机械安全知识培训

机械制造类设备制造业、金属制造业坪山新区2016年企业全员公共安全培训安全技术有限公司内容提要一、机械设备危险有害因素

二、机械伤害的原因三、机械设备一般安全规定四、机械设备操作安全要求五、一般机械设备伤害的预防措施六、冲压机械的危险和防护七、剪板机械的危险和防护机械设备危险因素机械设备危险因素是指机械能对人造成伤亡或能对人造成突发性损坏的因素。机械设备危险因素主要表现在以下几方面：1、挤压危险。2、剪切危险。3、切割或切断危险。4、缠绕危险。5、吸入或卷入危险。6、冲击危险。7、刺伤或扎穿危险。8、摩擦或磨损危险。9、高压流体喷射危险。10、触电危险。11、烧伤或烫伤危险。12、其它危险。一、机械设备危险有害因素

挤压危险剪切危险切割或切断危险挤压危险缠绕危险一、机械设备危险有害因素

吸入或卷入危险冲击危险刺伤或扎穿危险磨擦或磨损危险一、机械设备危险有害因素

烧伤或烫伤危险高压水射流切割机高压流体喷射危险触电危险其他危害一、机械设备危险有害因素

机械设备有害因素机械设备的有害因素是能影响人的身心健康，导致疾病（含职业病）或能对人产生慢性损坏的因素，对人体的危害是缓慢发生的；它与危险因素是不同的，危险因素是能对人造成伤亡或能对人造成突发性损坏的因素，是突然发生的。通常情况下，有害因素包括以下几个方面：1、高、低温危害。因过热或过冷的工作环境而危害健康。2、噪声危害。噪声可能导致永久性听力损失、耳鸣、疲劳、精神压抑等危害。3、振动危害。一般情况下，振动可能传至全身，尤其是手、臂、脚、腿。严重的振动（或长时间不太严重的振动）可能产生生理严重失调，如血脉失调、神经失调、骨关节失调、腰痛、坐骨神经痛等。4、辐射危害。各种辐射源都有可能产生辐射危害。

一、机械设备危险有害因素

低温危害高温与热辐射危害振动与噪声危害辐射危害一、机械设备危险有害因素

二、机械伤害的原因

1、物的不安全状态（1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（2）设备、设施、工具、附件有缺陷（3）个人防护用品、用具缺少或有缺陷。（4）生产场地环境不良（5）操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。（6）交通线路的配置不安全。（7）地面滑。地面有油或其他液体，有冰雪，地面有易滑物，如圆柱形管子、料头、滚珠等。（8）储存方法不安全。物品、物件、材料等堆放过高、不稳等。2、操作者的不安全行为（l）操作错误，忽视安全，忽视警告。

（2）造成安全装置失效。（3）使用不安全设备。（4）用手代替工具操作。（5）物体（包括成品、半成品、材料、置具、切屑和生产用品）存放不当。（6）攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车吊钩等）。（7）机械运转时进行加油、修理、检查、调整、焊接或清扫等。（8）穿不安全的装束。（9）无意或未排除故障而接近危险部位。加强培训与监督规范操作行为二、机械伤害的原因

3、管理上的因素（l）劳动管理制度不健全、不合理。（2）规章制度执行不严，有章不循。（3）对现场工作缺乏检查或指导。（4）无安全操作规程或安全操作规程不完善二、机械伤害的原因

三、机械设备的一般规定

1、机械设备的布局要合理，安装应牢固，应便于操作和维修。2、机械设备之间，设备与加工区的墙、柱、梁之间应有足够的安全间距3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置、紧急停车装置4、机械设备的电气装置的安全要求，其带电部分不得裸露在外；应有良好的接地或接零装置；局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用110V或220V的电压。5、机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。6、机械设备的加油和日常检查一般不得进入危险区内，可在设备上预留检修孔。7、机械设备的检修与维护，若需要在危险区内进行，必须采取可靠的防护措施，如切断电源等，以防止发生危险。三、机械设备的一般规定

安全装置机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。1、高出离基准面2米以下的，做旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置以防发生绞伤。2、对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的部件，应装设保险装置，以便当危险情况发生时，由于保险装置作用而排除险情，防止事故的发生。安全装置要灵敏可靠啊！三、机械设备的一般规定

安全装置3、对于某些需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告标志等。如电铃、喇叭等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标示牌等。4、对于某些动作顺序不能颠倒的零、部件装设连锁装置。某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，这样就保证不致因动作顺序错误而发生事故。三、机械设备的一般规定

紧急停车装置机械设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置。（1）当发生危险，不能迅速通过控制开关停止设备运行终止危险时；（2）不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元时；（3）由于切断某个单元可能出现其他危险时；（4）在控制台不能看到所控制的全部设备时。紧急停车开关三、机械设备的一般规定

紧急停车开关的要求（1）紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止机械设备的一切运动。对有惯性运动的机械设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。（2）紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关，其主要颜色应为红色。（3）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。（4）设备由紧急停车开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能开始运转。三、机械设备的一般规定

机台上局部照明灯使用36伏电压高出离基准面2米以下的旋转部件安装设防护罩

安全警示紧急停车开关红外线连锁装置电源线穿管防护冲床的安全防护示例三、机械设备的一般规定

1、操作者严格遵守安全操作规程。2、必须正确穿戴好个人防护用品和用具。该穿戴的必须穿戴，不能穿戴的就一定不要穿戴。例如操作旋转机械加工时，要求女工戴帽子，同时不得戴手套，以防绞手。3、操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。4、机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。5、机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆除。四、机械设备操作安全要求

