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第第页简析以废弃混凝土做再生骨料的混凝土配合比试验研究1.1级配筛分

废弃混凝土块破裂后，并不具备配制再生混凝土的抱负级配，需进行筛分，在充分了解级配后再进行粒径调整，掺入肯定比例的自然 骨料得到级配较好的再生骨料。将自然 骨料为碎石20～40mm的混凝土破裂后进行筛分，筛分结果小于4.75mm的颗粒去除，当作粉砂。

1.2压碎值

由于被撤除的建筑物原设计强度、使用年限和环境等条件各不相同，其混凝土的剩余强度相差悬殊，所以必需了解其强度性能。可事先检测废弃混凝土的剩余强度作为掺加量和再生混凝土强度的参考;在无法得到废弃混凝土的剩余强度时，可测定再生骨料压碎值作为参考。经试验将得到的混凝土剩余强度一骨料压碎值进行分析，当混凝土的剩余强度小于30MPa时，试验样品被整体压实，数据失真。

1.3吸水率

废弃混凝土块外表比较粗糙、多棱角，并且骨料外表还包裹着大量的水泥砂浆(水泥砂浆孔隙率大、吸水率高)，加上废弃混凝土块在分解、破裂过程中由于人为损伤积累使再生骨料的内部存在着大量微裂纹，这些影响因素都使得再生骨料的吸水率和吸水速率增加。计算协作比时，需加上废弃混凝土骨料的吸水量，来保证混凝土的和易性以及必要的水泥在水化过程中的用水量。经过多个样品的试验，废弃混凝土块的吸水率约为5%左右。

2再生粗骨料的技术指标

不同比例的废弃混凝土块掺量的级配选取粒径为20～37.5mm的自然 碎石进行筛分。

3协作比设计试验

混凝土设计强度为C30、设计坍落度为30—50mm，材料：32.5矿渣硅酸盐水泥(实测抗压强度38.2MPa);河砂(细度模数2.5);自来水;自然 碎石20～37.5mm，以不同比例的废弃混凝土掺量为再生粗骨料，进行混凝土试配。

从试验的结果看，随着废弃混凝土掺加量的增加，再生混凝土的平均抗压强度渐渐下降，但标准差上升明显，混凝土的.质量变得不易掌握。由于再生骨料有较大的吸水率，还有骨料外表特别粗糙、多棱角，这些因素都会增大再生混凝土拌合物的磨擦力，导致在协作比相同的状况下，再生混凝土的和易性往往比一般混凝土差，但粘聚性和保水性均较好。

4结束语

每年大量的混凝土建筑物因到达使用年限或者由于市政建设的需要而被撤除。被撤除的建筑物中有大量的废弃混凝土块及砂石骨料，假如能就地收回，经过破裂、清洗、分级后作为骨料再利用，生产再生混凝土，用到新建建筑物或者构筑物上，则不仅可以降低本钱、节约约自然 骨料、缓解骨料供求的冲突，还能

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