集装箱正面吊运起重机标准化作业指导书

1集装箱正面吊运起重机标准化作业指导书适用范围规章、文电。引用标准性文件〔TB1936.1〕〔TB1937〕〔铁总运〔2023〕244〕《集装箱正面吊运起重机运用治理规定〔试行》作业目的司机、防护〔关心〕人员作业符合标准。明确正面吊作业标准，实现作业过程有序可控。12作业程序图出出车检查试车吊箱对位起吊落锁实施作业闭锁试吊起吊、转运吊运〔堆码、装车〕落箱解锁空载运行停放回程检查清扫返回23作业标准流程图司机 关心〔防护〕人员 安全风险留意事项⑴ 场 域，安设带脱轨器防护信号地 〔装卸火车安全警示标志。清理

关心人员到岗履职，防止闲杂人员进入作业区域。⑵动 检查确认外观部件齐— 1 车 全良好，各部螺栓、出 检 前 电气线路无松动油、车 查 检 水等是否充分，轮胎查 正常、全车无泄漏。

检查预备工具备品及防护信号，帮助司机检查机械。

司机、关心人员检查对讲通信设备。⑶作业 察看作业场前 地、场地四周检 有无影响作业查 的障碍物。3

装方向正确。卸车前，号。

专用平车同一箱位四个锁头同端同向，两端反向。作业前必需确认视线良好。冬季大雾能见度低、夜间照明缺乏或恶劣天气〔6级以上大风时，应制止作业。4启动发动机、预热，⑷ 逐步加速。确认各指启 示灯、喇叭、仪表显动 示正常。各部无异响。— 2出 试车 车

帮助司机听、看各部状况，觉察特别，通知司机停车处理。

作业人员精神集中，严禁有使用其他电子机、听音乐、为。⑸空观看吊车四周设施设车备及道路状况，不准臆试测动车。各灯、各部动验业地点，严禁以车代步，驾驶室不准带人，行驶时不准使用驻车制动停车。

试车时，站在安全位置帮助查。试车各部运动范围内不得有人、有障碍物。

起步、调头、转弯、倒车行驶时，必需随时观看四周、倒车视频及倒车雷达，留意避让人员和障碍物。2.空载向前行驶速15/小时，吊具起升到保证前方良好视线的位置，并将起重臂1右。严禁进入大路行驶。关心人员与正面吊保持15米以上安全距离。45确认作业区、车辆⑹ 及四周无影响作业的障碍物，通讯设动备良好。接到防护车检查完毕及汽车准前备到位通知后，再确依据作业单明确作定业方式鸣笛后开头作业。3二 吊起 箱吊 对位⑺ 行至待装、卸的集装箱四周，调整吊调整 具锁头与集装箱吊具 锁孔对齐，且吊具对位 对准重心。

站在指定防护区域，认真观看正面吊作业状况以及作业区、线路车辆状况，觉察特别马上通知司机停车。装卸汽车前，单台汽车驶入作业区域，马上关闭封闭门，到达指定防护区域，告知正面吊司机已防护到位。保持与正面吊安全距离。

关心人员不到业。装卸火车得停有门到门人员进入作业在作业区域不得离开驾驶室。装箱的任何部位。4落 操作吊臂，缓慢落锁 ⑻ 下。锁头落实

检查确认四角锁头落实到位。56⑼5闭 锁 闭锁

确认锁头落实到位，查看闭锁指示信号正常无误，进展闭锁操作，查看闭锁指示，确认闭锁到位。

闭锁操作时，必需确认正面吊处于行走空挡位置，停顿起臂落臂操作。二起吊⑽-16试吊

卸敞车或在货位取箱时缓慢起升，吊起箱100-200mm作停顿，确认各指示正常。6

吊起箱体100-200mm后，要求司机稍作停顿。

关心人员站在线路外侧〔正面吊作业反侧〕防护，不得站在车帮、闸台、车厢内进展指挥。专用平车点动次数不少于2次。制止在吊箱时进展两个以上动作。吊具侧移至重心不得250mm，防止车辆侧倾。发生集装箱角件孔与车辆锁头连挂、卡死，不准强行起升，在确保人员安全状况下，应缓慢、点动或使用小撬棍拨调等措施排解。7⑽-2卸专用平车试吊

点动慢速起升100mm员确认四角锁头完全示正常。

慢速起升100mm，要求司机稍作停顿，然后确认四角锁头通知司机起吊。78⑾起吊试吊确认无误及锁头完全脱离箱体后，快速起吊。

制止吊起的集装箱从人员或汽车上方通过。7三 起吊 吊运 转运转运到指定存放〔或装车〕点。⑿ 转运中准时尽可转运能收臂落臂，防止车辆倾覆。严格执行关心人员的停车指令。

防护人员等其他任何人员，不得进入作业区域。觉察特别状况马上用对讲机通知司机紧急停车。

依据空重货物的性质、视线、道路条件等调整行驶速度，向前行驶不超10公里/小时，转弯及倒5公里/小时。制止急进、急停、急转弯等粗暴操作。89⒀-1卸车后堆码落箱

按集装箱堆码要求以及作业站的相关规定齐，堆码稳固、整齐。

箱体及货物。8落箱三 ⒀-2吊 装火运 车落箱

调整车身和吊具，装F-TR锁专用平车时，缓慢落箱并按关心人员指导稍作停顿，得到关心人员箱体下角件对齐锁头的通知后，落箱到位。

留意集装箱下角件底面距锁头120mm处，通知司机稍作停顿。当集装箱锁孔对齐锁头后，通知司机落箱到位。

正面吊不准以伸缩臂的方式加大跨距装车。9 ⒁解 锁 解锁

确认专用平车正反面落箱到位，操作解锁按钮解锁。解锁完毕指示正确。缓慢升起吊臂。确认吊具锁头完全脱离箱体后，操作车辆退行，重复以上作业过程。9

确认专用平车反面落箱到位后，报告司机。

点动起升吊臂，确认吊具四角锁头完全脱离箱体。1010 ⒂空 卸载载 后回运 程、或行 停放

卸载后，倒车运行至吊具完全离开已卸箱上部空间，回收吊臂并下降到不影响司机视线处，运行到下一待装卸箱处，开头下一循环作业。作业完毕，按空载运行要求行驶到指定停车位置。

观看倒车视频及让人员和障碍物。四回程10111 ⒃停 设备放 检查停放

作业完毕，按指定方向停放到指定位置，各机构恢复零位，熄火断电。认真检查设备轮胎、管路有无渗漏，完成清洁、润滑，锁闭门窗。

〔在线路四周作业需临时停机，正面吊应与轨道平行，回收下降起重臂，实施驻车制动。⒄12 检查检 车辆查 和装载

检查车辆有无特别和集箱装载状态；清洁场地，清理车辆、集装箱上的杂物、悬挂物等。四回程11213 ⒅返 撤除回 存放

撤除防护信号及安全警示标志，带齐工具备品，放回存放地点。执行本指导书有关规定作业人员不得少于三名〔含司机。关心人员作业时必需佩戴具有反光警示的安全帽，穿戴橘红色安全防护背心。关心人员、司机配专业对讲通讯设备，保证信息畅通。作业区域15米高的立体空间内无接触网、输电线等带电设施设备，安设有效的物理隔离设施，实行封闭治理，通道或作业区两侧设置不小1213于15米的安全警示标志。制止机动车辆停放，装卸汽车时驾乘人员不得下车，其他人员和设备制止进入。夜间照明良好。应急处理设备故障信息准时上报，并马上着手组织修理，准时恢复。生产组织实行分流、使用替代设备等措施。使用替代设备、替代作业人员的原则：