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文档简介

生产材料使用管理规定一、总则为了保证公司生产活动的顺利开展，规范化生产材料的使用与管理，提高劳动效率，减少浪费，特制定本规定。二、使用原则使用原则：选择合适的、符合生产要求的材料使用。选用原则：遵循“安全、经济、环保、适用”的原则，选用符合国家标准的产品。计量原则：根据生产需要，科学制定计量标准，严格按标准或制定的计量系统进行计量和使用。存储原则：严格遵守存储规定，确保材料存放环境干燥、通风、清洁，避免与不相兼容的材料混合存放，减少损失。物尽其用原则：提倡节约型使用，做到物尽其用，减少浪费，保护环境。三、使用管理材料领用管理（1）各部门要按照规定数量和规定的使用期限、使用方法向仓库领用材料，并对领用材料进行登记。（2）使用部门要严格按照使用期限，使用方法等规定使用材料，防止过期材料使用。材料计量管理（1）全公司应统一计量单位，遵循国家的计量制度。生产部门要根据不同的生产环节，制定相应的计量制度，保证计量的准确性。（2）计量原始记录要保存完好，方便核对。材料存储管理（1）各生产部门根据自己生产工艺要求，制定相应的储物标准，标明储存区域，分类放置，合理堆放。（2）严禁各种不同性质、等级的材料摆放在一起，存放时应按照各种材料的化学性质、安全性能等排序储存。(3）仓库门锁需保持良好的安全情况，防止盗窃。同时，定期对仓库内的存货进行盘点，防止误差。生产废料管理（1）对生产中产生的废料及时进行分类、处理、储存、处置，严禁倾倒在草地、水源和公共设施等影响环境的地方。（2）生产部门要对产生的废渣、废气、废水等进行清理处理，确保达到国家标准和公司要求。四、使用风险管理材料安全管理（1）使用过的材料要及时清理，不能排放在通风不畅或有潮湿、易燃的场所，避免引起安全事故。（2）使用易燃、易爆、有毒物质时，必须穿劳保用品和注意安全事项，防止事故的发生。一旦发生事故，生产部门应迅速启动应急处理。材料供货商管理（1）选择可靠的、合法的供应商，保证供应商的完善制度、稳定供应、质量保证和合理的价格。（2）与供应商建立长期的合作关系，加强人才培训、技术交流和生产协作，提高供应商和自身的生产水平。五、使用检查与考核检查内容（1）检查各部门是否按照规定领用材料，是否计量准确，储存是否合理，使用是否符合标准。（2）检查各部门是否对废料进行了正确处理，防止污染环境。（3）检查生产部门与供货商合作情况，包括供应商是否有资质，价格是否合理等。考核方式（1）按照不同部门的使用情况进行考核，考核职责人和管理人员的绩效奖励和处罚。（2）制定考核制度，监督落实，实现考核结果与人员晋升等相关联系。六、总结通过完善相关管理制度，严格执行各

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