钢筋制安工程

钢筋制安工程15t。一、施工工艺流程施工预备→下料→弯曲成型→钢筋成品运输→绑扎→验收二、施工方案钢筋制安承受在钢筋加工厂制作，钢筋切断机下料，弯曲机成型，制作好的钢筋承受人工运至仓面，在仓面进展绑扎成型。三、施工质量要求〔一〕材料要求钢筋应有出厂质量保证书，热轨钢筋的机械性能应符合GBI499-91《钢筋混凝土用热轨带肋钢筋》有关规定；使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验；觉察性能特别的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的产品不得使用。DL/T5057-96《水工混凝土设计标准》的有关规定。建筑构造局部的钢筋应符合《混凝土构造设计标准》的有关规定。〔二〕贮存垫高并加遮盖，设立标示牌，防止锈蚀和污染。无合格证和出厂试验报告时，拒绝入场。〔三〕加工及安装1、进场钢材经检验合格，即开头配料和加工制作，钢筋接头承受搭接，焊钢筋在其搭接接头处轴线弯折误差不超4Φ20mm如必要时设置架立短钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋变形；墙钢筋均实行通长配置，并搭设三步双排脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确、无弯折变形；不同排钢筋之间设立架立短钢筋以保证排距。3、搭接长度符合设计及标准的规定，搭接头分散布置，位置避开连续粱的跨中上部及支座上部；混凝土垫块的强度不低于浇筑部位混凝土的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢靠，全部垫块相互错开，均匀分散布置。4、钢筋加工后的外形、尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合标准规定。5、钢筋安装位置和保护层的允许偏差应符合标准的规定。钢筋制安工程一、工程量及施工强度18.05t，依据施工进度安排施工强度。二、施工方法14kw机进展弯曲弯钩，沟通电焊机焊接，5t载重汽车水平运输到现场，汽车起重机吊装，人工依据钢筋图纸进展绑扎。三、施工工艺流程冷拉→调直切断→钢筋放样→钢筋制作→成品仓库→运至施工现场→钢筋绑扎→验收冷拉→调直切断→钢筋放样→钢筋制作→成品仓库→运至施工现场→钢筋绑扎→验收钢筋放样→调直切断→钢筋制作→成品仓库→运至施工现场→钢筋绑扎→验收四、资源配置施工劳动力组合表序号工种单位数量备注1司机人12钢筋工人33电焊工人24电工人15普工人46合计人11施工机械设备表序号名称规格数量备注1钢筋切断机20kw12钢筋弯曲机6～4013调直机14kw14电焊机25kva35对焊机15016载重汽车5t17汽车起重机10t18风砂〔水〕枪6m3/min1五、施工掌握依据〔一《水工混凝土钢筋施工标准》DL/T5169-2023；〔二《热轧钢筋》GB1499-84；〔三《钢筋焊接及验收标准》GBJl8-96。六、保证质量技术措施〔一〕钢筋材料的检验：钢筋混凝土构造用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进展以下钢筋机械性能试验：钢筋分批试验，以同一炉〔批〕号、同一截的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经外表检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件〔含屈服点，抗拉强度和延长率试验〕和一个冷弯试验，如一组试验工程的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的工程作其次次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。钢筋的外表应干净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋的调直应遵守以下规定：承受冷拉方法调直钢筋时，I4%，Ⅱ、Ⅲ1％，冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其外表不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过加工后钢筋允许偏差表和圆钢筋制成箍盘，其末端弯钩长度表。加工后钢筋的允许偏差表挨次偏差名称允许偏差值〔mm〕1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各局部长度的偏差±53钢筋弯起点位置厂房构件+204的偏差 4的偏差 大体积混凝土钢筋转角的偏差+303箍筋直径5-10箍筋直径5-1012受拉钢筋直径〔mm〕＜759028-4090105制作前由专业技术人员依据图纸和标准的要求，下达下料表，由经过专业培训上岗人员施工，钢筋原料制作时，对已生锈的钢筋进展物理除锈，除锈后申报监理工程师验收合SDJ207制作时由专业技术人员指导和书面材料交底，对已制作完成的钢筋抽样验收，验收合格后的钢筋成料，分类加垫遮盖，每种型号的钢筋成料必需在钢筋料牌标明型式、根数、型号等相关数据。现场材料堆放整齐，到达文明施工的标准。〔三〕钢筋安装由加工厂至现场用汽车运输，现场至工作面，由人工配合机械吊吊装。根底面由测量技术员施工放样复测，由专业技工用22#金属丝绑扎结实，并利用混凝土垫块和架立钢筋固定到指定位置。钢筋穿插点绑扎用花扣，即穿插绑扎，对有特别要求的满扣绑扎或焊接，绑扎结实牢靠，在混凝土浇筑时不变形、不位移。10m接头钢筋小于φ22φ22接头位置错开，即不在同一平面上，接头布置尽量在低应力区，位于轴心受拉偏心振动荷载处钢筋承受焊接。钢筋焊接SDJ207φ22打斜头保证两端对接中心线在同一轴线上，承受双面焊接，钢筋保护层用混凝土块掌握，混凝土块预制依据要求，作长条模型。钢筋绑扎最小搭接长度表钢筋类型二级钢筋最小搭接长度钢筋类型二级钢筋最小搭接长度受拉30d35d受压20d25d钢筋制安工程15t。一、施工工艺流程施工预备→下料→弯曲成型→钢筋成品运输→绑扎→验收二、施工方案钢筋制安承受在钢筋加工厂制作，钢筋切断机下料，弯曲机成型，制作好的钢筋承受人工运至仓面，在仓面进展绑扎成型。三、施工质量要求〔一〕材料要求钢筋应有出厂质量保证书，热轨钢筋的机械性能应符合GBI499-91《钢筋混凝土用热轨带肋钢筋》有关规定；使用前应按规定抽样做机械性能试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验；觉察性能特别的钢筋，应做化学成分检验或其他专项检验，不合格的产品不得使用。《水工混凝土设计标准》的有关规定。建筑构造局部的钢筋应符合《混凝土构造设计标准》的有关规定。〔二〕贮存垫高并加遮盖，设立标示牌，防止锈蚀和污染。无合格证和出厂试验报告时，拒绝入场。〔三〕加工及安装1、进场钢材经检验合格，即开头配料和加工制作，钢筋接头承受搭接，焊钢筋在其搭接接头处轴线弯折误差不超4Φ20mm如必要时设置架立短钢筋或点焊成钢筋网，防止钢筋变形；墙钢筋均实行通长配置，并搭设三步双排脚手架扶持固定，以保证钢筋位置准确、无弯折变形；不同排钢筋之间设立架立短钢筋以保证排距。3、搭接长度符合设计及标准