主蒸汽管道焊接技术措施

主蒸汽管道焊接技术措施概况简介：1×260t/h煤DG260J/9.81-Ⅱ1切圆燃烧方式、液态排渣、平衡通风、自然循环全钢构架汽包炉。锅42.230米集汽集箱的右端引出。本措施适用于石家庄东方热电股份热电四厂三期扩建工1×260t/h煤粉锅炉主蒸汽管道的焊接施工。主蒸汽管道的材质、规格及焊接工作量详见附表。2.执行标准：DL/T869-2023《火电施工质量检查及评定标准》(焊接篇)1996版DL/T819-2023DL/T868-2023东方锅炉集团供给的施工图纸。(火力发电厂局部)DL5009.1-92《电力建设安全安康与环境治理工作规定》国电电源(2023)49号焊工要求:参与施焊焊工必需是按国家经贸委颁发的《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及国家质量监视检验检疫总局压力容器安全监察局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规章》国质检锅(2023)109号的规定,者，方有资格参与本措施中规定工程的焊接工作。能上岗施焊。/电焊盖面.(WS/DS)设备材料：型逆变电焊机。施工时使用的电焊机必需是经机械部门认证合格的电焊机。QQ-850/200A加长型气冷式氩弧焊把。191A-25L型氩气表，氩气表必需是经计量部门检校合格者。焊接材料选择详见附表。所使用的焊接材料应符合国家(国际)标准，同时必需有出厂材质合格证，凡无合格证或对其质量有疑心的应按批号抽查试验，合格前方可使用，全部合金焊材在使用前须经光谱复查，确认材质无误前方可使用。300～350℃,2小时,80～120℃的保温筒内随用随取。氩气在使用前，检查瓶体上有无出厂合格标签，以验证其纯度是否符合GB/T4872-1995的规定，并检查瓶阀有无漏气或失灵现象。在使用过程中如觉察氩气有特别现象应马上停顿使用。30米，带子在使用前先用氩气吹扫干净。焊前预备：焊工施焊前需经技术人员进展技术交底，然前方可施焊，施焊人员严格依据措施中要求进展焊接，不得随便更改。焊接过程中，应加强焊接的工艺治理，强调焊工严格执行焊接工艺，设专人掌握焊接过程中的质量。如层间清理、避开焊工疲乏作业、保证焊接工作环境等、加强监视和检验。露天场所作业时必需搭设苫布棚子用来防风、防雨.焊接前必需实行充氩保护措施，避开根部氧化。管子组对前需经光谱检验，确认材质无误前方可组对.管件组装时应垫置结实，使焊口处于不受力状态，脚手架应尽量满足施焊人员的操作要求。10～15mm范围内的油、漆、锈、垢等打磨干净使其露出金属光泽，并检查有无重皮、裂纹等缺陷，如有，必需消退后再重组对。对口装配时，严禁在管道上焊接临时支撑物，焊口组对后由施焊人员校核对口尺寸，符合设计要求方可施焊。在施焊过程中不得碰撞、撬动管件，垂直管件不允许将其自重作用在未焊完的焊口上，以防消灭裂纹。对口时的支撑及导链等受力设施应等到焊口检验合格前方可撤除。对接收口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度Δf≤2mm，如以下图所示：管件坡口以供方加工的坡口为准，如自行加工执行《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2023的要求;2～4mm。管件对口时，一般应做到内壁齐平。如有错口，局部错口值不应10%1mm。施焊前彻底去除将要使用焊丝外表的油、漆、垢、锈等污物。a≤3/200mm。如以下图所示：除设计的冷拉口外，其余制止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。对于打磨后不能马上焊接的焊口，应抹上黄油，以防生锈。施焊前必需进展预热;详见《热处理技术措施》焊接施工过程包括对口装配，预热、施焊，热处理和检验四个工7.焊接工艺:0℃。法，7.3100～150200～300℃400℃。焊接参数的选择：执行工艺评定后的参数。为了削减焊接变形和接头缺陷，承受双人对称焊。严禁在被焊工件外表任意引弧、试验电流或焊接临时支撑物。焊接时引弧应在被焊件坡口内进展。