车间班组7S管理

一、

总述1、目的：为了有效推进7S，改善现场秩序，促进目视管理，创造优良的工作环境并营造和谐的管理氛围。2、责任：本《7S推行手册》由总经理办公室全权代表推行委员会负责编写，一切修订、解释和发行之权利由总经理办公室负责，本手册中较为详实地介绍了7S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有引导性和指导性。热忱希望各部门和广大员工认真学习，努力执行，如有任何进一步事项，请及时与总经理办公室联络。3、要求事项：领会为先，身体力行，循序渐进，持之以恒。要不断规范自己的日常行为，促进7S活动按“形式化、行事化、习惯化”转变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。二、认识7S1、什么是7S7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约（SAVE）、安全（SAFE）七个项目。前面五个项目因其罗马语发音均以“S”开头，所以称为“5S”；后面两个项目是另加上去的，其英文字母也是以“S”开头的，因而与前面的5S一起，简称为7S。2、7S的作用没有实施7S的现场，触目可及的就是脏、乱、差。例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就会形成污黑的一层；物料与箱子直接放在地上；起重机或台车在狭窄的空间里游走；好不容易购置的新式设备也未维护，经过数个月之后，也比成了不良机械；要使用的工具到处乱放，要用的时候找不到，等等。这些现象直接导致员工在工作中松垮、将就和浮躁的做事；虽然有制度和规定事项，但也只在起初几天遵守而已，过不了多久仍就回“差不多就行了”。而要改变这种面貌，实施“7S”是最简洁和有效的方法。

三、7S的内容与目的1、整理定义：区分物品的必要和不必要性，把不必要的按规定清理掉。目的：腾出空间，提高利用率。2、整顿定义：必要的东西依据三定原则（定品、定位、定量）摆放整齐，明确标示。目的：消除寻找的空间，杜绝浪费时间。3、清扫定义：清除现场内的脏污及其污染源，做到随时清扫。目的：消除“脏污”，保持现场干净、亮丽。4、清洁定义：保持上面的3S的做法，并制度化，规范化。目的：通过制度化来维持成果，持之以恒。5、素养定义：人人依规定自觉行事，从心态上养成良好习惯。目的：提高人员素质，养成认真、负责的习惯。6、节约定义：优化、合理配置各种资源，消除铺张浪费。目的：降低损耗，节约成本。7、安全定义：机器、设备稳定可靠，保养健全，按规定操作。目的：消灭各种事故及其隐患。

四、7S的效用1、7S是最佳推销员（1）被顾客称赞为干净的车间时，顾客便乐意下订单；（2）由于口碑相传，会有很多同行来参观学习；（3）清洁明朗的环境会促使大家享受工作，关爱公司。2、7S是节约家（1）降低很多不必要的事务、材料以及工具的浪费；（2）降低内耗，节省很多宝贵的时间；（3）7S是现场的守护神，确保秩序正常，交货不会延迟。3、7S对安全有保障（1）宽广明亮、视野开阔的现场，能使物流状态一目了然；（2）遵守物品放置规则，减少意外事件发生；（3）通道明确，不会因杂乱情形而影响工作次序顺畅。4、7S是标准化的推动者（1）大家都正确的按照规定事项去执行任务；（2）建立全能工作的机制，使任何员工进入现场即可展开作业；（3）程序稳定，品质有保证，成本持续降低。5、7S可形成令人满意的现场（1）人人拥有明亮、清洁的工作场所，增加了满意度；（2）员工动手做改善，有自律作用，可激发创意；（3）能促成现场全体人员的改善氛围。五、推行步骤一、计划阶段1、

提高对7S的认识，要求从公司领导到一线员工开展7S的学习活动(学习资料参考7S推行手册)，部门领导每周应自行组织部门员工学习一次，项目部要组织员工一周至少学习两次，学完后要书写学习记录，明确写明（1自己对7S的认识；2对7S我怎么行动，制定详细的行动计划）2、

制定计划推进进度表，保障计划按规定时间进行3、

制定分组、分步骤实施小组，保证跟进计划4、

做好责任区域划分二、

成立7S委员会1、

职责1.

1制定7S推进目标方针1.

2组织对员工培训、宣传活动1.

3制定7S推进办法和奖惩措施1.

