全生产部人员绩效考核：车间人员、车间主任、班组人员绩效考核制度

生产部人员绩效考核：车间人员、车间主任、班组人员绩效考核制度01车间人员绩效考核制度02车间主任绩效考核方案03班组人员绩效考核制度一、车间人员绩效考核制度车间人员绩效考核制度第1章总则第1条目的为加强生产车间人员管理，强化生产车间人员的责任意识，激励生产车间人员围绕工作目标积极开展工作，依据公司相关考核管理制度，结合生产车间人员工作特点，特制定本制度。第2条考核原则1．公开、公正、透明原则。2．科学合理原则。3．简明规范、易操作原则。第3条适用范围生产车间人员（包括车间主任、计划调度员、设备管理员、维修员、工艺技术员、生产安全员）的考核管理的各项工作均应参照本制度执行。第2章考核组织与实施第4条考核周期生产车间人员量化考核分为定期考核和不定期考核两种方式。其中，定期考核为年度考核，于次年1月15日前完成。不定期考核由生产部视具体情况而定，但每年不定期考核次数不少于3次。第5条考核指标设计生产车间人员常用的量化考核指标如下表所示。生产车间人员常用量化考核指标说明表生产车间人员量化考核指标生产设备使用与管理相关工作人员操作规程出错处数因操作规程出错造成的经济损失额设备检查次数设备可动率设备完好率设备坏机率设备有效利用率设备综合效率单位产量维修费用设备故障率设备切换时间设备操作培训计划完成率生产安全管理相关工作人员安全文件编制及时率生产安全检查计划完成率生产安全隐患整改率千人工伤事故率生产安全事故发生次数生产安全事故经济损失额生产安全事故调查报告提交及时率生产安全事故处理及时率安全生产培训计划完成率安全生产培训覆盖率生产技术支持与服务相关工作人员工艺技术文件编制出错次数工艺技术文件出错造成的经济损失额工艺试验及时完成率标准工时降低率工艺技术问题及时解决率工艺技术服务满意度评分新工艺技术开发费用工艺技改费用节省率工艺技术资料归档及时率工艺技术资料完整率第6条考核内容及权重由人力资源部负责实施，主要考核生产车间人员的工作业绩水平、工作态度、工作能力等方面的情况，其权重比例分配为70%、15%、15%。第7条考核程序1．定期考核的考核程序如下所示。（1）生产车间人员定期考核于次年1月4日起，由人力资源部负责启动。（2）1月6日前，由人力资源部与生产管理人员共同协商确定生产车间人员定期考核指标、权重。（3）由生产车间人员直接上级、直接下级、同级人员对照生产车间人员日常工作表现，做出考核评价。（4）人力资源对考核结果进行统计汇总，确定生产车间人员得分，并于1月15日前予以公布。2．不定期考核由生产部对生产车间人员的工作内容进行不定期检查，并填写检查结果。检查结果作为生产车间人员定期考核依据的重要来源。第3章车间绩效考核实施第8条车间人员工作态度和能力考核车间工作人员工作态度和能力考核的得分，占最终考核结果的30%，具体考核量表如下所示。生产车间人员工作态度和能力考核表岗位名称所属部门被考核人姓名直接上级考核阶段考核内容权重自评分（30%）直接上级评分（70%）得分专业知识和技能15%计划和执行能力5%解决问题能力10%工作效率15%工作准确性10%沟通能力10%学习创新能力5%责任心10%主动性15%服务意识5%合计100%第9条工作业绩考核车间人员工作业绩的考核得分，占最终考核得分的70%，各岗位人员工作业绩的考核量表如下所示（各班组长及操作工等班组人员的考核另有制度，不在本制度中说明）。1．车间主任的绩效考核量表如下表所示。车间主任工作业绩考核量表维度量化指标权重绩效目标值数据来源得分财务成本预算达成率10%%以上生产部财务部内部运营生产计划完成率15%%以上生产部交期达成率15%%以上生产部批次合格率10%%以上生产部物耗标准达成率10%%以上生产部生产事故发生次数10%目标值为0生产部5S管理推行效果满意度评分10%分以上生产部生产设备完好率5%%以上生产部客户质量投诉率5%%以内客户服务部学习发展核心员工流失率5%%以内人力资源部车间员工违纪次数5%目标值为0生产部人力资源部合计考核人（签字）：考核日期：审核人（签字）：审核日期：2．车间设备管理员的考核表如下所示。车间设备管理员工作业绩考核表考核项目考核指标权重评分标准得分设备操作规程编制操作规程出错处数10%目标值0次，每出现

