车库脚手架施工方案

年4月19日车库脚手架施工方案文档仅供参考水泉湾·龙园4b#地下车库模板支拆方案编制人：审核人：审批人：山西二建第十分公司9月模板施工方案一、工程概况本工程为大同市水泉湾龙园工程项目4b#地下车库，位于大同市御河西路东侧，大同市御锦源住宅小区北侧，地下一层，为现浇钢筋砼框架结构，楼板为现浇钢筋砼梁板结构，基础为柱下钢筋砼独立基础和钢筋砼条型基础；本工程结构建筑安全等级二级，结构重要性系数1.0，设计使用年限50年，结构抗震设防类别丙类，地基基础设计等级丙级；施工技术准备项目主任工程师组织技术人员、生产人员熟悉图纸认真学习掌握施工图纸的内容，要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。施工模板加工及配置（一）模板加工1、模板加工要求:柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于2㎜，尺寸过大的模板必须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少单面刨光，翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。2、模板加工要求:模板加工完后，必须经过项目相关人员验收合格后方可使用，对于周转使用得多层板，如果有飞边，破损模板，必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。（二）模板安装1、墙模板安装顺序⑴模板定位→垂直度调整→模板加固→验收→砼浇注→拆模⑵技术要点：为防止柱子模板根部出现漏浆“烂根”现象，安装墙模前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整，准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓得安装质量。梁模板安装顺序⑴搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→梁两侧模板→拉线找平→绑扎梁钢筋→安装垫块→调整模板⑵技术要点：粱模板按计设要求起拱。梁与柱交接部位，要加强控制,防止变形、漏浆。楼板模板安装顺序。⑴搭设满堂脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板、顶板模板⑵技术要点：模板接缝要严密，并按设计要求起拱，对模板的标高进行控制。柱模安装顺序⑴搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇注砼⑵技术要点：模板之间的接缝要严密，防止漏浆。柱箍及对拉螺栓要牢固。（三）模板配置1、柱梁模板柱梁模板采用15㎜厚多层板拼装，用φ48×3.0mm的钢管横向加固，间距600㎜，2、顶板模板梁、板采用9mm厚竹胶板，支撑采用钢管扣件式脚手架，架体立杆间距为900㎜，横杆步距为1200㎜。板下主龙骨选用φ48×3.0mm钢管（间距900㎜）次龙骨选用40㎜×90㎜方木（间距200㎜）。四、模板支设方法1、防水板用15㎜厚多层板拼装。模板外侧用φ48×3.0㎜钢管进行加固。其加固方法为先竖向钢管，间距600㎜，后水平钢管。水平钢管上、下各设置一道，斜撑按间距900㎜设置。积水坑、车库变标高处采用吊模方法支设，注意支设位置和支撑加固的稳定性。组拼模板接缝处应符合规范要求。为了保证混凝土的观感和光洁度，在拐角的固定角模处夹薄海棉条。2、剪力墙、梁采用多层板，顶板模板采用竹胶模板。①材质要求多层板厚度选用15mm厚多层板,顶板采用9mm厚竹胶模板，抗弯设计强度不小于12.5N/mm2，弹性模量不低于8.5×103N/mm2。在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨、耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。加固钢管选用标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝、翘曲、不圆不整等缺陷。钢管连接的扣件，符合出厂质量标准，无裂纹，丝扣浸油、无乱扣，扭转灵活。拼接用的木模板刨平、刨光，木楞方木要求双面刨光，厚度均匀一致。②墙模板安装（车库挡土墙）：模板采用15㎜厚多层板，加固先竖向木龙骨间距200㎜，后横向双钢管间距600㎜。安装墙模前，要将墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，弹出墙线和距墙边200㎜的模板控制线。为防止墙体模板出现漏浆“烂根”现象，墙模在与砼板面接触处统一压一层海绵条。在墙底部钢筋四周离地5-8cm处按间距焊接ø10钢筋定位支杆，以保证墙模位置，防止侧面位移。墙模板组装模板时，应将两侧的模板对称放置，使穿墙螺栓内外两孔对准，以保证对拉螺栓与内外墙模保持垂直。