4检查7S的异常问题，抽查推行情况1.5组织全公司7S活动的开展2、机构组成

主

任：推进委员：稽查委员：执行委员：三、

推进阶段1、

进行宣传活动培训。2、

把7S的学习活动落实到实践中，在实际工作中加深对7S的理解。3、

整理作战（找出不要的东西、红牌作战、废弃物登记整理、成果统计）4、

整顿作战（定位、标示、划线、全面目视管理）。在此阶段把所有定置物品落实到人5、

推进后续阶段活动四、考评阶段1、

建立日考评小组2、

进行月度综合考评3、

对考评结果进行说明4、

奖优罚劣并贯彻执行五、持续推动工作，按PDCA循环模式不断推进工作，让7S长期得到贯彻执行。六、7S推行的要领1、整理的推行要领（1）所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；（2）自己定“需要”和“不需要”的判别基准，并参照执行；（3）清除不需要物品；（4）调查需要物品的使用频度，决定日常用量；（5）制定废弃物处理方法；（6）每日检查结果，自我检讨。因为整理不善而发生的问题通常主要有：a.凌乱的物品造成空间浪费；b.需要多使用棚架或柜橱c.物料或产品混淆或污染而无法有效使用；d.工作场所处变得狭小，不利于操作；e.不要的东西也要管理造成人工浪费。2、整顿的推行要领（1）确认前一步整理工作取得的成果；（2）再规划生产流程，确保整顿量最小；（3）了解物性，掌握放置方法；（4）画线、标尺、定位；（5）实现帐、物、卡三清。整顿的推行重点主要是：a.整顿面向全体人员；b.要站在新人或其他部门人员的角度来看待整顿的效果，可以快捷地找到物品，而不是想一想，看一看或者去寻找；c.关注摆放物品的习惯，形成层次化和渠道化；d.确保人员在使用后要能方便地恢复到原位，否则，会受到惩罚。3、清扫的推行要领（1）划分清扫责任区，包括室内外；（2）执行三个清扫，即：随手清扫、习惯清扫和例行扫除；（3）查处污染源，想办法杜绝；（4）建立清扫制度，坚持贯彻执行。清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是保证被取出的东西成为能被正常使用状态才行，而达到这样的状态就是清扫的第一目的，尤其在强调高品质，提高产品附加值的今天，更不容许有垃圾或灰尘的污染。而造成产品不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是搞卫生，而是制程作业中的一个重要环节，清扫是要用心来做的。4、清洁的推行要领（1）关注前面3S的工作；（2）制订目视管理、颜色管理标准；（3）强化稽核与评比的方法，并推敲适用性；（4）制订奖惩制度，严格执行；（5）通过培训、教育维持人员的7S意识；（6）管理者经常带头执行，巡查，以身作则。7S一旦开始，便不可以半途而废，必须坚持到底。另外，不能搞虚假的表象，否则，就会变成一种负担。5、素养的推行要领（1）强调人员的自觉意识，培养良好习惯；（2）让规章制度深入人心；（3）开展各种精神和素质的提升活动，如早会，礼貌运动等。素养就是让大家能养成遵守规定的事的习惯，7S本来是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为基础的，然后变执行制度为习惯，变习惯成自然，尽而提高人员素质。6、节约和安全的推行要领（1）节约是一种态度，就是要让人员像使用自己的物品那样去工作；（2）安全是前提，要让人员遵章守纪，做到使用自己、他人和公司三不伤害。

七、要掌握的重要推行工具1、目视管理目视管理是一种眼睛看得到的、透明的管理方式，它倡导自主管理,主要途径通过现场的各种标示、标志和看板发挥管理作用。2、运用看板看板是各种标示的载体，目视管理通过看板而发挥管理作用，并产生结果。看板不止是一块板而已，而是一个形象的“显示器”。3、检查表，可以理解成7S的标准4、检查纲要（1）

