桥梁施工方案

三、施工方案:〔一〕、施工预备:1、技术预备：组织参与本工程的治理人员、技术人员、质检人员认真学习合同文件、技术规范、质量标准，认真会审工程设计施工图纸和变更与补充设计文件，并进展现场踏勘，理解设计意图。编制具体的施工组织设计和施工作业打算，并按分项工程的要求编制作业指导书，进展具体的技术交底，提前做好机具、设备、材料打算。2、测量预备：开工后组织测量人员对设计单位所供给的导线点、水准基点及桥位掌握点进展具体的复测，复测时按《大路桥涵施工技术标准》〔JTJ041-2O，水准点及桥位掌握点应符合标准要求。觉察问题准时与业主设计单位〔或监理工程师〕联系解决。复测无误后进展钻孔桩定位，并报监理工程师验收。3、试验预备：开工前对工程所需的主要原材料砂、石、水泥、钢筋等材料按《大路桥涵施工技术〔JTJ041-20〕求的重选定厂家进展检测，不符合标准要求的材料严禁进场。4、协作比制定：在施工前，对该桥所需的桩基砼、桥台砼、板梁砼、桥面砼及砂浆的协作比进行试5、材料贮存及供给：砂、砾石、碎石等地方材料按工程进展分批进场，堆放在指定场地，钢筋在桩基、承台、台柱系梁施工前半个月进场进展加工。各类材料必需要经过严格的进场检验，并报监理工程师检查后才能作用，确保工程材料满足标准要求。6、人力、机具、设备预备：按工程施工机具打算表于开工前对该工程所需机械设备、支架、模板及其他小型机具进展检查修理与加工制作，并按进度要求购置添置。施工队伍按总体布置，组建四个施工班组，并于开工前进场。〔二〕、施工筹划：1、搅拌场地：2、钢筋加工场地：3、便道：4、吊装：承受拖板车运输，汽车吊吊装方案。5、轻型井点降水：63〔三〕、桥梁下部构造施工方法：1、钻孔灌注桩施工方法：监理复核无误后进展掌握并加以保护。5mm1.0m2-4m，30cm，并在顶部焊加强筋和吊环，切割出水。做好现场排水工作，钻进过程中要常常检查护筒是否发生偏移下沉，并要准时处理。的检查和修理。钻机就位时要用枕木垫平，不得产生位移和沉陷，钻机钻盘中心与钢护2cm。环，待泥浆均匀后开头钻进。钻进尺寸要适当掌握，对护筒底部应当低档慢速钻进，使底脚有较结实的泥浆皮护壁，如护筒底土质松软消灭漏浆时，可提出钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头进展倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后连续钻进，1m2m2-3m8m3,并设容6m31.20-1.40g/cm19-28S含砂率＜4%，胶体率＞95%,钻孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深、垂直度进展检317-20S,含砂率＜2%5cm以防塌孔。⑥ 、钢筋笼制作与安设：钢筋笼在现场分段制作，检验合格后吊入孔内，并在孔进展焊接接长，焊接承受双面焊。焊缝长度必需满足技术标准的要求，并将接头上下50cm50%，为使钢筋骨架有足够的刚度，以保2m-2.5m①20mm钢筋设一道加强箍。钢筋骨架用吊车吊入孔内，然后用钢管或型钢临时搁支在护筒，再起吊另一段对正位置进展焊接，逐段放入孔内至设计标高，最终将钢筋笼临时与护筒焊接固定。钢筋骨架在下放时应留意防止碰撞孔壁，如放入困难，应查明缘由,不得强行插入，钢筋骨架安放后的顶5cm。水下砼的灌注承受导管法，导管直径为①325,2-4m,导管使用前须进行水密、承压和接头抗拉试验，灌注砼前将导管渐渐接好，垂直吊入孔内，并使其位置居中，轴线直顺，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。