工程材料与热加工第三版课后参考答案

第1章一、填空题1.强度,刚度,硬度,塑性,韧性。2.σeL,σm。3.屈服点，规定残余伸长率为0、2%时的应力值，塑性变形。4.断后伸长率,断面收缩率,断面收缩率。5.应力场强度因子，断裂韧度，断裂。二、是非题（×）1.（×）2.（×）3.（×）4.习题与思考题1.答：①因为A===25%A11.3===25%所以L1（5）=6.25d0同理L1（10）=12.5d0②长试样的塑性好。设长试样为A,短试样为B,已知AB=A11.3A，因为同一种材料，A〉A11.3，所以AB=A11.3A<AA,则AB<AA，即长试样的塑性好。2.答：合格。因为ReL=268.79MPa>225MPaRm=439.5MPa>372MPaA==>27%Z=>55%所以，該15钢合格3.答：（1）；洛氏硬度HRC（2）洛氏硬度HRB（3）洛氏硬度HRA（4）布氏硬度HB（5）维氏硬度HV4.答：据公式：压力容器钢：a====0.0092038m铝合金：a====0.001244m压力容器钢更适合作压力容器。第2章一、填空题1.体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。2.（1）A（2）F（3）Fe3C（4）P（5）Ld（6）Ld'3.F+P，大，高，低。4.过冷，过冷度，细，好。5.成分、组织、状态、温度成分wc/%温度/℃组织状态温度/℃组织状态0.77700P固900A固1460L+A液+固1538L液0.45700F+P固1200A固730A+F固1500L+A液+固3.0720P+Fe3C+Ld'固1250L+A液+固1100A+Fe3C+Ld固1500L液6二、判断题（×）1.（√）2.（×）3.习题与思考题1.根据晶体缺陷的几何形态特征，实际金属晶体中存在有点、线、面缺陷。在这些缺陷处及其附近，晶格均处于畸变状态，使金属的强度、硬度有所提高。2.（1）钢材加热到1000～1250℃时为单相奥氏体组织，奥氏体强度、硬度不高，塑性、韧性好，变形抗力小，适于热轧、锻造。（2）铆钉是利用塑性变形来连接零件的。低碳钢组织中铁素体量多，其塑性、韧性好，铆接时易于操作；另外，组织中有一定量的珠光体，还有一定的强度，能承受一定的载荷。（3）在1100℃时，wc=0.4%的钢处于奥氏体状态，强度、硬度不高，塑性好，变形抗力小，能进行锻造；wc=4.2%的铸铁，在此温度下，其组织是奥氏体、渗碳体和莱氏体，渗碳体和莱氏体硬度大，塑性、韧性极差，所以不能锻造。（4）当碳的质量分数＜0.9%时，随着碳的质量分数的增加，钢的强度、硬度升高，塑性、韧性下降，这是因为钢中的渗碳体量增多的缘故；当Wc＞0.9%时，随着碳的质量分数的增加，钢的硬度继续升高，塑性、韧性继续下降，钢的强度也随着下降，这是因为钢中渗碳体量增多，且形成较完整的网状分布在晶界上。所以室温下Wc=0.9％的碳钢比Wc=1.2％的碳钢强度高（5）钳工锯条通常是用T10钢制作的。70钢、T10钢、T12钢的组织都是由珠光体和渗碳体组成，碳的质量分数越高，渗碳体的量越多，硬度越高，越耐磨。70钢的硬度接近于锯条的硬度；T10、T12钢的硬度等于或高于锯条的硬度；而20钢、30钢的组织为铁素体加珠光体，硬度低，不耐磨，所以钳工锯削70钢、T10钢、T12钢比锯20钢、30钢费力，锯条易磨钝。（6）绑扎物体的铁丝需要塑性好，易变形。低碳钢丝（碳的质量分数小于0.25%）室温下的组织为铁素体和珠光体，组织中铁素体的比例大，塑性、韧性高，绑扎物件时，易于操作，且能够绑扎紧固；而60钢、65钢、70钢等组织中珠光体的量多，所以强度、韧性高，适于作起重机吊重物用的钢丝绳。3.碳的质量分数分别为0.2%、0.4%的碳钢，室温组织是铁素体和珠光体；碳的质量分数为0.77%的碳钢，室温组织是珠光体；碳的质量分数为1.3%的碳钢，室温组织是渗碳体和珠光体；强度Rm：碳的质量分数为0.8%的碳钢强度最高，其次是碳的质量分数为1.3%的碳钢，再次为碳的质量分数为0.45%的碳钢，最后是碳的质量分数为0.2%的碳钢。硬度值：碳的质量分数为1.3%的碳钢硬度最高，其次是碳的质量分数为0.8%的碳钢，再次为碳的质量分数为0.4%的碳钢，最后是碳的质量分数为0.2%的碳钢。