由于车库层高较高，梁、板钢管扣件脚手架支撑系统，必须设纵横向扫地杆，扫地杆距底座上皮300mm设置。③梁模板安装：安装前先标出梁底标高和梁中心线，经复核无误后，方可支设梁模板。梁模采用15mm厚多层模板，内楞为40×90方木沿梁方向通长布置，以钢管扣件脚手架作为支撑。为防止浇筑混凝土的荷载使跨中模板下挠，当跨度等于或大于4m时，底模支设按设计要求起拱，设计无要求时起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。梁侧模采用对拉螺栓、竖向钢管和斜顶杆加固，间距600㎜。梁侧模加固时，拉通线找正。④楼板模板安装：楼板模板在剪力墙模板支设并调整后开始，先搭满堂钢管扣件式支架系统，再安装主、次龙骨，最后钉铺竹胶模板。其主龙骨选用φ48×3.0㎜的双钢管，次龙骨按间距200㎜铺于主龙骨上，并用10#铁丝绑牢。注意：当板跨度大于或等于4.0m时，模板起拱高度1‰-3‰。铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板接通线找正，与龙骨钉牢。面层竹胶模板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。支撑架体需纵横连接成整体，以增强架体的整体稳定性。楼板模板与梁侧模接缝处夹5mm海绵条或双面胶带，模板拼缝处粘贴塑料胶带，以保证混凝土质量。⑤楼梯模板支设：楼梯底板采用竹胶模板铺设,支撑采用钢管,主龙骨为φ48×3.0㎜钢管间距900㎜，次龙骨为40×90㎜方木间距200㎜，竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，长度同梯段宽度。在梯段侧板上划踏步形状时，控制踏步结构尺寸，预留出装饰面厚度，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。五、模板强度验算1.墙模板侧压力计算①新浇筑混凝土对模板的侧压力F1=0.22v1/2F1=0.22v1/2=0.22×25×5.7×1.0×1.15×1.81/2=48.49KN/㎡F2=HKN/㎡取较小值F=F1=48.49KN/㎡②倾倒混凝土对模板的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/㎡由eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)项荷载组合,得模板承受的水平荷载为q1=1.2×48.49＋1.4×4=63.79KN/㎡(用于验算模板及其支撑的强度)q2=F1=48.49KN/㎡(用于验算模板及其支撑的刚度)多层模板的设计及验算墙模板采用15㎜厚多层模板截面抵抗矩W=1/6bh2=1/6×200×122=4.8×103㎜3，对主轴的惯性矩I=6.2×104㎜4，弹性模量W=8.5×103N/㎜2,木龙骨间距200㎜。强度验算Mmax=0.1q1l2=0.1×63.79×0.22=0.26KN·σ=M/W=0.26×106÷(4.8×103)=54.2N/㎜2＜[σ]=80N/㎜2故强度满足要求。刚度验算刚度验算采用q2=48.49KN/㎡ω=q2l4÷(150EI)=48.49×÷(150×8.5×103×6.2×104=0.98㎜＜[ω]=1㎜故刚度满足要求。内木楞的设计与计算木龙骨的截面为40×90㎜，抗弯强度fm=12.5N/㎜2，弹性模量E=9×103N/㎜2，截面抵抗矩W=1/6×bh2=1/6×50×1002=8.33×104㎜3,I=6.67×106㎜4,木龙骨间距为200㎜。外楞间距取600㎜。强度验算q3=q1l=63.79×Mmax=0.1q3l2=0.1×12.75×0.62=0.0.46KN·σ=M/W=0.46×106÷(8.33×104)=5.52N/㎜2<fm=12.5N/㎜2故强度满足要求刚度验算q4=q2l=48.49×得最大的挠度为ω=0.677q4L4/150EI=0.677×9.7×6004÷(150×9×103×6.67×106)=0.1㎜<[ω故刚度满足要求。外楞的设计与计算 外楞采用φ48×3.0㎜钢管2根，σ=205N/㎜2，弹性模量E=2.06×105N/㎜2，截面抵抗矩W=2×5.08×103㎜3,I=2×12.19×104㎜4,螺栓横距取460㎜。强度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q3L=13.7×得主龙骨最大弯矩为Mmax=0.267P主L=0.267×8.22×0.6=1.32KN·mσ=M/W=1.32×106÷（2×5.08×103）=129.9N/㎜2<[σ]=205N/㎜2故强度满足要求刚度验算次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：P主=q4L=9.7×得最大挠度为：主=0.27㎜<[ω]=600000=0.6㎜故刚度满足要求螺栓验算每根螺栓承受的拉力P=FA=48.49×0.6×0.5=14547N查《施工手册第四版》表8-4得T14螺栓容许拉力为17800N，故取T14螺栓。