酒厂运用PDCA循环降低瓶酒外箱损耗率QC成果汇报

绍兴市二○一七年度优秀QC成果交流资料PAGEPAGE2降低瓶酒外箱损耗率市二○一七年度优秀QC成果交流资料发表人：目录一、前言3二、小组概况3三、选题理由3四、现状调查4五、目标及可行性分析5六、原因分析6七、要因确定6八、制定对策8九、对策实施8十、效果检验9十一、巩固措施11十二、总结及下一步打算11会稽山绍兴酒股份有限公司灌装生产部QC小组发表人：降低瓶酒外箱损耗率灌装生产部QC小组一、前言会稽山绍兴酒股份有限公司是全国最大的黄酒生产基地之一，年产黄酒12万吨。灌装生产部现有七个车间十条生产线，每年生产瓶酒一千二百多万箱。本QC小组在去年“降低陶坛酒（山东坛系列）不合格率”活动中取得了良好的成效，成功地将陶坛酒（山东坛系列）不合格率由4.7%下降到0.91%。2016年公司要求各车间持续开展节能降耗活动，并与灌装生产部签订了增产节支承包合同。灌装生产部在改革增效，内部挖潜活动中发现瓶酒外箱损耗率较高，不符合公司节能降耗的要求，为了提高效益，减少浪费和避免重复劳动，灌装生产部QC小组将降低瓶酒外箱损耗率作为本次QC活动的课题，先在四车间进行试点。二、小组概况小组名称：灌装生产部QC小组成立时间：2008年9月活动时间：2016.9—2017.1活动情况：共10次出勤率：100%类别：现场型表1小组成员组内职务姓名岗位职称文化程度QC教育时间组长朱建达灌装生产部经理技师大专96hr副组长灌装生产部副经理工程师本科96hr组员李世锋四车间车间主任技师大专96hr组员王如芳一车间车间主任高级技师大专96hr组员杨容容企业管理部高级业务主管助理经济师本科96hr组员沈建江八车间车间主任高级技师大专96hr三、选题理由公司要求公司要求目前现状选定课题瓶酒外箱损耗率较高（承包合同要求0.5%）时间9月第一周第二周第三周第四周第五周平均损耗率(﹪)1．11．21．01．01．21．1降低瓶酒外箱损耗率公司要求2016年持续开展节能降耗,并与车间签订了增产节支承包合同.四、现状调查为了摸清现状,QC小组对2016年9月第一至五周期间四车间生产瓶装酒总量130200箱进行调查,其中经检验﹑生产﹑控制的不合格外箱有1432箱,月平均不合格率为1.1﹪，对9月不合格品1432箱的外箱缺陷进行统计。统计结果:序号项目频数(只)累计频数(只)累计百分比(﹪)1纸箱变形1117111778﹪2纸箱破损123124086.6﹪3纸箱污损92133293﹪4纸箱受潮（酒破损）84141698.9﹪5其他161432100﹪排列图：11171117100123928478%86.6%93%100%%%污损050010001698.9%其他变形破损受潮五、目标及可行性分析1.通过调查确定了纸箱变形为不合格品大类。确定目标：找到了主要问题,我们制定了本次活动的目标,将损耗率由1.1﹪降到0.5%（解决纸箱变形问题的80%以上就可以完成目标）。.110.501.10.5活动前目标值损耗率(﹪)2.可行性分析2.1解决纸箱变形问题不是技术难题,在生产过程中有许多可以改进的空间,从设备﹑材料和生产工艺中进行改进,可以将不合格率大大降低。2.2承包合同要求损耗率为0.5%，一些生产厂家将次品率控制在0.5﹪以下。2.3我们QC小组成员具有多年QC活动的经验,能够科学地运用全面质量管理的手段分析﹑解决问题。结论：综上所述，有公司领导的大力支持和员工的积极配合，我们有能力有信心攻克难题，完成任务，预定目标是切实可行的。六、原因分析七、要因确认要因确认一：技术培训不够确认过程：我们小组人员在办公室查阅了培训档案和考核记录，每个操作工都经过培训并经过技能考核合格后才上岗。现场对操作者进行技能考核未发现不符合要求者结论：非要因要因确认二：未制定质量奖罚制度确认过程：公司一向视质量为生命,员工质量意识普遍较高公司有完善的考核制度，每一个质量问题都能落实到具体责任人结论：非要因要因确认三：卸垛机故障确认过程：通过现场确认，卸垛机运行正常，没有出现纸箱挤压变形的情况，查看操作记录，近段时间卸垛机没有出现故障结论：非要因要因确认四：没有制定严格的采购标准确认过程：在成品酒仓库现场我们发现最下面一层有部分纸箱有变形的现象，将同品种的纸箱高度按压过后的高度缩小2-3mm后放六层高进行对比试验，试验用的瓶酒都用常温的酒，试验结果如下：存放时间高度收缩后高度没收缩30天无变化最下面层边角有轻微凹陷60天无变化最下层纸箱变形明显通过试验发现有变形情况的纸箱尺寸收紧后没有出现变形结论：要因要因确认五：验收不严确认过程：有专职的检验人员对每批纸箱进行抽检，查检验记录均为合格。