4.wc＝4.3%＞wc＝4.0%＞wc＝5.2%第3章一、填空题1、弹性变形、塑性变形、断裂2、熔点、成分、预先变形程度3、加热温度和保温时间、杂质及合金元素、第二相质点、变形程度加热温度低于金属最低再结晶温度5、无加工硬化现象、有加工硬化现象二、是非题1、×2、×3、√4、√5、√三、选择题1、B2、B3、C4、C习题与思考题1、金属经冷塑性变形后，可形成纤维组织和形变织构，产生残余应力、点阵畸变和加工硬化。利用加工硬化可以提高金属强度和硬度。2、根据霍尔-派奇公式，晶粒直径越小，金属的屈服强度越高。当外加应力和其它条件一定时，位错数目与晶界到位错源的距离成正比，因此晶粒越小则应力集中越小。由于应力集中小，则需要在较大的外加应力下才能使相邻晶粒发生塑性变形。另一方面，因为晶粒越细，在一定体积内的晶粒数目越多，则在同样的变形量下，变形便分散在更多的晶粒内进行，同时每个晶粒内的变形也比较均匀，而不致产生应力过分集中的现象。此外，晶粒越细，晶界就越多越曲折，越不利于裂纹的传播，从而在断裂前可以承受较大的塑性变形，即表现出较高的塑性和韧性。3、由于晶粒由纤维状变为等轴状也是通过形核与长大的方式进行的，类似液体结晶和同素异晶转变，所以将这一过程称为再结晶。当变形量很大（＞95%）时，又会出现再结晶后晶粒粗大的现象，这个过程称为二次再结晶。二次再结晶并不是重新形核和长大的过程，而是以一次再结晶后的某些特殊晶粒作为基础而长大的，因此，严格说来它是在特殊条件下晶粒的长大过程，并非是再结晶。二次再结晶的重要特点是，在一次再结晶完成后，在继续保温或提高加热温度时，绝大多数晶粒长大速度很慢，只有少数晶粒长大的异常迅速，以致到后来造成晶粒大小越来越悬殊，从而就更加有利于大晶粒吞食周围的小晶粒，直至这些迅速长大的晶粒相互接触为止。4、再结晶的核心一般是在变形晶粒的晶界或滑移带、孪晶带等晶格畸变严重的地区形成的，然后晶核继续向周围长大形成了新的等轴晶粒，直到金属内部变形晶粒为新的等轴晶粒完全取代，再结晶过程随之完成。金属再结晶后，一般都得到细小均匀的等轴晶粒。但如果继续升高温度或延长保温时间，结晶形成的新晶粒又会逐渐长大。晶粒长大的实质是一个晶粒的边界向另一个晶粒中迁移，把另一个晶格的位向逐步改变成为与这个晶粒位向相同的位向，从而使另一个晶粒被这个晶粒“吞食”，形成一个大晶粒的过程。5、晶体在发生滑移变形时呈现出延性。第一块单晶体的基面与拉伸轴互相垂直，即滑移面上的分切应力为零，所以不发生滑移，拉伸时呈脆性；而在弯曲时滑移面上的切应力不为零，所以可以滑移变形，呈现延性。第二块单晶体的基面与拉伸轴平行，在拉伸和弯曲受力条件下，由于滑移面的面积很大，分切应力极其微小，不足以引起滑移变形，所以呈现出脆性。第4章自测题一、填空题1.碳在α-Fe中的过饱和、Ms—Mf2.炉冷（缓冷），__完全退火____、球化退火_、等温退火、去应力退火___、___扩散退火______及再结晶退火。3.__空冷______，细化晶粒、调整硬度、消除应力4.淬火加高温回火良好的综合力学二、是非题（×）（×）（×）（×）（×）习题与思考题1.绘出共析钢过冷奥氏体等温转变曲线，说明其物理意义，并分析将过冷奥氏体分别置于700℃、620℃、570℃、500℃及300℃等温转变时，所得到的组织在结构上和力学性能上的不同。共析钢过冷奥氏体等温转变曲线综合反映了过冷奥氏体在冷却时的等温转变温度、等温时间和转变产物之间的关系温度组织结构性能700℃PF+Fe3C层片相间组成的混合物170～200HBS620℃S细的P230～320HBS570℃T极细的P330～400HBS500℃B上过饱和的α固溶体和碳化物组成的复相组织。铁素体片较宽，渗碳体分布在铁素体片层之间，呈羽毛状。强度、韧性较低，没有实用价值。300℃B下过饱和的α固溶体和碳化物组成的复相组织。铁素体片细小，无方向性，碳的过饱和度大，碳化物分布均匀，呈针状。具有良好的综合力学性能2.试绘出共析碳钢过冷奥氏体连续冷却转变图，说明其物理意义。为了获得以下组织，应采用何种冷却方法?并在所绘出的连续冷却转变图上画出其冷却曲线。（1）珠光体（2）索氏体（3）托氏体+马氏体+残余奥氏体（4）马氏体+残余奥氏体珠光体和索氏体可用连续冷却也可用等温冷却方法，托氏体+马氏体+残余奥氏体和马氏体+残余奥氏体必须用连续冷却方法。