干熄焦中控室岗位操作规程

3-4#焦炉干熄焦中控室岗位操作规程目的指导和标准二炼焦作业区干熄焦中控室岗位作业的生产操作与质量掌握。适用范围本规程适用于焦化厂二炼焦作业区干熄焦中控室岗位人员。术语/定义饱和蒸汽：在封闭的容器内，当蒸发与分散进展到肯定时，液、汽两相动态平衡时为饱和状态，此时的蒸汽为饱和蒸汽。过热蒸汽：在肯定压力下，对干饱和蒸汽〔即组成局部均为饱和蒸汽〕连续加热使其温度上升，此时的蒸汽为过热蒸汽。锅炉蒸发量：表示锅炉每小时能够产生的蒸汽量，又叫锅炉出力。额定蒸发量：设计制造锅炉时，按额定蒸汽参数、给水温度和烟气参数所保证的蒸发量，又称额定出力。额定蒸汽压力：是指蒸汽锅炉在规定的给水压力和负荷范围内，长期连续运行时应予保证的出口蒸汽压力。额定蒸汽温度：是指蒸汽锅炉在规定的负荷范围、规定的蒸汽压力和额定给水温度下，长期连续运行时必需保证的出口蒸汽温度。给水温度：是指蒸汽锅炉进口处给水的温度。锅炉给水：是指符合肯定质量要求，并用给水装置送入锅炉的水。分散水：是指热力系统中蒸汽经冷凝而成的水。套水：当锅炉压力≤1.0MPa时用除氧给水泵向锅炉补水。炉水：是指锅炉循环回路中的水。疏水：将受热面或管道中产生的分散水放出。排污率：是指排污量占锅炉蒸发量的质量百分数。排污水：为了保证锅炉水在肯定浓度范围内运行，从而防止锅炉结垢和改善蒸汽品质。需从锅炉中放掉一局部炉水，以排走由给水带入的盐分和锅内的沉渣，这局部排出的锅水成为排污水。水位计：是用以指示锅炉锅筒内或其他容器中水位凹凸的液位测量装置。职责生产技术质量科负责组织规程的修订、审核。党政工作科负责版规程的下发和旧版规程的回收工作。作业区、班组进展规程的完善和验证。岗位人员按此规程的要求操作并承受技术人员指导。治理内容和要求人员要求工艺制度参数参数干熄炉预存段压力掌握目的标准值单位监测手段备注保持系统压力稳定-50—50PaPt109第1页除尘压差主蒸汽压力排焦量排焦温度锅炉入口气体温

