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焦炉砌筑工程施工技术规程焦炉砌筑工程是钢铁工业生产中不可或缺的关键设备，其正常运转对保障钢铁生产过程和提升产能有着重要的意义。而焦炉砌筑工程施工是砌筑工人在高温、高强度、危险环境下进行的冒险工作，因此有着严格的技术规程和安全要求。本文将对焦炉砌筑工程施工技术规程进行介绍和解析。1.砖料与材料的质量选择1.1砖料的选择砖料是影响焦炉寿命和稳定性的重要因素，砖料不同、质量不一，对焦炉使用效果的影响也大不相同。砖料通常选用硅酸盐耐火材料，具有耐磨、耐高温、高抗压强度等性能。具体选用的砖料种类应根据炉型、使用要求、地区气候等综合因素而定。1.2材料的选择（1）水泥：选用普通硅酸盐水泥。（2）黄砂：应干燥、洁净、无杂质，并具有满足要求的粒度分布曲线。（3）膨胀珍珠岩：选用粒径20~40mm，基本不吸水，粘土块含量不大于3%的产品。1.3活性硅粉和高铝水泥的使用炉膛墙和顶板一般选用硅酸盐砖，活性硅粉和高铝水泥也较为普遍。活性硅粉和高铝水泥可以提高砂浆的抗火性能和防开裂能力，同时也能够降低砂浆的强度，增强其可塑性。但是，在使用活性硅粉和高铝水泥时需要特别注意施工技术和标准，以避免砖体开裂的危险。2.砌筑施工工艺2.1砖排列方式焦炉砌体应按照规定的尺寸进行砖排列，并按要求处理悬挂结构和烟口等洞口问题。砖排列应整齐，砖缝应垂直水平，不允许出现砖缝交叉或长短不齐的情况。2.2砌筑材料的配合（1）混合料：混合料应根据炉型、砖种、气候等环境因素选用适合的产品。混合料可以提高保温、隔热、抗压、耐火等性能，对焦炉的性能改善具有重要作用。（2）固化加速剂：固化加速剂的使用可以提高砂浆的硬化速度和硬度，缩短固化时间，提高施工效率和施工质量，并能够降低砂浆的收缩性、开裂性和热膨胀系数。2.3砌筑的固化（1）砖砌筑结束后，应在12小时内轻刷砖面上的灰砂凸起，使其凸起程度小于2mm。（2）每一层砌筑完毕后，要进行充分的振实及雕刻加工，以保证砖体的紧实性。（3）砌筑后一周内浇水或挂湿毛巾加湿，以保证砖体稳定性。当天宜使用沸水或冷水，热水和火炕灰应避免使用。2.4砌筑的补偿焦炉砌体在长期使用过程中，会因为高温和寿命问题出现砖体的微裂、砖体下垂、烧结、热变形和冷却变形等问题。因此，现场补偿作业还是非常必要的。具体操作方式有：（1）拆取受损砖体；（2）清洁伤口边缘及母体内部；（3）贴合新砖体并用加固材料固定；（4）浇注砂土层（厚度40~60mm）；（5）恢复技术标准。3.禁止不合规范的行为（1）禁止在高温、高强度、高危害环境下乱穿梭。（2）禁止对砖体表面用硬物敲打。（3）禁止砖缝不整齐，不交叉交错。（4）禁止悬挂结构及洞口处固定不牢，有倒塌危险。（5）禁止违反安全操作规程。结语焦炉砌筑工程的施工是一项高难度、危险性较大的工作，需要严格遵守技术

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