相应的冷却曲线如图所示。3.用原为平衡状态的45钢制成4只10mm×10mm的试样，分别进行如下热处理，试分别定性地比较试样l与2、2与3、3与4所得硬度的大小，并说明原因：（1）试样1加热至710℃，水中速冷（2）试样2加热至750℃，水中速冷（3）试样3加热至840℃，水中速冷（4）试样4加热至840℃，油中冷却硬度2›1，3›2，3›4，是因为组织的不同，1是F+P，2是M+F+A＇，3是M+A＇，4是M+T+A＇4.拟用T10钢制成形状简单的车刀，其工艺路线为锻造-热处理-机加工-热处理+磨加工。试问：（1）两次热处理具体工艺名称和作用是什么?（2）确定最终热处理工艺参数，并指出获得的显微组织。（1）正火+球化退火，淬火低温回火。正火的主要作用：消除网状渗碳体，细化晶粒，减少应力；球化退火得到球状珠光体，降低硬度，改善切削加工性；淬火低温回火是提高硬度和耐磨性，消除淬火应力和脆性。（2）淬火：加热温度760～780℃，冷却方式：水冷；低温回火温度：150～250℃，组织为回火马氏体+残余奥氏体+渗碳体+少量下贝氏体5.确定下列钢件的退火方法，并指出退火目的及退火后的组织（1）经冷轧后的15钢钢板，要求降低硬度（2）ZG270—500的铸造齿轮（3）锻造过热的60钢锻坯（4）具有片状渗碳体的T12钢坯（1）再结晶退火，目的是降低硬度，组织是：F+P（2）去应力退火，目的是区应力，组织是：F+P（3）完全退火：目的是细化晶粒，组织是：F+P（4）球化退火：目的是降低硬度和脆性，组织是：P球状+Fe3C球状6.某型号柴油机的凸轮轴，要求凸轮表面有高的硬度（>50HRC），而心部具有良好的韧性（AK>40J），原采用45钢调质处理再在凸轮表面进行高频淬火，最后低温回火，现因工厂库存的45钢已用完，只剩15钢，拟用15钢代替。试说明：（1）原45钢各热处理工序的作用（2）改用15钢后，仍按原热处理工序进行能否满足性能要求?为什么?（3）改用15钢后，为达到所要求的性能，在心部强度足够的前提下应采用何种热处理工艺?（1）调质：获得良好的综合力学性能；表面高频淬火和低温回火，使表面具有一定的硬度和耐磨性，而心部具有良好的强韧性（2）不能，因为15钢的碳的质量分数低于45钢，硬度和强度均达不到要求（3）渗碳、淬火、低温回火7.两块非合金钢的质量分数均为wc=0.77%的钢片加热至723℃以上，分别以不同方式冷却，钢片的冷却曲线及该种钢材的奥氏体等温转变曲线如图4-39所示。试问图中①、②、③、④点各是什么组织?定性地比较②、④点组织的硬度大小。①A+P②P③M+A'④M+A'=4\*GB3④›=2\*GB3②图4-39奥氏体等温转变曲线8.车床主轴要求轴颈部位的硬度为56～58HRC，其余处为20～24HRC，其加工工艺路线为：图4-39奥氏体等温转变曲线锻造-正火-机加工-轴颈表面淬火+低温回火-磨加工，请指出：（1）主轴应选用何种材料?（2）正火、表面淬火及低温回火的目的和大致工艺；（3）轴颈表面处的组织和其余部位的组织。（1）45钢（2）正火的加热温度840±10℃，空冷，目的是细化晶粒，消除应力，改善切削加工性；表面淬火的加热温度比正常淬火温度高30—200℃（淬火温度为830～850℃），水冷，目的是提高表面硬度和耐磨性；低温回火的加热温度150～250℃，空冷，目的是消除应力和脆性，保持淬火后的高硬度。（3）轴径表面组织是回火马氏体、残余奥氏体和少量的下贝氏体，心部和其他未表面淬火部分的组织是铁素体和索氏体9.现有低碳钢和中碳钢齿轮各一个，为了使齿面具有高的硬度和耐磨性，试问各进行何种热处理?并比较它们经热处理后在组织和性能上有何不同?见下表钢种热处理组织性能低碳钢渗碳+直接淬火+低温回火表面：+A'心部：F+P表面硬度58～64HRC心部硬度137～183HBS中碳钢正火、调质、齿面高频淬火+低温回火表面：+A'心部：+少量表面硬度54～60HRC心部硬度200～250HBS第5章习题解答参考自测题一、名词解释1.孕育处理浇注时向铁液中加入少量孕育剂（如硅铁、硅钙合金等），改变铁液的结晶条件，以得到细小、均匀分布的片状石墨和细小的珠光体组织的方法，称为孕育处理。2.回火稳定性与二次硬化淬火钢在回火时，抵抗软化（强度、硬度下降）的能力称为回火稳定性。