行确保外送蒸汽压力正常保护皮带

≥0.4≤15003.4±0.23.00—3.60＜140＜205

MPaPaMPaMPat/h℃

SCAL/22除尘前后压差PT219PT219瞬时排焦量TE116

度 保证锅炉蒸发量保护锅炉 880—960

锅炉入口气体温度干熄炉料位稳定生产4—8m预存室料位主蒸汽温度满足汽轮机要求440±10℃FT218给水温度确保锅炉给水的除氧效果104±1℃VAL8CO保证生产安全≤6%GAS_CO循环气体中H2循环气体中O2除氧器液位掌握烧损率保证锅炉给水正常≤3≤1≤180—550%%%mmGAS_H2GAS_O2GAS_CO2LT205汽包液位确保锅炉运行正常平稳0±100mmLT213_2锅炉给水指标PH保证蒸汽品质及保护锅炉8.8—9.2mmol/L取样分析电导保证蒸汽品质及保护锅炉≤0.3μS/cm取样分析硬度保证蒸汽品质及保护锅炉≤2.0μmol/L取样分析全铁保证蒸汽品质及保护锅炉≤50μg/L取样分析炉水指标PH保证蒸汽品质及保护锅炉9—11mmol/L取样分析电导保证蒸汽品质及保护锅炉<150μS/cm取样分析二氧化硅保证蒸汽品质及保护锅炉≤2mg/L取样分析氯离子保证蒸汽品质及保护锅炉≤4mg/L取样分析磷酸根保证蒸汽品质及保护锅炉5—15mg/L取样分析碱度保证蒸汽品质及保护锅炉＜4μmol/L取样分析硬度保证蒸汽品质及保护锅炉＜2μmol/L取样分析910910除尘风机焦仓除尘风机1/台1/台YKK500—6 Q=m3/hW=560KWG6—4No20.05D Q=80000m3/hW=280KW蒸汽指标电导保证蒸汽品质≤0.3μS/cm取样分析二氧化硅保证蒸汽品质≤20μg/L取样分析铁分散水指标保证蒸汽品质<20μg/L取样分析硬度保证蒸汽品质0μmol/L取样分析循环水指标总磷酸盐保证循环水水质0.8—1.2mg/L取样分析浓缩倍率保证循环水水质1.3—2.6mg/L取样分析5.3设备/仪表一览表5.3.1设备一览表序号设备名称数量/单位规格1提升机1/台桥式专用吊车60t W提=2×335KW W走=2×37KW2装入装置1/台Q=140t/h W=7.5KW3锅炉1/座QC200/920—79—4.14/450 Q=71—79t/h4强制循环泵2/台CPW200—401 Q=420t/h W=75KW5锅炉给水泵2/台DG155—67×9 Q=100t/h W=355KW6除氧给水泵2/台IS100-65—340 Q=115t/h W=90KW7除氧器1/台OR-1007 Q=100m3/h8循环风机1/台25151Z/988 Q=m3/h W=2300KW11震惊给料器1/台Q=30—155t/h W=17.6KVA12旋转密封阀1/台Q≤155t/h W=3.7KW13干熄炉1/座JNG90—25.3.2仪表一览表序号仪表名称量程设定值上限 下限强泵流量指示、报340m3/h下限报警1警、联锁0—650m3/h420260m3/h下下限报第3页警联锁预存室料位指示报2警、联锁主蒸汽放散压力指