6、机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零部件等一定要装牢固，不得松动。7、机械设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等，如必须进行时，应首先关停机械设备。8、机械设备在运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题无人处理。9、工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置撤出，并整理好工作场地，将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。四、机械设备操作安全要求

1、检修机械必须严格执行断电、挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。2、操作中，人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。3、各机械开关布局必须合理，便于操作者紧急停车，同时避免误开动其他设备。五、机械设备伤害的预防措施

4、对机械进行清理积料、处理卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电、挂警示牌制度；5、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场6、操作各种机械人员必须经过专业培训，持证上岗。上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。五、机械设备伤害的预防措施

.在所有旋转或移动的部件上安装护罩Properguardingonmovingcomponent.在旋转部件上设置的正确护罩-Chains链条-Collars轴-Couplings接合器-Blades刀具-Pulleys滑轮-Shafts传动杆-OtherRotatingorMovingParts

其它移动或旋转设备五、机械设备伤害的预防措施

在所有旋转或移动的部件上安装护罩在旋转部件上设置的正确护罩在链条上没有护罩五、机械设备伤害的预防措施

.在旋转部件上设置的正确护罩在滑轮上没有护罩在所有旋转或移动的部件上安装护罩五、机械设备伤害的预防措施

正确的护罩接合器上没有护罩在所有旋转或移动的部件上安装护罩五、机械设备伤害的预防措施

旋转或移动的部件反面也要有护罩保护正确的护罩Noguardingonthebackside滑轮的反面的没有护罩保护五、机械设备伤害的预防措施

正确的护罩--保护到运动部件的后面运动部件的后侧没有护罩旋转或移动的部件反面也要有护罩保护五、机械设备伤害的预防措施

对于那些在运转时有可能产生碎片，颗粒物，火花或其它后果的机器，必须设置防护罩正确的护罩--砂轮机正确的护罩—机器五、机械设备伤害的预防措施

机器的护罩必须维护在整洁和正常工作的状态正确的护罩五、机械设备伤害的预防措施

不能随意对机器护罩加以改造，以致影响到护罩的整体防护功能不正确改造的护罩TooLarge开口太大五、机械设备伤害的预防措施

机器护罩必须被正确调节不正确调节的护罩五、机械设备伤害的预防措施

固定式机器护罩必须正确地安装在机器上没有正确地安装在位置上护罩的一侧被拿走Missing五、机械设备伤害的预防措施

冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在机器内光帘ControlDevices:-Two-HandedTrippingDevices-LightCurtains-Restraints-Barriers控制设施:-两只手操作的装置-光帘-抑制-屏障五、机械设备伤害的预防措施

两只手控制的装置冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在机器内五、机械设备伤害的预防措施

没有防护设备妨止从侧面进入冲压设备有机玻璃屏障置于冲压设备周围冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在机器内五、机械设备伤害的预防措施

砂轮机必须有正确的可调节的靠垫和舌形的护罩正确调节的砂轮机护罩五、机械设备伤害的预防措施

靠垫的间距调节不正确.没有靠山，舌形的护罩，侧面的护罩砂轮机必须有正确的可调节的靠垫和舌形的护罩五、机械设备伤害的预防措施

有旋转刀片的机器的护罩必须被正确的调节，以盖住刀片的暴露部分锯条的护罩一侧被打开正确调节的锯条护罩的高度五、机械设备伤害的预防措施

对于可被脚打开的控制开关，必须安装护罩，以防止脚无意中开启设备包住上面的脚踏开关包住上面的脚踏开关五、机械设备伤害的预防措施

永久使用的设备必须在工作场所安全的放置钻床放置在不安全的现场砂轮机放置在不安全的地点五、机械设备伤害的预防措施

.自动的机器护罩必须运转正常，不能被改变正确运转的光帘被改变的光帘在下半部有带子五、机械设备伤害的预防措施

正确运转的互锁装置有故障的门的互锁自动的机器护罩必须运转正常，不能被改变五、机械设备伤害的预防措施

.应急停止按钮必须被正确的标识出，并且有色标应急停止按钮应急停止按钮五、机械设备伤害的预防措施

应急停止按钮必须在正确地安装在机器上，并且能正常运转应急停止按钮应急停止按钮五、机械设备伤害的预防措施

应急停止绳索必须被正确地标识出，并且运转正常正常运转的应急停止绳索正常运转的应急停止绳索五、机械设备伤害的预防措施

.应急停止按钮和绳索不能被改变，以防止无意中开启不正确的应急控制按钮的改变五、机械设备伤害的预防措施

目前广泛使用的冲压机械设备绝大多数是通过压力，以间断的往复运动方式进行工作。正因为冲压作业往复操作频繁、动作单一，而且噪声大，容易使操作者产生厌倦情绪，注意力难以集中，易出事。冲压机械按压力区分，300吨以上为大型冲压机，100—300吨为中型冲压机，100吨以下为小型冲压机（或称冲床）。大型冲压机中型冲压机小型冲压机（冲床）六、冲压机械的危险和防护

冲压机械的主要危险1、误操作。工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。2、动作失调。速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生轧手事故。六、冲压机械的危险和防护

冲压机械的主要危险3、多人配合不好。对多人操作的压力机，如果配合不好，也容易发生事故。4、设备故障。压力机械本身的一些故障，如离合器失灵，调整模块时滑块下滑，脚踏开关失控等。六、冲压机械的危险和防护

冲压机主要防范措施1、开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。2、冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。3、操作者对脚踏开关的控制必须小心，装卸工作时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。4、如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。5、多人操作时，必须互相协调配合好，并确定专人负责指挥。六、冲压机械的危险和防护

剪板机主要危险剪板机是将金属板料按生