混凝土质量控制

混凝土质量控制侯永生2015年03月主要内容一、新拌混凝土常见质量问题二、硬化混凝土常见质量问题一、新拌混凝土常见质量问题1、坍落度损失2、离析和泌水3、板结、抓底4、异常凝结5、“硬壳”6、浮浆7、粘度大一、新拌混凝土常见质量问题1、坍落度损失原因对策外加剂与原材料不适应（1）水泥性能的波动（2）掺合料性能波动（3）砂石含泥量大（4）砂子细度模数小，吸水率大（1）调整外加剂配方，改善适应性。（2）适当提高外加剂掺量或二次添加。（3）控制砂石含泥量（4）适当提高混凝土用水量（5）适当降低砂率一、新拌混凝土常见质量问题2、离析泌水原因对策砂率偏低或砂子中细颗粒含量少（1）提高砂率（2）提高掺合料掺量（3）更换砂子胶凝材料总量少提高胶材用量石子级配差调整碎石级配或更换碎石用水量大降低用水量外加剂配方不合理调整复配小料，增加引气、增稠组分外加剂掺量过大降低外加剂用量胶凝材料保水性差调整外加剂配方原因对策真实砂率低、砂含石过高提高砂率砂子中细颗粒含量少提高掺和料用量，提高砂率石子级配不合理、单一粒径提高砂率2~5%水泥、掺和料泌水率大更换水泥、掺和料；增加增稠组分胶凝材料用量少采用引气剂或提高胶凝材用量不明原因改变外加剂配方或以上综合措施一、新拌混凝土常见质量问题滞后泌水一、新拌混凝土常见质量问题3、板结抓底导致混凝土抓底或板结的原因有：①严重泌水的混凝土易出现抓底或板结(粘锅)。②水泥用量大的混凝土易出现抓底现象。③混凝土外加剂掺量大的混凝土易出现抓底现象。④砂率小，混凝土易出现板结现象。⑤混凝土外加剂减水率高，泌水率高，保水、增稠、引气效果差的混凝土易出现抓底或板结现象。解决混凝土抓底或板结途径有：①减少单位用水量。②提高砂率。③掺加适量的掺合料如粉煤灰，降低水泥用量。④降低混凝土外加剂的掺量。⑤增加混凝土外加剂的引气、增稠、保水功能。原因对策水泥过热避免水泥与水先接触水泥与外加剂严重不适应调整外加剂缓凝组分外加剂过掺（1）降低外加剂掺量，（2）二次添加注意外加剂总量控制（3）防止外加剂沉淀用水量太大降低用水量，降低外加剂掺量施工现场随意加水杜绝施工控制差导致混凝土均质性差加强砂石含水率监控，加强混凝土出机监控一、新拌混凝土常见质量问题4、异常凝结原因对策气温高、风力大、气候干燥表面覆盖外加剂组分不合适调整外加剂配方细粉材料用量大、材料细度太小降低砂率、降低胶凝材料用量砂子含泥量太大更换砂子一、新拌混凝土常见质量问题5、硬壳原因对策砂子太细或太粗更换砂子砂率大降低砂率外加剂母液或缓凝组分不合适调整外加剂配方混凝土坍落度过大降低坍落度混凝土过振减少振捣时间一、新拌混凝土常见质量问题6、浮浆原因对策用水量偏小适当增大用水量外加剂减水率太小或太大减水率保证28-32%之间外加剂母液或缓凝组分不合适调整外加剂配方混凝土坍落度过小提高坍落度细粉材料用量大调整胶材用量或调整砂率一、新拌混凝土常见质量问题7、粘度大二、硬化混凝土常见质量问题1、气泡2、水纹、砂线3、钢筋印迹4、裂缝二、硬化混凝土常见质量问题1、气泡原因对策混凝土粘度大（1）降低混凝土粘度（2）布料厚度不大于20cm（3）加大振捣力度（4）减少混凝土自由落差（5）提高混凝土和易性（6）改善外加剂配方，防止大气泡的产生和气泡的外逸。振捣强度不足每层布料厚度过大混凝土浆骨分离混凝土含气量损失大外加剂引气剂品质差二、硬化混凝土常见质量问题2、水纹、砂线原因对策混凝土过振减少振捣时间，减少振捣次数及振捣间隔时间混凝土坍落度大降低混凝土坍落度混凝土用水量大降低混凝土用水量外加剂过掺严重降低外加剂掺量外加剂组分不合适调整外加剂配方二、硬化混凝土常见质量问题3、钢筋印迹产生原因：振动棒触动钢筋。对策：注意避免振动棒长时间触碰钢筋二、硬化混凝土常见质量问题4、裂缝原因对策混凝土干燥收缩延长湿养护时间，降低水胶比、降低砂率、降低细粉材料用量，增加骨料用量、降低坍落度等混凝土塑性收缩及早开始湿养护，二次振捣、二次抹面混凝土沉降收缩提高模板刚度、提高支撑力度、夯实地面混凝土自收缩加强湿养护、提高水胶比，提高掺合料掺量混凝土化学收缩避免使用收缩量大的水泥问题主要原因混凝土泛碱混凝土总碱含量大混凝土振捣不密实泛碱

混凝土其他外观缺陷问题主要原因

预制梁孔洞、漏筋混凝土和易性不良浇筑时振捣不利布筋错位、缺保护层垫块孔洞、漏筋混凝土其他外观缺陷问题主要