有没有不明用途或不明性质之物；（2）

有没有“百宝箱”（即断码品储备箱）；（3）

空的容器、纸箱等是否处在一个有效的等待过程中；（4）

有没有不要之物；（5）

输送带下面、物料架底下有没有放置杂物；（6）

现场有没有乱放的私人物品；（7）

通道是否畅通，有没有临时物品阻碍；（8）

消防设施安置合理吗？周围是否有物品阻挡；（9）

码堆的物品是否符合规范，有无变形、受损；（10）

看板是否实用、美观、内容符合标准和事实吗？（11）

工具、治工具等是否放在指定位置；（12）

现场的流程顺畅吗？有无生产不平衡现象；（13）

是不是消除了所有卫生死角；（14）

架子及保管箱内之物，是否按照所标示状态放置；（15）

危险品是否明确标示，有MSDS（物料安全数据）表吗；（16）

作业工位上是否有零乱的物料；（17）

同样的物料是否被放置在几个不同的地方；（18）

作业员的周围是否放有超过必要范围的物品、工具和物料等；（19）

现场的整体布局是否有利于产品生产。八、物品“要”与“不要”的区分示例1、十八类“要”的物品（1）

可维修的设备、机器或电气装置；（2）

机器的附属设备（滑台、工作台、料架）；（3）

拉车、推车、周转箱；（4）

正常使用中的工具、夹具；（5）

工作用的椅子、板凳和台面；（6）

仍然具有使用价值的消耗用品；（7）

材料、半成品、中间品、辅助品、成品；（8）

有利用价值的边角料；（9）

木板、塑胶框、盖子、防尘用品；（10）

可使用的垃圾桶、垃圾袋；（11）

样品，包括：标准样品、示范样品参考样品等；（12）

公用品、文具；（13）

清洁用品，如拖把、抹布、洗衣粉、清洁剂等；（14）

宣传用的海报、看板、专栏；（15）

作业指导书、报表、记录、工艺标准；（16）

各种参考资料，预备量之内的备用品；（17）

借来的他人的必须的用品（不包括私人用品）；（18）

上级指定的其他必须使用的物品。2、二十个“不要”的物品（1）

垃圾、纸屑、灰尘脏污痕迹和杂物；（2）

积聚的废气、油、水；（3）

无须使用的设备、治具、工具、模具、物料；（4）

无法使用的办公用品、垃圾筒；（5）

破旧的垫板、纸箱、抹布，发黄的画、花；（6）

废旧材料、物料、设备或过期的样品；（7）

过期的书籍、报表、地图、日历、文件；（8）

已经显得老调的口号、标语；（9）

被错放了位置或属于临时暂存的有用物品需要立即归位；（10）

烟灰缸，一次性茶杯；（11）

蜘蛛网（12）

堆放在墙角的垃圾、杂物；（13）

破旧的意见箱、卡片箱、书刊架；（14）

墙上不用的钉子、地板上的陈年污垢；（15）

失灵的时钟；（16）

工作台、看板上的就的指示书；（17）

不再使用的电线、配线管、端子、插孔和水管；（18）

不再使用的吊扇、排气扇；（19）

废旧的衣服、鞋子、帽子、雨伞、手套、袖套；（20）

被改换部门名称后不再适用的门牌。九、明确人员的具体责任1、员工的责任（1）

持续而自觉的整理整顿自己的工作环境；（2）

及时处理不要的物品，不可使其占用作业区域；（3）

维持通道的畅通和整洁；（4）

习惯于在规定的地方放置工具、物品；（5）

保持自己的责任区域清洁；（6）

自觉遵守操作工艺规程；（7）

不转移7S责任；（8）

积极配合上级主管安排的各项工作。2、干部的责任（1）

结合公司的目标制定行动计划和方案；（2）

搜索7S应用知识，掌握技巧，指导应用；（3）

总结经验，与标杆部门或企业相比较，持续实施改善；（4）

促进辖区7S活动宣传、教育和贯彻落实；（5）

准确划分部门内的责任区域，接受分到的公共区域并承担责任；（6）

配合公司7S活动检查工作、必要是充当评审员；（7）

帮助部署解决克服困难，并积极协调工作；（8）

督导本部门的PDCA改善工作；（9）

落实奖励与处罚的责任，并积极提供依据；（10）

做好每一个人的思想工作，确保全体人员热情高涨。

十、办公室检查要点1、

是否已将不要的东西丢弃（退库、批准销毁），如文件柜、抽屉里的旧资料；2、

地面、天花板、办公桌是否显得零乱；3、

垃圾筒是否装的过满；4、

办公设备是否沾上污浊及灰尘；5、

贮存的文件是否妥当，如环境适可，易于寻找；6、

下班时是否坚持五分钟的整理和清扫；7、

有无文件归档规则、程序；8、

是否有效执行了归档规则和程序；9、

文件、资料等有无实施定位管理，如颜色标记、编号；10、

需要的文件是否可以在规定的时间内取出或归位；11、

电脑、打印机的接口是否安全、适宜；12、

有无卫生死角、蜘蛛网；13、

公用的柜子、抽屉标识清楚吗？14、

公告栏上有没有过期的公告；15、

饮水机是否干净，剩水盒有无水满或外溢；16、