钢在回火时出现硬度回升的现象，称为二次硬化3.石墨化铸铁中的碳以石墨的形式析出的过程称为石墨化。4.可锻化退火使白口铸铁的渗碳体分解得到团絮状石墨的退火。二、填空题1.W18Cr4V钢是高速工具钢，W的主要作用是造成二次硬化，Cr的主要作用是提高淬透性，V的主要作用是形成硬度极高的细小碳化物，最终热处理工艺是淬火+三次回火，预热的目的是减少热应力，高温淬火的目的是使大量难溶合金碳化物充分溶入奥氏体中三次回火的目的是产生二次硬化，消除残余奥氏体，将前一次回火过程中形成的马氏体转变成回火马氏体。2.影响石墨化的主要因素是化学成分和冷却速度。三、是非题（×）1.钢中合金元素的质量分数越高，其淬透性越好。（√）2.要提高奥氏体不锈钢的强度，只能采用冷塑性变形予以强化。（×）3.调质钢的合金化主要是考虑提高其热硬性。（×）4.渗碳钢只要渗碳就能提高表面的硬度。（×）5.灰铸铁通过热处理可将片状石墨变成球状石墨或团絮状石墨，从而改善铸铁的力学性能。（×）6.可锻铸铁塑性好，故容易锻造成形。（×）7.铸铁抗拉强度差，不能承受重载荷。（×）8.灰铸铁中，碳、硅含量越高，铸铁的抗拉强度和硬度越低。（×）9.铸铁可以通过再结晶退火使晶粒细化，从而提高其力学性能。（√）10.球墨铸铁可通过调质处理和等温淬火工艺提高其力学性能。（√）11.灰铸铁的减振性能比钢好。四、选择题1.现需要制造一直径25mm的连杆，要求整个截面上具有良好的综合力学性能，应采用（A）。A.40Cr调质B.45正火C.60Si2Mn淬火+中温回火D.20Cr渗碳+淬火+低温回火。2.欲制作一耐酸容器，选用材料及相应热处理工艺应为（C）。A.W18Cr4V固溶处理B.1Cr18Ni9Ti稳定化处理C.1Cr18Ni9Ti固溶处理D.1Cr17固溶处理3.普通铸铁力学性能的好坏，主要取决于（A、C）。A.基体组织类型B.热处理的情况C.石墨的形状、大小与分布D.石墨化程度4.灰铸铁床身薄壁处出现白口组织，造成切削加工困难，解决的办法是（C）。A.改用球铁B.正火C.石墨化退火D.等温淬火5.提高灰铸铁耐磨性应选用（C）。A.整体淬火B.渗碳+淬火+低温回火C.表面淬火D.等温淬火五、综合练习题请为下列钢号选择合适的用途及主要热处理:20、45、65Mn、T12A、20CrMnTi、40Cr、Q235、Q345、HT300、KTH350-10、QT600-3、Y40Mn、Cr12MoV、GCr15、ZGMn13-4、9SiCr、3Cr13、5CrNiMo、W18Cr4V、1Cr18Ni9Ti、60Si2Mn。供选用实例：机床床身、缝纫机零件、柴油机曲轴、汽车差速器壳、坦克履带、机床主轴、锉刀、汽车变速箱齿轮、汽车传动轴、桥梁、丝锥、铣刀、小型弹簧、冷冲压件、汽车板簧、滚动轴承的滚动体、钢筋、螺纹搓丝板、热锻模、加热炉管、医疗器械。钢号用途主要热处理20冷冲压件再结晶退火45机床主轴正火，调质，局部表面淬火+低温回火65Mn小型弹簧淬火+中温回火T12A锉刀淬火+低温回火20CrMnTi汽车变速箱齿轮渗碳+淬火+低温回火40Cr汽车传动轴正火，调质，局部表面淬火+低温回火Q235钢筋——Q345桥梁——HT300机床床身时效，导轨处表面淬火KTH350-10汽车差速器壳去应力退火QT600-3柴油机曲轴调质Y40Mn缝纫机零件——Cr12MoV螺纹搓丝板淬火+低温回火GCr15滚动轴承的滚动体淬火+低温回火ZGMn13-4坦克履带——9SiCr丝锥淬火+低温回火3Cr13医疗器械淬火+回火5CrNiMo热锻模淬火+回火W18Cr4V铣刀淬火+回火1Cr18Ni9Ti加热炉管——60Si2Mn汽车板簧淬火+中温回火习题与思考题1.解释下列现象：（1）高速工具钢在热轧（或热锻）后，经空冷获得马氏体组织；高速工具钢中加入的多种合金元素溶入奥氏体后，使过冷奥氏体稳定性增加，奥氏体等温转变曲线位置右移，钢的临界冷却速度减小到空冷的速度，所以空冷即可获得马氏体组织。（2）高锰耐磨钢在高压、大冲击条件下具有优良的耐磨性和良好的韧性。高锰耐磨钢在高压、大冲击条件下表面发生形变强化，并伴随着马氏体转变，而心部仍保持原来的奥氏体组织，呈现出优良的耐磨性和良好的韧性。2.下列作法是否可以?为什么?（1）用Q235钢代替45钢制成齿轮；不可以。