提高单元制发电机组运行经济性的措施

提高单元制发电机组运行经济性的措施随着我国电力改革的不但深入，以及厂网分开，竟价上网的严峻事实，不但要求我们的发电厂仍至每一台机组不仅要安全牢靠地运行，而且更要经济合理地运行。本人从事运行工作十多年。个人认为只要我们眼睛向内，真抓实干，降低本钱，提高人员的，设备的经济运行水平，那么提高效率是可行的，必要的。单元机组特别是大容量单元制发电机组的燃料消耗量是相当大的，但其中60%左右的能量都以各种不同形式损耗掉而未被利用，所以削减单元制发电机组运行中的各项损失和自用能量损耗，提高发电机组的效率，降低煤耗率对国民经济及人民生活水平具有很大的意义。下面从四个方面谈提高单元制发电机组运行经济性的主要措施：1〕提高循环热效率；2〕维持各主要设备的经济运行；3〕降低厂用电率；4〕提高热控水平和自动装置投入率。一、提高循环热效率提高循环热效率是提高单元制发电机组运行经济性的大头，必需重视起来。其具体措施如下：1、维持额定的蒸汽参数标准。依据热工根底理论和汽轮机运行理论可知，提高蒸汽初参数可以提高大容量发电机组的热经济性。但对于已运行的发电机组来说，最正确初参数已经由设计确定，故维持额定参数是经济运行的主要内容。假设降低运行发电机组的初参数，会降低其经济性。如对于高压发电机组，初5%，1%；10℃会使循环0.5%。所以应亲热监视蒸汽参数,并准时调整,使之不超过规定的范围。2、保持最正确真空。提高汽轮机真空可以增加可用焓降，削减凝汽损失，提高循环效率，但循环水泵电耗将要增大，故应使汽轮机保持最正确真空运行。实际上运行中较普遍的问题是真空偏低，到达最正确真空值，这个问题在夏季更为突出，所以提高真空是经济运行的重要措施。其具体方法如下：20℃左右时，循环水10.3%,0.3%--0.5%。对于循环供水系统应实行提高冷水塔和冷却塔效率的措施来降低循环水温。依据现场实际运行状况增加循环水流量。保持凝汽器铜管清洁，提高冷却效果。铜管清洁程度可由凝汽器端差反响出来。提高真空系统严密性，实行高效抽汽器，负压系统灌水查漏等。3、充分利用回热加热设备，提高给水温度。利用汽轮机抽汽加热分散水，给水，使这局部抽汽不排入凝汽器，就可以削减被循环水带走的热量，即削减所谓冷源损失。由于给水温度提高，使每千克蒸汽在锅炉中的吸热量下降，从而提高了单元制发电机组的热经济性。所以正常运行中应尽可能把全部高、低加热器都投入运行，并加强运行维护治理，提高其运行效果。其具体措施如下：提高加热器检修质量，消退泄漏现象；清扫加热器管子，保持外表清洁，降低其端差；消退加热器旁路门和隔板的内漏现象，防止给水短路；改进加热器空气管安装位置，防止加热器内部积有空气；消退低压加热器不严密，防止空气漏入；防止高压加热器保护失灵，；凹凸加热器随机滑启停，提高启停过程中加热器的利用率，削减温差应力。4、再热蒸汽参数应与负荷水平相适应，觉察问题准时处理。负荷低时应实行措施，适当提高气温以降低机组热耗率。再热汽温调整要尽可能不用或少用喷水减温，尽量使用汽—汽热交换器或调锅炉燃烧方法来调整。二、维持各主要设备的经济运行1、维持锅炉的经济运行，应留意以下几方面：、排烟损失是锅炉运行的主要热损失。一般现代锅炉的q24%--8%，影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟容积。降低排烟温度可降低排烟热损失，但受热面钢材消耗量增加，烟气侧流淌阴力增大而吸取风机耗电量增加以及尾部低温腐蚀等到缘由的限制，所以合理的排烟温度应通过技术经济比较确定。大型110—160℃。降低炉内过剩空气系数可以削减排烟容积，从而削减排烟热损失，但过剩空气系数过低又会增大机械和化学不完全燃烧损失，所以合理过剩空气系数的选取也应综合考虑。漏风会使排烟容积增大，并使漏风点以后全部受热面的传热减弱；炉膛下部的漏风还会使排烟温度上升，从而增加了排烟热损失，因此应尽量削减炉膛及烟道漏风。当受热面积灰、结焦和结垢时，会使传热减弱，排烟温度升高，因此应准时吹灰、打焦和清理结垢，保持受热面内外清洁，以降低排烟热损失。化学不完全燃烧损失q3是指燃烧过程中产生的可燃气体〔如CO、H2、CH4等〕未能燃尽而随烟气排出炉外所造成的损失。对于煤粉炉的q30.5%。影响化学不完全燃烧热损失的主要因素有：过剩空气系数、燃烧挥发分含量、炉膛温度和炉内空气动力工况等。