吊机安装及调试

吊机安装与调试摘要本文要紧介绍钻井船吊机的相关内容。第一介绍了钻井船吊机的要紧工作系统和吊机参数，包括吊机负载曲线等。然后着重介绍了钻井船吊机的安装进程和调试进程，其调试内容要紧包括：空载测试，应急测试和负载测试。最后对安装调试进程中常见问题及注意事项作了总结。关键词：钻井船吊机，安装，调试目录错误味定义书氯错误味定义书签。错误味定义书签。错误味定义书签。错误味定义书签。错误味定义书签。错误味定义书签。错误味定义书氯错误味定义书氯错误味定义书氯错误味定义书氯错误味定义书氯错误味定义书氯错误味定义书签。错误味定义书签。错误味定义书签。错误味定义书氯错误味定义书氯错误味定义书氯错误味定义书氯错误味定义书氯错误味定义书签。错误味定义书签。错误味定义书签。错误味定义书签。目录错误味定义书氯错误味定义书签。错误味定义书签。错误味定义书签。错误味定义书签。错误味定义书签。错误味定义书签。错误味定义书氯错误味定义书氯错误味定义书氯错误味定义书氯错误味定义书氯错误味定义书氯错误味定义书签。错误味定义书签。错误味定义书签。错误味定义书氯错误味定义书氯错误味定义书氯错误味定义书氯错误味定义书氯错误味定义书签。错误味定义书签。错误味定义书签。错误味定义书签。1.钻井船吊机简介 工作流程 吊机系统的组成主绞车系统 副绞车系统 变幅系统 回转系统 应急系统 吊机参海洋平台基座式吊机电动机参数 吊机参数 吊机负载曲线 吊机的现场安装 吊机要紧结构件 吊机现场安装进程 吊机调试 调试前预备 调试内容 机械完工检查 无负载调试 负载测试 紧急情形测试 调试终止 4.常见问题及注意事项 钻井船吊机安装及调试1.钻井船吊机简介钻井船吊机要紧用于钻井船和供给船之间的货物装卸、人员运输及作业中的负载装卸，是钻井船上必不可少的机械设备。公司利用的钻井船吊机是华南船舶机械的YQHG2800-35t-18m(8t-39m)吊机，其最大吊装能力为35t，最大作业半径为39m。1.1工作原理钻井船吊机为电动机液压驱动型起重机，电动机驱动的液压油泵输出高压液压油，驱动吊臂变幅主副钩起升和回转等运动装置的液压马达，再通过手操先导阀、液压操纵多路阀的阀芯换向，实现吊臂变副、主副钩起落和回转等运动。1.2吊机系统的组成吊机系统要紧由主绞车系统、副绞车系统、变幅系统、回转系统和应急系统组成。1.2.1主绞车系统主绞车系统要紧操纵吊机主钩的起落，位于回转平台前部，主绞车由卷筒、支架，两个行星减速齿轮和一个液压马达组成。绞车制动通过弹簧制动器进行，设有摩擦片补偿装置，在失压状态下，制动器咬合，实现平安制动。图1主起升绞车主绞车设计额定起升能力为单绳19吨，2绳38吨，其最大起升负荷通过主操纵阀的溢流阀和力矩限制仪来限制。

1.2.2副绞车系统吊机副绞车系统要紧负责吊机副钩的起落，副绞车位于吊臂中。副绞车主若是由卷筒、支架，行星减速齿轮箱和液压马达组成。同主绞车一样，绞车制动器为弹簧作用液压释放式摩擦片式常闭制动器，在失压状态下能马上咬合，实现平安制动。图2副起升绞车副绞车设计额定起升能力为单绳9吨，其最大起升负荷通过主操纵阀的溢流阀和力矩限制仪来限制。1.2.3变幅系统变幅系统位于回转平台后端，要紧负责吊臂的起落变幅。变幅系统是由一个变幅绞车，钢丝绳吊臂支撑机构来完成其动作要求。变幅绞车主若是由卷筒、支架，行星减速齿轮和液压马达组成。