因为：齿轮的工作要求是齿面要有一定的硬度和耐磨性，并且还要具有一定的强韧性以承受工作中的振动和冲击，Q235是普通质量的非合金结构钢，其硬度不大于165HBS，且不能热处理强化;45钢是优质非合金结构钢,经调质、齿面高频淬火+低温回火后，表面硬度可达到54～61HRC，心部硬度可达到220～250HBS。（2）用30钢代替T13钢制成锉刀，用盐液淬火后低温回火；不可以。因为：锉刀的工作要求是硬而耐磨，硬度不小于62HRC。30钢碳的平均质量分数为0.3%，T13钢碳的平均质量分数为1.3%，碳的质量分数越高，硬度越高。T13钢的质量分数远大于30钢，且存在着渗碳体，淬火回火后，硬度高于62HRC，30钢盐液淬火低温回火后硬度达不到要求。（3）用20钢代替65钢制成弹簧，淬火后中温回火；不可以。因为：弹簧的工作要求是具有高的弹性极限、屈服点及高的疲劳强度和足够的塑性和韧性。20钢碳的质量分数是0.2%，65钢碳的质量分数是0.65%，所以20钢淬火中温回火后弹性极限、强度、韧性均达不到要求。（4）用40Cr钢代替20CrMnTi钢制造载货汽车变速箱传动齿轮，调质处理后高频表面淬火、低温回火。不可以。载货汽车变速箱传动齿轮的工作要求是轮齿表面硬而耐磨，并具有高的强度和韧性。用40Cr钢调质处理后高频表面淬火+低温回火，表面硬度能达50～56HRC。合金渗碳钢20CrMnTi经渗碳淬火低温回火后，齿面可获得（58～63HRC）的高硬度，而心部的低碳回火马氏体组织也比40Cr调质组织回火索氏体的强韧性好。3.不锈钢是否在任何介质中都是不锈的?下列用品常用何种不锈钢制造?（1）外科手术刀（2）汽轮机叶片（3）硝酸槽（4）食品设备容器不锈钢不是在任何介质中都不锈。其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加工状态、使用条件及环境介质类型而改变的。当不锈钢表面形成的氧化膜遭到破坏，就会生锈。（1）外科手术刀—3Cr13（2）汽轮机叶片—1Cr11MoV（3）硝酸槽—1Cr18Ni9（4）食品设备容器—1Cr174.何谓热硬性?钢的热硬性与“二次硬化”有何关系?W18Cr4V钢为什么通常在550～570℃进行回火?560℃回火是否是调质?为什么?热硬性：材料在高温下保持高硬度的能力。二次硬化是钢在回火时出现的硬度回升现象。有二次硬化的钢热硬性高。W18Cr4V钢在550～570℃回火时可以产生二次硬化，同时还可以消除大量的残余奥氏体，将前一次回火过程中形成的马氏体转变成回火马氏体，降低应力，提高强韧性。不属于调质，因为调质组织中有回火索氏体。5.请比较1Cr13、1Cr17、1Cr18Ni9Ti钢的强度及耐腐蚀性高低，并说明理由。强度由高及低：1Cr13、1Cr18Ni9Ti、1Cr17耐腐蚀性由高及低：1Cr18Ni9T、1Cr17、1Cr13因为：1Cr13是马氏体不锈钢，1Cr18Ni9Ti是奥氏体不锈钢，1Cr17是铁素体不锈钢。6.请比较T12、20CrMnTi、40Cr钢的淬透性和淬硬性高低，并说明理由。淬透性由高及低：20CrMnTi、40Cr、T12淬硬性由高及低：T12、40Cr、20CrMnTi因为：淬透性主要取决于合金元素，20CrMnTi是中淬透性的、40Cr是低淬透性的，T12淬透性很差。淬硬性主要取决于碳的质量分数，碳的质量分数越高，淬硬性越高，T12的碳的质量分数是1.2%；40Cr的碳的质量分数是0.4%；20CrMnTi的碳的质量分数是0.2%。7.W18Cr4V钢的Ac1约为820℃，若以一般工具钢Ac1+（30～50）℃常规方法，来确定其淬火加热温度，在最终热处理后能否达到高速钢切削刃具所要求的性能?为什么?不能。因为W18Cr4V钢含有较多的合金元素，只有加热到高温（1200℃），才能使大量难溶合金碳化物充分溶入奥氏体中，淬火后得到高硬度的马氏体，回火后产生二次硬化，得到高的热硬性。第6章习题解答参考自测题1.ZL102是铸造铝合金，其组成元素为铝和硅。2.滑动轴承合金的组织特征是软基体上均匀分布着硬质点或者硬基体上均匀分布着软质点。3.对于可热处理强化的铝合金，其热处理方法为__固溶+时效______________。4.