现场抽样进行抗压强度检测。检测结果如表：样本项目12345678910标准值（kgf/㎡）≥0.12≥0.12≥0.12≥0.12≥0.12≥0.12≥0.12≥0.12≥0.12≥0.12实测值（kgf/㎡）0.1450.1350.1300.1280.1350.1380.1400.1280.1350.140结论合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格检测方法按GB4857.4-84《运输包装件基本试验压力试验方法》样本抽样基数：2000只抽样数：10只结论：非要因要因确认六：仓库环境不好确认过程：放成品酒有专用的成品仓库，是标准仓库。符合成品酒存放要求。结论：非要因要因确认七：过程控制不好确认过程：经过现场测定：从杀菌机出来的瓶酒温度在68℃左右，装箱温度62℃左右，取常温酒装箱进行对比试验，实验结果如表：时间瓶酒62℃左右装箱瓶酒常温装箱刚堆好无变化无变化第2天纸箱变湿，底部纸箱变软，塌陷较多无变化从试验结果看瓶酒温度高会使纸箱变湿变软最后变形结论：要因要因确认八：作业指导书制定不完善确认过程：公司ISO9001质量管理体系直接指导,各工序操作及质量管理,从而使产品质量得到较好控制结论：非要因要因确认九：堆放高度不合理确认过程：通过计算公式P=K*G（H-h)/h*s理论测算目前我公司使用的纸箱最多可承受6个高度箱酒的承受强度，在箱酒成品仓库我们小组人员看到箱酒堆放高度为6个结论：非要因根据以上分析,主要原因为：1、没有制定严格的采购标准；2、过程控制不好。八、制定对策为减少外箱变形的对策表:序号原因对策目标措施完成日期责任人1没有制定严格的采购标准制定和完善采购标准使纸箱更紧凑，与酒瓶包裹紧密由质量管理部根据实际情况重新制定尺寸采购标准12月10日前2过程控制不好给瓶酒降温装箱后纸箱变湿变软组织机修工和电工人员制作喷冷装置12月10日前李世锋九、对策实施实施一：由质量管理部会同采购部对现有纸箱进行检测，能收紧的尺寸根据实际情况重新制定尺寸采购标准,新的采购标准马上通知纸箱生产厂家，以后质量管理部按新的标准检验实施二：为了给瓶酒降温，在杀菌后安装喷淋装置，通过调节喷淋水温度和喷淋时间来调节瓶酒温度，由于快速冷却酒的卫生指标会出现不合格的情况，因此进行喷淋冷却试验，试验结果如下表：喷淋后温度装箱温度第二天纸箱情况细菌总数65℃60℃变湿，底部纸箱塌陷较多≤160℃55℃封箱带附近湿，底部纸箱轻微塌陷≤155℃50℃基本不湿，基本无塌陷≤150℃45℃无变化≤845℃40℃无变化＞50通过试验发现瓶酒温度冷却到50℃细菌数有增加的情况，虽然还是合格（标准是细菌数≦50合格）但存在质量隐患，因此喷淋后瓶酒温度55℃左右比较合适，装箱温度50℃左右十、效果检查1．活动后瓶酒外箱损耗率大幅下降活动后1月份瓶酒外箱损耗率情况日期第一周第二周第三周第四周平均纸箱损耗率0.4﹪0.38﹪0.41﹪0.39﹪0.395﹪经过本次活动,纸箱损耗率为0.395﹪,比目标值0.5﹪还低很多 1.11.1110.50.5活动后目标前0.395 活动后目标前0.3950.50.5纸箱损耗率（﹪）纸箱损耗率（﹪）00活动前活动前2．经济效益四车间每年（以16年产量计算）生产1244316箱计算：减少纸箱损耗：1244316×(1.1﹪-0.395﹪)=8772箱,节约纸箱(以每套平均2.8元计)8772×2.8=24562元减少劳动用工（处理损耗纸箱，重新返垛、喷码、装箱、码垛）：8772/50×180=31579元制作喷淋设备费用：材料费500+人工费2×180=860元喷淋水用杀菌水回收循环使用，费用可忽略不计。每年（以16年产量计算）可创效益：24562+31579-860=55281元3．无形成果3．1促进了员工的责任心和主动性,同时提高了员工的质量意识3．2规范的质量管理,稳定的产品质量,使产品投诉率减少,提升了企业的形象。3.3这一QC成果可在其他车间推广应用表7QC活动效果自我评价表QC活动效果自我评价表项目活动前(分)活动后(分)质量意识34个人能力34QC知识24解决问题的信心24团队精神35图6雷达图质量意识质量意识团队精神个人能力Q