合成氨合成一车间安全操作规程

1、岗位任务

合成氨合成一车间安全操作规程合成岗位安全操作规程进行化和反应，合成为氨，气态氨经冷凝、分离得到产品液氨。2、工艺流程气相流程：压缩六出新鲜气氨冷1氨冷2氨分冷交循环机油分离器合成塔循环热交换器合成塔触媒废热锅炉循环热交换器压缩六出新鲜气氨冷1氨冷2氨分冷交循环机油分离器合成塔循环热交换器合成塔触媒废热锅炉循环热交换器软水加热器冷排冷交氨冷器1（循环气）液相流程：冷交、氨分放氨计量槽冷交、氨分放氨计量槽储槽氨站3、工艺指标液氨贮槽压力≤1.6MPa透平机出口压力≤31.4Mpa450±5℃4、安全操作要点、严格控制合成炉温，保护好触媒以及塔内件、稳定控制好热点温度，严禁超温。触媒层温度的控制是合成操作的中心，要根据合成塔进口气体成稳定控制压力，减少压差，严禁超压。影响压力的因素的变化及时调节放空量。经常注意合成塔塔壁温度的变化，严禁塔壁温度超高由于合成塔外筒由16MnR材质制成，塔壁温度过高，就会加速氢氮比对塔壳的腐蚀，引起钢材脱碳和渗氮，造成金属结构疏松，结构降低，轻则缩短使用寿命，重则造成重大爆炸事故，因此，塔壁温度应控制在不超过120℃。防止跑气和漏气，防止高压气体串入低压部分。防止高压气体倒入液氨储槽。要严格控制好氨分、冷交液位，确保液面稳定，防止液位过低，放氨时阀门不要开的过猛，避免高压气体串到储槽超压发生爆炸。防止氨冷器高压气体进入低压部分。由于氨冷器高压蛇管泄漏不易察觉，要注意控制氨冷器出口气氨温度，发现压力超高时（在复肥用量及冰机负荷不变的条件下）说明高压蛇管盘管泄漏，高压气体进入低压部分，应立即停车处理，以防高压气体进入冰机引起爆炸。防止软水加热器高压气体串入低压部位。引起爆炸。控制好液氨储槽液位。液氨储槽最高不得超过储槽容积的80%，防止液氨装得过多，当环境温度升高时，液氨膨胀，液体不可压缩，使容器压力升高而爆炸。因此，要严格控制储槽液位，液位过高时，要联系向氨站送氨。要正确使用电加热器。开用电加热器前，必须先经电工测量对地绝缘电阻，大于兆欧方可启用循环机，必须先停电炉，后停循环机。防碱液导电引起短路。降速度过快形成过大压差而损坏合成塔及有关附属设备内件。分，切忌过猛过快。5、开车步骤常完好。与供水、供电部门及压缩、变换等工段联系，做好开车准备。开车前合成废锅加足水，软水加热器送水运行。5.0~6.0MPa升压速率为0.4MPa/min，待系统压力略高于合成塔压力后，开启合成塔。循环。30~50℃/h加大循环气量。当催化剂床层温度达200冷加氨，继续补入新鲜气。催化剂达到反应温度后，开氨分、冷交放氨。6.9根据催化剂床层温度和循环量，倒透平机，停循环机。5.10随炉温的升高，减小电炉功率，直到断电，转入正常生产。6、停车步骤、关闭补气阀、各放空阀、取样阀，稍开补气放空阀。、通知变换工段本岗位已不能正常供蒸汽、热水。量循环，尽量使催化剂床层温度缓慢下降。、关闭氨分、冷交放氨及氨冷加氨阀。、系统压力降到5.0MPa机，关闭合成塔各进气阀。根据进口气氨的压力，停冰机。7、检修注意事项出爆炸。用，禁止用低压备件、材料代替高压备件、材料。液氨和冰机系统检修时要注意泄净压力和采取防氨措施。温、卸压、置换、要保持微正压。1、岗位任务

压缩岗位安全操作规程运送气体和提高气体压力，以满足合成氨生产原料气净化和氨合成工段的需要。2、岗位流程来自脱硫工段压缩机一段压缩机二段压缩机三段 去变换来自甲烷化工段压缩机四段压缩机五段压缩机六段去合成工段去合成工段3、岗位指标3.1三级排气压力：≤2.4MPa 六级排气压力：≤31.37MPa三级排气温度：≤150℃一级吸气压力：≤0.04MPa4、安全操作要点