2.梁模板计算梁底模板验算梁底模采用15㎜厚多层板，内楞通长附40×90㎜方木两根,外楞为φ48×3.0㎜钢管,跨度取600㎜，侧模截面取400×750㎜计算。底模模板自重：300×0.25×1.290N/m钢砼自重：25000×0.4×0.75×1.29000N/m振捣荷载：×0.25×1.2=600N/m总计：9690N/m乘以折减系数0.85q=9690×0.85=8240N/mq/=9000×0.85=7650N/m强度验算（按简支梁考虑）：L取1mM=ql2=×8.24×800×800=659200N·mmW=2×1/6×bh2=2×1/6×50×1002=1.67×105㎜3σ==659200/1.67×105=3.9N/mm2<fm=13N/mm2（可用）挠度验算：L取1m，I=2×1/12×50×1003=8.33×106㎜4ω=≤ω=q′=7650N/mω=5×7.65×8004/384×9×103×8.33×106=0.54mm<ω==1mm（可用）主龙骨验算抗弯强度验算：主楞间距取900mmM=ql2=0.1×8.24×8002=5.27×105σ==5.27×105/5.08Χ103=103.7N/mm2<fm=205N/mm2（可用）挠度验算ω==7.65×8004/150×2.06×105×12.19×104=0.83mm<L/1000==1mm（可用）3.顶板模板计算：楼板按200mm厚楼板进行计算。模板采用9mm厚竹胶板，次龙骨采用50×100mm,主龙骨采用ф48×3.0钢管。模板支架搭设高度为3.9米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.9米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.50米、2.4米。面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度，模板面板的按照三跨连续梁计算。a.顶板各项取值模板及其支架自重：0.3KN/m2砼自重：25KN/m3钢筋自重：1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值2.5KN/m2荷载标准值：P=0.3+25×0.18+1.1=5.9KN/m2,Q=2.5KN/m2荷载设计值：F=5.9×1.2+2.5×1.4=10.58KN/m2b.计算次龙骨间距：浇筑砼时均匀作用在多层板上，单位宽度的面板能够视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，宽度取200mm。σ=M/W≤fm式中：M——弯距设计值（N/mm）q——作用在顶板模板上的均布荷载，q1=F=10.58×0.2=2.1KN/ml——次龙骨间距W——截面抵抗矩=1/6bh2fm——模板的抵抗强度设计值，取11N/mm2mm4482.1mm4482.161200288l2按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的l/250q——作用在模板上的均布荷载（N/mm）E——模板的弹性模量（N/mm2）,E=1×104N/mm2I——模板的截面惯性矩（mm2）,I=1/12bh3=1.22×104mmmml2822502.1677.0101022.1．100443取抗弯承载力、刚度要求计算的小值，l=270mm,施工次龙骨间距取200mm，满足设计要求。ｃ．用ф48×3.0钢管架，间距0.9m、0.9m扫地杆距地0.3m，中间水平拉杆间距0.9m，上设U托，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）（1）抗压强度验算：N=10.3×1.0×1.2=12.4KN[N]=Af=489×215=105KN>12.4KN满足（2）稳定性验算（中心点最大偏心按25mm计算）：IX=π（D4－d4）/64=π（484－414）/64=1.22×105ix=（IX/A）1/2=（1.22×105/489）1/2=15.79mm2λx=1800/ix=1800/15.79=114查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453欧拉临界应力Nex=π2EA/λX2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN初始偏心弯矩MX=N×e=10.3×103×25=25.8×104Nmm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗矩W1x=Ix/（D/2）=1.22×105/（48/2）=5083.3mm3MPa查表得：фx=0.23，βmx=1.0，N/фxA+βmxMX/[rxWix（1-0.8N/Nex）]=10.3×103/（0.23×489）+1.0×31.3×104/[1.0×5083（1-0.8×10.3/76.4）]=57MPa<215MPa满足使用要求4、柱模板计算柱模板选用15mm厚多层板，内楞为40×90mm的方木，间距200mm，柱箍采用ф48×3.0钢管，间距500mm。