8.5m上限报警0—14m 4—8m 9.3m上上限报警、联锁3.7MPa上限报警

2m下限报警1m下下限报警联锁3MPa下限报警3示报警、联锁

0—6MPa 3.3±0.3 4MPa上上限报 0MPa下下限报警警、联锁 联锁主蒸汽温度指示报

450m3/h上限报警

425m3/h下限报警4警、联锁

0—800℃ 440±10℃ 455m3/h上上限报 420m3/h下下限报警联锁 警联锁主蒸汽压力指示报5警、联锁

3.75MPa上限报警 3.2MPa下限报警0—8MPa 3.4±0.3 4.1MPa上上限报 0MPa下下限报警警、联锁 联锁锅炉汽包液位指示、

130mm上限报警

-180mm下限报警6报警、联锁

-400—350mm 0±100mm 180mm上上限报 -200mm下下限报警、联锁 警联锁7警、联锁锅炉给水压力指示

-1035—1035mm

550mm上限报警400±100mm 600mm上上限报警、联锁7.9MPa上限报警

-500mm下限报警-600mm下下限报警联锁4.8MPa下限报警8报警、联锁

0—10MPa 5—7MPa 8MPa上上限报 4.5MPa下下限报警、联锁 警联锁9 冷焦排出温度指示 0—250℃ <205℃ 210℃上限报警报警、联锁锅炉汽包压力指示230℃上上限报警、联锁4.9MPa上限报警0MPa下限报警10报警、联锁0—8MPa3.4±0.38MPa上上限报0MPa下下限报警警、联锁联锁除盐水箱液位指示8000mm上限报警3000mm下限报1175—9500mm5—8m8500mm上上限报警2023mm下下报警、联锁警、联锁限报警联锁除氧器压力指示报45KPa上限报警10KPa下限报警12警、联锁0—50KPa27—45KPa50KPa上上限报0KPa下下限报警警、联锁联锁锅炉人口气体温度13指示报警、联锁0—1200℃880—960960℃上限报警700℃下限报警锅炉人口压力指示0KPa上限报警-1.8KPa下限报警14报警、联锁-500—500KPa>-1.7KPa0KPa上上限报0KPa下下限报警警、联锁联锁循环风机电机定子报警上限130℃、15温度指示、报警、联0—200℃警告上限120℃联锁锁循环风机电机轴承报警上限85℃16温度指示、报警、联0—200℃告上限80℃联锁锁5页报警上限报警上限105℃、循环风机轴承温度170—200℃警告上限95℃联指示、报警、联锁锁循环风机电机轴承报警上限18振动指示、报警、联0—9.54mm/s4.5mm/s、警告上锁限4.00mm/s联锁报警上限循环风机轴承振动190—12.69mm/s指示、报警、联锁8.8mm/s联锁动力能源介质要求介质名称单位参考值压缩空气压力MPa0.4—0.75低压蒸汽压力MPa0.4—1.0循环水温度℃≤35循环水压力MPa0.3—0.6氮气压力MPa0.4—0.8112345信息传递：岗位人员→班长→调度、作业长信息反响：调度、作业长→班长→岗位人员中控岗位操作留意事项工况调控。不允许私自解除联锁操作，需解除联锁操作时必需汇报干熄焦班长。启动设备前必需确认中心无故障报警显示。水质的调控工作，使主蒸汽品质合格，锅炉运行安全、经济。障点进展检查。对使用的机、电脑、空调等设备要疼惜，不准随便挪为它用，对岗位、工序间的业务联系、询问要急躁细致，接时使用文明礼貌用语。准时向班长汇报本班的生产、质量指标、焦炭外输状况。开工烘炉完毕后，用除氧给水泵间歇给锅炉上水，保持锅炉水位，启动强制循环泵，中心启动循环风机，以最小风量运行风机频率17，风量20230—32023m3/h。开启循环气体管路上的氮气充入电磁阀和预存室压力调整阀，用氮气稀释可燃气体H〔%〕≤3，CO〔%〕≤6，CO〔%〕≤18和氧2 2气浓度O≤1〔，使各气体成分浓度达标。225℃时开头装入下一炉焦炭。包压力高于低压蒸汽压力>1.0MPa时，关闭低压蒸汽阀门，翻开饱和蒸汽5%。