___H70_______材料适合作子弹壳，___ZAlMg10_______材料适合作船舶配件，_QSn4—3________材料适合作抗磁零件，_______QBe2___材料适合作重要的弹性元件，____粉末冶金__________摩擦材料适合作汽车、拖拉机的离合器与制动器，___粉末冶金减摩________材料适合作含油轴承。习题与思考题1.硬质合金在组成、性能和制造工艺方面有何特点?磨P01等材料制成的刀具时，能否用水冷却?为什么?组成：一种或几种难熔碳化物的粉末为主要成分，加入起粘接作用的金属粉末。性能：高的抗压强度、耐蚀性和抗氧化性，硬度高，热硬性高，耐磨性好。抗弯强度较低，韧性差，线膨胀系数小，导热性差。制造工艺：粉末冶金法。磨P01等材料制成的刀具时，不能用水冷却。因为P01线膨胀系数小，导热性差，水的冷却速度较快，用水冷却，会产生很大的热应力，容易产生裂纹。2.为什么黄铜H62的强度高而塑性低?而黄铜H68的塑性却比H62好。黄铜H62中锌的质量分数大约为38%，黄铜H68中锌的质量分数大约为32%。根据锌的质量分数对黄铜的组织和力学性能的影响线图可知：当锌的质量分数大于32%时，随着锌的质量分数的增加，黄铜的塑性下降，强度仍然升高，当锌的质量分数大约达到45%时，强度为最高值。所以H62的强度高于H68，塑性低于H68。3.指出下列代号（牌号）合金的类别、主要性能特征及用途（以表格形式归纳总结）。LC4、LY11、ZL102、ZL203、H68、HPb59-1、QSn4-3、QBe2、ZCuSn10Pb1、TB1、ZCuPb30、YG8、YT15、LD5。牌号（代号）类别主要性能特征用途举例σbMPaδ（%）HBSLC4超硬铝合金60012150结构中主要受力件—飞机大梁、起落架等LY11硬铝合金42018100中等强度结构零件、局部镦粗的零件、螺栓和铆钉ZL102铸造铝硅合金133～1532～450形状复杂、低载的薄壁零件，如仪表、水泵壳体，船舶零件等ZL203铸造铝铜合金202～2223～660～70中等载荷，形状比较简单的零件，如支架H68黄铜6603150复杂冷冲件和深冲件、散热器外壳HPb59-1铅黄铜65016140热冲压及切削加工零件，如销子、螺钉、垫片QSn4-3锡青铜5504160弹性元件，化工机械耐磨零件和抗磁零件QBe2铍青铜12502～4330重要的弹簧和弹性元件，耐磨零件以及高压、高速、高温轴承ZCuSn10Pb1铸造锡青铜310～2202～390～115在高负荷、高滑动速度下工作的耐磨零件，如连杆、轴瓦、衬套、缸套、蜗轮等ZCuPb30铸造铅青铜-40高滑动速度的双金属轴瓦、减摩零件等YG8钨钴类硬质合金σW>1500>89HRA小拉深模YT15钨钛钴类硬质合金σW>1150>91HRA长切屑的钢铁材料LD5锻铝合金42013105形状复杂中等强度的锻件及模锻件第7章课后题参考答案自测题1.树脂、填料、增塑剂、固化剂、稳定剂2.生胶、粘结其它配合剂、主要性能3.天然硅酸盐矿物、加工、成型、烧结4.两个或两个以上、粘结材料、不同习题与思考题1、塑料是以聚合物（通称树脂）为基础，再加入适量的添加剂组成的在玻璃状态下使用的、具有塑性的高分子材料。塑料的组成及作用：（1）树脂树脂也叫粘料，是塑料的主要组分。它决定了塑料的类型（热塑性或热固性）和塑料的基本性能（物理性能、化学性能、电性能和力学性能等）（2）添加剂改善塑料的某些性能常用的有以下几种：填料（填充剂）改善塑料的某些性能（如强度等）扩大应用范围，减少树脂的用量降低成本增塑剂提高树脂可塑性和柔软性固化剂在热固性树脂成型时使线性结构转化为体型结构稳定剂（防老剂）防止塑料在加工和使用中受到热、光、氧气等的作用或在其他条件下过早老化，延长其使用寿命润滑剂防止塑料在成型过程中粘在模具或其他设备上并使制品表面光亮美观着色剂使塑料制品具有美观的颜色并适合某些使用要求2、塑料按性质分为热塑性塑料和热热固性塑料热塑性塑料受热软化熔融，可塑造成形，冷却后成形固化，此过程可反复进行而基本性能不变。热固性塑料加热时软化，可塑造成形，一经固化再加热不再软化也不溶于溶剂，只能塑制一次。3、橡胶是以高分子化合物为基础，在很宽的温度范围内具有高弹性的材料。橡胶的特性：橡胶最显著的性能特点就是在很宽的温度范围内（-50~150℃）具有高弹性。