导管下放之前应进展二次清孔，使孔底沉淀层符合规定，认真做好灌注前的各项检查记录，并经监理工程师确认1:0.518-22cm,并通过试验掺入适量的缓6h，商品砼运到后即用砼输送泵进展灌注。灌注首批砼时，30cm,首批砼量不小于2.5m31m,剪球灌注后要连续进展，一面不断灌注砼，一面缓缓提升导管，并尽量缩短撤除导管的时间，灌注过程中应常常用测深锤探测孔内砼面位置，准时调整导管埋深，导管埋2m-6m4m,保证砼的上翻。为确保砼桩顶质量，桩顶加灌砼，在浇筑承台时凿除。同时设置专人负钻孔灌注桩施工工艺流程图〔附后〕2、台柱的施工361.5M,①1位。钢筋的尺寸、间距、规格要求符合设计要求，焊接接头要满足标准要求。模板承受定型钢模加工制作。模板制作有肯定的刚度，几何尺寸要确保砼成型后的构造尺寸。外表平坦接缝直顺，安装时对拼缝用油泥抹平防止漏浆，加固结实防止胀模。加固承受搭设支架定位，大面承受穿墙拉杆或槽钢加固。脚手架要与盖梁施工满架总体布置避开重复工作，模板外表要刷机油脱剂。砼由自拌其原材料必需经检验质量满足标准要求，当2M初凝后，要洒水保持砼外表潮湿，并向模板外表洒水防止外界日照，砼表强度较高造成487墩、台柱工艺流程图4、盖梁施工：本桥有桥墩盖梁一个，桥台盖梁为两个，在模板施工过程中支架承受碗扣式满堂架，支90X90CM60CM，适当增加斜撑加强稳定性，支架撑托上纵向铺设C1515*15CM固，确保其不变形，模板安装前刷机油以便脱模。砼外表支座底位置要抹成水平，浇筑前对墩顶已浇砼接茬凿毛，清理干净，底模与支墩身之间用麻绳毛布塞紧防止漏浆。在砼浇筑完成后要依据初凝状况外表掩盖人造毛皮洒水养护。但必需留意在施工要作好过管线的预埋件预埋工作。盖梁施工工艺流程图〔四〕、上部构造的施工方法：1、先张法空心板的预制本桥上部构造主要为先张法预应力空心、板梁，按设计要求空心、板梁要养护9天312天时间。2、施工技术方案及工艺操作要点〔1〕、预制场及张拉台的布置安排遵循“安全、紧凑、通畅”的原则，依据预制的实际状况空心板梁预制和存放场地延长式预制，即在张拉台的一侧布设材料场及搅拌站，一端布设存梁区，使存梁区、预24M，腿高8M主要负责预制梁的移位、存梁、起吊装车和浇筑砼。90x60CM10M设横1M，18M4281.5、预应力张拉砂轮切割机，穿束承受向前推的方法进展。YCW-20，张千拉斤顶、油泵等在张拉前进展检验，张拉程序为：0初应力(10—15K)6K(2锚具承受XM单孔锚具。横梁见附图。张拉时先两边，再中间束对称进展张拉。理论伸长值计算为：ALuPL/EA实测伸长值为：AL=AL+AL] 2理论伸长值与实测伸长值的偏差误差应在土6%范围内，张拉千斤顶行程缺乏时要分级张拉。、钢筋I级为30d,II35d。、模板外模承受定型钢模，其刚度直顺度及平坦度要满足标准要求，支撑加固承受底板设拉杆，梁顶拉杆加固，两侧用花栏螺栓调直和拆模。模板拼缝要严密，刷机油以便脱模。0.4—0.5MPa50CM以防砼浇筑时上鼓。、砼砼承受现场拌合，原材料必需满足标准要求，协作比要求准确。350筑，振捣防止充气胶囊偏移上浮。充气胶囊要随时检气压并补气。、养护拆模7-824、放张959见图。张拉前将砂箱活塞全部拉开，箱内装满干砂让其顶着横梁。张拉时箱内砂被压实，承受横梁反力，放松预应力时翻开出砂，让砂渐渐流出，活塞退回放松预应力筋。先张法空心板梁施工工艺流程图〔附后〕先张法空心板梁施工工艺流程张拉台的制作龙门吊安装预应力箱下料穿束砂箱横梁制作 ^2^木叫,I安装砂箱张拉横梁张拉千斤顶油泵校核 ——I“张，拉钢筋制作钢筋绑扎模板制作~~ 支模拌和1试块制作养护拆模Ij?