1.3MPa时，开启锅炉给水泵给锅炉供水，通过0±100mm。当焦炭料位上升至4m15—20t/间隔格外钟。当焦炭料位渐渐上升至5m以上时，渐渐增加排焦量15—20t/间隔格外钟，循环风量也随即增加每次调整量<3000m3/每五分钟。保证各工艺参数在正常范围内。当锅炉入口温度在600℃以下时，其升温速度≤30℃/h；当锅炉入口600℃以上时，升温速度≤50℃/h。当锅炉入口温度高于650℃时，翻开空气导入阀门使循环气体内可燃成分燃烧，关闭氮气充入电磁阀。当一次过热器出口温度上升至355℃以上时，翻开减温水阀门，掌握7页主蒸汽温度。调整锅炉主蒸汽放散阀门开度， 使汽包压力升压 幅度不大于0.2MPa/h,3.0—3.6MPa之间。关闭蒸汽管道上的疏水阀。暖管：接通知后，主动与电站人员联系好，渐渐翻开主蒸汽切断旁1—5%，依据压力变化状况渐渐关闭主蒸汽放散阀，保持汽包压力稳定。正常操作画面监控中控岗位人员在操作中应时刻留意监视CRT画面、吊钩是否到位、焦罐是否着床到位、APS、装入装置、排出装置是否正常工作、锅炉给水泵、除氧给水泵、强制循环泵、循环冷却水泵、加压泵、除尘风机、循环风机、刮板机、斗式提升机、运焦系统等可监控倒的设备是否处于正常运行状态。如有特别，马上指挥相关岗位人员现场检查或倒用设备。常常检查所运转设备必需处于中心掌握状态，当设备因故不能自动倒用，中控室岗位人员必需马上点动启动备用泵，通知岗位人员现场监护运行状况，并通知相关人员检查。当觉察设备特别紧急状况时，马上用台面上的紧急停顿按钮停顿相关设备运行。生产指挥依据设备状况和作业区要求，确定提升机运行方式并指挥提升机司机操作，当风速报警时，停顿装焦作业。依据工艺状况指挥各岗位人员对现场设备进展操作调整。依据化验分析结果指挥给水、锅炉岗位人员进展加药量调整和排污调整。工艺操作监控各工艺参数并时刻调整使其处于标准掌握范围之内，每小时记录一次各工艺参数。环境除尘系统操作方法环境除尘中心启动①通知环境除尘岗位人员现场确认除尘风机、刮板机、振动器、双层阀操作方式已切换到中心，环境除尘风机入口挡板关闭状态，并检查除尘风压0.4—0.75MPa、冷却水流量>20m3/h正常。24绝缘，无特别前方可允许起机。③联系变电所送电，联系现场岗位人员将现场操作箱上选择开关打到“中心”，得到现场人员允许启动后，联动启动环境除尘。④启动后，通知环境除尘风机岗位人员检查各局部运转是否正常。通过变频器调整除尘风机转速。环境除尘系统中心停顿①接到环境除尘系统停机命令时，先告知环境除尘风机岗位人员做停机前预备工作，得答复允许后，通知10千伏变电所岗位人员。②中控岗位人员，电脑操作中心联动停机。③通知环境除尘风机岗位人员做现场停机检查。焦仓除尘系统操作方法焦仓除尘系统中心启动①通知焦仓除尘岗位人员现场确认除尘风机、刮板机、振动器、双层阀操作方式已切换到中心，焦仓除尘风机入口挡板关闭状态，并检查除尘风压0.4—0.75mpa、冷却水流量正常>0.5m3/h。24绝缘，无特别前方可允许起机。③联系变电所送电，联系现场岗位人员将现场操作箱上选择开关打到“中心”，得到现场人员允许启动后，联动启动焦仓除尘系统。④启动后，通知焦仓除尘风机工检查各局部运转是否正常。⑤观看电机的电流指示稳定、温度指示，正常后，指挥焦仓除尘岗位人员在现场翻开风机入口档板，并通过变频器调整风机转速。焦仓除尘系统中心停顿①接到焦仓除尘系统停机命令时，先告知焦仓除尘风机岗位人员做停机前预备工作，得答复允许后，通知10千伏变电所岗位人员。9页②中控岗位人员，电脑操作中心联动停机。③通知焦仓除尘风机岗位人员做现场停机检查。工艺除尘操作通知岗位人员将一次除尘器、二次除尘器的全部格式阀及刮板机、斗式提升机操作方式切换到“中心”。当一次除尘器灰斗、二次除尘灰斗高料位时，中心会自动启动斗式提升机、刮板机、格式阀自动排灰。假设中心不能启动斗提和刮板机时，实行以下方法①中心启动斗式提升机、确认灯亮。