次减

分因操作规程出错造成的经济损失额10%目标值0元，每增加

元减

分设备维护与保养设备检查次数15%目标值

次，每减少

次减

分设备完好率15%目标值

%，每低出

个百分点减

分设备有效利用率15%目标值

%，每低出

个百分点，减

分单位产量维修费用15%目标值

万元以下，每增加

万元减

分设备故障率5%目标值

%，每增加

%减

分设备切换时间5%目标值

小时以内，每增加

小时减

分操作培训设备操作培训计划完成率10%目标值

%，每低出

个百分点，减

分合计考核人（签字）：考核日期：审核人（签字）：审核日期：3．车间安全监察员的工作绩效如下表所示。车间安全监察员工作业绩考核表考核项目考核指标权重评分标准得分生产安全检查生产安全检查计划完成率15%目标值

%，每低出

个百分点，减

分生产安全隐患整改率15%目标值

%，每低出

个百分点，减

分生产安全事故防范与处理生产安全事故发生次数15%目标值0次，每出现1次减

分生产安全事故经济损失额15%目标值0元，每增加

元减

分生产安全事故调查报告提交及时率10%目标值

%，每低出

个百分点，减

分生产安全事故处理及时率10%目标值

%，每低出

个百分点，减

分生产安全培训安全生产培训计划完成率10%目标值

%，每低出

个百分点，减

分安全生产培训覆盖率10%目标值

%，每低出

个百分点，减

分合计考核人（签字）：考核日期：审核人（签字）：审核日期：4．生产工艺技术员业绩考核表如下所示。生产工艺技术员工作业绩考核表岗位名称工艺技术员所属部门被考核人姓名直接上级考核阶段考核项目考核指标权重评分标准得分工艺技术文件编制工艺技术文件编制出错次数10%目标值：0次，每出现1次，减

分工艺技术文件出错造成的经济损失额10%目标值：0元，每增加

元，减

分技术支持与服务工艺试验及时完成率15%目标值

%，每低出

个百分点减

分工艺技术问题及时解决率15%目标值

%，每低出

个百分点减

分技术服务满意度评分15%目标值

分以上，每低出

分减

分费用控制新工艺开发费用10%目标值

万元以下，每增加

万元减

分工艺技改费用节省率5%目标值

%，每低出

个百分点减

分工艺技术档案资料管理归档及时率10%目标值

%，每低出

个百分点减

分档案完整率10%目标值

%，每低出

个百分点减

分合计考核人（签字）：考核日期：审核人（签字）：审核日期：5．车间维修工业绩考核表如下所示。车间维修工工作业绩考核表岗位名称维修工所属部门被考核人姓名直接上级考核阶段考核项目考核指标权重评分标准得分设备安装、维护、保养设备完好率20%目标值

