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文档简介

生产材料使用管理规定一、总则为了保证公司生产活动的顺利开展,规范化生产材料的使用与管理,提高劳动效率,减少浪费,特制定本规定。二、使用原则使用原则:选择合适的、符合生产要求的材料使用。选用原则:遵循“安全、经济、环保、适用”的原则,选用符合国家标准的产品。计量原则:根据生产需要,科学制定计量标准,严格按标准或制定的计量系统进行计量和使用。存储原则:严格遵守存储规定,确保材料存放环境干燥、通风、清洁,避免与不相兼容的材料混合存放,减少损失。物尽其用原则:提倡节约型使用,做到物尽其用,减少浪费,保护环境。三、使用管理材料领用管理(1)各部门要按照规定数量和规定的使用期限、使用方法向仓库领用材料,并对领用材料进行登记。(2)使用部门要严格按照使用期限,使用方法等规定使用材料,防止过期材料使用。材料计量管理(1)全公司应统一计量单位,遵循国家的计量制度。生产部门要根据不同的生产环节,制定相应的计量制度,保证计量的准确性。(2)计量原始记录要保存完好,方便核对。材料存储管理(1)各生产部门根据自己生产工艺要求,制定相应的储物标准,标明储存区域,分类放置,合理堆放。(2)严禁各种不同性质、等级的材料摆放在一起,存放时应按照各种材料的化学性质、安全性能等排序储存。(3)仓库门锁需保持良好的安全情况,防止盗窃。同时,定期对仓库内的存货进行盘点,防止误差。生产废料管理(1)对生产中产生的废料及时进行分类、处理、储存、处置,严禁倾倒在草地、水源和公共设施等影响环境的地方。(2)生产部门要对产生的废渣、废气、废水等进行清理处理,确保达到国家标准和公司要求。四、使用风险管理材料安全管理(1)使用过的材料要及时清理,不能排放在通风不畅或有潮湿、易燃的场所,避免引起安全事故。(2)使用易燃、易爆、有毒物质时,必须穿劳保用品和注意安全事项,防止事故的发生。一旦发生事故,生产部门应迅速启动应急处理。材料供货商管理(1)选择可靠的、合法的供应商,保证供应商的完善制度、稳定供应、质量保证和合理的价格。(2)与供应商建立长期的合作关系,加强人才培训、技术交流和生产协作,提高供应商和自身的生产水平。五、使用检查与考核检查内容(1)检查各部门是否按照规定领用材料,是否计量准确,储存是否合理,使用是否符合标准。(2)检查各部门是否对废料进行了正确处理,防止污染环境。(3)检查生产部门与供货商合作情况,包括供应商是否有资质,价格是否合理等。考核方式(1)按照不同部门的使用情况进行考核,考核职责人和管理人员的绩效奖励和处罚。(2)制定考核制度,监督落实,实现考核结果与人员晋升等相关联系。六、总结通过完善相关管理制度,严格执行各

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