焊用的焊接材料、施焊工艺、焊工和预热温度的要求与正式施焊时一样，同时还应满足以下要求：检查焊点的质量，如觉察有缺陷，应将该焊点去除，重进展点焊。不得使用重复熔化的方法消退缺陷。点固焊的位置，一般选择在平焊或立焊位置。困难位置的焊口，其点固的位置以不影响操作为原则。焊点两端焊成斜坡状，以保证接头质量。415～3～4mm。焊接到“定位块”时,应将“定位块”除掉，并将焊点用砂轮机打磨，不得留有焊疤等痕迹。然后以肉眼或低倍放大镜观看，确认无裂纹等缺陷后，方可连续施焊。施焊过程中，层间温度应保持在规定的预热温度限内。氩弧焊打底的根层焊缝自检合格后，应准时进展次层电焊的焊接，可焊接次层，直至全部焊接完成。第一编电焊层使用Φ3.2mmΦ4.0mm焊条。承受多层多道焊，应符合以下规定：3mm。2mm。5倍。施焊过程中留意接头及收弧质量，接头应熔合良好，收弧时应将弧坑填满，如有缺陷用角向磨光机去除干净后再重补焊整齐。多层10～15mm。水平固定管焊至平焊时，两人不得同时在一处收弧，避开温度过高引起局部过热。焊接完成后准时进展热处理，如不能准时进展热处理应马上进展保温缓冷。热工仪表管座，疏水、排空管座均承受及至二次门内焊口必需承受氩弧焊(或氩弧焊打底)。焊口焊完后应认真进展清理，将药皮和飞溅清理干净。经自检合格后按按《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2023的规定在焊缝四周打上焊工本人的钢印代号。对于安装后位置较隐蔽部件的焊口，必需经自检、复检、专检、无损探伤合格后，方可进展其它工序。检验()式返修，但同一位置上的挖补次数不得超过二次，并应遵守以下规定:用角向磨光机彻底去除缺陷。补焊时执行本措施中的工艺要求。焊口返修后应重做热处理及无损探伤检验。焊后热处理：为了降低焊接接头的剩余应力，改善焊缝金属的组织与性能。按工艺评定的规定对焊口进展焊后热处理。9.质量检验:9.1外观检验：9.1.1焊工自检：100%;工地复检：100%;质量部专检：100%。检验标准：外表无咬边、裂纹、弧坑、气孔、夹渣等缺陷。0～2.5mm、宽窄差≤3mm。无损检验：安装焊缝：RT+UT检验:100%。100%硬度检验。100%光谱复检。详见附表。主要工序和关键掌握点：主要工序:关键掌握点：未焊完的焊缝不允许受力。停工待检点：对口。预热温度。每道焊接完应将药皮清理干净并检查有无缺陷.整道焊缝焊完后自检。职业安全卫生、环境保护：42.23015.70米主汽15.85作业，同时又伴有高空作业和穿插作业;作业时间主要集中在秋、冬两季。由于施工过程中穿插作业较多，所以作业范围上方必需用架子板及石棉布(阻燃布)网。高空作业使用的脚手架及吊笼等，应符合有关的安全规定，并经安全部门验收，确认合格前方可使用。脚手架的搭设高度及吊笼的停靠位置应便于焊工施焊，并具有肯定的作业范围。脚手架边缘应设有防护栏杆。全部的室外施工作业点均搭设苫布棚子，用来防风、防雨。0.8米宽的步道或使用空中走廊连接，以保证作业人员通行。整个作业范围内必需设有系安全带的防护栏杆或安全绳。作业者在上下班、移动作业点时，必需走步道、梯子或乘电梯，严禁在钢架、管子上行走。上下步道时按先后挨次行走，严禁拥挤、奔驰碰撞他人。提高环境保护意识，焊接材料的剩余物装在专用筒内带回，倒到指定的专用箱内，决不允许随处抛掷。严禁将焊条或工具等物品放入管子及管件内。进入施工现场严禁带烟，更不允许吸烟。进入施工现场正确佩带安全帽，高空作业系好安全带，施工时按规定穿好绝缘鞋、戴好电焊手套等劳保用品。在200-300℃高温下焊接时应有防烫伤措施,例如用石棉布等保温材料做隔离.电焊机必需牢靠接地，在接通电源时应认真检查有无漏电处，工作完毕后准时切断电源。电焊机消灭故障通知机械修理班派专人修理，严禁私自拆卸。36V电压的行灯;照明使用的灯具由供电班接线,不允许私接乱设灯线及灯具。10米以外。高空作业前将下面的易燃、易爆等物品清理干净。使用的氩气瓶应放置牢靠，必要时用铅丝等绑扎。工作完毕离开现场时，应认真检查有无遗留下火种。不允许将钢丝绳、倒链(包括受力或不受力的)、架子管等当作地线使用。留意成品保护，焊接作业时，不允许在钢丝绳或其它管件上打火(阻燃布)用来防止电焊火