在经济负荷范围内，一般煤粉炉膛出口处最正确过剩空气系数为1.15—1.25,对具体锅炉应经热效率试验确定几种常遇工况下的最正确过剩空气系数，供运行中参考。过去常依据二氧化碳表的指示来掌握过剩空气系数，因有很多缺点，故现在多用氧量表来监视过剩空气系数并用下式计算。α=21/〔21-VO2〕式中α—过剩空气系数VO2--烟气中的过剩氧气量，与理论空气的百分数依据运行阅历，当燃用煤时，在正常负荷范围内，一般掌握高14%--154%--5%是比较经济的。另外，还要保持较高的的炉膛温度和稳定的负荷，并调整好炉内空气动力工况，使燃料与空气充分混和，就会削减化学不完全燃烧损失。机械不完全燃烧热损失q4是由于局部固体可燃物在炉内不完全燃烧随飞灰和炉渣一同排出炉外而造成的热损失。它仅次于排烟热损失而成为锅炉的另一主要热损失。对于固态排渣炉，q4为1%-6%。影响机械不完全燃烧热损失的主要缘由有：燃烧方式、燃料性质、炉膛构造、负荷、工况以及操作方法等。运行中要维护运行工况稳定，正确进展调整以保持适当的热剩空气系数，火焰中心位置与火焰布满程度、炉膛负压以及足够高的炉膛温度，并供给锅炉适当细度的煤粉等。煤粉细度应依据q4和磨煤机耗电量，用试验方法来确定。要削减散热损失q5,留意锅炉房的保温防冻等。综上所述，锅炉运行经济性的指标是相互联系、相互影响的。为取得最正确经济效果，应通过试验方法确定各种负荷下的风粉配合，一、二次风配比燃烧室的负压、热风温度、喷燃器的运行方式等与锅炉燃烧过程有关的主要经济指标和留意事项，构成经济运行方式卡片，并加强监视调整，勤打焦勤吹灰，准时堵漏风和消退泄漏，才能提高锅炉的经济运行水平。２、维持汽轮机的经济运行，应留意如下方面：１〕合理安排负荷，尽量使发电机组在调整汽阀全开的状况下工作，以削减主蒸汽在进入汽轮机前的节流损失。２〕依据监视段压力推断通流槽道结垢状况，并视结垢程度和严峻性质实行适宜的清洗方法准时清洗，以保持通流局部清洁。３〕尽量回收各项疏水，去除漏水漏汽，削减分散水损失及热量损失，降低补给水率。４〕分散水消灭过热度，可使分散水中含氧量增加，引起设备腐蚀，而且分散水本身的热量额外地被循环水带走而造成铺张。一般过冷度每增加１℃，燃料消耗量约增加０.１％——０.１５％。因此，高压汽轮机只允许过冷度在２℃以内。削减过冷度的方法有：①运行中严密监视凝汽器水位，以免分散水漂浮铜管；②留意真空系统严密性，以防止空气漏；③保证抽气器正常工作。５〕保持轴封工作良好，避开轴封漏汽量增加。三、降低厂用电率。发电厂在生产过程中要消耗一局部厂用电，用以驱动辅机及照明。随着蒸汽初参数的提高，厂用电也要增大，中压发电厂厂用电率为６％－８％，而高压发电厂厂用电率为１０％左右。对单元制发电机组来说，因发电量基数很大，故其厂用电确实定数字是相当可观的。节约厂用电是单元制发电机组经济运行的重要内容。对燃煤发电厂来说，制粉系统、引风机、给水泵、循环水泵和分散水泵所消耗的电能占厂用电的比例最大。随着初参数提高，给水泵耗电比例渐渐提高，如中压发电厂中给水泵耗电量占厂用电的１４％左右，在高压发电厂中给水泵耗电则占厂用电的４０％左右。假设超临界发电厂全部使用电动给水泵，其耗电量约占厂用电的５０％。所以，降低这些电动机负荷的1〕降低磨煤机及排粉机的单耗，制粉系统的耗电量在厂用电中占有相当大的比重，应经调整试验找到合理的通风量，钢球装载量，合理的枯燥出力，煤粉细度及磨煤出力等。〔一般磨煤机的单耗22/12/吨煤〕改善管道外形，缩短给水短路；③在保证负荷需要的前提下尽量使运行给水泵满负载，以削减给水泵工作台数；④使用液压联轴器，以调整给水泵转速来调整给水压力，削减运行中阀门的节流损失，提高调整效率。维持稳定的循环水管虹吸作用；③在保持凝汽器在最有利真空下工作的前提下，实现循环水泵最合理的运行方式。降低分散水泵的单耗，可承受的措施是低水位运行方式。一般分散水泵运行时不期望产生汽蚀现象，但主分散水泵却可利用汽蚀现象来调整水泵的流量。降低引、送风机及除灰系统的单耗，可承受最经济的导向挡板调整法。当有两台风机并列运行时，可用试验的方法来确定在各种负荷下最经济的运行方式，使总的耗电量到达最小。四、.提高热控水平及自动装置投入率。单元制发电机组易于实现生产过程自动化，应加强对热工自动装置的调整维护，提高