管路配线是否杂乱、电话线、电源线是否固定得当；17、

抽屉内是否杂乱，有无私人物品；18、

下班后垃圾能否清理；19、

备用品是否整齐的放置于一处；20、

报架是否有序排放；21、

是否遵照公司规定着装；22、

中午休息及下班后，设备电源有没有关好；23、

办公设备是否随时保持正常状态，无故障物；24、

盆景有没有枯死或干黄；25、

是否有人员动向登记栏和卫生值日表；26、

有无文件的审批、传阅和放置的规定；27、

接到当事人不在的电话时，是否以留言备忘的方式进行联络；28、

各种装饰物品是否具有其本来的价值和意义；29、

工作态度如何？有无谈天、说笑、玩游戏、打瞌睡、吃零食等现象；30、

人员的礼貌与素质如何？有无表率作用。十一、现场检查要点1、

现场摆放的物品是否符合规定；2、

物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、

桌面及抽屉有没有定时清理；4、

物品、材料、废料、余料等是否置放清楚；5、

模具、治具、量具、工具等是否正确使用，有无预防保养；6、

机器上有没有摆放不必要的物品、工具等。机器安装是否牢靠；7、

非立即需要或过期的资料、物品是否被定位或入柜管理；8、

茶杯、私人用品及衣物等是否定位置放；9、

资料卡、保养卡、点检表是否定期记录，定位放置；10、

手推车、小拖车、材料车、转运车等是否制动放置；11、

塑料篮、铁箱、纸箱等搬运器具是否定位摆放；12、

润滑油、切削油、清洁剂等用品是否定位放置并做了标示；13、

作业场所有没有划分区域、并标识；14、

消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否得到妥善管理；15、

材料、可疑材料、产品、半成品等是否有序摆放；16、

走道是否保持畅通，通道内有没有摆放或跨越物品，如电线、货盘；17、

生产中的下脚料是否得到回收；18、

是否划定位置收藏不良品、破损品及使用频度低的东西；19、

有油之抹布等易燃物品，是否定位摆放和隔离；20、

目前或短期生产不用的物品，是否被放置在合理的地方；21、

人员离开工作岗位或下班后，现场物品是否整齐放置；22、

动力供给系统或机房重地有没有加设防护物和警告牌；23、

下班前有没有进行五分钟打扫和收拾物品；24、

垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布等有没有及时扫除；25、

机器设备、工作站、门、窗户、等有没有清理干净；26、

废料、余料、呆料、等有没有处理完毕；27、

工地上、作业区的油污有没有及时清扫；28、

垃圾箱、桶内外是否清扫干净；29、

蜘蛛网是否已扫除；30、

工作环境是否随时保持干净整洁；31、

长期置放（一周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；32、

照明器具上有无灰尘；33、

墙壁油漆剥落或地上画线油漆剥落有没有加以修补；34、

是否遵守作息时间，如不迟到、早退、无故旷工；35、

工作态度是否良好，有无擅自离岗、谈天、说笑、打盹、吃东西等；36、

穿戴是否整齐，有无衣冠不整、穿拖鞋等现象；37、

管理者能否确实督导部属，部属能否自觉地工作；38、

使用完的公物，能否确实归位，并保持清洁；39、

公共厕所是否干净，蹲位是否足够；40、

人员是否遵照公司的规定做事，有没有违规现象十二、习惯化制度序号内容实施时间责任人基本要求备注1整理整顿三分钟自己人人自觉行动，上级管理者监督2习惯清扫五分钟自己人人习惯化行动，上级管理者监督3值班清洁十分钟轮流值日员排出卫生轮流值日表，每天实施4三十分钟大扫除大家全员行动，全面清扫，不留死角5练好素质保根本每月评比一次，时间在月末委员会依据检查表和评比规则进行具体时间另定十三、早会1、目的(1)传达工作计划与命令，促进全体员工对工作的理解；(2)相互交谈可以增进公司内部的沟通与交流；(3)确认人员状态，把那些精力不济的人调离重要岗位。2、适用范围：班组、部门或公司的全体员工。3、举行时间：每天正常上班前10分钟开始，一般控制在5~10分钟的范围内。4、规定事项(1)所有参会人员应准时参加；(2)身着干净、整洁的工作服，佩戴工作证；(3)精神饱满，按秩序排齐列队；(4)指定早会主持人员或以轮值方式主持进行；(5)早会主持人针对工作计划、任务、品质、效率等作简要的传达和交流。5、主要议论话题(1)点名，举高手，高声喊“到”；(2)总结上一天的工作成绩，明确发生问题和注意事项；(3)简要征求大家的意见，引导思路，解决抱怨、不满事项；(4)培养团队精神；(5)宣布今天的重要任务和焦点问题；(6)认识新问