%，每低出

个百分点减

分保养覆盖率20%目标值

%，每低出

个百分点减

分改良设备台数15%目标值

台，每减少

台减

分突发情况应急处理故障设备维修及时率15%目标值

%，每低出

个百分点减

分上级领导对突发情况处理的满意度评分10%目标值

分，每低出

分，本项考核减

分档案资料管理设备台账准确率10%目标值

%，每低出

个百分点减

分设备维修记录准确率10%目标值

%，每低出

个百分点减

分合计考核人（签字）：考核日期：审核人（签字）：审核日期：第10条考核得分计算车间人员最终考核得分=工作业绩考核得分×70%+工作态度能力考核得分×30%第4章考核结果管理第11条绩效考核等级设置1．生产车间人员考核结果分为4个等级，即优秀、一般、合格和不合格，具体的划分标准如下所示。生产车间人员考核等级划分表考核得分85分以上75～54分60～74分60分以下等级划分优秀一般合格不合格2．考核结果中，优秀的比例不高于10%，一般的比例不低于60%，不合格的比例控制在5%左右，当各等级比例严重超标时，适当调整等级划分的分数以控制等级比例。第12条考核结果的应用1．考核结果应作为生产车间人员绩效工资发放、岗位晋升、培训人员选拔的重要依据。2．连续2年定期考核结果均被确定为优秀等级的，具有优先晋升职务的资格。3．考核结果为不合格的生产车间人员要视情节分别予以严肃处理（1）生产车间人员不定期考核结果为不合格等次的，由其直接上级组织进行绩效面谈，提出绩效改进建议。（2）连续3次不定期考核结果均为不合格等次的，其定期考核结果直接认定为不合格，可以降职、调整工作处分。（3）连续2次定期考核结果被确定为不合格等次，又不服从公司安排或重新安排后定期考核仍不合格的，予以辞退。第4章总则第13条本制度由人力资源部负责解释。第14条本制度经总经理审批通过后自公布之日起实施。二、车间主任绩效考核方案车间主任绩效考核方案一、目的为了达到以下3个方面的目的，特制定本方案，以对车间主任绩效考核工作进行指导。1．以考核的方法促使车间主任工作绩效的提升和工作技能的提高。2．作为车间主任年底兑现奖金发放的重要依据。3．作为车间主任人员调整、任用、降职的主要参考。二、考核对象本公司下属工厂的各车间主任。三、管理职责1．生产部负责对车间主任工作过程中各项工作进行记录、总结、评价。2．人力资源部负责对考核指标体系进行设计，实施考核评分，并对考核结果进行运用。四、考核周期确定对车间主任的考核，每半年考核一次，具体时间为7月份上半月考核上半年的工作，第二年1月份上半月考核上一年度下半年的工作。五、考核指标体系设计通过分析车间主任的主要职责和工作事项，以产品生产产值（产量）和质量为出发点，考核产品的生产进度、成本、安全状况等各种因素，设计车间主任的绩效考核指标体系。具体如下表所示。车间主任绩效考核指标表被考核者姓名所属分厂所属车间××车间职位名称车间主任考核者考核期考核指标权重评分标准区间得分资料来源车间产量计划按时完成率（A）20%A=100%91～100生产部记录95%≤A＜100%81～9090%≤A＜95%71～8080%≤A＜90%51～70A＜80%0～50物料消耗占材料消耗定额比率（B）20%B=100%91～100物控100%≤B＜105%81～90105%≤B＜110%71～80110%≤B＜120%51～70B>120%0～50车间产品质量抽检合格率（C）20%C=100%100质量管理部95%≤C＜100%85～9990%≤C＜95%65～8480%≤C＜90%50～64C＜80%0～49生产安全事故发生次数10%没有生产事故，安全工作开展十分顺利91～100生产车间基本没有生产事故，安全工作开展较好81～90偶有生产事故，事故性质较轻，影响不大71～80时有生产事故，事故对分厂整个生产影响较大51～70发生重大生产事故，对生产活动造成严重影响0～50车间生产管理、流程管理、文件管理的合理性、规范性10%车间生产管理、文件管理、流程管理合理、规范，相关领导及部门的满意度评分在90分以上91～100生产部经理评价车间生产管理合力，文件管理完善，流程较规范，但有待改进81～90车间生产管理及相关流程均需进一步完善，文件保持不够完整71～80车间制度、文件管理欠缺，生产流程较混乱51～70车间生产、文件、流程等各项管理混乱无序0～50部门员工管理10%员工积极性高，成本节约意识很强91～100人力资源部员工工作积极，成本节约意识强81～90员工积极性一般，有成本节约意识71～80不协调，存在浪费现象51～70混乱，效率低下，浪费现象严重0～50工作态度10%工作非常积极，责任心非常高91～100人力资源部工作较为积极，责任心较高81～90工作积极，责任心高71～80工作不太积极，责任心一般51～70工作消极，缺乏基本的责任心0～50初核得分复核调整最后得分考核负责人评语时间签名人力资源总监审核时间签名总裁办公会审批时间签名六、考核实施（一）考核负责人的选择1．