六级排气温度： ≤140℃要经常检查各个部件的运行状况。压缩机主要运转部件在曲轴箱内和气缸。因此，要经常检查曲轴箱内油位、油压、油温，保证各部件供油正常。经常通过看、听、摸来判断曲轴、连杆、十字头及气缸活门的工作情况。各段温度、压力要定期检查发现各段压力、温度有波动或变化，应仔细检查活门和其他地方。要定期排放油水，排放要逐台进行，以免造成压力波动。坚守岗位，以防意外压缩机在运行中，随时都可能发生机械和操作事故，要求在操作水、缺油，应按情况作相应处理。更换活门时，要注意安全更换活门，要判断准确，停车后，要切断有关相连的阀门，确定压力泄净后，才能拆螺栓。更换过程中要防止物体打击和煤气中毒。4.5、各种安全附件如安全阀、爆破片、信号、各种联锁、报警装置应齐全可靠。隔绝。开、停、倒车，要缓慢进行。在开、停、倒车过程中，要严格遵守安全规程，开车时升压不能过快，各段压力要保持平稳，对外送气不能过猛，压力不能过高或过低。停车时切断阀门要快，卸压要缓慢，严禁带压启动和停车，倒车时要配合协调，送气、切断顺序不能弄错。严防气量波动太大。5、正常开车开车前的准备工作调节好冷却水量。总集油器回气阀。集油器排污阀，填料回收集油器回油阀。开启注油泵滑环风机、循环油泵，注意油压。手推盘车器，当盘车器大小齿轮啮合后，启动盘车电机，盘车数异常声响。联系电工送电，等允许合闸灯亮后，启动压缩机，全面检查传动理。联系有关岗位：脱硫、变换、甲烷化、中控、合成。逐步关死各级排油水阀，逐步关死一回一、二回一、三回一，关3—4次待六出压力略高于系统压力时，打开六出阀，往合成系统加送气，关六放。全面检查压缩机各工艺指标及设备运行情况，做好开车记录。6、正常停车由值班长联系调度，通知有关岗位，做好停车或倒车准备。打开总放，关死总回，关小六出，稍开六放，关死六出，逐渐打开六回一、五回一，关小三出四入，稍开三、四直通、四回一，关死三出四入阀，打开四回一、三回一、二回一、一回一，卸掉各级压力后，停主机，关一进大阀。310尽各容器、管道的积水。7、安全注意事项应开应关阀门方可开车。电室切断电源。0．5‰2‰以下。行有关专业的安全检修规程。提氢岗位安全操作规程1、岗位任务：体分离出来，尽而达到回收气体的目的。气液分离器膜分离合成塔后气器洗氨塔气液分离器膜分离合成塔后气器洗氨塔渗透气去压缩尾气去吹风气U型加热器3、岗位指标膜入口氨含量 ≤200ppm渗透气压力 1.7—2.3MPa尾气压力 0.3—0.8MPa膜入口气体温度 4、开车步骤开车前的准备与检查电仪表控制台控制仪表送电察看仪表工作状态。启动高压水泵。由洗氨塔氨水液位计L1ICSA、L2ICSA察看液位情况，液位达到50%FJS-FJ6保持液面高度。缓慢开启升压阀1a的升压速率向氨洗塔5-6MPaFJ2预放空。流量压力稳定后开阀FJ2，开阀FJ5，由调节阀MB2MB3自动50%。察看原料气加热器温度是否偏离规定值（35-45℃）如果偏高，TICSA预放空5-10A4200ppm。原料气的氨含量与温度达到规定要求后，可以向膜进气升压缓慢开启阀0.3-0.5MPa升压速率向膜分离器送气压力升至5-6MPaFJ88~12.5MPa。5、停车步骤：向合成、压缩、吹风气岗位发出停车通知。按下停车按钮薄膜调节自动进入封闭保护状态。FJ1、FJ10、FJ17、FJ19、FJ20、FJ22、FJ2、。P8I升至5-6MPaFJ16，缓慢将渗透气放空，注意P7I与P8I11MPa。P7I降至0.1MPa时，关闭放空阀FJ16。如果长时间停车必须关闭阀J临时停车洗氨塔中原料气可以不放空，如果长时间停车，洗氨塔中原料气必须通过阀FJ2放空但应保持塔中0.5-1.0MPa的正压。停车后将软水流量孔板流量计的平衡阀打开。紧急停车可按正常停车程序操作。6、安全操作注意事项应设置膜分系统压力极限报警停车连锁装置。设备出口管道上应安装安全阀，并定期校验，确保安全可靠。膜分装置去压缩、吹风气各工序管道上应安装止逆阀。全后方可开始作业。中。禁止带负荷启动设备。软水液位、蒸汽压力保持正常，有关管线要畅通。35—45℃以内，温度不能过高或过低。。操作人员必须按规定定时排放油水。当膜分升压或降压时应按每分钟0.3—0.5Mpa的速率进行，确保膜分离器的使用寿命。全处理。电机电流应控制在范围内，出现一场及时与电工联系处理。