机械制造基础试题库及答案(排版很好)

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1.在车削时，随着主轴转速的升高，切削速度和进给速度也会随之增加。2.切削过程中，主要运动是切下切屑的运动，其特点是速度快且只有一个方向。3.镗床镗孔时，其主要运动是镗刀的连续转动。6.在切削加工时，必须有一个进给运动，例如刨斜面、磨外圆、铣斜齿和滚齿。13.切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。14.刀具的主偏角是在平面中测得的，而不是在基面、切削平面或进给平面。15.刀具的主偏角是刀具进给正方向和主切削刃之间的夹角。16.刀具一般由切削部分和夹持部分组成。18.在车刀的设计、制造、刃磨和测量时，必须考虑主偏角、副偏角、刃倾角、前角和后角等主要角度。19.后角的主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的摩擦，并与前角一起改变切削刃的强度和锋利程度。20.刀具的刃倾角在切削中的主要作用是控制切屑流出方向，而不是使主切削刃锋利、减小摩擦或控制切削力大小。22.在车床切断工件时，工作后角会变小。23.一般来说，刀具材料的硬度越高，则其强度和韧性越低。29.刀具前角为负值时，加工过程中切削力最大。30.车刀的后角是在正交平面中，与后刀面之间的夹角。31.在车削细长轴时，应使用90度偏刀切削。32.刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。33.刀具材料应具备较高的硬度、足够的强度和韧性、较好的耐磨性、较高的耐热性和较好的工艺性。34.常用的刀具材料包括碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、涂层刀具和陶瓷刀具材料等。36.影响刀具切削性能的主要因素包括刀具切削部分的材料、角度和结构。37.金属切削过程的实质是刀具与工件的互相挤压的过程。39.在其他条件不变的情况下，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。40.常见的切屑种类包括带状切屑、挤裂（节状）切屑和崩碎切屑。41.积屑瘤是指在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常常在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属。43.切削过程中，切削力的来源主要是变形抗力和摩擦力。44.切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是：切削速度、进给量、背吃刀量。45.切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序是：切削速度、进给量、背吃刀量。46.切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是：进给量、切削速度、背吃刀量。47.当切削热增加时，切削区的温度必然会增加。48.当切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越大。（A）49.切削区切削温度的高度主要取决于切削热产生的多少。50.金属切削过程中主要产生积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化和切屑等物理现象。52.在车削细长轴时，切削力中三个分力中，对工件的弯曲变形影响最大的是背向力。（C）54.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是：切削速度、进给量、背吃刀量。（CBA）55.减小切屑变形的措施主要包括增大前角和提高切削速度。56.切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。（√）57.影响切削力大小的首要因素是工件材料。（√）58.常见的切屑种类包括带状切屑、挤裂（节状）切屑和崩碎切屑。59.切削液的主要作用是冷却和润滑。56.切削用量中对切削功率影响最大的因素是切削速度。57a.刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间，或者刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间。58.切削过程中对切削温度影响最大的因素是切削速度。（A）59.切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。（╳）60.切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越小。（小）因为铣床丝杠传动存在间隙，所以在采用铣法铣削时，工作台会发生窜动。逆铣是指铣削力的分力与工作台进给方向相反，常用于精密铣削。铣削速度的计算公式中，D指的是铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径。铣削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的前方。车削不能够加工平面。成型面加工可以按照加工原理分为成型法和控制进给运动两种方式。同一把螺纹车刀可以用来车同一旋向的螺纹。为了保证螺纹牙型准确，精车螺纹时应将刀尖与工件轴线等高，并使刀体对称中心线与工件轴线垂直。铣齿不属于展成法加工。在齿形常用加工方法中，磨齿的加工精度最高，铣齿的加工精度最低。而在生产率方面，滚齿的生产率最高，铣齿的生产率最低。双联齿轮的齿形可以应用机床加工，而蜗轮的齿形应用滚齿加工。滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。齿形加工应该从粗加工到半精加工再到精加工依次完成。在加工齿轮或齿条时，可以使用成型法在铣床或刨床上进行。在选择精度基准时，应遵循基准重合和基准统一的原则。工序指的是在一个工作地点对一个（组）工件所连续完成的那部分工艺过程。夹具上的定位元件的作用是确定工件的正确位置。粗基准是在加工零件时以毛坯上未经过加工的表面来定位的基准面。拟订工艺过程时应遵循先基准表面后一般表面、先主要表面后次要表面、先粗加工后精加工的三先三后原则。调质应该放在半精加工之前。7、刀具材料应具备的基本性能包括强度、硬度、耐磨性、红硬性和良好的工艺性。8、平面磨削方式分为周磨和端磨两种，其中周磨具有更高的加工精度和表面质量，但生产率较低。9、孔内键槽在单件小批生产时宜采用插削方法加工，而在大批量生产时宜采用拉削方法，以获得更高的加工精度和生产率。10、切削加工45钢时通常应采用YT类或YW类硬质合金刀具。11、逆铣加工是指铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。12、机械加工中，用于定位工件的点、线、面称为基准。13、在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，工件会呈现腰鼓形状。14、刀具的五个主要切削角度包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。其中前角的增大会使切削力减小，后角的增大则会导致刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦增加。名词解释：1、顺铣和逆铣：顺铣是指刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同，而逆铣则是指刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反。2、定位与夹紧：定位是指将零件安装在工作台或夹具上，使其与刀具保持正确的相对位置；夹紧则是指将零件夹紧，以保持其正确的位置不变。3、标注角度与工作角度：标注角度是刀具制造和刃磨的依据，包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角；工作角度则是指刀具在实际切削加工中的角度，由于刀具安装位置和进给运动的影响，与标注角度可能存在差异。4、积屑瘤：该段落存在问题，已删除。第Ⅱ变形区内，当切削塑性材料时，在一定范围的切削速度下，会形成带状刀屑，但常常有一些来自切削底层的金属黏接层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，称为积屑瘤。1、进给运动只有一个是不正确的。在切削加工中，主运动只有一个。2、刀尖高于工件中心时，实际工作前角会增大，这是正确的。3、切削铸铁类脆性材料时，应选择YG类硬质合金，这是正确的。4、欠定位在零件的定位方案中是不允许出现的，这是正确的。5、采用不在一个平面内分布的六个支承钉进行工件定位，可以限制工件的六个自由度，这是不正确的。采用六个支承钉进行工件定位，可以限制工件的六个自由度。1、在主轴零件加工工艺过程中，可以运用“基准先行”、“基准统一”、“基准重合”和“互为基准”的原则。其中，“基准先行”的作用是为粗车外圆准备好定位基准，并使余量较均匀；“基准统一”可以提高各