考核负责人原则上为各车间主任的直接上级，并保持有较长时间的上下级关系（半年以上）。2．考核期间，由于工作调动等原因，原上下级关系变更后，考核负责人到任时间少于半年，不能对考核人进行充分考核或考核有困难时，应另指定考核负责人（如被考核人的间接上级等），完成考核工作。（二）车间主任述职被考核的车间主任根据年度工作目标协议书对考核期内的工作进行总结及找出自己在工作中的缺点和不足，在相关的会议上进行口头述职。（三）考核负责人进行考核1．考核负责人根据目标管理体系和被考核车间的表现，运用车间主任的考核指标体系进行评定，打出分数、写出评语，并将其填入考核表中。2．汇总考核结果，并将结果呈交生产总监审核，并确认其结果。3．被确认的考核结果就作为各车间主任的考核结果，及时告知当事人。七、考核结果处理1．人力资源部根据生产总监做出的处理意见（如车间主任的续聘、解聘、提升、调转培训等），办理相关手续，并将车间主任的考核结果存档。2．对考核成绩优秀者奖励，不及格者予以惩罚。具体奖励和惩罚办法应与动态工资的执行办法一致。三、班组人员绩效考核制度班组人员绩效考核制度第1章总则第1条目的为加强公司的生产班组建设，提高生产班组人员工作的积极性和主动性，全面提高生产班组的工作绩效水平，保证公司生产经营目标的实现，依据公司量化考核管理制度，结合生产班组人员岗位特点，特制定本制度。第2条适用范围本办法适用于公司生产班组人员的考核，包括班组长、统计员、操作工等，但以下类人员除外。1．试用期内，尚未转正的员工。2．当月请假超过3次（含），请假累计超过3天（含）的员工。3．当月出现3次以上（含）质量问题的员工。4．出现不安全行为的员工。第2章考核内容和程序第3条员工填写述职表述职表由被评估者本人记录岗位职责和目标任务的完成情况，包括岗位任务和实际完成情况对比、额外任务和实际完成情况比较、考核期内的突出事迹以及技能、创造性、改善提案、人际关系方面的突出表现等。第4条直属主管评估打分这部分侧重对各项考核指标的综合测评。由生产班组人员的直接上级通过核实第一步记录情况和员工的平时表现，对被评估者进行绩效评价。评估内容包括工作业绩、工作态度、工作能力等方面。第5条绩效面谈与反馈这部分评估属于自我评价和结果应用部分。被考核者直接上级对其进行考核结果的面谈与反馈，分析结果产生的原因、并制定绩效改进计划。第3章考核指标体系设计第6条设计班组人员考核指标1．生产班组是企业最小的生产单位，主要负责本班组人员、物资、设备、安全等的综合管理，保证生产计划顺利完成。2．本公司生产班组人员的常用量化指标如下表所示，考核负责人员应当从中选取适合各班组的考核指标，根据设计情况设计考核量表。生产班组人员量化考核指标示例表考核项目量化指标生产现场管理5S管理推行效果满意度评分5S执行情况的抽查合格率成本控制与改善降耗减费计划完成率制造费用率工艺技改费用节省率产品质量与工艺管理抽检合格率产品质量合格率产品返工次数班组重大质量事故发生次数工艺技术问题及时解决率安全生产与设备维护生产安全事故发生次数生产安全事故造成的经济损失额设备完好率设备有效利用率班组建设与员工管理员工满意度评分新员工培训计划完成率工时效率达标率劳动生产效率数据管理生产统计准确率产量统计准确率生产统计及时率物品统计准确率统计信息录入出错次数统计报表上级及时率统计资料归档及时率生产记录资料完整性第7条班组长考核设计1．班组长是班组的直接管理人物，对其进行考核时，不仅应注重考核其生产任务的完成情况，还应考虑对班组人员的管理情况。2．班组长的绩效考核表可以参照下表的示例进行设计。班组长绩效考核表示例岗位名称班组长所属部门被考核人姓名直接上级考核阶段考核项目考核指标权重评分标准得分生产任务完成情况生产任务按时完成率15%目标值

%，每低出

个百分点，减

分抽检合格率15%目标值

%，每低出

个百分点减

分产品返工次数10%目标值不高于

次，每低出

次减

分生产效率情况劳动生产效率10%目标值

件/天，每减少

件减

分工时效率达标率10%目标值

%，每低出

个百分点减

分设备管理情况生产设备完好率10%目标值

%，每低出

个百分点减

分生产安全情况生产安全事故发生次数10%目标值0次，出现1次减

分，造成重大损失或恶劣社会影响的，该项不得分生产现场管理情况5S管理推行效果满意度10%目标值

分，每低出

分本项减

分班组成员管理情况新员工培训计划完成率5%目标值

%，每低出

个百分点减

分员工满意度评分5%目标值

分，每低出

分本项减

分合计考核人（签字）：审核人（签字）：第8条操作工绩效考核设计操作工在进行考核时，不仅应考核其工作业绩，还需考核其工作态度和工作能力，具体可以参照下表设计考核量表操作工绩效考核表示例岗位名称操作工所属部门被考核人姓名直接上级考核阶段考核指标权重评分标准得分工作任务完成率20%目标值

%，每低出

个百分点减

分生产