同时橡胶具有优良的伸缩性和可贵的积储能量的能力，良好的隔音性、阻尼性、耐磨性和挠性，优良的电绝缘性、不透水性和不透气性，一定的强度和硬度。但一般橡胶的耐蚀性较差，易老化。陶瓷是各种无机非金属材料的总称。陶瓷的性能：陶瓷的弹性模量是各种材料中最高的，因此刚度大、硬度高，具有优良的耐磨性。陶瓷的致命弱点是很难产生塑性变形，脆性大，裂纹敏感性强，是典型的脆性材料。陶瓷材料的熔点高，抗氧化性和耐热性都比金属材料好的多，高温强度好，抗蠕变能力强，具有良好的耐蚀性，但热稳定性很低。大多数陶瓷都是良好的绝缘体，许多陶瓷还可以作半导体材料和超导材料。一些陶瓷还具有独有的光学性能。5、复合材料是由两个或两个以上独立的物相，包含粘结材料（基体）和颗粒、纤维或片状材料（增强体）以微观或宏观形式所组成的固体材料，并且具有与其组成物质不同的性能。性能特点：比强度和比模量高，抗疲劳性能和抗断裂性能好，耐磨、减振性能好，高温性能好6、用途齿轮飞机窗玻璃化工管道电源插座材料（4）（1）（2）（3）用途内燃机火花塞汽车前后灯恒温器砂轮的磨料材料（12）（9）（8）（7）用途耐磨切削刀具汽车轮胎耐高温的电缆航天飞机外壳材料（6）（11）（5）（10）第8章铸造自测题一．填空题1砂型铸造；特种铸造；铸件形状复杂；不均匀；一般；复杂；压。2.好；小；浇不足和冷隔；缩松与缩孔；最好；最差。3.型芯。4.差；好；重要加工面；厚大部位。5.补缩；上或侧。6.均匀；浇不足和冷隔；晶粒粗大、易出现缩松、缩孔。二．判断题（×）1（×）2（√）3（×）4三．选择题1.A2.C3.C4.B5.C6.B习题与思考题1．答：砂型铸造主要包括以下几个工序：模样与芯盒准备、型砂与芯砂配制——造型、造芯——熔炼、浇注——落砂、清理——检验入库。2．答：根据型砂中采用粘结剂种类的不同，型砂可分为粘土砂、树脂砂、水玻璃砂、油砂等。粘土砂是最早使用的型砂；树脂砂是目前广泛应用的型砂，树脂粘结剂主要品种有酚醛树脂、呋喃树脂和尿烷树脂等。目前铸造生产线上造型主要采用粘土砂和树脂砂。3．答：缩孔和缩松都使铸件的力学性能下降，如强度、塑性韧性的降低，缩松还使铸件不致密，在气密性试验和水压试验时出现渗漏现象。缩孔体积大、分布集中，且往往产生于铸件最后凝固部位，可以采用设置冒口等方法来防止铸件产生缩孔。而缩松体积小，且分散分布于枝晶之间，工艺上难以采取有效措施。下上上下上下下上4．图8-42所示的铸件系单件小批生产，采用砂型铸造，请确定造型方法，并在图上标出分型面。下上上下上下下上（a）三通管（b）轴承盖（c）托板（d）导轨 图8-395．答支柱：B-B图合理，可不用型芯，简化造型工艺。摇臂：右图合理，造型时分型面为平面，左图而言，分型面为曲面，支座：右图合理，右图造型时型芯可反复使用，甚至采用地坑造型，而左图造型时需采用专门的型芯。箱体：右图合理，左图中壁厚不均匀，壁厚处易产生缩孔、缩松等孔洞类缺陷，右图的壁厚比较合理。6．图8-40左图不合理，造型时φ25的两个凸台，需用活块造型，使工艺复杂。可将凸台改为沉孔，简化造型工艺.右图不合理，无铸造圆角，图中直角处设计一定的圆角。7．答铸铁污水管自来水管接头铝合金活塞缝纫机头机床床身铝合金仪表零件压缩机转子柴油机曲轴离心铸造砂型铸造金属型铸造砂型铸造砂型铸造压力铸造熔模铸造砂型铸造第9章锻压自测题一、名词解释1.余块：为了简化锻件形状以便于进行自由锻造而增加的这一部分金属，称为余块，如键槽、齿槽、退刀槽以及小孔、盲孔、台阶等难以用自由锻方法锻出的结构，必须暂时添加一部分金属以简化锻件的形状。2.拉深：拉深是指变形区在一拉一压的应力状态作用下,使板料（或浅的空心坯）成形为空心件（或深的空心件）而厚度基本不变的加工方法。3.可锻性：材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力叫金属的可锻性。金属的可锻性可用塑性和塑性变形抗力来综合衡量。塑性越高，变形抗力越小，金属的可锻性就越好。4.锻造比：锻造生产中代表金属变形大小的一个参数，一般用锻造过程中的典型工序的变形程度来表示：如镦粗工序，锻造比为：y=EQ\F(A,A0)=EQ\F(H0,H);拔长锻造比：y=EQ\F(A0,A)=EQ\F(L,L0)式中：A0、A为锻前、锻后工件的截面积，H0、L0、H、L为锻前、锻后工件的高(或长)度。