②待斗提运行正常后，中心启动刮板机。③现场岗位人员确认正常运行后，中心启动相应格式阀排灰。④一、二次除尘器料位高报时，相应格式阀应自动运行，假设不能自动运行，手动点击相应格式阀运行，直到高报料位消逝为止。停机与开机相反。循环风机中心操作(1)循环风机中心启动①联系变电所送空投电，做现场及中心“空投”试验并确认正常。②“空投”试验正常后，联系变电所送电，通知循环风机司机将操作方式从现场切换到“中心”。③确认中心和现场无报警后，按“启动”按扭，启动循环风机。④启动后，通知循环风机岗位人员检查各局部运转是否正常。⑤观看电动机的电流指示，正常后，指挥循环风机岗位人员缓慢全开风机入口调整阀，通过变频器调整风机转速。17%50%2%，550%0.5%，1073.5%。风量要与排焦量匹配；排15—20t/h,10分钟以上；旁通流量调整阀每次关小不超过2%，时间间隔5分钟以上。空气导入流量调整阀每次关小不超过1%5分钟以上。(2)循环风机中心停顿17%。②按“停顿”按扭，停顿循环风机运行。③指挥现场关闭循环风机入口调整阀。(3)循环风机停机连锁条件①风机轴承温度上上限：105℃②电机轴承温度上上限：96℃③锅炉给水泵全部停顿：30s④锅炉循环水量下下限：260t/h⑤风机轴承振动上上限：0.04mm⑥汽包水位上上限：180mm⑦汽包水位下下限：-200mm⑧主蒸汽温度上上限：468℃⑨除氧器水位下下限：-600mm⑩仪表用压缩空气〔氮气：0.4MPa干熄焦系统联锁同意或解除操作，必需经作业长同意前方可执行。APS、装入装置的中心操作指挥岗位人员将APS油泵、夹紧装置、装入装置、装入料斗集尘阀的操作方式转换至“中心”。中心启动油泵正常。当电机车发出接空罐或送满罐信号时，夹紧装置能自动夹紧，当提升机往行过待机位或复行至吊钩翻开位置时，夹紧装置应自动松开，假设夹紧装置不能自动运行，可在中心启动运行或指挥岗位人员在现场启动运行。当提升机车上单动或车上自动往行到达提升塔上限时，中心自动翻开装入装置；当提升机中心自动运行时装入装置自动翻开，同时积尘阀自动翻开，当提升机装完焦炭后，装入装置和集尘阀自动关闭。排焦装置中心操作(1)启动①通知岗位人员将排出装置现场操作盘中的操作状态切换开关拨向 “中央”，启动给脂泵，翻开检修用平板闸门。第11页②中控岗位人员通知运焦岗位人员检查皮带系统，是否具备起机条件。③中控岗位人员确认中心操作画面上“允许操作”指示灯亮。假设需中心操作双岔溜槽开关现场操作双岔溜槽翻板，并与中控联系确认信号是否到位。④央将联锁启动开关打到“1”“启动”D104、D101皮带；中心将联锁启动开关打到“2”位置，按“启动”按钮后，中心将自动启动D103、D102皮带。⑤下排焦装置“启动”“运行指示灯亮。启动挨次为：集尘翻板→D104(D103)→D101(D102)→旋转密封阀→振动给料器⑥央通过振动给料器的振幅或设定的排焦量掌握实际排焦量。15—20t/间隔格外钟。⑧加排焦量时循环风量每次<3000m3/间隔五分钟，先增加循环风量；减小风量时先减排焦量。不能猛增猛减，以保证锅炉入口温度和入口压力不要大范围波动。注：使用国产振动给料器，待旋转密封阀启动后通知排出岗位人员先启动振动给料器。使用国产振动给料器，中控将振幅减为零，通知排出岗位人员先将振动给料器停顿并将操作开关打至“零”0.2，完毕后按下焦炭排出装置操作“停顿”按钮即可。停顿挨次为：振动给料器→旋转密封阀→D101(D102)→D104(D103)→集尘翻板355，振幅在35以上时，每次振幅增加量可以为1，并且制止振幅在30以下长时间运行。离心泵的中心启动(1)运行正常后才可以中心启动。(2)电并确认电已送上。1#、2#泵操作方式选择为中心，并确认具备启动条件。泵允许”1#2#“启动”，弹出对话框，左键点击“是”，被选择的泵启动，对话框中该泵运行灯亮，该泵图标颜色变绿。出口阀门缓慢开启5%/每次，到达流量要求为止。现场将备用泵出、入口阀门翻开5%/每次直至与再用泵全都。