柱模板计算：荷载计算：eq\o\ac(○,1)新浇筑混凝土对模板的侧压力F1=0.22v1/2F1=0.22v1/2=0.22×25×5.7×1.0×1.15×21/2=51KN/㎡F2=HKN/㎡取较小值F=F1=51KN/㎡eq\o\ac(○,2)倾倒混凝土对模板的水平荷载混凝土采用布料杆浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载2KN/㎡q1=（1.2×51＋1.4×2）×0.2=12.8KN/mq2=51×0.2=10.2KN/ma强度验算：M=1/2q1L2=1/2×12.8×0.22=0.26KN·σ=M/W=0.26×106÷(4.8×103)=54.2N/㎜2＜[σ]=80N/㎜2满足要求b刚度验算：ω=5q24÷(384EI)=5×10.24÷(384×8.5×103×6.2×104)=0.3㎜＜[ω]=1㎜满足要求。内楞验算：q3=（1.2×51＋1.4×2）×0.6=38.4KN/m强度验算：M=1/10q1L2=1/10×12.8×0.62=0.46KN·σ=M/W=0.46×106÷(8.33×104)=5.52N/㎜2＜[σ]=13N/㎜2满足要求刚度验算：ω=0.677q2L4÷(150EI)=0.677×10.2×6004÷(150×9×103×6.67×106)=0.1㎜＜[ω柱箍验算：强度验算：M=1/8q3L2=1/10×12.8×0.62=3.89KN·σ=M/W=3.89×106÷(4×5.08×103)=191.4N/㎜2＜[σ]=205N/㎜2满足要求。刚度验算：ω=5q2L4÷(384EI)=5×10.2×9004÷(4×384×2.06×105×12.19×104)=0.86㎜＜[ω六、模板拆除模板的拆除，应严格按模板装拆操作规程和施工工艺标准及国家安全施工、文明施工的规定执行。拆模顺序应遵循先支的后拆，后支的先拆原则。严格履行模板拆除申请、审批程序，任何人不得擅自安排模板拆除。1、模板拆除安全技术措施(1)一般要求现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：A、不承重的侧模板，如梁、柱等构件的侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除。B、承重模板，如梁、板等构件的底模，应根据同条件养护的试块强度达到下表的规定时拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%）1板≤250>2，≤875>81002梁、拱、壳≤875>81003悬臂构件100(2)拆除之前，根据同条件养护试块强度试验结果（必须达到规定的拆模强度）办理拆模申请，经负责人和现场监理审核批准后，方可开始拆模。(3)按照“先支的后拆，后支的先拆”的原则，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”的顺序进行模板拆除。(4)拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行。(5)拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。2、模板拆除的注意事项(1)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。(2)楼板模板顶柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在施工时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可间隔拆除或拆除后再按原立杆间距1.5倍支顶杆。(3)阳台栏板和悬挑构件的模板须在砼强度达到100%后拆除。该部位模板拆除后，支撑架体自施工层往下至少重新支顶三层。(4)梁、板的模板，其底模及支柱的拆除时间，应根据混凝土同条件试块的强度情况分层确定，以保证下层楼板及梁能安全承载。(5)木模板拆除后要按不同尺寸、龙骨根据不同长度分类堆放。(6)混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。(7)拆楼板模板时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。(8)拆模高处作业，应配置登高用具或搭设临时支架。七、安全注意事项1、模板拆