二、填空题1.塑性大小，变形抗力。塑性，变形抗力。2.提高，下降，降低。3.锥体，凸台，圆柱相贯。4.最小弯曲半径。5.塑性。6、好于。7.好。三、判断题（×）1（√）2（√）3习题与思考题一,简答题1.答钢的锻造温度范围是指锻件由始锻温度至终锻温度的范围。始锻温度过高,容易产生过热和过烧缺陷,一般控制在固相线以下200℃左右。终锻温度应能保证坯料有足够的塑性和停锻后能获得细小的晶粒。终锻温度过高时,再结晶后的细小晶粒会继续长大；终锻温度过低时,不能保证钢的再结晶过程充分进行,使锻件产生冷变形强化和残余应力,有时因塑性太差而产生锻造裂纹。2.答自由锻是指用简单的通用性工具,或在锻造设备的上、下砧铁之间直接对坯料施加外力,使坯料产生变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件的加工方法。自由锻基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。拔长是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。拔长常用于锻造杆、轴类零件。镦粗是使毛坯高度减小,横断面积增大的锻造工序。主要用于锻造齿轮坯、圆饼类锻件冲孔是在坯料上冲出透孔或不透孔的锻造工序。3.答自由锻生产的锻件多为简单的圆柱体、棱柱体和简单的弧形表面。结构工艺性方面，锻件上应避免有锥形和楔形表面；应避免出现加强肋，工字形截面等复杂结构；应避免曲面与曲面相交。4.答金属的可锻性可用塑性和塑性变形抗力来综合衡量。塑性越高，变形抗力越小，金属的可锻性就越好；低的塑性变形抗力使设备耗能少；优良的塑性使产品获得准确的外形而不遭破裂。影响金属可锻性的主要因素有：金属的本质和变形条件。金属的本质（1）化学成分：纯金属比合金的可锻性好；含合金元素少的合金，其可锻性好。（2）组织：单相组织（纯金属或固溶体）的可锻性好；化合物呈弥散分布的合金，其可锻性优于呈网状分布的；细晶粒组织的可锻性优于粗晶粒组织。变形条件（1）加热温度：加热温度高，可锻性好。但温度过高，会引起过烧或过热。（2）变形速度：变形速度不大时，回复和再结晶来不及消除加工硬化，可锻性下降；变形速度大于一定值后，由于塑性变形的热效应使材料温度升高，回复和再结晶充分，可锻性提高。（3）应力状态：压应力越多，材料的塑性越好；拉应力越多，塑性越差。5.答使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。生产中常用的冲压工序可分为两大类：一类是分离工序,主要包括切断、落料、冲孔、切口、切边等，剪刀或模具在外力作用下,使板料发生剪断而分离。另一类是变形工序,主要包括弯曲、拉深、翻边、起伏、缩口和胀形等，模具在外力作用下,使板料发生塑性变形而改变其形状和尺寸。冲压是锻压加工中的先进加工方法之一。冲压有如下特点：l)多用于压制形状复杂的薄壁零件,并且能使其强度高,刚度大,重量轻。2)冲压件表面光滑且有足够的尺寸精度,不需要进一步切削加工即可满足一般互换性要求。3)操作简单迅速,易于实现自动化,生产率高。4)冲模制造复杂,大批量冲压生产时才能使冲压件成本降低。冲压所需的板料必须具有足够的塑性,常用的金属板材有低碳钢、高塑性的合金钢、铜及铜合金、铝及铝合金等二.综合题1.主要工序：双面冲孔、芯棒拔长2.图9-47自由锻锻件3.答图a：所示结构不合理，图中有加强筋，不适合用自由锻成型。图b：所示结构不合理，图中有锥形结构，不适合用自由锻成型。图c:所示结构不合理，图中有凸台结构，不适合用自由锻成型。图d:所示结构不合理，图中有尖角结构，不适合用模锻成型。图e:所示结构不合理，图中有深孔，不适合用模锻成型。图f:所示结构不合理，图示分型,上、下模膛过深，模锻成型时不能充满模膛。图g：所示结构不合理，图中圆柱孔邻近弯曲处，弯曲变形之外侧与圆柱孔交接处应力集中程度大，过大拉应力易使工件断裂。图h：所示结构不合理，落料件有尖角，易损伤模具。图i：所示结构不合理，拉深件底部应有圆角，否则易拉裂。第10章焊接自测题一、填空题1.熔焊；压力焊；钎焊。2.工件厚度；接头形式。大。3.交流电焊机；直流电焊机。4.平焊；横焊；立焊；仰焊。5.对接；搭接；角接；T形接。