离心泵的中心停顿键点击该泵图标，在弹出的对话框中左键点击要停用的泵，该泵按钮变绿，左键点击“停顿”。“是”或按下快捷键“Y”，该泵停顿。离心泵倒泵的中心操作(1)泵启动程序启动备用泵，现场、中心确认运行正常。(2)心泵停顿程序停用再用泵。给水系统的中心操作中心启动6m以上，除盐水站生产正常。②挥岗位人员将管路上各调整阀操作方式转换为中心，中心操作敏捷、好使。③挥岗位人员将各调整阀前后手动阀门全开，旁通阀门全关。④挥岗位人员检查管路已经畅通。⑤挥岗位人员翻开除氧器放散阀。⑥离心泵启动程序启动除氧给水泵，用除氧器液位调整阀掌握水量。⑦除氧器进水后，手动掌握除氧器压力调整阀给除氧器加热<20℃/h。⑧除氧器温度或压力到达设定值并稳定时，除氧器压力调整阀改为自动。⑨除氧器液位上升到1m以上时，中心启动锅炉给水泵，通过锅炉主给水流量阀调整锅炉给水量和汽包液位。⑩锅炉汽包液位上升至0m以上时，中心启动锅炉强制循环泵，保持汽包液位稳定。除氧工开启二甲基酮肟加药泵和磷酸盐加药泵。中心停机①离心泵停顿程序停锅炉给水泵13页②离心泵停顿程序停除氧给水泵。③除氧器压力调整阀中心关闭。④离心泵停顿程序停锅炉强制循环泵。干熄炉操作循环气体成分的掌握①当锅炉入口温度小于650℃时，承受充氮法来降低循环气体中的可燃成分和氧气浓度。关闭导入空气调整阀，通知岗位人员关闭空气导入中栓，翻开风机出口充氮阀，必要时同时翻开风机入口充氮阀。调整预存室压力调整阀，保持预存室压力正常。②当锅炉入口温度大于650℃时，承受导入空气来降低循环气体中的可燃成分浓度。通知岗位人员翻开空气导入中栓，调整空气导入阀门开度，关闭氮气导入阀门，保持循环气体成分在正常范围内，调整预存室压力调整阀，保持预存室压力正常。③当锅炉入口温度接近超标960℃、同时循环气体可燃成分浓度较高时，一方面冲入氮气稀释，一方面翻开循环气体回流阀，保证锅炉入口温度和循环气体成分恢复到正常。锅炉入口温度、排焦温度的掌握中控工主要通过调整排焦量、循环风量、空气导入量、回流量等方法来掌握锅炉入口温度。具体方法如下：①其他不变，增加回流量，锅炉入口温度将会降低、排焦温度上升。②其他不变，增加排焦量，锅炉入口温度将会上升、排焦温度上升。③其他不变，增加循环风量，锅炉入口温度将会降低、排焦温度降低。④其他不变，增加空气导入量，循环气体中可燃成分浓度降低，锅炉入口温度将会上升，蒸发量增大。⑤焦炭排出量应按焦炭装入量的多少确定，排焦量应均匀，以保持锅炉入口温度稳定，提高蒸发量。⑥干熄炉内焦炭料位保持稳定,为下一班生产制造良好条件。⑦随时通知岗位人员检查气体的冷却水压力和蒸汽压力，依据水温的凹凸准时调整，保证气体中的冷却水能彻底将通入的蒸汽冷凝。锅炉操作40t/h时，不允许使用自动调整，应手动调整给水流量来掌握锅炉汽包液位。口温度越高、循环风量越大，锅炉的蒸发量就越大。承受主蒸汽压力调整阀以及主蒸汽放散阀调整主蒸汽压力。来掌握主蒸汽温度。①中心手动调整时，观看主蒸汽温度曲线，正在下降时，中心手动缓慢关5%/每次，保证主蒸汽温度在规定范围，反之亦然。②中心自动调整时，手动调整减温水流量调整阀，将主蒸汽温度稳定在规定的范围，按下“手动”按钮，“手动”按钮变为“自动”，并且按钮变为绿色，点击“级联”按钮并变为绿色。减温水流量调整阀投入自动调整。并留意观看汽包液位的变化点主蒸汽的温度与减温水流量调整阀联锁；将主蒸汽温度联锁开关打到“2”的位置，B点主蒸汽的温度与减温水流量调整阀联锁。三冲量调整阀①锅炉给水量主要通过三冲量调整阀来掌握，中控工通过锅炉给水的流量调整来掌握汽包液位。②中心手动调整时，观看汽包液位曲线，正在下降时，中心手动缓慢开启5%/每次，保证汽包水位在规定范围，反之亦然。③中心单冲量调整时，将三冲量选择开关打到“单”的位置，手动调整三冲量流量调整阀，将汽包液位稳定在规定的范围，按下“手动”按钮，“手动”按钮变为“自动”并且按钮变为绿色。