图3变幅绞车绞车制动器为弹簧作用液压释放式摩擦片式常闭制动器，在失压状态下能马上咬合，实现平安制动。同时安装有变幅锁定装置，以避免吊臂意外滑落。变幅锁定机构由安装在变幅绞车上的棘轮和棘爪来实现其动作，该机构通过液压系统在驾驶室进行操控或手动操控。1.2.4回转系统回转系统要紧作用是使吊机平台自由旋转，回转系统要紧包括2个回转齿轮箱，2个定量油马达，回转支承，组合阀块。每一个回转齿轮箱是由一个带圆盘制动器的行星齿轮减速器，由恒定排量的液压马达驱动，小齿轮输出，带动整机回转。回转制动通过圆盘制动器进行，制动器为弹簧作用液压释放式摩擦片式常闭制动器，在失压状态下能马上咬合，实现平安制动。1.2.5应急系统应急系统包括应急回转系统、应急下放系统。在吊机失去能量供给时，能够通过手动泵打开执行机构的刹车，起重机或重物在外力作用下产生能够操纵的平稳持续运动，绞车运动进程中需要半途停止时，能够关掉操纵速度的节流阀，同时打开手动泵的旁通球阀泄压。要紧原件包括手动泵，快速接头和球阀。图4手动泵吊机参数海洋平台基座式吊机型号：YQHG2800-35t-18m(8t-39m)吊机型式：钢丝绳变幅，桁架势吊臂驱动型式：电动机-液压驱动

电动机参数表1电动机参数型号M2QA315L4BM2QA315L4A功率200KW160KW转速1480R/min1480R/min电流360A288A1.4.3吊机参数表2吊机参数吊机参数主钩副钩安全工作负载见负载曲线吊臂安全工作角度15°〜83°满载起升速度24m/min40m/min空载起升速度40m/min80m/min工作半径~36m~39m空载变幅时间120s空载回转速度min回转范围360°设计年限25年吊机负载曲线 述"瑚I微响=己52K 睥*"毗和舶匕母：八m (ilflH^ig=3.3rjv 睥"酬tMHsig=4.0ri：|：i^lVH^titftHsig=4,0pi)可盹瑚崩纳阳兮峪=4On)图5吊机负载曲线吊机的负载曲线图横轴为工作半径，纵轴为平安负载，该图表现了在不同浪高低，吊机最大平安负载量随工作半径的转变。由曲线中能够看出，吊机主钩在工作半径为〜18m范围内时，最大起吊负荷是一个常数，最大平安负荷随浪高的增加而减小，超过18m后，平安负荷随工作半径的增加而减小，即吊臂的越趋于水平，最大平安负荷越小，而副钩最大起重负荷一直为一常数，随浪高增加而减小。吊机型号YQHG2800-35t-18m(8t-39m)中，35t-18m(8t-39m)表示在工作半径为18m时，主钩最大平安起重负荷为35t，工作半径为39m时，副钩最大平安起重负荷为8t。2.吊机的现场安装吊机要紧结构件吊机要紧分为底座、回转平台、三角架、吊臂、动力装置、驾驶室六部份，吊机的安装也是围绕这六部份来进行的。吊臂总长度约38米，采纳桁架势结构，分为多节，节与节之间通过销轴连接，吊臂头部安装有主副钩钢丝绳滑轮。三角架作用是支撑滑轮及绳索，上附有3T简易吊，三角架由前后撑杆组成，均为钢管焊接结构，变幅滑轮架与前撑杆连成一体，三角架通过销轴与绞车平台相连。回转平台采纳圆筒结构，三角架、吊臂均与两梁铰链，回转平台上包括有动力泵组平台、回转系统及驾驶室等，并设有溢出油聚集盘及回收阀口，方便在设备保护检修时产生的溢出油及污油清理。吊机底座那么是一个带法兰的圆筒体，由钢板纵向压制焊接而成，圆筒体上开有人孔，方便人员进入底座内。吊机现场安装进程2.将吊机底座焊接到钻井船吊机柱上，并安装底座保护平台。为了使整个圆周上取得均匀的间隙，应检查毗连的焊接坡口，为了幸免焊接变形，焊接时焊件应受热均匀，同时底座保护平台由筋板支承，筋板与钻井船吊机柱用螺栓固定。