*校验张度放线移梁〔五〕、人行道板预制8812X12M预制场地，浇筑时，下部铺0.5CM5x10x35cm棒加工成前小后粗，外包塑料薄膜。当砼初凝时便可拔出，洒水养护，砼强度到达75%时，便可吊起码放。〔六〕、梁运输及安装10T度应符合设计及标准要求，并用仪器校核支撑构造和预埋件的平面位置。校核时，在支撑构造上和预埋件上画出安装轴线与端线。并对主梁的尺寸进展检查，同时画出梁的安20-30cm定，吊点是否结实，在状况良好的前提下，方可连续工作。起吊的速度应均匀，平稳升降，尤其不允许忽快忽慢地急骤动作。安装后，要求板梁与支座密合、稳固，不得虚垫有空隙，相邻板梁间缝隙均匀，且用砂浆填充密实。〔七〕、桥面、人行道板及栏杆施工：依据图纸要求和标准要求加工、焊接N4筋与N3可按已申请的协作比拌制并浇筑C40底层桥面C40然后进展浇筑，浇筑时，承受插入式振捣器施振，振捣间距和时间要符合振捣规定。待底面砼强度养护到达90%以后将外表凿毛并彻底去除杂物再铺筑桥面沥青砼，同时作好人行道板预埋件的埋设。80%时，将人行道板运至现场，由人工协作吊车吊装就位。在施工前，将与粘合剂粘结的梁体、桥台及桥面铺装外表清扫干净，以确保伸缩缝的质量更好，伸缩缝只在车行道范围内设置，人行道板必需保持与梁端相应位置的空隙，用沥青砂填充。预埋件构件必需顺直且结实，环氧树脂砼填充捣实，并且充分养护，严格掌握其平坦度，使其与桥面及人行道道板很好连接。本桥加宽桥工程中栏杆为金属制作栏杆，踢脚主筋与预埋筋焊接。预埋钢板位置要准确，以便栅栏的安装。栏杆焊接后应做到焊接牢靠、间距均匀、扶手平直。刷漆时，应做到除锈彻底，涂刷均匀，厚度全都，光滑美观。台后回填是桥梁施工中重要的一项工序，桥头“跳车”的通病，在局部都是由台后10M范围内作好处理，回填时，25CM，9520CM20CM四、施工技术措施：〔一〕、桥梁根底施工技术措施：①、钻孔前进展具体的测量复核，钻机就位时转盘保持水平，转盘中心与孔位中心对准。钻孔时要掌握钻进速度。并随时进展检查，觉察孔位或倾斜时，要提起钻头，对中空转扫孔，反复屡次至孔位垂直为止。渣厚度，进展二次清孔，使泥浆比重，含沙率符合标准要求。设计要求和施工标准规定。分段后的主筋接头错开，保证同一截面内接头数目不大于主5050CM。〔二〕、桥梁上部构造施工技术措施：①、模板：a、模板与钢筋安装工作应协作进展，阻碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设，模板不应与脚手架联结，避开引起模板变形。b、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进展检查，签认前方可浇筑砼。c、侧模应在砼强度能保证其外表及棱角不致因拆模而受损时方可撤除。一般应在2.5MPaa、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋必需按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避开锈蚀和污染，如露天堆置时，应垫高并加遮盖。b、钢筋在使用前应将外表油渍、漆皮、鳞锈等去除干净，钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。c10大弯距处。a、钢绞线进场时应分批验收，对其质量证明书、包装、标志和规格进展检查，另33盘，则应逐盘取样进展上述试验。测验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进展不合格项的复难，如仍有一项不合格，则该批钢绞线为不合格，且每批60T。b10%。c70%，可放松受拉预应力筋，然后再切割每个构件端的预应力筋。d