三冲量调整阀投入中心单冲量调整，通过中心单冲量调整汽包液位。④将汽包液位联锁开关打到“1”“2”的位置，汽包北侧的的液位与三冲量调整阀联锁。⑤中心三冲量调整时，将汽包液位稳定在规定的范围，且锅炉蒸发量到达第15页额定蒸发量时，将三冲量选择开关打到“三”的位置，按下“解链”按钮，“解链”按钮变为“级联”，并且按钮变为绿色。三冲量调整阀投入使用，中心通过三冲量调整汽包液位。连排①中控工应依据锅炉蒸发量和每天的化验结果来掌握锅炉的连排水量。②蒸发量大，应加大连排量。③一般连排量是蒸发量的1—2%。④化验结果中，磷酸盐、二氧化硅、电导率等过高时，加大连排量，必要时增加连排次数。调整阀操作方式主蒸汽放散调整阀、预存室压力调整阀、旁通流量调整阀操作①鼠标左键单击该阀门图标，弹出对话框。“手动”SO处用键盘输入阀门开度值或用鼠标点击向左、向右箭头，每点击一次，开度变化1%，直到满足要求为止。CV为阀的实际输出值。③自动掌握：左键点击手动按钮，此时按钮发亮，字迹变为“自动”，表示SP实际反响值无限接近设定值。CV为阀的实际输出值。电动阀操作主蒸汽切断阀、主蒸汽切断旁通阀、锅炉给水泵出口阀、锅炉给水泵出口旁路阀、连续排污阀、紧急排污阀操作。①点击该阀门图标，在弹出的对话框中用键盘在设定栏输入开度值，按回车键，点击“开”按钮即可。②当需要对阀门进展微调时，鼠标点击“寸开”、“寸关”按钮，调整不到位时，可屡次点击。③主蒸汽电动切断阀操作：点击该阀门图标，在弹出对话框中先设定开度值，再点击“开”，当开度值增大到适宜量时，必需点击“停顿”，该阀门才能停顿动作。炉顶除尘阀、预存室压力放散阀、1DC紧急放散阀操作①点击该阀门，在弹出的对话框中，点击“开”或“关”按钮，阀门依据操作方式进展。②当阀门开到位或关到位时，“开”或“关”指示灯变绿。停气、停电时阀门状态①停电、停气、计算机停电及死机时以下阀门保持停气前的开闭状态：循环气体旁通阀、主蒸汽压力调整阀、主蒸汽放散调整阀、主给水调整阀、减温水调整阀、除氧器压力调整阀、锅炉给水再循环阀、预存室压力调整阀。②除氧器液位调整阀：停气及计算机停电或死机时开度到达最大，停电时保持原有状态。③停气、计算机停电及死机时除氧器出水调整阀、仪表用压气调整阀、空气导入阀关闭。停电时保持原有状态。④电动阀门停电时保持原有状态，但不能在中控室操作。特别处理假设氮气压力为零，净化压缩空气全停空压机停顿运行后，系统内除尘用压缩空气和仪表用压缩空气全停，循环风机连锁停顿，中控室岗位人员不能实现启动调整阀的操控。除尘系统离线阀全部关闭，除尘室反吹停顿。马上向空压站岗位人员通知，启动备用机组并将状况汇报给班长，如备用机组开不起来，马上汇报班长及相关人员，翻开外网压缩空气。停顿装焦与排焦，通知电站留意观看主蒸汽压力、温度的变化，准时调整掌握通知岗位人员到现场手动操作三冲量调整阀后手动阀及旁通阀，调整汽包液位。通知岗位人员手动操作主蒸汽放散手动阀，将主蒸汽压力调整至规定压力。通知岗位人员手动操作减温器流量调整阀前手动阀，将主蒸汽温度掌握在标准范围之内，保证锅炉运行的正常。通知锅炉岗位人员掌握三冲量手动调整阀掌握汽包液位，通知仪表17页人员，检查各仪表的使用。通知除氧工通过除氧器压力调整阀前后手动阀掌握除氧器温度，手动调整除氧器液位调整阀前手动阀，掌握除氧器液位。待送压缩空气后，按程序启动循环风机，各阀逐步恢复正常状态，逐步恢复正常工况。通知相关人员检查空压机组故障缘由。外网压缩空气全停马上通知岗位人员将旋转密封阀压缩空气切换为氮气，同时通知装入装置岗位人员。通知调度检查缘由。压缩空气送上后恢复操作。系统停氮气岗位人员觉察氮气压力为零，马上通知仪表人员将电容式料位计等各料位计和气体的充氮改用气瓶充氮，锅炉各气动阀气源改为净化后压缩空气。关闭氮气总阀，通知调度。通知排出装置查看给旋转密封阀处冲入的是否是氮气，假设是马上改用压缩空气密封。通知循环风机岗位人员，制止人员进入循环风机四周。以防CO中毒假设循环风管正在充入氮气，马上关闭充氮电磁阀。