图6吊机底座的安装在回转平台上安装尾部平台、驾驶室平台、电动机油泵组及外部围栏，各组块平台与回转平台通过螺栓固定。安装驾驶室和机棚。将回转平台安装在吊机底座上，用螺栓紧固。图7吊机回转平台的组装在将底座和回转轴承安装在一路之前需要做如下检查:检查法兰表面是不是清洁，有无漆斑、焊渣等检查螺栓长度，只能利用规定型号的螺栓•底座法兰上螺孔应与连接件上的螺孔相匹配•在螺栓头下垫上零件表及总图上所规定的淬硬垫圈•依照对称原那么紧固螺栓2.2.3将三角架吊放在回转平台上，用销轴连接。依照液压原理图将驾驶室与回转平台动力机棚、绞车的管路连好，依照电气原理图将驾驶室与回转平台、三角架之间的电路连好。进行绞车动作的试运转，工作正常后进行下一步安装。图8三角架的安装2.2.4用销轴将吊臂与回转平台上的吊臂支承座安装在一路，吊臂头放置在休息架上，严格依照各穿绳图将变幅钢缆及主副钩钢缆穿好。图9吊机安装完成3.吊机调试依照详设出的调试大纲，制定调试程序，然后依照调试程序对吊机进行调试。调试前预备1）设备设施方面液压油、柴油、齿轮油等油品已加注到位，并能保证调试期间的用量；现场调试区域充分，已拉好警戒带，并有明显的警示标志；配重块已预备到位，并知足调试期间利用的配重要求；电缆已铺设完毕，并能正常供电；灭火器已预备好，并摆放到位；现场至少有一名起重指挥和三名施工人员配合，有相应资质并有证件；所利用的钢丝绳、绑带、索具应有查验合格证；对讲机联系通畅2）环境方面•调试区域干净、整洁；•调试区域照明能够知足工作要求工作温度：-20°C-45°C最大相对湿度：85%正常工作最大风速：24m/s调试内容调试进程要紧能够分以下几个步骤。机械完工检查依据设备数据表查对设备的铭牌，确认机组参数正确无误；检查确认爬梯已安装完成并连接紧固；检查确认螺栓螺母连接紧固；检查管线的连接情形，确认其符合图纸要求；确认所有的法兰和仪表已经正确安装完毕；检查确认操纵盘上的按钮和指示灯完好；检查电缆安装，确认连接紧固；检查确认接地线已连接；检查确认滤器已经安装完成；检查确认阀门开关状态正确；检查确认液压油液位正常。3.2.2无负载调试吊机无负载调试是指在空载的状态下，对吊机变幅角度，变幅、回转、主副钩起落时刻和各动作的联动进行测试。调试内容如下:1）电动机测试启动电机，使其运行10min，记录电动机的运转情形，观看电机的转动方向是不是正确。2） 变幅动作前后推动驾驶室左侧的手柄，操纵吊机的变幅运动。记录变幅最大工作角度和最小工作角度、最大工作角度和最小工作角度之间的运行时刻、主电机电流与电压、液压系统压力及液压操纵压力。3） 回转测试左右推动驾驶室左侧的手柄，操纵吊机的回转运动。记录向左、向右回转360°的时刻、主电机电流与电压、液压系统压力及操纵压力。4） 主钩、副钩的起落动作位于驾驶室右边的手柄用于进行主、副钩的起落运动，主、副钩的转换由主控台上的选择开关进行。前后推动手柄，使吊钩做起落运动，别离记录提升与下降速度、主电机电流与电压、液压系统压力与操纵压力。