就对我们的养护措施提出了更严格的要求，现在的环境温度变化较大，现场需要备足棉被，以现场备突然降温。，在柱子砼浇筑完毕后，尽量晚拆模。即便拆模之后采用塑料薄膜整体密闭包柱。且必须在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，混凝土保湿养护的时间不得少于7d。

第三节特殊部位的混凝土浇筑1、施工缝处理（1）在浇筑新混凝土前，将施工缝表面彻底凿毛、清洗干净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的方法刷掉，喷走。（2）在浇筑新混凝土前，缝表面混凝土保持湿润，且在柱中的水平缝铺一层50mm厚1:2水泥砂浆，板、梁中的厚度为25mm。2、后浇带混凝土施工后浇带分为温度后浇带、沉降后浇带、膨胀加强带。温度后浇带应在其两侧混凝土浇捣两个月后进行封闭；沉降后浇带应在主体封顶后进行。膨胀加强带砼与相邻板内砼同时浇筑。根据设计要求各采用高一强度等级的微膨胀混凝土。即采用C35强度等级的混凝土，抗渗等级为P8.后浇带分布于基础及地下室等部位。（1）后浇带浇筑准备1）、后浇带应先要剔除杂物，木方等垃圾清理干净。2）、钢筋重新进行除锈、修复、校正及绑扎。3）、杂物等清理干净后进行模板支设。4）、按设计要求加设膨胀止水条。5）、以上事项完毕自检合格后经监理验收合格方可浇注混凝土。（2）后浇带施工1）、后浇带处钢筋表面的浮锈应清理干净，采用钢丝刷派专人清理。2）后浇带处的垃圾、模板清理干净。3）模板支设时，要保证支架的稳定性，梁边模板配模标准，加固方法正确，梁底起拱达到设计要求，能有效保证混凝土构件的截面尺寸及观感效果。3、梁柱砼节点施工当框架柱、剪力墙混凝土强度等级仅高于梁、板混凝土一个等级时，梁、板、柱、剪力墙节点处混凝土可随梁、板混凝土强度等级浇筑；当框架柱、剪力墙凝土强度等级高于梁、板混凝土两个等级时，梁、板、柱、剪力墙节点处混凝土应按柱、剪力墙混凝土强度等级浇筑，此时，应先浇筑柱、剪力墙的高等级混凝土，然后再浇筑梁的低等级混凝土，也可以同时浇注，但应特别注意，不应使低等级混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高强混凝土结构质量.本工程梁板砼为C30，柱为C40，两种强度相差较大，并且根据工期进度，必须要一次浇筑，为防止降低柱混凝土强度，影响结构安全，从施工方面讲,由于节点构造复杂,钢筋绑扎密集,而且都是高空作业,特别是中间柱子钢筋纵横交错,给施工造成许多麻烦。梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜,且≥1/2梁高处,沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2㎜网眼的密目铝丝网分隔(做为高低等级砼的分界),铁丝网绑扎ɸ12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数.浇筑时，先浇筑柱头混凝土，然后再浇筑梁板混凝土，在不同强度等级混凝土交接处可利用临时快易收口网支挡柱子，梁板混凝土要循回浇筑，梁板与柱混凝土浇筑时间差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小时以内），以使不同等级混凝土之间不出现冷缝。梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法事先作好技术交底和准备工作。施工时,混凝土实行“先高后低”的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇柱砼初凝前继续浇捣梁、板砼,先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位,分层振捣,在楼面梁板处留出45度斜面。在混凝土初凝前,使用混凝土泵,尽快浇筑楼面梁板的混凝土,在混凝土初凝前重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝,故应在柱顶梁底处留设施工缝,避免高低强度等级混凝土的邻接面之间形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣,坚决杜绝漏振死角,避免形成蜂窝麻面,以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣。商品混凝土配合比中,高强度等级混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,梁板的混凝土采用二次振捣法,即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度等级混凝土交接面的密实性,减少收缩。第三节混凝土浇筑的基本要求（1）浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开后最短时间内入模。（2）在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件的号码。（3）混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。（4）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

（5）浇筑时遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已经凝结，则12个小时以后再行浇筑。（6）振捣时，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。对配筋的混凝土钢筋特别密的部位，使用特别配合比，如有需要，派业主同意的专人进行人工振捣。（7）振捣时的防止混凝土出现蜂窝麻面、气泡，应尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋，各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不漏振，棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不超过300mm。处于一个位置振动时间不超过30秒。(8)浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。第六章质量要求及质量保证措施第一节混凝土施工质量要求

1.商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及试验报告。

2.混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

3.混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4.混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5.在预留洞宽度大于lm的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。

6.钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

7.浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。

8.浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。

9.记好混凝土浇筑记录。

10.每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。第二节混凝土施工质量保证措施1.加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。

2.建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交圈的，不准进行浇筑。

3.制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考评，依质量优劣情况进行奖罚。

4.坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。

5.质检员、试验员应对每次的混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。

6.施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。

7.夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。

8.夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯(1000W)和手电筒。

9.由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致墙体跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。

10.施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。

11.加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。

12.避免布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。混凝土浇筑完后，及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。

13.严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土同条件强度试块为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。

14.雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执行，以保证施工质量。

15.混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。第七章成品保护措施1.振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。

2.混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后一道搓抹时，应由一个方向向另一个方向进行，同时派人进行钢筋调整，随时将钢筋表面的水泥浆用棉纱檫干净。预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等均应保护好。

3.为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对下层墙柱各部位进行检查。发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。

4.施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

5.楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用竹胶板保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆除后也采用竹胶板进行覆盖保护，防止破坏棱角。

6.墙体及顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构质量。

7.混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后(采用手按法检验)方可上人放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物和走人。已浇混凝土必须待其强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

8.在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过150kg，如有超载时，应采取加固措施。第八章安全明施工及环保措施第一节安全措施1.雨雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。

2.进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

3.严禁上下抛掷物品。

4.泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

5.振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

6.作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。

7.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。

8.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

9.振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

10.作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振邦器。

11.电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

12.用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。

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