关闭空气导入阀门，必要时，通知岗位人员关闭空气导入中栓。待送氮气后，逐步恢复正常工况。系统停低压蒸汽岗位人员觉察低压蒸汽停顿后，马上通知除氧工关闭除氧器压力调整阀前后手动阀，并关闭除氧器手动阀；待送低压蒸汽后，逐步恢复正常工况。PLC停电及掌握电脑死机马上通知岗位人员到位。电脑死机时通知岗位人员现场手动启动循环水泵备用泵。岗位人员现场手动启动除氧给水泵，待备用除氧给水泵运行稳定、正常后，通知中控。除氧给水泵启动正常后，岗位人员确认锅炉给水泵备用泵处于热备状态，具备启动备用锅炉给水泵的条件，中控工通知除氧工现场手动启动备用锅炉给水泵，待备用锅炉给水泵运行稳定、正常后，关闭运行泵的最小回流阀，翻开备用泵的最小回流阀。岗位人员现场手动启动强制循环泵备用泵，待备用强制循环泵运行稳定、正常后，通知中控。通知岗位人员将排出装置、循环风机前后充氮阀全开。待10KV待循环风机运行稳定后，缓慢开启循环风机入口挡板<5%/每次，将入口挡板恢复到原来的开度。联系仪表人员检查气体，通知岗位人员检查进气体冷却水、低压蒸汽、氮气的压力是否正常。并核对现场显示的循环气体的成分与中控显示是否全都。中控通知岗位人员用锅炉给水流量调整阀、除氧器液位调整阀阀前的手动阀调整流量和液位。通知岗位人员将汽包液位调整在+80mm的高液位。中控工通知岗位人员将炉顶集尘阀、预存室压力调整阀打到现场，现场手动调整。将空气导入调整阀、预存室压力调整阀切换到现场，手动调整。将空导中栓关闭到只剩一个，全关回流中栓。中控工通知岗位人员通过减温器流量调整旁通阀调整主蒸汽温度。岗位人员要随时监控汽包水位、汽包压力、主蒸汽压力、预存室压力、循环气体成分、除氧器水位等，觉察上升或下降，准时调整。中控工对整个操作进展指挥。PLC突然停电后恢复操作通知电工及自动化人员给PLC送电，启动电脑。19页将各气动阀、电动阀恢复正常。将水系统各泵运行状态切换至中心运行。启动环境和焦仓除尘。启动循环风机并运行正常。开启排焦装置，恢复装焦。设备停电操作设备停电后主要任务是保持锅炉水位，给水系统停电时，备用泵应能自动运行，假设备用泵不能自动运行时，马上倒泵，并通知电工，查明缘由，消退故障。循环风机停电1DC紧急放散阀，通知关闭风机入口翻板，打开风机出口充氮阀，旋转密封阀切换为氮气，预存室压力大时，翻开预存室放散。通知电工及变电所查明缘由，故障消退后，按循环风机启动程序启动循环风机。锅炉给水泵停电停顿排焦，马上倒泵，联系电工及变电所查明缘由，假设备用泵启动不了，马上停循环风机，按循环风机停电程序操作。除氧给水泵停电马上倒泵，假设备用泵不能启动，马上停顿排焦，将循环风机转速降到17。假设除氧器液位不能保证锅炉给水要求时，马上停顿循环风机运行并停锅炉给水泵。强制循环泵停电马上停顿排焦，将循环风机转速降到最低，开大循环风回流阀门。通知电工，查明缘由。长时间无法启动时，停循环风机，按循环风机停电操作，来电时，先启动强制循环泵，后启动循环风机。循环冷却水泵停电马上停顿环境及焦仓除尘风机运行，通知除氧岗位人员将锅炉给水泵手动停泵，按强制循环泵停电程序操作。此时，空压站自动停机，后续依据净化压缩空气停气程序操作。翻开三重水冷套管冷却水备用上水阀，给三重水冷套管、干熄炉水封槽，一次除尘紧急放散水封槽上水，同时留意水封槽水流状况，做出相应调整。低压电全停，高压电未停按循环风机停电操作。停水操作减小三重水冷套管、炉盖水封槽，一次除尘紧急放散水封进水量，注意吸水井液位，停顿除盐水系统，马上汇报。保温保压操作依据当时干熄焦料位和停顿装焦或停顿排焦时间，减小排焦量，关闭循环风回流阀门，降低风机转速，用主蒸汽压力调整阀掌握汽包压力缓慢下降，尽量掌握锅炉入口温度的下降幅度和蒸发量下降幅度及主蒸汽压力下降幅度最小。降温降压操作依据打算安排，有打算的减小排焦量，降低循环风量，以减小蒸发量和降低汽包压力。紧急停炉操作当发生锅炉炉管严峻爆裂或给水系统严峻故障，直接危及到安全的重大事故时，需紧急