经常校验膜分离器效果情况，出现异常及时向有关领导汇报。6.16膜分开停车时，必须保证渗透气压力大于原料气压力，防止出现反压。保全维修安全操作规程1、保全维修人员进入现场巡检时，工作服必须穿戴整齐，并戴好安全帽，系好下颚带。2、现场巡检作业时，必须征求工艺人员的同意，作业时必须在工艺人员的监护下方可进行操作。3、巡检时，严禁带压紧固法兰、螺栓。4、检修作业前，现办理安全检修作业票证，有当班工段长同意签字后安排专人负责现场安全监护后方可作业。5、所有带电设备应停电后，办理停电作业检修票，并挂检修警示牌。6、更换压缩机气阀时，先联系工艺人员把系统压力卸净，详细检查阀门的开关符合检修条件后方可作业。7有煤气味，要用轴流风扇置换，防止煤气中毒。、更换气阀时严禁双层作业，防止坠物伤人。9、更换气阀时，严禁敲击碰撞，以免发生火花发生爆炸事故。10、按规定办理动火证、登高作业证，并设专人负责现场安全监护。11、保持工作现场清洁，做到工完料净，现场清。行车工安全操作规程1、行车工须经过专门培训考试合格并持有安全操作证，方能独立操作否则不得单独操作。2出的紧急停车信号，都应立即停车。4、操作控制器手柄时，应先从“0”位起逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。5、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下，轨道两侧除检修外不准行走。6、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中地面有人或落高。7牌。8徐徐运行缓慢升高。不准同时操作三只控制手柄。9、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和高速机件。10、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“0”位，起吊件未放下或索具条脱钩，不准离开驾驶室。11、夜间作业应有充足的照明。12、行车工必须认真做到“十不吊”。13、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，并将控制手柄放置“0”位，切断电源。焊工安全操作规程1、一般安全规程、工作前，必须穿戴好防护服、绝缘胶鞋、焊工手套、防护眼、工作时电焊机接地线、零线和焊接工作回线都不准搭在易燃施工现场应进行拦护。多人作业应相互配合。、吊运物件必需遵守“天车工安全操作规程”，并与天车工、搬、设备发生故障应先停机、切断电源，然后方可检查修理。、高出焊接，切割应遵守“高出作业安全操作规程”，必须系好防止落下伤人或因火化飞溅引起火灾。、工作完毕检查和清理现场、灭绝火种，切断电源，然后方2、手工电弧焊、在切割焊接过程中，应经常检查电焊机及调节器，如超过摄氏度时，应立即停车冷却。、电焊机要定期检查，二次电压不得过高，其范围应保持在60—80应停止使用并通知电工检查处理。3、手工气焊（割）工、检查设备、管路是否漏气、只准用肥皂水试验，周围不准105、禁止用易产生火花的工具去开启乙炔气阀门。40摄氏度的水融化，乙炔气及管道可用热水货蒸汽加23—30﹪氯化钠热水溶解解冻保温。、氧气瓶、乙炔气瓶应有防晒措施，并应严格遵守“溶解乙炔、压力表、安全阀，应按规定定期校验，检查。、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，清理现场第五章 合成氨化验室安全操作规化验室安全操作规程1、从事独立化学分析的人员，必须经过考核合格持有操作证，严格遵守操作规程。2、要严格遵守用电规程，不得用湿手、湿物接触电器开关，有故障应通知电工修理。3、未经技术负责人同意，禁止进行分析规程或试验方案以外的任何项目的分析试验。4、分析室内应保持安静、清洁、整齐的良好习惯，禁止用分析器皿作食具。5、离开分析室