5） 联动测试同时操纵左右手柄能够实现吊钩起落、变幅及回转的联动。别离做回转与变幅、主钩与变幅、副钩与变幅、主钩与回转、副钩与回转、主钩加回转与变幅、副钩加回转与变幅，记录以下数据：主电机电流与电压，液压系统压力及操纵压力。6） 限位测试包括主副钩提升与下降限位和变幅起落限位。当变幅或吊钩起落到限定位置，会启动相应的指示灯和蜂鸣器，发作声光报警。7） 检查液压和电器部件的工作状况和要紧部件的温升负载测试负载测试是指在不同负载情形下，对吊机变幅、回转、主副钩起落时刻和各动作的联动进行测试。一样选取最大平安负载的50%，100%，125%作为测量点。在超载测试时，由于吊机自身力矩限制器的作用，会使吊机变幅动作及吊钩上升动作切断，只能进行变幅上升及吊钩下放动作。现在需要按住力矩仪强制开关，解除吊钩超载操纵信号。超载测试完成后，恢复爱惜设备到正常工作状态，并检查底座、回转机构等要紧部件是不是正常。做负载调试时，注意查看液压部件的工作情形，注意要紧部件温升及驾驶室噪音情形。测试时注意隔离吊装区域，做好平安防护。具体步骤如下：1） 主钩提升与下降测试，负载别离为、35T、40T，副钩提升与下降测试，负载别离为4T、8T、10T，并记录以下数据：实际显示负载、提升速度、主电机电流电压、液压系统压力及操纵压力、刹车灵敏性。2） 变幅起落测试，负载别离为、35T、40T，并记录以下数据：实际显示负载，最大变幅角及最小角，二者所需时刻，主电机电流电压，液压系统压力及操纵压力，刹车灵敏性。3）回转360°测试，负载别离为、35T、40T，记录以下数据：实际显示负载，360°回转时刻，主电机电流电压，液压系统压力与操纵压力，刹车灵敏性。4） 联动测试，负载别离为、35T、40T，动作包括：回转与变幅、主钩与变幅、副钩与变幅、主钩与回转、副钩与回转、主钩加回转与变幅、副钩加回转与变幅，记录以下数据：实际显示负载，主电机电流电压，液压系统压力与操纵压力，刹车灵敏性。紧急情形测试紧急情形测试要紧分为以下两个方面：1） 紧急停止，要紧测试在紧急情形下通过手动开关紧急切断动力使吊机停止工作，在这种情形下，内部的单向阀和平安制动器可确保吊机可不能下降负载。使吊机进行正常的吊钩起落、变幅、回转动作，按下开关箱面板上的“应急停止”按钮，观看吊机可否停止。测试终止后逆时针旋转蘑菇头将“应急停止”按钮复位。2） 应急释放、应急变幅、应急回转，该项测试主若是测试在无动力时手动实现应急释放主副钩，应急降变幅，应急回转功能。要紧操作如下：a）应急回转拆开回转马达与减速箱的连接；打开常闭球阀，关闭常开球阀；打开手动泵出油口的常闭球阀，操作手动泵供油打开刹车。通过手动工具驱动回转输入轴，失吊机向所需方向回转。回转进程顶用手制动或打开手动泵的泄油阀能够使回转停止。

测试终止后，恢复所有管路及球阀的开闭。图10正常油路与应急油路转换球阀b）吊钩应急释放打开常闭球阀，关闭常开球阀；打开手动泵出油口的常闭球阀，操作手动泵供油打开刹车，当手动泵感到费力时，证明压力已经成立，缓慢打开常闭节流阀，操纵重物在重力作用下持续平稳下降。在下放进程中调剂节流阀，能够改变重物下降速度，关闭节流阀或打开手动泵上的泄油阀能够使释放动作停止。测试完成后，把油路阀件恢复至正常状态。图11绞车球阀应急变幅测试先手动打开棘爪，其余步骤与吊钩应急释放相同。测试完成后恢复油路阀件至正常状态。调试终止调试终